化工企业安全操作规程汇编

某化工有限公司

安全作业操作规程汇编

编制:

审核:

批准:

实施日期:

目录

1、调度安全技术操作规程......................4

2、盐水车间安全技术操作规程..................4

3、石灰车间安全技术操作规程..................13

4、压缩车间安全技术操作规程..................18

5、重碱车间安全技术操作规程..................24

6、燧烧车间安全技术操作规程..................33

7、包装车间安全技术操作规程..................43

8、给排水车间安全技术操作规程................53

9、化学分析安全技术操作规程..................63

10、设备检修安全技术操作规程................68

11、电工安全技术操作规程....................70

12、仪表工安全技术操作规程..................81

13、机床工安全技术操作规程..................83

14、车床工安全技术操作规程..................84

15、立车安全技术操作规程....................85

16、插床安全技术操作规程....................85

17、钾工安全技术操作规程....................85

18、钳工安全技术操作规程....................86

19、常用工具安全技术规定....................88

20、常用机具安全技术规定....................90

21、剪床安全技术操作规程....................91

22、锯床安全技术操作规程....................92

23、焊工安全技术操作规程....................92

24、管工安全技术操作规程....................96

25、钻床安全技术操作规程....................97

26、铳床安全技术操作规程....................97

27、刨床安全技术操作规程....................98

28、机泵工安全技术操作规程..................98

29、卷板机安全技术操作规程..................101

30、皮带输送机安全技术操作规程..............102

31、斗式提升机安全技术操作规程..............103

32、起重工安全技术操作规程..................103

33、天车工安全技术操作规程..................107

34、电梯工安全技术操作规程..................109

35、装卸桥安全技术操作规程..................109

36、砂轮切割机安全技术操作规程..............110

37、汽车司机安全技术操作规程................110

38、装卸车、推土机司机安全技术操作规程......116

39＞自卸汽车安全技术操作规程................116

40、平板拖车安全技术操作规程................117

41、叉车司机安全技术操作规程................117

42、车辆维修安全技术操作规程................118

43、加油工安全技术操作规程..................119

44、计量工安全技术操作规程..................119

45、保管员安全技术操作规程..................120

46晒图机安全技术操作规程..................121

47、手提式缝纫机安全技术操作规程............121

48、埋刮板运输机安全技术操作规程............122

49、食堂安全技术操作规程.....................122

50、动火作业安全操作规程.....................126

51、高处作业安全操作规程.....................131

52、设备内安全作业操作规程..................133

53、盲板抽堵安全作业操作规程................137

54、动土作业安全操作规程.....................139

55、断路作业安全操作规程.....................142

56、吊装作业安全操作规程.....................145

调度安全技术操作规程

一、岗位任务：

生产调度的基本任务是：贯彻“安全、均衡、优质、高产、低耗'的生产方针，按照作业计划组织生产。认真

研究、掌握生产的动态，狠抓薄弱环节，合理配备主体设备，不断地沮织新的平衡，保持工艺均衡率，把供、产、

销有机的连接起来。促使生产均衡、稳定、有秩序地进行，保证生产作业计划的顺利完成。

二、调度人员安全规程

1、进行任何生产调度工作时，必须严格执行安全技术规程和安全制度，工艺条件严格控制在公司级规定的操作指标

范围内。

2、对水、电、汽、压缩空气、二氧化碳、动力负荷的调度，必须遵守机、炉安全负荷指标，若遇超负荷运行，要及

时恢复。

3、对于有特殊要求介质的管道开、停用前，必须事先通知有关单位作全面检查，符合安全规定或做好安全措施，由

其负责人通知坐台调度后，调度通知试送或正式输送。

4、发现违章作业，应向负责人提出纠正，发现设备有重大缺陷，危及人身安全或发生重大事故，应立即通知车间处

理，并通知安全环保部检查现场，必要时有权令其停用。

5、严格事故管理规定，必须坚守岗位，积极抢修，发生事故后除迅速组织力量进行现场抢修外，应从速将事故发生

原因和现场真相弄清，及时汇报领导，同时要迅速采取有效措施，平稳调整全公司生产，防止车间之间脱节而导致

事故扩大。事故处理中要有专业人员现场具体调查研究。

6、发生人身事故时，立即通知安全环保部，出车抢救。弄清原因及受伤情况后及时汇报总经理、总工程师及安全环

保部。

7、当收听到气象预报发生南电或洪水高潮，而将影响到生产、检修、操作、工地作业、仓库等，负责及

汇报领导，通知有关车间和业务单位，以便采取必要的措施。

盐水车间安全技术操作规程

1目的

明确岗位操作的安全技术知识，确保岗位作业人员的人身安全和设备的稳定运行。

2适用范围

本规程适用于盐水车间各化工悚作岗位。

3职费

3.1车间主任负贡本规程在车间范围内的有效运行和必要时的调整改正。

3.2主管负责对本规程在车间范围内的运行情况进行监督检查，必要时提出改进措施。

3.3车间安全员、工艺员负贲对本程序的运行情况进行监督检查，必要时提出改进措施。

3.4值班长负责本程序在工段、班组范围内的有效运行。

3.5操作人员要认真执行本规程。

4工作程序

4.1主控岗位安全技术操作规程

4.1.1岗位任务

本岗位的任务是：用燃烧车间来的纯碱液和石灰车间来的石灰乳配制出合格的苛化液，并根据粗盐水量调节苛

化液加入量，对粗盐水进行精制，加备出符合吸氨工序和碳化工序需求的精盐水。

调度指挥好本工段的生产，协调好与其它相关工序的关系，通过DCS检测各运转设备的工作状况，本岗位对均

衡生产起重要作用。

4.1.2主要工艺指标及主要技术操作条件

石灰乳：ACaO150-160tt

纯碱液：Na2c0355-70ttNaHCO.^30itNaCL30-60tt

苛化液成分：Na2c0312—25ttNaOH20—40tt

精盐水盐份：TCf105.00—106.50tt

精盐水浊度：W80ppm

精盐水过量NaOH：0.02—0.15tt

精盐水过量Na2c03：0.15—0.30it

杂水温度：44±2"C（1、2、12月）

42±2C（3〜H月）

杂水罐液位：4.5—6.0米

苛化罐液位：2.0—3.0m

盐水澄清桶清液层高度：26.0m

精盐水罐液位：6.5〜8.0m

4.1.3安全技术操作规程

4.1.3.1操作人员严格执行工艺操作规程，严禁违章操作。

4.1.3.2新调入岗位人员，要及时进行安全培训和业务技术培训，考试合格后，方可上岗。

4.1.3.3操作前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

4.1.3.4登高作业时必须有防护措施和按规范佩戴安全带。

4.1.3.5各种安全防护装置、信号标志、仪表指示灯及消防器材齐全好汨，不准挪用或拆除。

4.1.3.6非电工人员严禁修理电器设备、线路及开关。

4.1.3.7巡回检查时，要走安全通道，要扶好栏杆，看好脚底，以防滑倒伤人，耀面检查工作时不要跑、跳、打闹。

巡检电机温度时用手背，禁止用手心，手掌，防止烫伤，触电。

4.1.3.8禁止将杂物堆放到走道上，以免行走时绊倒或跌伤。

4.1.3.9检行转动机械，严禁戴手套。设备运转时，严禁擦拭传动部位。

4.1.3.10考克扳手用完后，应放在指定位置，严禁挂在阀门上。

4.1.3.11开关蒸汽阀门时，必须轻开轻关，并按规定戴好防护手套和其它劳保用品。

4.1.3.12各罐顶部视孔盖要随时盖严，防止掠入伤人。罐面开口处设防护罩，行走时严禁跨越视孔。

4.1.3.13在停车检修时，必须确定待修部位无水，有关阀门确定关严。

4.1.3.14设备检修及管道更换时，，必须将有关阀门关闭，必要时加盲板，切断与生产设备的联系。并办理切断电源手

续，挂“禁止送电”牌。

4.1.3.15严禁在任何设备上烘烤物品和衣物。

14.1.3.6一旦发生事故，必须与有关人员联系，不能脱离现场。

4.1.3.17交班时把本班的不安全因素，已采取的预防措施和事故处理情况，做好记录并逐一向下班交待清楚。

4.1.3.18严格执行《盐水车间操作规程》、《巡检制度》、《交接班制度》。

4.2化盐岗位安全技术操作规程

4.2.1岗位任务

利用一定温度下的杂水在化盐桶(V0101ABCD)内溶解原盐，制备合格的粗盐水，同时将粗盐水中的杂物清

理干净，为全工段生产把好第一关，并根据主控岗位要求加减粗盐水量。

4.2.2工艺指标及主要技术操作条件

粗盐水：TCL->108.0Tt

盐层保持高于液面

粗盐水集中槽控制液位：2.5〜3.8米

杂水浊度：W300Ppm

杂水温度：44±2℃(1、2、12月)

42±2aC（3-11月）

4.2.3安全技术操作规程

423.1交班时把本班的不安全因素、已采取的预防措施和事故处理情况，做好记录并逐一向卜班交待清楚。

423.2工作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。

4.2.33巡回检查时，必须走安全通道，严禁在易滑不畅路面行走。

4.23.4开关阀门的考克、扳手用完后放在指定位置，禁止挂在阀门上.以防坠落伤人。

4.2.3.5捞取杂物时要精力集中，不要在工作时嬉闹，以防滑倒、摔伤。

4.23.6清理或修理化盐桶时二要在化盐桶周围设防护栏、挂警示牌并设专人监护，禁止向桶内扔杂物。

4.23.7查看化盐桶内盐层时，要精力集中，以防坠落或被乍辆伤害。

4.23.8与上下岗位及维修工密切配合，协调一致，严禁违章操作，避免配合失误导致事故。

4.2.3.9经常保持岗位卫生清洁，杂物不准放在走台上，以防绊倒。

4.2.3,10严格执行《盐水车间操作规程》、《巡检制度》、《交接班制度》。

4.3精制苛化岗位安全技术操作规程

4.3.1岗位任务

协助主操配制合格苛化液，每小时做岗位分析，以供主操参考，完成盐水精制，对苛化罐、反应罐放砂并回收

放砂乳液，对盐水精制起重要作用，回收放砂乳液能减少灰碱消耗。

4.3.2安全技术操作规程

4.3.2.1操作人员严格执行工艺操作规程，严禁违章操作。

43.2.2新调入岗位人员，要及时进行安全培训和业务技术培训，考试合格后，方可上岗。

4.3.2.3操作前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

4.3.2.4登高作业时必须有防护措施和按规范佩戴安全带。

43.2.5各种安全防护装置、信号标志、仪表指示灯及消防器材齐全好用，不准挪用或拆除。

432.6非电工人员严禁修理电器设备、线路及开关。

43.2.7巡回检查时，要走安全通道，要扶好栏杆，看好脚底，以防滑型伤人，罐面检查工作时不要跑、跳、打闹.

巡检电机温度时用手背，禁止用手心，手掌，防止烫伤，触电。

4.328禁止将杂物堆放到走道上，以免行走时绊倒或跌伤。

43.2.9检查转动机械，严禁戴手套。设备运转时，严禁擦拭传动部位。

4.3.2.10考克扳手用完后，应放在指定位置，严禁挂在阀门上。

4.3.2.11开关蒸汽阀门时，必须轻开轻关，并按规定戴好防护手套和其它劳保用品。

4.3.2.12各罐顶部视孔盖要随时盖严，防止掉入伤人。罐面开口处设防护罩，行走时严禁跨越视孔。

4.3.2.13石灰乳管线、纯碱液管线、苛化液管线在开启前必须详细检查各处法兰、弯头、阀门有无泄漏处,开启时要

带胶皮手套、防护眼镜。

4.3.2.14冲洗石灰乳管线、苛化液管线时，必须注意管线出口是否有人，避免喷出伤人。按规定戴好股皮手套，防护

眼镜等劳保用品。

4.3.2.15开泵前必须检查靠背轮螺丝及安全装置牢固可靠后，方可开车。

4.3.2.16检修泵和换盘根时，泵进出口阀门必须关严。严禁在运行中加盘根。

4.3.2.17保持电器设备干燥，防止潮湿，严禁用湿布擦电器设备，以防触电。

43.2.18严禁用水冲洗电机，以免电机受潮烧坏。

4.3.2.19发现电机着火后，立即切断电源，关闭进口阀门，用干粉或C02灭火器进行灭火，严禁用泡沫灭火器和用

水灭火，以免发生触电事故。

4.3.2.20设备检修及管道更换时，必须将有关阀门关闭，必要时加盲板，切断与生产设备的联系。并办理切断电源手

续，挂“禁止送电”牌。

4.3.2.21在停车检修时，必须确定待修部位无水，有关阀门确定关严。

4.3.2.22严禁在任何设备上烘烤物品和衣物。

4.3.2.23一旦发生事故，必须与有关人员联系，不能脱离现场。

4.3.2.24交班时把本班的不安全因素，己采取的预防措施和事故处理情况，做好记录并逐一向下班交待清楚。

4.3.2.25严禁放砂乳液外排至地沟。

3.4严格执行《盐水车间操作规程》、《巡检制度》、《交接班制度》。

4.4澄清岗位安全技术操作规程

4.4.1岗位任务

通过配制助沉剂并控制助沉剂加入量，使调和液在澄清桶内沉降分离，排放盐泥。另负责协助主操控制澄清桶

清液层，制备合格精盐水，并调节精盐水泵协助生操控制精盐水用量，稳定物料平衡。

4.4.2主要工艺指标

精盐水浊度W80Ppm

聚丙烯酰胺溶液（PAM）：0.8〜I.O%o

盐水澄清桶清液层高度：N6nl

精盐水罐液位：6.5〜8.0m

盐泥沉降率：290%

4.4.3安全技术操作规程

4.4.3.1操作人员严格执行工艺操作规程，严禁违章操作。

4.432新调入岗位人员，要及时进行安全培训和业务技术培训，考试合格后，方可上岗。

443.3操作前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

4.43.4登高作业时必须有防护措施和按规范佩戴安全带。

4A3.5各种安全防护装置、信号标志、仪表指示灯及消防器材齐全好汨，不准挪用或拆除。

4.43.6非电工人员严禁修理电器设备、线路及开关。

4.43.7巡回检查时，要走安全通道，要扶好栏杆，看好脚底，以防滑倒伤人，罐面检查工作时不要跑、跳、打.闹。

巡检电机温度时用手背，禁止用手心，手掌，防止烫伤，触电。

4.43.8禁止将杂物堆放到走道上，以免行走时绊倒或跌伤。

443.9检查转动机械，严禁戴手套。设备运转时，严禁擦拭传动部位。

4.4.3.10考克扳手用完后，应放在指定位置，严禁挂在阀门上。

4.4.3.11开关蒸汽阀门时，必须轻开轻关，并按规定戴好防护手套和其它劳保用品。

4.4.3.12疏顶部视孔盖要随时盖严，防止掉入伤人。罐面开口处设防护罩，行走时严禁跨越视孔。

4.4.3.13添加助沉剂时要按规定的人口投入，避免泄漏到罐面或走梯上，以防滑倒伤人。

4.4.3.14开泵前必须检查靠背轮螺纥及安全装置牢固可靠后，方可开车。

4.4.3.15检修泵和换盘根时，泵进出口阀门必须关严。严禁在运行中加盘根。

4.4.3.16保持电器设备干燥，防止潮湿，严禁用湿布擦电器设备，以防触电。

4.4.3.17严禁用水冲洗电机，以免电机受潮烧坏。

4.4.3.18发现电机着火后，立即切断电源，关闭进口阀门，用干粉或CO2灭火器进行灭火，严禁用泡沫灭火器和用

水灭火，以免发生触电事故。

4.4.3.19在停车检修时，必须确定待修部位无水，有关阀门确定关严。

4.4.3.20设备检修及管道更换时。，必须将有关阀门关闭，必要时加盲板，切断与生产设备的联系。并办理切断电源手

续，挂“禁止送电”牌。

4.4.3.21严禁在任何设备上烘烤物品和衣物。

4.4.3.22一旦发生事故，必须与有关人员联系，不能脱离现场。

4.4.3.23交班时把本班的不安全因素，已采取的预防措施和事故处理情况，做好记录并逐一向下班交待清楚。

4.4.3.24严格执行《盐水车间操作规程》、《巡检制度》、《交接班制度》。

4.5洗泥岗位安全技术操作规程

4.5.1岗位任务

通过三层洗泥桶洗涤回收从澄清桶排除盐泥中的盐份，并把从洗泥桶排除的废泥送往渣场，另为化赴岗位提供

合格杂水供化盐用，本岗位为公司驿低盐耗，节约成本起很大作用。

4.5.2主要工艺指标

废泥氯差：△TCLW2.5011

杂水浊度：W300p?m

洗泥桶上层清液20.5m

杂水温度：44±2,C（1、2、12月）

42+TC（3〜H月）

杂水罐液位：5—6米

废泥沉降率：280%

4.5.3安全技术操作规程

4.5.3.1操作人员严格执行工艺操作规程，严禁违章操作。

453.2新调入岗位人员，要及时进行安全培训和业务技术培训，考试合格后，方可上岗。

453.3操作前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

4.53.4登高作业时必须有防护措施和按规范佩戴安全带。

4.53.5各种安全防护装置、信号标志、仪表指示灯及消防器材齐全好用，不准挪用或拆除。

4.53.6非电工人员严禁修理电器设备、线路及开关。

4.53.7巡回检查时，要走安全通道，要扶好栏杆，看好脚底，以防滑倒伤人，罐面检查工作时不要跑、跳、打闹。

巡检电机温度时用手背，禁止用手心，手掌，防止烫伤，触电。

4.53.8禁止将杂物堆放到走道上，以免行走时绊倒或跌伤。

4.53.9检查转动机械，严禁戴手套。设备运转时，严禁擦拭传动部位。

4.5.3.10考克扳手用完后，应放在指定位置，严禁挂在阀门上。

4.5.3.11开关蒸汽阀门时，必须轻开轻关，并按规定戴好防护手套和其它劳保用品。

4.5.3.12各罐顶部视孔盖要随时盖严，防止掉入伤人。槽面开口处设防护罩，行走时严禁跨越视孔。

4.5.3.13开泵前必须检查靠背轮螺丝及安全装置牢固可靠后，方可开车。

4.5.3.14检修泵和换盘根时，泵进出口阀门必须关严。严禁在运行中加盘根。

4.5.3.15保持电器设备干燥，防止潮湿，严禁用湿布擦电器设备，以防触电。

4.5.3.16严禁用水冲洗电机，以免电机受潮烧坏。

4.5317发现电机着火后，立即切断电源，关闭进口阀门，用干粉或CO2灭火器进行灭火，严禁用泡沫灭火器和用

水灭火，以免发生触电事故。

4.5.3.18在停车检修时，必须确定待修部位无水，有关阀门确定关严。

4.5.3.19设备检修及管道更换时，必须将有关阀门关闭，必要时加盲板，切断与生产设备的联系。并办理切断电源手

续，挂“禁止送电”牌。

4.5.3.20严禁在任何设备上烘烤物品和衣物。

4.5.3.21一旦发生事故，必须与有关人员联系，不能脱离现场。

4.5.3.22交班时把本班的不安全因素，己采取的预防措施和事故处理情况，做好记录并逐一向下班交待清楚。

4.5.3.23严禁盐泥、废泥排地沟。

4.5.3.24严格执行《盐水车间操作规程》、《巡检制度》、《交接班制度》。

4.6卤水化灰岗位安全技术规程

4.6.1岗位任务：

木岗位的主要任务是：将潜卤泵送来的地下卤水和石灰车间运来的废砂在化灰机内充分混合洗涤，利用废砂中

的有效CaO成分对地下卤水进行预精制，除去地下卤水中的Mg2+后，送盐水车间化盐；洗涤后的废砂运往废砂场堆

放。

4.6.2、安全技术操作规程

4.6.2.1上岗时按规定穿戴好个人劳保用品，必须带安全上岗操作证。

462.2新进的员工必须经过三级安全教育并考试合格方能上岗，上岗操作要严格执行安全技术操作规程。

462.3设备开启前，操纵人员必须与有关岗位联系，认真检查安全防护装置，确认无误方可开车。

462.4各种安全装宣，信号装置，仪表指示装置，不准随意挪动和拆除。

4.6.2.5传动设备加油或做卫生时应站在安全位置，严禁蹬踩或跨越。

4.6.2.6拉合闸时应检查接地装置是否良好，并戴好绝缘手套侧身操作，检行电机或其他电器设备温升前看接地装置

是否良好，用手背弹试，检查时严禁戴手套。

4.6.2.7传动设备，电器设备检修时，必须联系电工办理停电作业票，由电工切断电源，悬挂禁止合闸的警示牌，操

作人员在岗监护，非电工人员严禁检修电器设备，线路，电器开关。

4.6.2.8一旦发生事故，必须立即报告值班长和有关领导，不得隐瞒或拖延，要积极处理以防事故扩大，重大事故必

须保护现场。

4.6.2.9交接班时仔细检查车间所瓯置的消防器材及安全防护用品是否完好无损，隐患是否处理，责任落实不清不予

交班。

4.6210进入牛.产现场必须按安全规定要求着装，特殊环境中作业必须穿戴好劳动防护用品。

462.11现场岗位巡检或操作时，必须严格执行有关操作规程，对各自岗位的安全隐患、违章违纪现象进行整改，纠

正。

4.6212故障处理完毕，防护罩、护拦等安全装置应及时恢复原位。

462.13电气仪表出现故障时，要联系电工、仪表工维修处理，严禁私自拆卸，防止伤人。

462.14严格执行《盐水车间操作规程》、《巡检制度九

4.7卤水保全岗位

4.7.1岗位任务

本岗位通过各工种共同作业，服从班长和主操的领导，对设备进行正常的操作、开停、巡检、润滑、维护保养、

事故处理等工作，确保所属设备的正常运转和生产的平稳运行。

4.7.2安全技术操作规程

4.7.2.1新员工进厂必须经过三级安全教育并考试合格，上肉前，必须穿戴好防护用品。

4.7.2.2设备检修时，必须做好联系，同时要切断电源并挂禁止送电牌方可进行。

4.7.23料斗在运行时严禁将头、脚、手伸入架内或将手放在皮带上。

4.7.2.4发现自行停车时，要查明原因并消除故障后方能继续开车。

4.7.2.5操作室内严禁存放易燃、易爆物品，动火时必须按规定办理《田火作业许可证》

4.726操作人员每次使用接地线时，要经详细检查，电工每月必须检查各线路是否完好。

4.7.2.7设备开停和处理故障时，必须严格按操作规程进行。

4.7.2.8设备运行中禁止触动转动部位。安全装置必须牢固可靠。否则不准开车。

4.7.2.9清擦电气设备必须用无水酒精，严禁使用油和水。

4.7.2.10严格执行厂制定的皮带运瑜机安全技术操作规程。

4.7.2.11清扫化灰机和筛网更换时，必须停车进行，同时戴好护镜，以免伤眼。

4.7.2.12转卤沟应保持畅通，防止外溢；严禁在转卤沟沿上行走或通通。

4.7.2.13清扫皮带机下地面卫生时，必须一人清扫、一人监护。

4.7.2.14开泵前必须仔细检查电机接地或接零是否良好，发现问题，及时联系处理。

4.7.2.15开停泵时，必须戴好胶皮手套，以防触电。

4.7.2.16更换盘根时，必须停车，同时关好进、出口阀门或考克，戴好手套和防护镜，以免伤人。

4.7.2.17倒换设备及管线时，必须与有关岗位联系好方可进行

4.7.2.18设备管线堵塞疏通时，必须穿戴好胶皮雨衣裤、胶皮鞋、防护镜，否则禁止进行工作。

4.7.2.19必须严格执行巡回检查制，防止粉尘外溅。

4.7.2.20设备运行中禁止检修。

4.7.2.21在清扫设备卫生时应注意高速运转部位，严禁向联轴器安全罩等高速运转部位内伸手伸物。

4.7.2.22严格执行《盐水车间操作规程》、《巡检制度》。

5相关文件

5.1《盐水车间操作规程》

6记录

7更改记录

序号更改号文件更改章节、条款号更改人更改日期

石灰车间安全技术操作规程

1目的

明确石灰车间生产操作要求、设备维护、环境治理和各岗位的职责权限及相互关系。确保岗位操作人员的人身

安全，实现生产连续稳定运行。

2使用范围

适用于石灰车间生产的安全技术操作。

3职责

3.1车间主任负责监督安全技术操作规程在石灰车间的有效实施。

3.2主管负贡安全技术规程的初审。

3.3安全员对本规程在车间范围内的运行情况进行监督检查，必要时提出改进措施。

3.4车间所有人员必须严格按照安全技术操作规程进行操作。

4工作程序

4.1司窑岗位

4.1.1闵位任务

本岗位利用焦炭燃烧放出的热量，在高温卜煨烧石灰石，制取生产纯碱所需的合格的C6和生石灰。

4.1.2工艺指标

4.1.2.1石灰石

CaCO3>93.20%

MgCO3<2.90%

其他03.90%

粒度：50—150mm

4.122焦炭

低位发热量次600千卡/千克

灰熔点斗33O”C

固定碳羽0%

挥发份WI.9%

灰份R8%

外在水份30%

粒度25-75mm

41.2.3窑气浓度

CO2>39%

CO<0.8%

02so.8%

4.124石灰石分解率之89%

4.1.3安全操作规程

4.1.3.1上岗时按规定穿戴好个人劳保用品，必须带安全上岗操作证。

4.1.3.2新进的员工必须经过三级安全教育并考试合格方能上岗，上岗操作要严格执行安全技术操作规程。

4.1.3.3设备开启前，操作人员必须。有关岗位联系，认真检查安全防护装置，确认无误方可开车。

4.134各种安全装置、信号装置、仪表指示装置、消防器材是否齐全，不准随意挪动和拆除。

4.1.3.5传动设备加油或做卫生时应站在安全位置，严禁蹬踩或跨越。

4.136窑顶作业必须二人或二人以上，站在上风头，窑顶压力控制微负压，并设专人监护。六级以上大风原则上不

准到窑顶作业。确因抢修上窑顶作业时，必须采取必要的安全措施。

4.1.3.7抽加盲板时，严格遵守有毒区域安全操作规程，停风检杳时，应先打开放气筒关闭出气蝶阀，顶压保持平压

或负压，检修窑内设备，清理筒道应按进塔入罐安全规定执行。

4.I.3.8拉合闸时应检查接地装置是否良好，并戴好绝缘手套侧身操作检查电机或其他电器设备温升时用手背弹试。

4.1.3.9传动设备，电器设备检修时，必须联系电工办理停电作业票，由电工切断电源，悬挂禁止合闸的警示牌，操

作人员在岗监护，非电工人员严禁检修电器设备、线路、电器开关。

4.1.3.10•旦发生事故，必须立即报告值班长和有关领导，不得隐瞒或拖延，要积极处理以防事故扩大，重大事故必

须保护现场。

4.1311交接班时仔细检查车间所配置的消防器材及安全防护用品是否完好无损，隐患是否处理，责任落实不清不予

交班。

4.1.3.12进入生产现场必须按安全规定要求着装，特殊环境中作业必须穿戴好相应的劳动防护用品。

4.1.3.13司窑岗位员工到现场岗位巡检或操作时，必须严格执行有关操作规程，同时督促现场岗位职工对各自岗位安

全隐患、违章违纪现象的整改纠正。

4.1.3.14在控制室开车，必须确认现场设备内无人、无障碍物、无工具等物件遗留其中，人员移至安全位置时方可开

车。

4.1315故障处理完毕，防护罩、护拦等安全装置应及时恢复原位。

4.1.3.16电气仪表出现故障时，要联系电工、仪表工维修处理，严禁私自拆卸，防止伤人。

4.2副司窑岗位

4.2.1岗位任务

本岗位的主要任务是将窑气经窑气分离器、洗涤塔、电除尘器除尘，使其含尘量在规定范围内。

4.2.2工艺指标

4.2.2.1电除尘

a）绝缘箱温度110-120r除尘塔窑气进气温度

b）进口含尘COOmg/m，出口含尘量：＜i0mg/m,

c）一次电流：52A一次电压：380V

二次电流：400mA二次电压：60KV

d）塔内压力"5KPa阻力降£0.3KPa

422.2玻纤布袋除尘器

a）吸尘周围区域含尘VlOOOmg/nf

b）排气口含尘W30mg/m。

c）轴瓦温升W60〈

d）电机温升V50℃电流W额定电流

422.3洗涤塔

a）出气温度M40C

b）出口含尘量OOOmg/n?

4.2.3安全操作规程

4.2.3.1必须执行公司制定的《电气车间安全技术操作规程》。

4.23.2操作T.必须穿戴好规定的劳动保护用具。

4.23.3操作地面必须垫衬绝缘胶板。

4.234严禁开路送电，以防高压硅被击穿。

423.5绝缘箱温度必须大于100C,达不到时应立即联系调节，必要时停车处理。

4.23.6在高压设备上进行工作，必须停车，切断该设备的总电源，整流器与电除尘器的电压极必须有可靠的接地，

消除静电压，同时挂好停电检修警告牌并将隔离开关挂好安全锁。

423.7操作、清扫、检修高压设备忖必须二人以上并设专人进行监护。

4.23.8严禁带易燃易爆物品到整流室内，清擦电气设备必须用无水酒精.严禁使用油和水。

4.239设备运行中，安全门严禁打开，身体各部及物体不潴探入整流室内。

423.10所有导线接头要紧固，绝缘良好，隔离开关接合应大于15角，接合紧密，接地放电应准确无误，落实可竟。

423.11操作人员每次使用接地线时，要经详细检查，每月（由电工）必须检查各线路是否完好。

423.12设备开停和处理故障时，必须严格按操作规程进行。

4.2.3.13设备运行中禁止触动转动部位。安全装置必须牢固可靠，否则不准开车。

4.2.3.14进入电除尘塔内工作时，必须停车停电，经过可靠的接地放电，挂牌加锁，通风置换，经分析合格后，设专

人监护，方可进行工作。

4.2.3.15严禁带易燃易爆物品到整流室内，严禁在整流室内吸烟。

4.2316整流室内保持清洁，不允许有任何杂物。

423.17正常生产中，严禁将各电除尘出气蝶阀关闭，最少应保持两台电除尘作业，特殊情况下需作好请示、汇报、

联系等工作。

4.2.3.18整流室内必须备齐消火器材，发牛.火灾时，只能使用干式灭火器，严禁用水或泡沫灭火器。

4.3配上料岗位

4.3.1岗位任务

本岗位主要任务是把石灰石和焦炭按照一定的比例混合，并送到石灰窑里进行搬烧。

4.3.2工艺指标

焦石比：6.8〜8.5%（实物比）

4.3.3安全操作规程

433」操作前，必须穿戴好防护用品。

4.33.2开车前必须检查设备完好状况及周围环境，确认安全后方可开车。

433.3卷扬机大绳加油时，一定要用长颈油壶，并站在侧面浇注，以防意外伤害。

4.334秤门卡住要站在侧面投，严防落物伤人。

433.5焦、石仓下料口堵塞时;必须将焦、石加料器停下，切断电源，派专人监护后，方可进行处理。处理时要站

在侧面，严防落下焦、石伤人。

4.336料斗在运行时严禁将头、脚、手伸入架内或将手放在轨道上。

433.7清理罐坑卫生时，必须停下吊斗插入安全杠。

433.8卷扬机只能吊运远石灰石、焦炭，不准乘人和吊运其它东西，二料时严禁超负荷运行。

433.9设备检修时，必须做好联系，同时要切断电源并挂禁止送电牌方可进行。

4.3.3』。到窑上作业必须遵守窑上作业安全操作规程。

4.3.3.11开车前，必须仔细检查大绳固定端是否牢固，上下行程，接头防乱架等是否完好，检查无问题并接到指令后，

方可开车。未接到指令时，严禁开启卷扬机。

433.12卷扬机远行后，必须仔细检查大绳有无断股、料斗是否超程或带料、蹲底，抱闸是否灯用等不正常现象，发

现问题要及时联系处理。严禁卷扬机带病运行。

433.13卷扬机运转时要精神集中，严防钢丝绳脱轨挂斗、带料等事故发生。

4.4出运灰岗位

4.4.1岗位任务

本岗位按司窑指令要求在规定旬时内出灰确保化灰岗位用灰及石灰窑能稳定操作，及石层高度在规定范围内。

4.4.2工艺指标

石层：3.0±0.2m

4.4.3安全操作规程

4.4.3.1操作人员要严格控制工艺指标。

4.43.2要穿戴好劳动保护用品并防止中毒。

4.4.33各种安全装置，信号标志，仪表及指示器，消防器等是否齐全.不准任意挪用和拆除。

4.43.4进窑检查、加油或做卫生前必须与司窑联系。

4.43.5进入窑底时，要把第一道门关严后，再开第二道安全门，出来时把第二道门关严后再开第一道门。

4.436斗提机在运行时,严禁将头、手、脚伸进设备内。

4.5化灰岗位

4.5.1岗位任务

本岗位是将石灰窑煨烧的牛.石灰在化灰机内与温水进行消化反应，制成石灰乳悬浮液。

4.5.2工艺指标

石灰乳Acao：150—l70tt

4.5.3安全操作规程

4.53.1工作前，必须穿戴好劳保用品，清扫筛子或流槽，必须戴防护眼镜。

4.53.2经常检查流槽是否堵塞，防止冒槽、冒罐，在灰乳解顶部工作时，要注意安全。

4.533化验岗位禁止用嘴吸取石灰乳试样，应用洗耳球取样。

453.4石灰乳烧伤，立即用清水冲洗，再用稀硼酸液清洗，严重者送外医院处理。

4.53.5严禁脚踩流槽或沿流槽孟行走。

453.6清理化灰机灰乳溜槽及筛子时，必须停化灰机。

453.7化灰机在处理事故进行盘车时，一定得断电后再进行。将电机风扇叶去掉利用盘车器进行盘车，盘车时要精力

集中，严防盘车器脱出或回转等伤人事故。

4.6返石返砂泵房岗位

4.6.1岗位任务

将化灰岗位制得的石灰乳用泵送到重碱车间蒸憎岗位和盐:水车间精制岗位，将杂水用杂水泵送到化灰岗位作为化

灰用水。

化灰岗位产生的返石，经过棒返石仓、I#返石斗提机、2#返石仓,返石给料器、2#返石仓送往8#胶带输送机，

同时负责将返砂外排。

4.6.2工艺指标

a）废砂灰乳：ACaO>80tt

b）废砂回收率:>30%

4.6.3安全操作规程

4.6.3.1工作前，必须穿戴好劳动保护用具，以防灰乳灼伤。

4.63.2处理返砂仓粉化时，必须使用专用投堵工具严禁站在汽车上正面操作。

463.3设备运行中禁止清扫卫生或检修。

4.634排放灰乳时，操作人员必须站在侧面进行操作，以防灰乳灼伤。

463.5开泵前必须仔细检查电机接地或接零是否良好，发现问题，及时联系处理。

463.6开停泵时，必须戴好胶皮手套，以防触电。

463.7更换盘根时，必须停车，同时关好进、出口阀门或考克，戴好手套和防护镜，以免伤人。

463.8倒换设备及管线时，必须与有关岗位联系好方可进行，停用的设备及管线要将灰乳放掉，并用水冲洗干净，

以防堵塞。

463.9设备管线堵塞疏通时，必须穿戴好胶皮雨衣裤、胶皮鞋、防护镜，否则禁止进行工作。

463.10室内地沟要畅通无阻，要盖好盖板，工作时要注意，严防掠入沟内灼伤。

5相关文件

5.1《石灰车间操作规程》

6记录

7更改记录

序号更改号文件更改章节、条款号更改人更改日期

压缩车间安全技术操作规程

I目的

明确压缩车间生产操作要求、设备维护、环境治理和各岗位的职责权限及相互关系。确保岗位操作人员的人身

安全，实现生产连续稳定运行。

2适用范围：

本规程适用于压缩车间各化工操作岗位。

3职责

3.1车间主任负责本规程在车间范围内的有效运行和必要时的调整改进。

3.2主管负贡对本规程在车间范围内的运行情况进行监督检查，必要时提出改进措施。

3.3车间安全员、工艺员负责对本程序的运行情况进行监督检查，必要时提出改进措施。

3.4值班长负贲本程序在班组范围内的有效运行。

3.5操作人员要认真执行本规程和压缩车间操作规程。

4工作程序

4.1螺杆岗位

4.1.1岗位任务：

明确本岗位的操作要求，设备维护、环境治理和本岗位的职责权限及与外界的关系，确保本岗位各项生产指标

的顺利完成，实现牛•产的连续运行。

4.1.2主要工艺指标

指标名称控制范围务注

序号

1中压蒸汽压力3.43-3.63MPa

於110℃报警

2CO?排气温度<I1O'C

於130c联锁停机

3主油泵出口油压0.8-1.2MPa正常1.0MPa

4（螺）径向轴承温度<65*CN65c报警；N70c联锁

5（螺）推尢轴承温度<85*C*5C报警290'C联锁

中段O.28-O.32MpaPK).38MPa报警

6CCh排气压力下段0.32-0.37MpaP>0.41MPa联锁

清洗0.31-0.36MPa().4MPa安全阀起跳

<0.1MPa报警

7润滑油压0.25-0.28MPa

U0.07MPa联锁停车

4.1.3安全技术操作规程

4.1.3.1交接班时应认真检查车间所犯置的消防器材及安全防护用品是否完好。

4.1.3.2接班时应认真把本班的不安全因素及已处理或未处理好的隐患逐一向下一班交代清楚，责任落实不清不予交

接班。

4.1.3.3进入生产现场要按规定穿戴好个人防护用品。

4.1.3.4设备开启前班长必须在现场指挥并。有关单位进行联系；操作人员仔细检查各安全防护装置是否完好。

4.1.3.5机组开车前必须预热、暖管、放进管道设备内的余水、余气，防止发生水冲击，开蒸汽系统疏水时，应缓慢

开启防止水蒸气喷出伤人，避免开的过大造成噪声污染及消耗蒸汽。

4.136定期回收废油，定期清理油水分离池内的沉淀物及杂物，确保达标排放。

4.L3.7盘车、盘泵检查有无卡涩现象，发现异常立即联系处理。

4.1.3.8开蒸汽设备管道疏水阀时要戴4套，以免烫伤。

4.1.3.9严格执行《压缩车间操作规程》注意各项工艺参数的变化，控制各项安全指标在规定的范围。

4.1.3.10严格执行巡回检查，检查机组的声音、振动、温升、电流、液位等是否正常，检查电机温升时，应用手指背

弹试电机的外壳.检查、清扫转动机械,严禁戴手套.以防转动部位与人.发现系统内的跑、同、滴、漏..及时上

报并处理，防止对环境的污染。

4.1311操作人员每班检查一次油水分离池及接油器皿，防止外溢。严格控制油箱放水，严禁将油排入地沟。

4.1.3.12精心操作，控制好三段气冷却塔的液位和出气温度，确保废水达标排放。

4.1.3.13严格执行岗位操作规程，控制好工艺指标，减少循环水、软水的利用量。

4.1.3.14根据牛•产需求适时调整机纨负荷，做到节能降耗，防止排空造成噪声污染。

4.1.3.15勺岗位现场的维修工、电工、仪表上密切配合，严禁违章指挥，违章操作，以免配合大误导致事成。

4.1316各种安全防护装置、信号标志、消防器材不准随意拆除和挪动。

4.1.3.”非电工人员严禁修理电器设备线路和开关。机电转动设备检修时，必须办理停电工作票切断电源，并有人监

护。

4.1.3.18除正常操作巡检外，严禁在压力容器管道阀门周围逗留。经常检查高温设备、管道上是否有易燃物和保温有

无脱落现象，发现问题，立即处理并上报。

4.1.3.19经常清扫爬梯、走廊、地面，严禁有水、油污或其他障碍物，防止滑跌和摔伤。

4.1320正确判断处理操作中的异常情况，岗位转动设备发生异常，威胁人员、设备安全时，应采取果断措施，紧急

情况下，可先处理后报告。

4.L3.21设备停、送F|1由当班值班长安排，办理有关票证并遵守如下安全要求。

停机检修的设备，岗位操作工将操作按钮打至空位，值班长安排人员到电值办理停电工作票，对设备进行断电；维

修班长（或项目负责人）接到停电工作票后签字认可，确认无误后，方可检修。停、送电工作票由当班值班长负贡

保管并进行交接班。

送电以及开车前岗位操作工应首先确认设备周围、设备内无人，无障碍物，检查合格后方可联系送电。

以上要求适用于压缩车间各岗位。

4.1322高处作业时严格执行《厂区高处作业安全规程》。

4.1.3.23设备内作业严格执行《厂区设备内作业安全规程》。

4.1324各压力容器、压力管道变化异常时，要密切注意，及早报告并采取果断措施。

4.1.3.25清扫裔处门窗卫生时，要系好安全带，无固定点悬挂时，班长要安排两人一组，一人清扫，一人防护。

4.1.3.26事故处理及紧急停车等涉及到人身、设备安全的内容。

a）当发现螺杆压缩机有超速（超过12679rpm而不能自停），震动大，水冲严重，失火等现象时，应紧急停车。

b）当发现电动螺杆压缩机有电机电流严重超标，震动大，轴承烧坏、失火等现象应紧急停车。

c）当处理有毒气体泄漏的事故时，要根据气体的性质做好防毒处理.

d）当出现火灾、爆炸、及重大泄漏时执行《压缩车间应急救援与响应管理规定》、《火灾、爆炸事故响应管理规定》、

《有毒有害介质泄漏响应管理规定》。

4.2空压机岗位

4.2.1岗位任务：

明确本岗位的操作要求，设备维护、环境治理和本岗位的职责权限及与外界的关系，确保本岗位各项生产指标

的顺利完成，实现生产的连续运行。

4.2.2主要工艺指标

序号指标控制范围备注

1排气压力<0.75MPa

2润滑油压力0.1-0.3MPaVO.IMpa报警；<0.09Mpa停机

3润滑油温度V60c265c报瞥：ROC停机

4一级•排气温度160-180'C>2103报警：>220C停机

5二级排气压力140-175*C>210C报警；>220C停机

6二级人口温度25-30℃265七报警：270℃停机

4.2.3安全环保操作规程

4.2.3.1交接班时应认真检查车间所配置的消防器材及安全防护用品是否完好

423.2交接班时应认真把本班的不安全因素及已处理或未处理好的隐患逐一向下一班交代清楚，责任落实不清不予

交接班。

423.3进入生产现场要按规定穿戴好个人防护用品。

423.4严格执行《压缩车间操作规程》控制各项工艺参数在指标范围内。

4.235严格执行《电动机管理标准》控制好电机的各项工艺参数在指标范围内。

4.2.3.6严格执行巡回检查，检查机组的温升振动情况；出口消音器以后为高温管路，勿用手摸以防烫伤，设备内部

清洁工作nJ■在停机断电状态卜进行，避免碰触有关电器部分。

423.7及时对各放水点放水，检查自动疏水阀是否好用。停车后必须将中冷、后冷器内冷凝水全部排净。

423.8严格执行岗位操作规程，控制好工艺指标，减少循环水的利用量。

4.239根据生产需求适时调整机组负荷，做到节能降耗，防止排空造成噪声污染。

4.2.3.10无论在何种情况下，只要进行盘车、维护保养或维修、检查等工作，•定要按下紧急停车按钮，必须办理停

电工作票，对设备进行断电，挂禁止合闸牌。

4.2.3.11只要自动运行指示灯亮，说明机组处于电脑控制状态，即使机组停止运转，但随时都会启动。操作、维修人

员一定要注意安全，如需维修或保养，要按卜紧急停车按钮，将开车锁旋至“I”关车位置处。

4.2.3.12各种安全防护装置、信号标志、消防器材不准随意拆除和挪动。

4.2.3.13非电工人员严禁修理电器设备线路和开关。机电转动设备检修时，必须办理停电工作票切断电源，并有人监

护。

4.2314除正常操作巡检外，严禁在压力容器管道阀门周围逗留，经常压力容器安全附件是否完好，发现问题，立即

处理并上报。

423.15经常清扫地面、设备，严禁有水、油污或其他障碍物，防止滑跌和摔伤。

423.16正确判断处理操作中的异常情况，岗位设备发生异常，威胁人员、设备安全时，应采取果断措施，紧急情况

下，可先处理后报告。

423.17当机组发生振动大、火灾、、爆炸、低、高压级壳体破或严重漏水等现象时，应紧急停车。

423.18高处作业时严格执行《厂区高处作业安全规程》。

4.2.3.19当出现火灾、爆炸时执行《压缩车间应急救援与响应管理规定》、《火灾、爆炸事故响应管理规定人《有毒行

害介质泄漏响应管理规定讥

4.3真空机岗位

4.3.1岗位任务：

明确本岗位的操作要求，设备维护、环境治理和本岗位的职责权限及与外界的关系，确保本岗位各项生产指标

的顺利完成，实现生产的连续运行。

432主要工艺指标

序号指标名称控制范围备注

1汽机入口蒸汽压力3.43—3.63MPa

2真空机入口气体压力>-65KPa<-70KPa报警w85KPa凄锁

3油泵出口总管油压0.8-1.0MPa<0.6MPa报警>0.8MPa开车

4润滑油总管油压O.2-O.25MPa<0.15MPa报警VO.1MPa联锁

5真空机轴位移<0.5mm0.5mm报警,0.7n】m联锁

6汽机进汽温度420-4354C

额定：6170r.p.m

跳闸：7200r.p.m

7汽机转速

调节范围：

4620-6479r.p.m

4.3.3安全环保操作规程

4.3.3.1交接班时应认真检查车间所配置的消防器材及安全防护用品是否完好。

，1..3.3.2接班时应认真把本班的不安仝因素及己处理或未处理好的隐患逐一向下一班交代清楚，贡任落实不清不予交

接班。

433.3进入生产现场要按规定穿戴好个人防护用品。

4.334机组开车前必须预热、暖管、暖机、放进管道、设备内的余气、余水，防止发生水冲击。

4.335开关蒸汽管道疏水阀时要缓慢以防烫伤。

4.336严格执行《压缩车间操作规程》控制各项指标在合格的范围内。

43.3.7严格执行巡回检置，检有机组的声音、振动、油压等指标是否正常，发现系统内的跑、冒、滴、漏，及时_L

报并处理，防止对环境的污染。

433.8正确判断处理中的异常情况，及早报告并采取果断措施。

433.9定时检查油箱液位，调速器是否有油，确保油位在刻度线以上。

4.3.3.10定时检查排水系统是否有水，如行水立即排放。冬季应及时清理地面积水，防止结冰滑倒伤人。

4.3.3』】严格执行岗位操作规程，控制好工艺指标，减少循环水的用量。

4.3312检查电机温升时，应用手指背弹试电机的外壳。检查、清扫转动机械，严禁戴手套，以防转动部位伤人。

433.13非电工人员严禁修理电器设备线路和开关。机电转动设备检修时，必须办理停电工作票，切断电源，并有人

监护。

4.3.3.14正确判断处理操作中的异常情况，岗位转动设备发生异常，威胁人员、设备安全时，应采取果断措施，紧急

情况下，可先处理后报告。

433.15高处作业严格执行《厂区高处作业安全规程讥

4.3.3.16设备内作业严格执行《厂区设备内作业安全规程》。

4.3.3.17各压力容器、压力管道变化异常时，要密切注意，及早报告并采取果断措施。

4.3318清扫高处门窗卫生时，要系好安全带，无固定点悬挂时，班长要安排两人•组，一人清扫，一人防护。

433.19运行中机组发生下列情况时，应紧急停车。

a）当转速超过7200r.p.m而危急遮断器不动作时应紧急停车。

b）机组发生剧烈振动、失火或清楚听到机组内部有撞击声，应紧急停车。

c）当出现火灾、爆炸、及重大泄漏时执行《压缩车间应急救援与响应管理规定》、《火灾、爆炸事故响应管理规定》、

《有毒有害介质泄漏响应管理规定》及厂有关安全、环保管理制度。

5相关文件

5.1《压缩车间操作规程》

6记录

7更改记录

序号更改号文件更改章节、条款号更改人更改日期

重碱车间安全技术操作规程

1目的

明确重碱车间生产操作要求、设备维护、环境治理和各岗位的职责权限及相互关系。确保岗位操作人员的人身

安全，实现生产连续稳定运行。

2适用范围

本规程适用于重碱车间生产的安全技术操作。

3职责

3.1车间主任负贡监督安全技术操作规程在包装车间的有效实施。

3.2主管负责安全技术规程的初审。

3.3安全员对本规程在车间范围内的运行情况进行监督检查，必要时提出改进措施。

3.4车间所有人员必须严格按照安全技术操作规程进行操作。

4工作程序

4.1蒸吸主控室岗位

4.1.1岗位任务

本岗位是利用母液蒸储塔加灰分解、蒸汽加热蒸储的方法，回收滤过母液中的NH3及CO入同时利用淡液蒸镯塔

回收蒸懦冷凝液、轻灰炉气冷凝液中的NHa及CCh，使其在吸收塔内和碳化送来的淡氨盐水反应，并通过补充部分

氨，制成合格的氨盐水供碳滤工段使用。

4.1.2工艺指标

4.121废液含氨：TNH.^50mg/l

4.1.2.2废液含过剩灰：ACaOW1.4ti

4.1.2.3废淡液含氨：FNHaW0.5li

4.124氨盐水：TCl>89ti

FNH3：100〜IM

S2-：0.02〜0.04ti

Fe3，W15mg/L

浊度W80Ppm

氨盐比：1.12〜1.16（冬季）、1.147.18（夏季）

温度：38〜42C

41.2.5净氮洗水:FNH.W3H

4.1.3主要技术操作条件

4.1.3.1蒸氨塔土要技术操作条件

a）热母液温度：70~80C

b）石灰乳温度：90~98c

c）乏汽压力：IOO~14OkPa

d）预热母液温度：93〜94.5C

e）塔底压力：＜30kPa

4.1.3.2淡液高真空系统主要技术操作条件

a）淡液塔进气温度：82〜880c

b）真空吸收塔进气温度：58-65'C

c）真空净级器出气压力：-35~-45kPa

4.1.3.3内冷吸收塔主要技术操作条件

a）吸收塔进气温度：58~65℃

b）出气温度：40-45C

c）真空净氨器出气压力：-25~-40kPa

4.1.4安全技术操作规程

4.1.4.1严