双重预防机制安全培训课件

安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制目录/CONENTS双重预防机制的概述风险分级管控体系隐患排查治理体系010203双重预防机制的概述012015年8月12日，位于天津市滨海新区天津港的瑞海国际物流有限公司危险品仓库发生火灾爆炸事故，造成165人遇难（其中参与救援处置的公安消防人员110人，事故企业、周边企业员工和周边居民55人）、8人失踪,798人受伤.事故直接原因是瑞海公司危险品仓库运抵区南侧集装箱内硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温（天气）等因素的作用下加速分解放热，积热自燃；引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸双重预防机制的由来

2016年1月6日，习近平总书记在中共中央政治局常委会会议上发表重要讲话，对全面加强安全生产工作提出五条要求：一是必须坚定不移保障安全发展，狠抓安全生产责任制落实。要强化“党政同责、一岗双责、失职追责”，坚持以人为本、以民为本。（强调主体责任落实和安全第一的思想）四是必须坚决遏制重特大事故频发势头，对易发重特大事故的行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安全生产关口前移，加强应急救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失。（强调两体系建设）为什么构建双重预防体系1234

行政要求国家方针政策省委省政府工作部署市委市政府工作部署法律法规规定企业主体责任

机制可行国际风险管控理念深入人心国内外风险管控和隐患治理成功经验双重个预防机制具备一定基础

发展需要事故频发企业仍存在认不清：传统经验管理想不到：没有风险意识管不好：没有针对性措施

压力挑战城市化快速发展带来新挑战大工业化生产带来风险积聚新产业新业态提出新要求2016年1月，习近平总书记对安全生产工作的重要指示2016年4月，《关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（国安委办【2016】3号）工作目标：到2018年，构建形成点、线、面有机结合、无缝对接的安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作体系。2016年10月，《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（国安委办【2016】11号）工作目标：尽快建立健全安全风险分级管控和隐患排查治理的工作制度和规范，实现企业安全风险自辨自控、隐患自查自治，形成政府领导有力、部门监管有效、企业责任落实、社会参与有序的工作格局，提升安全生产整体预控能力

国家方针政策为什么构建双重预防体系2016年12月，中共中央、国务院出台《关于推进安全生产领域改革发展的意见》2017年1月，国务院办公厅发布《安全生产“十三五”规划》

提出加快构建风险等级管控、隐患排查治理两条防线。2018年1月，中共中央办公厅、国务院办公厅印发《关于推进城市安全发展的意见》要求“强化安全风险管控”、“深化隐患排查治理”，“督促企业建立隐患自查自改评价制度，定期分析、评估隐患治理效果，不断完善隐患治理工作机制”。为什么构建双重预防体系

国家方针政策

相关法律法规、技术标准为什么构建双重预防体系《安全生产法》（2021版）第四条

生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，确保安全生产。第四十一条

生产经营单位应当建立安全风险分级管控制度，按安全风险分级采取相应的管控措施。第一百零一条规定

生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正，可以处十万元以下的罚款：(四)未建立安全风险分级管控制度或者未按照安全风险分级采取相应管控措施的；(五)未建立事故隐患排查治理制度，或者重大事故隐患排查治理情况未按规定报告的。双重预防机制的概念“双重预防机制”、“双重预防体系”是近年来我国在安全生产管理方面形成的新的术语，具体指：

安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制

安全生产风险分级管控体系、生产安全事故隐患排查治理体系平常简称为“两个体系”、“两体系”、“双体系”、“双控体系”、“双重预防体系”、“双重预防机制”等。风险分级管控体系隐患排查治理体系双重预防机制双重预防机制安全标准化达标隐患排查治理风险分级管控课程导入11风险分级管控与隐患排查治理体系内在联系P风险点识别评估、分级危险源辨识风险评价典型控制措施制定分级管控隐患排查隐患治理DCA一级风险点二级风险点三级风险点四级风险点风险点若干危险源若干危险源若干危险源若干危险源危险源分级排序制定控制措施危险源分级排序制定控制措施危险源分级排序制定控制措施危险源分级排序制定控制措施厂级、车间级、班组级、岗位级工程措施、管理措施、个体防护、应急管理厂级、车间级、班组级、岗位级隐患分级排查厂级、车间级、班组级、岗位级隐患分级排查双重预防机制的目标构建双重预防机制目标

构建双重预防机制就是针对安全生产领域“认不清、想不到”的突出问题，强调安全生产的关口前移，从隐患排查治理前移到安全风险管控。要强化风险意识，分析事故发生的全链条，抓住关键环节采取预防措施，防范安全风险管控不到位变成事故隐患、隐患未及时被发现和治理演变成事故

形成有效管控风险、排查治理隐患、防范和遏制重特大事故的思想共识，推动建立企业安全风险自辨自控、隐患自查自治，政府领导有力、部门监管有效、企业责任落实、社会参与有序的工作格局，促使企业形成常态化运行的工作机制，政府及相关部门进一步明确工作职责，切实提升安全生产整体预控能力，夯实遏制重特大事故的坚实基础双重预防机制工作特点01020304关口前移超前预防，关口前移重心下移以风险管理为核心，风险管控，隐患排查治理双体系同时运行抓基层抓基础注重人、机、环、管四个方面，坚持全员参与从源头上解决问题由事后处理向事前预防转变；由临时对策向长效机制转变双重预防机制的特点双重预防机制构建双重预防机制构建工作目标与要求开始运行组织机构成立人员培训风险辨识评估风险分级管控安全风险图编制隐患排查治理持续改善风险分级管控体系02风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。风险=可能性x严重性。——是风险点和危险源的属性。风险分级通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。风险分级管控体系建设术语解释例如：原料品仓库可以定义为一个风险点，属于设备设施类风险点；原料区的原料运输也可以定义为一个风险点。属于作业活动类风险点。设备设施类：1、某个生产范围；2、范围内所存在的设备作业活动类：1、某个施工工序；2、施工工序内的作业步骤；职业健康类：1、岗位所存在的职业病危害因素；风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。——指明了安全管理关注点风险点风险分级管控体系建设风险点中可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。——指明了安全管理的细节，解决“想不到”问题危险源第一类危险源（根源）第二类危险源（状态或行为）生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质：如带电导体、遇水自燃物质、运动的机械、行驶的汽车、压力容器、悬吊物的势能、有毒品、粉尘、噪声等。危险源分类导致能量或危险物质的约束和限制措施破坏或失效的各种因素。人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。——《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2022如“维修电工”在进行“检修电气设备”时，第一类危险源是“带电导体”，第二类危险源可能有：“外露线路绝缘层破损”“设备漏电”“不按规定监控，停电检修过程中合闸通电”等风险分级管控体系建设风险点危险源1危险源2危险源…风险点里包含有几个或多个危险源。风险点是人为划分出的一个范围或区域。是为了便于企业管理，将功能将近或者关联性相近的设备设施或作业活动，人为的划分在一起，便进行集中管理。划分风险点的过程应遵从“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。危险源是企业客观存在的。危险源本身具有一定的能量或可能导致能量意外释放，存在导致人员伤害的可能。危险源是风险的载体。风险点包含危险源，风险点的等级决定于它所包含的危险源的最高等级。风险分级管控体系建设风险点与危险源的关系风险分级管控体系建设安全风险分级管控实施方案划分确定风险点危险源辨识风险评价管控措施分级管控确定管控措施排查清单管控措施检查表隐患治理安全风险分级管控清单安全风险四色图按层级按专业按区域风险分级管控体系建设风险分级管实施程序风险点确定，风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则危险源辨识，识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程风险评价，选择风险矩阵分析法（LS）、作业条件危险性分析法（LEC）等方法对风险进行定性、定量评价123风险控制措施，风险控制措施包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施风险分级管控，重大风险、较大风险、一般风险和低风险，红橙黄蓝四色标示，实施分级管控编制风险分级管控清单，编制全部风险点各类风险信息清单，及时更新，并采取风险公告和风险培训进行风险告知456风险判定准则应结合企业可接受风险实际，制定事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，明确风险判定准则，以便准确判定风险等级。风险等级判定应按从严从高原则风险分级管控体系建设1、划分风险点设施、部位、场所、区域划分原则风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则，企业风险点划分可按照原料、产品储存区域、生产车间或装置、公辅设施等功能分区进行划分，比如XX车间、XX堆场、污水处理场、辅料仓库等。对于规模较大、工艺复杂的系统可按照所包含的设备、设施、装置进行细分，比如XX设备、XX装置等。对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于高温熔融金属吊运、动火作业、受限空间作业等风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点管控。操作及作业活动风险分级管控体系建设风险点排查的方法风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行风险点排查的内容对生产经营全过程进行风险点排查，形成风险点名称、所在位置、可能导致事故类型及后果、风险等级等内容的基本信息建立风险点统计表风险分级管控体系建设2、辨识危险源危险源的辨识范围应覆盖所有的作业活动和设备设施，包括：规划、设计和建设、投产、运行等阶段常规和非常规作业活动事故及潜在的紧急情况所有进入作业场所人员的活动原材料、产品的运输和使用过程作业场所的设施、设备、安全防护用品工艺、设备、管理、人员等变更丢弃、废弃、拆除与处置辨识范围风险分级管控体系建设125346基本分析法对于某项作业活动，依据涉及的人员、活动、设备设施、物料，对照危害分类和职业病的分类，确定本项活动中具体的危害工作安全分析法（JSA）工作安全分析是把一项作业活动分解成几个步骤，识别整个作业活动及每一步骤中的危害及危险程度安全检查表（SCL）根据有关标准、规程、规范、国内外事故案例系统分析及研究的结果，结合运行经历，归纳总结所有的危害，确定检查项目并按顺序编制成表，以便进行检查或评审

事故树分析（FTA）运用逻辑推理对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潜在原因事件树分析（ETA）从一个初始事件开始，按顺序分析事件向前发展中各个环节成功与失败的过程和结果，，逐步向结果方面发展，直到达到系统故障或事故为止预先危险性分析（PHA）在每项生产活动之前，特别是在设计开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性辨识危险源的方法风险分级管控体系建设Step1Step2Step3Step4Step5选定作业活动；确定作业场所、活动、设施危险源辨识：对每个作业活动危险源进行辨识危险源汇总，评审辨识的充分性确定危险源特性：是否属于直接判定法划分作业步骤：将活动分解为若干个相连的工作步骤辨识危险源的程序风险分级管控体系建设物的因素管理缺陷人的因素环境因素物理性危险有害因素；化学性危险有害因素；生物性危险有害因素；心理、生理性危险有害因素；行为性危险有害因素；人员安排不当，规章制度缺陷，教育培训不够，安全投入不足室内作业场所环境不良、室外作业场地环境不良危险源分类标准风险分级管控体系建设具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的涉及重大危险源的违反法律、法规及国家标准中强制性条款的发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的经风险评价确定为最高级别风险的重大风险点确定风险分级管控体系建设对辨识出的危险源进行分析，确定发生事故的可能性和严重度。根据风险评估，针对风险类型和等级，从高到低，分为“公司、部门、班组、岗位”四级，逐级分解落实到每级岗位和管理、作业员工身上，确保每一项风险都有人管理，有人监控，有人负责。3、风险评价与分级风险分级管控体系建设风险判定准则——有关安全生产法律、法规；——设计规范、技术标准；——本单位的安全管理、技术标准；——本单位的安全生产方针和目标等；——相关方的投诉可能性的等级通过现有控制措施与可能性判定准则对比判定，严重性通过事故类型及后果与严重性准则对比判定，LEC与MES风险评价方法还考虑生产过程中暴露的频次，对比频繁程度或频次判定准则进行判定，最后根据各参数的乘积对比风险值综合判定评价级别宜选择风险矩阵分析法（LS）、作业条件危险性分析法（LEC）、风险程度分析法（MES）等方法对风险进行定性、定量评价，根据评价结果按从严从高的原则判定评价级别在对风险点和各类危险源进行风险评价时，应结合自身可接受风险实际，明确事故（事件）发生的可能性、严重性、风险值的取值标准和评价级别，进行风险评价风险分级管控体系建设风险矩阵方法是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法，它给出了两个变量，分别表示该危险源潜在后果的可能性（L）和后果（S），辨识、评估者者需识别出每个作业活动可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施数学表达式为：R=L×SR-代表风险值；L-代表发生伤害的可能性；S-代表发生伤害后果的严重程度

风险矩阵表后果等级5轻度危险显著危险高度危险极其危险极其危险4轻度危险轻度危险显著危险高度危险极其危险3轻度危险轻度危险显著危险显著危险高度危险2稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险显著危险1稍有危险稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险

123451.工程控制采用本质安全设计，隔离、封闭、关闭、连锁、故障—安全设计减少故障等措施预防、减弱和隔离风险4.个体防护措施根据危害因素和危险、危害作业类别配备具有相应防护功能的个人防护用品，作为补充对策5.应急处置措施企业应根据特定风险制定应急预案，配备应急救援物资，定期进行演练，提高风险事故的防范能力2.管理措施健全机构，明确职责；建立健全规章制度和操作规程；全员培训，提高技能和意识；完善作业许可制度；建立监督检查和奖惩机制；制定应急预案并演练3.培训教育措施安全培训是安全监管工作的重要内容和重要支柱，是安全生产治理体系和治理能力重要举措，是防范遏制重特大事故源头性根本性措施4、风险控制措施风险分级管控体系建设风险控制措施的选择应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证和服务01020304设备设施类危险源通常采用以下控制措施：安全屏护、报警、联锁、限位、安全泄放等工艺设备本身带有的控制措施和检查、检测、维保等常规的管理措施作业活动类危险源的控制措施通常从以下方面考虑：制度、操作规程的完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素质能力等不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，对于评价出的不可接受风险，应增加补充建议措施并实施，直至风险可以接受风险分级管控体系建设风险分级管控体系建设重大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应立即整改，不能继续作业，只有当风险降至可接受后，才能开始或继续工作较大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理一般风险，部室（车间级）、班组、岗位管控，需要控制整改低风险，班组、岗位管控分级管控一般风险低风险重大风险较大风险4、风险分级管控风险分级管控体系建设风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控风险管控层级可进行增加或合并，企业应根据风险分级管控的基本原则，结合本单位机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施ABC风险分级管控要求根据风险分析结果，确定危险源可导致不同事故类型的风险等级。风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色代表。所选用风险评估方法的风险等级划分结果应合理对应到重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。按照生产功能、空间界限相对独立的原则将全部作业场所网格化。将各网格风险等级在厂区平面布置图中利用“红橙黄蓝”四色进行标注，形成厂区风险分级四色平面分布图。风险分级管控体系建设风险分级四色分布平面图风险分级管控体系建设岗位作业风险比较四色柱状图隐患排查治理体系02隐患排查治理体系术语定义事故隐患hiddenriskofworksafetyaccident企业违反安全生产、职业卫生法律、法规、规章、标准、规程和管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷隐患排查screeningforhiddenrisk企业组织安全生产管理人员、工程技术人员、岗位员工以及其他相关人员依据国家法律法规、标准和企业管理制度，采取一定的方式和方法，对照风险分级管控措施的有效落实情况，对本单位的事故隐患进行排查的工作过程隐患治理eliminationofhiddenrisk消除或控制隐患的活动或过程隐患排查治理体系基本要求1243组织机构制度保障应根据实际建立由主要负责人或分管负责人牵头的组织领导机构，建立能够保障隐患排查治理体系全过程有效运行的管理制度全员参与重在治理从企业基层操作人员到最高管理层，都应当参与隐患排查治理；企业应当根据隐患级别，确定相应的治理责任单位和人员；隐患排查治理应当以确保隐患得到治理为工作目标系统规范融合深化应在安全标准化等管理体系的基础上，改进隐患排查治理制度，形成一体化管理体系，使隐患排查治理贯彻于生产经营活动全过程，成为企业各层级、各岗位日常工作重要的组成部分激励约束、重在落实应建立隐患排查治理目标责任考核机制，形成激励先进、约束落后的鲜明导向，企业应明确每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任，同时应配套制定奖惩制度隐患排查治理体系隐患分级与分类一般事故隐患AB危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患危害和整改难度较大，无法立即整改排除，需要全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患重大事故隐患隐患排查治理体系重大事故隐患违反法律、法规有关规定，整改时间长或可能造成较严重危害的涉及重大危险源的具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的123危害程度和整改难度较大，一定时间得不到整改的因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的设区的市级以上负有安全监管职责部门认定的456隐患排查治理体系隐患分级与分类——设备设施；——场所环境；——从业人员操作行为；——消防及应急设施；——供配电设施；——职业卫生防护设施；——辅助动力系统；----现场其他方面生产现场类隐患——生产经营单位资质证照；——安全生产管理机构及人员；——安全生产责任制；——安全生产管理制度；——教育培训；——安全生产管理档案；——安全生产投入；——应急管理；——职业卫生基础管理；——相关方安全管理；——基础管理其他方面基础管理类隐患隐患排查治理体系企业应依据确定的各类风险的全部控制措施和基础安全管理要求，编制包含全部应该排查的项目清单。隐患排查项目清单包括生产现场类隐患排查清单和基础管理类隐患排查清单工作程序和内容编制排查清单制定排查计划企业应根据生产运行特点，制定隐患排查计划，明确各类型隐患排查的排查时间、排查目的、排查要求、排查范围、组织级别及排查人员等隐患排查类型包括：日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、季节性隐患排查、重大活动及节假日前隐患排查等隐患治理应坚持分级治理、分类实施、边排查边治理的原则，对排查出的隐患，企业应按照职责分工实施监控治理组织实施隐患治理隐患排查治理体系编制排查清单生产现场类隐患排查清单——与风险点对应的设备设施和作业名称；——排查内容；——排查标准；——排查方法；——排查周期——基础管理名称；——排查内容；——排查标准；——排查方法；——排查周期基础管理类隐患排查清单应以各类风险点为基本单元，依据风险分级管控体系中各风险点的控制措施和标准、规程要求，编制该排查单元的排查清单，至少应包括：序号排查内容排查标准符合是否1操作规程是否制定各岗位安全操作规程。

是否督促指导从业人员并严格遵守本岗位的安全生产标准、规章制度和操作规程。

各岗位从业人员是否有违章操作行为。

2安全生产教育培训是否对新上岗职工进行不少于24个学时的岗前安全生产教育培训。

是否对新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时有关从业人员重新进行有针对性的安全培训。

是否如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。

特种作业人员是否持证上岗。

3应急管理是否制定重点工作岗的现场处置方案，明确危险性分析、可能发生的事故特征、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容。

是否定期组织各岗位从业人员开展应急演练。

4职业卫生基础管理是否为从业人员提供符合国家标准的防噪声耳塞、防尘口罩等劳动防护用品。

是否督促指导从业人员正确佩戴并使用劳动防护用品。

各岗位从业人员是否正确佩戴并使用劳动防护用品。

是否制定并在醒目位置悬挂车间、岗位职业危害告知卡。

5职

责检查车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。

6工

艺检查所用设备工作状态。检查开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动，内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

7设

备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态、温度等是否在范围之内。

8电

气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味、电流、电压等是否在指标范围内。检查变、配电设施门窗、玻璃是否齐全。

9关键装置及重点部位检查车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运转情况及应急预案的合理及可操作性。

10作业证检查车间员工在进行临时用电等危险作业时，作业证的申办工作。

11警示标志对车间危险性场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。

12生产车间是否按要求设置安全出口指示标志及消防应急灯照明。

安全通道是否堵塞。

车间内是否配备灭火器，灭火器是否失效。

车间内是否存在私拉乱扯电气线路。

配电箱、电气线路连接是否规范。

是否在各风险点的醒目位置悬挂安全警示标识。

备注：每次排查，符合在“是”打√，不符合在“否”打√，并将问题项填写至各记录表。基础管理类隐患排查治理清单（部门级）生产现场类隐患排查清单（班组/岗位级）排查时间：

排查责任人：

排查类型：日常检查

排查方法：现场检查

排查周期：每天序号风险点名称风险描述可能导致后果风险管控措施符合是否1制版机（1）开机前未对设备进行点检，未检查确认设备电缆线是否完好、接地是否安全可靠、操作面板控制按钮是否灵敏、电脑和软件状态是否正常、设备及工装夹具是否经清洁不会交叉污染、安全防护装置是否齐全有效等。（2）个体防护措施和防护用品不全。（3）设备工作时，打开机器外盖；随意修改版材参数。（4）注意力不集中，意外触及设备带电或其它危险部位。（5）设备有运行不正常情况时，未及时停机检查。（6）维修、保养时，未切断设备电源，未悬挂相应的状态标志。触电、火灾、机械伤害、其它伤害（1）开机前应对设备进行点检，确认设备电缆线完好、接地安全可靠、操作面板控制按钮灵敏、电脑和软件状态正常、设备及工装夹具已经清洁且不会交叉污染、安全防护装置齐全有效等。（2）操作前应将工作服袖子、扣子扣好，穿戴防护用品，做好个体防护。（3）设备工作时，严禁打开机器外盖；严禁随意修改版材参数。（4）集中精力，防止触及设备带电或其它危险部位。（5）设备有运行不正常情况时，应及时停机检查，需维修时，应由专业人员进行。（6）维修、保养设备时，应切断电源，并悬挂“有人检修、禁止合闸”警示牌。（7）制定设备安全操作规程，并严格执行。（8）岗前经培训考核合格上岗，每年进行培训再教育。（9）制定事故应急预案，并定期进行演练。

生产现场类隐患排查清单（班组/岗位级）排查时间：

排查责任人：

排查类型：日常检查

排查方法：现场检查

排查周期：每天序号风险点名称风险描述可能导致后果风险管控措施符合

是否1纸张暂存半成品区（1）随意摆放、超高堆存；（2）违规存放纸张、半成品以外的其它易燃易爆物品；（3）有烟头、明火等点火源出现；（4）在安全通道上摆放，疏散通道不畅通；（5）灭火器等消防器材配备不足或失效；（6）未在明显位置设置安全警示标志。火灾、坍塌（1）规范纸张和半成品摆放，严禁超高，确保墙距、柱距等符合规定要求；（2）纸张暂存和半成品区严禁存放规定以外的其它易燃易爆物品；（3）纸张暂存和半成品区严禁出现烟头、明火等一切形式的点火源；（4）严禁在纸张暂存和半成品区安全通道上摆放，疏散通道应确保时刻畅通；（5）灭火器、消火栓等消防器材应确保配备充足、有效；（6）纸张暂存和半成品区明显位置应设置“当心火灾”、“严禁烟火”等安全警示标志；（7）制定纸张暂存和半成品区安全管理规定，并严格执行；（8）岗前经培训考核合格上岗，每年进行培训再教育；（9）操作前应将工作服袖子、扣子扣好、束紧袖口，穿戴防护用品，做好个体防护；（10）制定事故应