非微机型继电保护校验

非微机型继电保护校验

非微机型装置校验

目前电网中仍有一些非微机型保护装置，例如榆次电厂

发变组同期屏上的中间继电器、同步检查继电器、加速继电

器、减速继电器、升压继电器、降压继电器、直流投入继电

器、交流投入继电器、合闸继电器、变压器瓦斯继电器等采

用常规继电器完成某些功能，对于此类保护回路具体

装置校验参阅《新编保护继电器检验》各种常用继电器及

其辅助设备。

一、中间继电器

1、测定线圈的电阻。

2、动作电压（电流）及（返回电压（电流）试验。

3、有两个线圈以上的继电器应检验各线圈间极性

标示的正确性，并测定两线圈间的绝缘电阻（不包括外

部接线）。

4、保持电压（电流）值检验，其值应与具体回路接

线要求符合，电流保持线圈在实际回路中的可能最大

压降应小于回路额定电压的5猊其保持电流值应小于

额定电流的50%o

5、动作（返回）时间测定，只是保护回路设计上对

其动作（返回）时间有要求的继电器及出口中间继电器

和防止跳跃继电器才进行此项试验。

6、用于超高压的电网保护，直接作用于断路器跳

闸的中间继电器，其动作时间应小于10ms。

7、防止跳跃继电器的动作电流应与断路器跳闸线

圈的动作电流相适应。在相同的实际断路器跳闸电流

下，继电器的动作时间应小于跳闸回路断路器辅助触

点的转换（跳闸时断开）时间。

8、定期检验时，出口中间及防止跳跃继电器的动

作时间检验与装置的整组试验一起进行。

9、检查、观察触点在实际负荷状态下的工作状况。

10、干簧继电器（触点直接接于110、220V直流电

压回路）、密封型中间继电器应以1000V摇表测量触点

（继电器未动作时的常开触点，及动作后的常闭触点）

间的绝缘电阻。

二、极化继电器

1、测定线圈电阻，其值与标准值相差不大于10%0

2、用500V摇表测定继电器动作前及动作后触点

对铁芯的绝缘。

3、动作电流与返回电流的检验，其新安装装置检

验分别用外接的直流电源及实际回路中的整流输出电

源进行，定期检验可只在实际回路中进行测量，或以

整组动作值（例如包括负序滤过器的电流）代替。

2

4、继电器的动作安匝及返回系数应符合制造厂的

规定，对有多组线圈的应分别测量每一组线圈的动作

电流。

5、对有平衡性要求的两组线圈，应按反极性串联

连接后通入电流，以检验其平衡度。

6、检查触点的距离应不小于0.3mm,触点的压力

应适当，并符合规定要求。在一般的实际可能出现的

机械振动条件下，应不影响触点的工作条件。在通电

试验时，需注意观察触点在实际负荷状态下，应不出

现足以烧损触点的火花。

7、定期试验时，只作外部检查，以观察触点是否

无烧损现象。

三、机电型时间继电器

1、测量线圈的直流电阻。

2、动作电压与返回电压试验

3、最大、最小及中间刻度下的动作时间校核、时

间标度误差及动作离散值应不超出技术说明规定的范

围。

4、整定点的动作时间及离散值的测定，可在装置

整定试验时进行。

四、信号继电器

3

动作电压（电流）的检验。对于反映电流值动作的

串联信号继电器，其压降不得超过工作直流电压的

10%o

五、电流（电压）继电器

1、动作标度在最大、最小、中间三个位置时的动

作与返回值。

2、整定点的动作与返回值。

3、对电流继电器，通以L05倍动作电流及保护

装设处可能出现的最大短路电流检验其动作及复归的

可靠性。（设有限幅特性的继电器，其最大电流值可适

当降低）。

4、对低电压及低电流继电器，应分别加入最高运

行电压或通入最大负荷电流，检验其应无抖动现象。

5、对反时限的感应型继电器，应录取最小标度值

及整定值时的电流-时间特性曲线。

6、定期检验只核对整定值下的特性曲线。

六、电流平衡继电器

1、制动电流、制动电压分别为零值及额定值时的

动作电流及返回电流。

2、动作线圈与制动线圈的相互极性关系。

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3、录取制动特性曲线时，所通入的动作电流的相

互关系应与制动斜率出现最高及最低的两种情况相适

应。

4、定期检验只做其中一组曲线的两、三点，以作

核对。

5、按实际运行条件，模拟制动回路电流突然消失、

动作回路电流成倍增大的情况下，观察继电器触点应

无抖动现象。

七、带饱和变流器的电流继电器（差动继电器）

1、测量饱和变流器一、二次绕组的绝缘电阻及二

次绕组对地的绝缘电阻。

2、执行元件动作电流的检验。

3、饱和变流器一次绕组的安匝与二次绕组的电压

特性曲线（电流自零值到电压饱和值）。

4、校核一次绕组在各定值（抽头）下的动作安匝。

5、如设有均衡（补偿）绕组而实际又使用时，则需

校核均衡绕组与工作绕组极性标号的正确性及补偿匝

数的准确性。

6、测定整定匝数下的动作电流与返回电流（核对

是否符合其动作安匝）及执行元件线圈两端的动作电

压。

5

7、对具有制动特性的继电器，检验制动与动作电

流在不同相位下的制动特性，录取电流制动特性曲线

的斜率为最高、最低及两电流相位相同时的特性曲线。

定期检验时，可只检验两电流相位相同时特性曲线中

的两、二点，以核对特性的稳定性。

8、通入4倍动作电流（安匝），检验执行元件的端

子电压，其值应为动作值的1.3〜1.4倍，并观察触点

工作的可靠性。

测定2倍动作安匝时的动作时间。

八、功率方向继电器

1、检验继电器电流及电压的潜动，不允许出现动

作方向的潜动，但允许存在不大的非动作方向（反向）

的潜动。

2、检验继电器的动作区并校核电流、电压线圈极

性标示的正确性、灵敏角，且应与技术说明一致。

3、在最大灵敏角下或在与之相差不超过20°的

情况下，测定继电器的最小动作伏安及最低动作电压。

4、测定电流、电压相位在0。、60°两点的动作

伏安，校核动作特性的稳定性。部分检验时，只测定

0°时的动作伏安。

5、测定2倍、4倍动作伏安下的动作时间。

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6、检查在正、反方向可能出现的最大短路容量时，

触点的动作情况。

九、电流方向比较继电器

(用作母线差动保护中的电流相位比较继电器属

于此类)

1、测定继电器中各互感器各绕组间的绝缘电阻及

二次绕组对地的绝缘电阻。

2、执行元件动作性能的检验。

3、分别向每一电流线圈通入可能的最大短路电流,

以检查是否有潜动(允许略有非动作方向的潜动)。

4、检验继电器两个电流线圈的电流相位特性。分

别在5A(1A)及可能最大的短路电流下进行，其动作范

围不超过180。，此时应确定两电流线圈的相互极性。

5、注意检验不同动作方向的两个执行元件不应出

现同时动作的区域。新安装装置检验时，尚应于动作

边缘区附近突然通入、断开正反方向的最大电流，观

察继电器的暂态行为。

6、部分检验只做整组动作值的校核。

7、在最大灵敏角下，测定当其中一个线圈通入

5A(1A),另一线圈的最小动作电流，并测两倍最小动

作电流时的动作时间。

7

8、同时通入两相位同相（或180。）的最大短路电

流，检验执行元件工作的可靠性，当突然断开其中一

个回路的电流时，处于非动作状态的执行元件不应出

现任何抖动的现象。

十、方向阻抗继电器

1、测量所有隔离互感器（与二次回路没有直接的

联系）二次与一次绕组及二次绕组与互感器铁芯的绝

缘电阻。

2、整定变压器各抽头变比的正确性检验。

3、电抗变压器的互感阻抗（绝对值及阻抗角）的调

整与检验，并录取一次电流与二次电压的特性曲线（一

次匝数最多的抽头）。

4、检验各整定抽头互感阻抗比例关系的正确性。

5、执行元件的检验。

6、极化回路调谐元件的检验与调整，并测定其分

布电压及回路阻抗角。

7、检验电流、电压回路的潜动。

8、调整、测录最大灵敏角及其动作阻抗与返回阻

抗，并以固定电压的方法检验与最大灵敏角相差60。

时的动作阻抗，以判定动作阻抗圆的性能。新安装装

置试验需测录每隔30。的动作阻抗圆特性。

8

9、检验接入第三相电压后对最大灵敏角及动作阻

抗的影响（除特殊说明外，对阻抗元件本身的特性检验

均以不接入第三相电压为准）。

10、对于定值按躲负荷阻抗整定的方向阻抗继电

器，按固定90%额定电压做动作阻抗特性圆试验。

11、检验继电器在整定阻抗角下的暂态性能是否

良好。

12、在整定阻抗角（整定变压器在100%位置及整

定值位置）下，测定静态的动作阻抗与电流的特性曲线

ZDy=f（I）,确定其最小动作电流及最小准确工作电流

（第三相电压不接入）。

13、定期检验时，只于整定位置校核静态的最小

动作电流及最小准确工作电流。

14、检验2倍准确工作电流及最大短路电流下的

记忆作用及记忆时间。

15、检验2倍准确工作电流下，90%.70%.50%

动作阻抗的动作时间。

16、测定整定点的动作阻抗与返回阻抗。

17、测定整定点的最小动作电压。

十一、三相自动重合闸继电器

1、各直流继电器的检验。

2、充电时间的检验。

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3、只进行一次重合的可靠性检验。

4、停用重合闸回路的可靠性检验。

十二、瓦斯继电器

1、加压试验继电器的严密性。

2、检查继电器机械情况及触点工作情况。

3、检验触点的绝缘（耐压）。

4、检查继电器对油流速的定值。

5、检查在变压器上的安装情况。

6、检查电缆接线盒的质量及防油、防潮措施的可

靠性。

7、用打气筒或空气压缩器将空气打入继电器，检

查其动作情况。如果有条件，亦可用按动探针的方法

进行。

8、对装设于强制冷却变压器中的继电器，应检查

当循环油泵启动与停止时，以及在冷却系统油管切换

时所引起的油流冲击与变压器振动等是否会误动作。

9、当变压器新投入、大小修或定期检查时，应由

管理一次设备的运行人员检查呼吸器是否良好，腰门

内是否积有空气，管道的截面有无改变。

继电人员应在此期内测定继电器触点间及全部引

出端子对地的绝缘。

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10、继电器结构与外观检查，继电器壳体、玻璃窗、出

线端子、探针和波纹管等应完好。

继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固

定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。放气阀、探

针操作应灵活，开口杯转动应灵活，干簧触点固定牢固，玻

璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套

软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。

11、继电器动作可靠性检查，检查动作于跳闸的干簧触

点动作可靠性

12、气体继电器保护检验、气体继电器保护整组试验

(1)用打气法检查动作于信号回路的正确性。

(2)检查继电器上的箭头应指向储油柜，按下探针检查

动作于跳闸回路的正确性。

(3)新安装及大修后的强迫油循环冷却变压器，应进行

开、停全部油泵及冷却系统油路切换试验，试验次数不少于

三次，继电器应可靠不误动。

(4)新安装的气体继电器及其保护回路，在绝缘检查合

格后，对全部连接回路应用工频电压1000V进行持续Imin

的介质强度试验。当绝缘电阻在10MQ以上时，可用2500V

兆欧表代替工频介质强度试验。

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(5)新安装的气体继电器及其保护回路，必须逐项全部检

验合格后，变压器方能投入运行。变压器冲击合闸试验时,

必须投入气体继电器保护。

13、气体继电器保护检验周期

(1)已运行的气体继电器及其保护回路，可结合大修进行

全部检验，但检验周期不得超过五年。全检时也可用检验合

格的备品继电器替换，但必须注意检验日期和运输途中的安

全可靠性。

(2)已运行的气体继电器及其保护回路，每五年进行一次

介质强度