2024年制药工艺学题库

简答題及论述題微生物发酵制药章节1微生物发酵過程分几种時期？各有什么特性？答：微生物发酵分三個時期，分别是菌体生長期，产物合成期和菌体自溶期。菌体生長期的特點是在這一段時间内，菌体的数量迅速增長维持到一定的数量保持不变。产物合成期的特點是产物量逐渐增長，生产速率加紧，直最大高峰合成能力维持在一定水平。菌体自溶期的特點是菌体開始衰老，细胞開始自溶产物合成能力衰退，生产速率減慢。2生产菌种选育措施有哪些？各有何优缺陷？怎样选择应用？生产菌种的选育措施重要有如下几种一，自然分离发現新菌种二，自然选育稳定生产菌种三，诱变育种改良菌种四，杂交育种创新菌种五基因工程技术改造菌种，六合成生物學定制菌种。自然分离发現新菌种長处是价格廉价，易于处理，缺陷是操作繁琐不易获得新菌种。自然选育稳定生产菌种的特點是简朴易行，可到达纯化菌种，防止退化生产水平和提高产量，但效率及增产幅度低。诱变育种改良菌种的特點是速度快，收效大，措施相對简朴，但缺乏定向性，要配合大规模的筛选工作。杂交育种创新群种是具有定向性，但其技术难度高。基因工程技术改造菌种生产能力大，产品质量高工艺控制以便，合成生物學定制育种特點是菌种生产能力高，药物的研发和高效生产量高。3菌种保藏的原理是什么？有哪些重要措施？各有何优缺陷?菌种的保留原理是其代謝处在不活跃状态，生長繁殖受克制的休眠状态，保持原有特性，延長生命時限。其重要保留措施有如下几种一，斜面低温保留二，液体石蜡密封保留三，砂土管保留，四冷冻干燥保留，五液氮保留。其优缺陷分别是斜面低温保留。長处是操作简朴，使用以便，缺陷是保留時间短，不能常常移植。液体石蜡密封保留長处是保留時间長。砂土管保留長处是保留時间長。缺陷是本措施只合适于形成孢子和芽孢的菌种，不合用只有菌丝的真菌和無芽孢的细菌保留。冷冻干燥保留的長处是保持细胞完整性，保留時间長，但對動物细胞的保留效果不好。液氮保留的特點是目前最可靠的一种長期保留措施，可用于细菌，酵母和体外培养動物细胞，也是長期保留主种子批的重要措施。4微生物发酵培养基构成成分有哪些，各有何作用？培养基是供微生物生長繁殖和合成目的产物所需要的，按一定比例人工配制的多种营养物质的混合物，同步培养基也提供渗透压，PH等营养作用以外的其他微生物生長所必须的环境条件。微生物培养基的成分重要為如下几种一，碳源，二氮源。三，無机盐，四水，五生長因子，六前体与增進剂，七消沫剂。其作用分别是碳源為微生物细胞和代謝产物提供碳素。氮源為微生物细胞和代謝产物提供氮素，無机盐包括大量元素和微量元素，是生理活性物质的构成成分并具有生理调整作用。水是生物细胞的重要成分，营养传递的介质，良好导体能调整肾细胞生長环境温度。生長因子是指微生物生長不可缺乏的微量有机物，包括氨基酸等前提与增進剂的作用是前体直接参与产物生物合成而增進剂增進产物生成。消沫剂的作用是消除泡沫，防止逃液和染菌。5怎样研制生产用发酵培养基？研制生产用发酵培养基应满足如下的规定，以满足菌体的生長和繁殖，還要满足整体大量合成目的产物。构成应丰富完整，营养成分浓度和粘度适中，不仅要有满足菌体生長所需的物质，還要有特定的元素，前体诱导物和增進剂等。對产物合成有利的物质不一样菌种和不一样产物對培养基的规定差异很大，应當分别看待。6空气過滤灭菌的原理及其工艺過程是什么？分离影响灭菌效率的原因？空气過滤灭菌的原理在于空气通過過滤介质時，颗粒在离心場发生沉降，同步惯性碰撞产生摩擦粘附颗粒的布朗运動是微粒之间互相汇集成大颗粒，颗粒接触介质表面直接被截流，气流速度越大，惯性越大，截留效果越好。关怀碰撞，截留起重要作用。此外，静電引力也有一定作用。過滤灭菌的工艺過程重要有三個工段，一提高空气的洁净度二除去空气中的油和水，三，获得無菌空气。7分析培养基间歇和持续灭菌工艺的优缺陷及操作要點培养基间歇灭菌的特點是操作简便，不需其他的附属设备，缺陷是加热和冷却時间较長，营养成分有一定损失，罐的运用率低。而持续灭菌操作的特點是运用高温迅速灭菌工艺，营养成分破壞少，热能运用合理，易于自動化控制。缺陷是发酵罐运用率低，增長了持续灭菌设备及操作环节，增長染菌概率對压力规定高。其操作要點是间歇灭菌是将配制好的培养基输入发酵罐内，直接蒸汽加热，到达灭菌规定的温度和压力後，维持一段時间，再冷却至发酵规定的温度。而持续灭菌操作是培养基在发酵罐外通過一套灭菌设备持续的加热灭菌，冷却後送入已灭菌的发酵罐内。8比较多种发酵操作方式的异同點，怎样选择应用？常用的操作方式重要是一分批式操作，二流加式操作，三半持续式操作，四持续式操作。分批式操作是把菌体和培养液一次性装入发酵罐，在最佳条件下進行发酵。培养基過一段時间培养完毕菌体的生長和产物的合成与积累後，将所有培养物取出，結束发酵。流加式操作是在分批式操作的基础上持续不停地补充新的培养基，但不取出培养液由于不停补充新培养基，整個发酵体积与分批式操作相比是在不停增長。半持续式操作指菌体和培养液一起装入发酵罐，在菌体生長過程中，每隔一段時间取出部分发酵培养液，同步在一定期间内补充同等数量的新培养及如此反复。直到发酵結束。与流加式操作相比，半持续式操作的发酵罐内的培养液總体及不变。持续式操作指菌体与培养液一起装入发酵罐，在菌体培养過程中不停补充新培养基，同步取出包括培养液和群体在内的发酵液。對于怎样选择应用，则根据這几种发酵操作的對应特點以及投资的多少，尚有产物培养基的多少来進行對应的选择。9发酵過程污染的原因及其控制途径有哪些？发酵過程污染的原因重要有种子污染，设备及其附件渗漏，培养基灭菌不彻底，空气带菌，技术管理不善等。其控制途径有镜检判断种子与否被污染，建立并执行完善的管理制度，操作制度与规程来防备设备失修，渗漏等引起的杂菌污染。通過定期检查管件，并更换過滤介质和加强检修来处理空气带菌带来的污染。10发酵過程中温度和搅拌有何影响，怎样控制？发酵温度對菌体生長的影响存在一种最适温度范围和最佳温度點，偏离一定范围生長會受到克制，温度影响体内多种酶的反应速率和蛋白质的性质，温度對呼吸代謝强度，物质代謝方向，产物合成处理等的影响都不一致。對于发酵温度的控制重要有如下两點一，选择最适发酵温度在生产阶段，选择最合适的产物，生产温度進行变温控制的发酵。发酵温度，采用反馈開关控制方略。搅拌對发酵的影响就是发酵与否充足等。，11发酵過程中PH和溶氧有何影响，控制方略是什么？為何？PH對菌体和产物合成影响很大。一是变化了细胞膜的通透性，二是影响酶活性和产物的稳定性。控制方略是根据试验成果确实定菌体生長最合适PH和产物合成最合适PH，分不一样阶段分别控制，其控制措施從培养基配方，酸碱调整，布料流加三個角度入手。溶氧對细胞的影响很大，由于不一样菌种對溶解氧浓度的需求是不一样的，會影响其产量，溶解氧控制的方略就是使供氧和耗氧到达相等。（這裏的最终一問指向不明）12分析发酵中泡沫形成的原因是什么及泡沫對发酵的影响，提出消沫的措施和方式培养其中存在的蛋白质类，糖类及代謝過程中产生的某些物质都會引起发泡。其他如通气搅拌强度，迅速搅拌等也會引起泡沫。泡沫對发酵的影响是減少装料量，減少氧传递，過多的泡沫导致大量逃液。從排气管线逃出增長了污染的概率，甚至是搅拌無法進行泡沫使菌体呼吸受阻，代謝异常和自融。對于泡沫的控制重要有如下三种一，机械项目运用机械强烈震動和压力变化而使泡沫碎裂。二，化學消沫使用消沫剂。三分散剂13微生物发酵制药的基本過程是什么？各阶段的重要任务是什么？微生物发酵制药的基本過程有菌株选育，发酵，分离纯化或提炼。任务是采用多种选育技术获得高产性能稳定，轻易培养的优良菌种，并進行妥善保留，為生产提供源泉。发酵阶段的任务是生产菌活化种子，制备发酵培养是生物加工工程過程。分离纯化阶段的任务是通過预处理将发酵液中的蛋白质和杂质沉淀，然後通過過滤等一系列手段把药物從滤液中提取出来。14怎样确定发酵终點？怎样实現发酵過程的最优化控制？发酵终點指結束发酵的時间，何時結束发酵则何時為发酵终點。對于发酵過程的最优化控制，应從如下几點入手1菌体浓度的控制2，发酵温度的控制3，发酵ph的控制4溶解氧的控制。5，二氧化碳的控制6，补料的控制，7，泡沫的控制，8培养基质量的控制。15青霉素发酵生产的工艺過程是什么？发酵控制原理及其关键控制點是什么？青霉素发酵工艺過程包括如下几步，毕生产孢子的制备，二种子罐培养工艺，三，发酵罐培养。工艺发酵控制的原理是让培养基中的营养物只够维持青霉素在前40h生長。然後在40h後靠低速持续流加葡萄糖和氮源等，使菌体半饥饿延長青霉素的合成期，提高了产量。其关键控制點是控制营养物的含量。16二步法生产维生素C的工艺要點是什么？两步法生产维生素c的工艺要點是以生物氧化替代化學氧化。化學制药工艺學章节1化學制药工艺路线设计的常用措施有哪些？有何特點？目前比较常用的化學制药工艺路线设计措施有如下几种类型反应法，分子對称法，追溯求源法，模拟类推法。特點分别是：（此处的特點書中未提及，可從這几种措施的概念入手回答）2汇聚式和直线式工艺路线各有何特點?直线式工艺路线的特點是规定原料量很大，整個不能出現中间体的损失。收率最低的产物放在最前，汇聚式的特點是虽然偶尔损失一种批号的中间体，也不至于對整個路线导致劫难性的损失。3什么是药物合成路线？简述其工艺路线的评价原则？药物合成路线指從起始原料出发，通過一系列的合成反应和後处理到最终产品，這就构成了药物合成路线。工艺路线的评价原则從如下原则：1化學合成途径简洁2所需的原辅料品种少且易得。3中间体轻易提纯，质量符合规定。4反应易于控制5设备条件规定不苛刻6三废少且轻易处理7操作简朴8成本较低，經济效益最佳，收率要高。4药物化學合成工艺研究的重要内容有哪些?研究的重要内容有化學反应的条件及其影响原因，後处理与产品质量控制，重要内容有配料比，溶剂，温度和压力，催化剂等。5怎样选择重結晶溶剂？选择重結晶溶剂的根据是1、所选溶剂不与设备被提纯物质起化學反应。2、在较高温度時能溶解大量的被提纯物质；而在室温或更低温度時，只能溶解很少許的该种物质。使被提纯物质热易溶，冷难溶。3、對杂质的溶解非常大或者非常小（前一种状况是使杂质留在母液中不随被提纯物晶体一同析出；後一种状况是使杂质在热過滤時被滤去）。4、轻易挥发（溶剂的沸點较低），易与結晶分离除去5、能給出很好的晶体6、無毒或毒性很小，便于操作7、价廉易得，回收率高。8、合适時候可以选用混合溶剂6催化作用的机理是什么？催化作用的机理可以归纳為如下两點：1催化剂能使反应活化能減少，反应速率加紧。2催化剂具有特殊的选择性。7什么是催化剂的活性，影响活性的原因有哪些？·催化剂的活性就是催化剂的催化能力，是评价催化剂好壞的原则。影响的原因重要有如下几點1温度2助催化剂3载体4催化毒物8什么是反应的终點，反应终點的控制措施有哪些?反应终點只是一种判断概念,每一种化學反应都不是绝對意义的停止,反应终點的控制重要是控制除反应的完毕，测定反应系统中与否尚有未反应的原料存在，破其残存量与否到达规定的程度。工业研究中常用薄层色谱，气相色谱和高效液相色谱等措施来检测。也可用显色沉淀，酸碱度相對密度，折射率等手段進行反应终點检测。基因工程章节1分析分析比较基因工程大肠杆菌和酵母体現系统制药的优缺陷，怎样选择应用。大肠杆菌体現系统的优缺陷為遗传背景清晰，目的基因体現水平高，培养周期短，抗污染能力强。但大肠杆菌细胞没有内质网等蛋白质翻译後修饰加工的亚细胞器，合成的外源重组蛋白质不能深入被加工修饰体現的产物，缺乏糖基化酰胺化等，因此不能用于加工修饰化蛋白的体現。此外，大肠杆菌會产生热源性的脂多糖和内毒素，有些蛋白质的N端增長的蛋氨酸也轻易引起免疫反应。酵母体現系统具有安全，無毒，培养条件简朴，并且大规模培养技术成熟，具有亚细胞器分化，能進行蛋白质翻译後的修饰和加工，并具有蛋白质分泌能力，但缺陷是酵母发酵产生乙醇，制约了高密度发酵，蛋白质糖基化修饰的侧链過長，過度糖基化會引起副作用，体現质粒不稳定性，体現产物重要在胞内，分泌能力弱。大肠杆菌体現系统用于胰岛素，蛋白质药物和疫苗的生产。酵母体現系统用于人干扰素和乙肝疫苗的生产。选择应用根据两种体現系统的优缺陷和所要生产的药物的特點進行2基因工程菌构建的基本過程和各阶段的重要任务是什么？基因工程菌的构建包括目的基因的设计与合成，最佳体現质粒的构建，工程菌的筛选与鉴定，三個重要阶段。各步的作用分别是，對合适的宿主细胞進行转化，筛选，鉴定和遗传稳定性分析，药物质量与活性分析等，获得质粒能稳定遗传，高效体現的可供生产使用的工程菌。3目的基因获得的重要措施有哪些？目的基因获得的重要措施有文库筛选，PCR扩增，化學合成与组装，全合成。4影响PCR技术扩增基因的关键原因有哪些？关键原因有如下几點1温度2引物设计3聚合酶5引起基因工程菌的不稳定性原因有哪些？1.插入基因的大小，相對于基因组比例太小的话，在宿主复制過程中轻易丢失；若插入基因较大，转化過程较困难，且转化後由于细菌的删除作用导致基因不体現。2.培养环境的选择性压力，一般會在插入基因中添加抗性基因，在环境抗生素压力下，工程阳性菌优势生長，若环境压力減小，则阴性菌也許成為优势菌导致遗传不稳定。3.保留条件時间的限制，保留時间過長也許导致遗传信息丢失6怎样提高基因工程菌的稳定性。可以通過基因操作方略构建高稳定性宿主菌核体現质粒，并通過优化发酵工艺及過程控制而提高体現质粒稳定性。7影响基因工程菌发酵工艺的重要参数是什么？怎样控制优化？温度：生長与生产温度不一致。较高温度体現量大，易形成包涵体。方略：较低温度下有助于体現可溶性蛋白质。對于热敏感的蛋白质，高温會降解破壞。方略：生产期可采用先高温，然後低温，变温体現，防止蛋白质降解。pH：理解发酵過程中各個阶段的合适pH後来，深入设法控制pH在合适的范围内。分阶段控制pH：根据试验成果来确定生長最适pH和产物最适pH，以到达最佳生产。溶解氧：從供应量和需要量考虑，使之需氧不超過设备的供氧能力，在临界溶解氧浓度之上。動物细胞制药工艺章节1基质依赖型与非依赖性细胞對培养条件的规定有什么不一样？怎样满足？根据细胞的生長特性，和對基质的依赖性可分為贴壁依赖性细胞和非贴壁依赖型细胞，贴壁依赖型细胞的生長需要合适量，带電荷的固体或半固体支持表面，而非贴壁依赖型细胞的生产不依赖于固体支持物表面，可在培养液中悬浮生長。因此根据這個特性，其對培养条件的规定也有所不一样。基质依赖型细胞应在培养条件中加入适量带電荷的固体或半固体支持表面，而非贴壁依赖型细胞则不需要加入。2動物细胞培养的基本過程是什么？各步的目的是什么？取動物组织块——剪碎组织——用胰蛋白酶处理分散成單個细胞——制成细胞悬液——转入培养液中（原代培养）——放入二氧化碳培养箱培养——贴满瓶壁的细胞用酶分散為單個细胞制成细胞悬液——转入培养液（传代培养）——二氧化碳培养箱.（此体的回答只做了前一部分，各步目的未回答，但我认為這道題不會考）3细胞大规模培养有几种措施？有何特點？怎样选择应用？培养措施有如下几种一單层贴壁培养，特點投资少，經济实用，可做成支架大量培养轻易更换培养液，收获细胞和培养液以便，反复性好，目前任用于疫苗等生产二，悬浮培养特點操作简朴，培养条件相對均一，传质和传氧好，轻易放大培养但细胞体积小，密度低，三微囊培养特點产物浓度和纯度较高，纯化工艺简朴，应用前景广泛。用于單克隆抗体生产。四微载体培养特點培养基利润率高，反复性好，減轻了劳動强度，轻易放大。易检测与控制。用于生产干扰素，疫苗等4動物细胞培养中检测的重要参数有哪些？重要检测参数有细胞生長与活性，微生物污染，培养基成分与代謝，搅拌剪切，溶解氧，温度，ph，目的产物等。5動物细胞培养控制特點是什么？怎样优化過程控制？多数動物细胞需附著在固体或半固体表面才能生長；動物细胞培养除了需要与微生物、植物细胞同样的培养基成分外，還需要血清成分，尤其需要動物激素的存在；動物细胞培养對环境更敏感，培养条件的控制更為严格；反应器要适应無菌状态高密度、長時间培养。在发酵培养過程中，通過對其重要参数的控制，如细胞生長与活性，微生物污染，培养基成分与代謝，搅拌剪切，溶解氧，温度，ph，目的产物的控制，從而优化反应发酵過程。6比较与微生物发酵控制過程的异同。干扰素章节1干扰素的生产工艺路线有哪几条？有何特點？干扰素的生产规路线有如下几条。一人白细胞诱生的人白干扰素。特點，来源非常困难，纯化工艺复杂，收率低价格昂贵。且轻易被全血中的病毒污染，從而威胁食用者的健康。二Namnlwa细胞诱生的干扰素α特點，生物活性较低。三基因工程大肠杆菌发酵生产重组人干扰素。特點。纯度和活性有所提高，成本明显下降。但任没有挣脱潜在的血源性污染危险四基因工程假單胞杆菌发酵生产重组人干扰素特點。纯度和活性更高，且挣脱了血源性污染的危险。五動物無限细胞系培养生产纯组人干扰素。特點是糖基化，蛋白质分泌体現，活性高，但产量较低。2干扰素纯化工艺路线的原理是什么？基于蛋白质的電荷性除去杂质，精确控制缓冲液和上样液的pH及電导值，纯化干扰素3干扰素纯化工艺過程中各工段的目的是什么？①溶解粗干扰素：配置缓冲液（超纯水，pH7.5磷酸缓冲液，0.45μm滤器和10ku超滤系统，百级层流下搜集），冷却至2-10℃。在均浆器中完全溶解粗干扰素。②等點沉淀与疏水层析：磷酸调整至pH5.0，沉淀杂蛋白，离心搜集上清液（具有人干扰素）。用NaOH调整上清液pH7.0，并用5MNaCl调整溶液電导值180ms/cm，上样，進行疏水层析，运用干扰素的疏水性進行吸附。在2-10℃下，用0.025M磷酸缓冲液（pH7.0）+1.6MNaCl進行洗涤，除去非疏水性蛋白。用0.01M磷酸缓冲液（pH8.0）進行洗脱，搜集洗脱液，干扰素。或②等電點沉淀与盐析：磷酸调整pH4.5，调整電导值40ms/cm，2-10℃静置過夜，除杂蛋白。1000ku超滤膜過滤，除去大蛋白。调整溶液pH8.0，10ku超滤膜，0.005M缓冲液。③阴离子互换层析与浓缩：0.01M磷酸缓冲液（pH8.0）平衡树脂，盐浓度线性梯度5~50ms/cm進行洗脱，2-10℃，配合SDS搜集干扰素峰。把目的馏分合并，调整溶液pH和電导值，10ku超滤膜，0.05M醋酸缓冲液（5.0）中透析。④阳离子互换层析与浓缩：用0.1M醋酸缓冲液（pH0.5）平衡树脂。上样，相似缓冲液冲洗。盐浓度线性梯度5-50ms/cm進行洗脱，配合SDS搜集干扰素峰。合并馏分，10ku超滤膜系统。⑤凝胶過滤层析：0.15MNaCl的0.01M磷酸缓冲液（pH7.0）清洗系统和树脂。上样，相似洗脱液進行洗脱。合并干扰素部分。⑥無菌過滤分装：0.22μm膜過滤干扰素溶液，分装，-20℃如下的冰箱中保留。其他章节补充习題1化學制药廠三废的特點。特點如下数量多，成分复杂，综合运用率低，种类多，变動性大。间歇排放，化學耗氧量高ph变化大2废水处理的措施。物理措施，如沉降气浮，過滤，离心等。化學措施如中和，凝聚，氧化和還原等。物理化學措施，如熙服法，萃取法，离子互换法等。生物措施。运用微生物的作用是废水中的有机污染物转化為稳定，無害的物质。3废气，废渣处理的措施废气的处理措施有如下几种含尘废气常采用机械除尘，洗机除尘，過滤除尘，含無机物废气的处理常采用的是吸取法，具有机物废气的处理常用的是冷凝法，吸取法，吸附法。燃烧法，生物法。废渣的处理措施重要有废渣化學工艺，废渣焚烧工艺，废渣然热解工艺，废渣填埋。4通气搅拌发酵罐重要包括哪些系统的设计，其重要构造特性是什么通气搅拌发酵罐重要包括机械搅拌系统，通气系统，消泡系统，检测与控制系统，温控系统，附属系统的设计，重要构造特性是由罐身，搅拌器等构成。5大型充气搅拌罐怎样配置搅拌器。三相電机驱動的2~4层搅拌桨6全挡板的条件全挡板条件是指在一定转速下再增長罐内附件而轴功率仍保持不变，而旋涡基本消失。7简述反应器的分类措施及其类型。反应器的分类措施有如下几种基于反应类型的分类，基于反应相态的分类，基于流体流動状况的分类。基于反应类型可以将反应器分為化學反应器和生物反应器。基于反应相态可分為气相反应器及液相反应器和固相反应器，假如反应在非均相环境中，则分為气液相等反应器根据流体流動状况可有两种理想反应器，全混流反应器和平推流反应器。8化學制药工艺的特點。⑴朝阳工业;⑵制药工业的发展速度往往高于整個行业的平均水平;⑶以新药研究与開发為基础的工业;⑷化學制药工业是利润比较高、专利保护周密、竞争剧烈的工业。9药物工艺路线设计的基本内容及意义药物工艺路线设计的基本内容，重要是针對已經确定化學构造的药物，研究怎样应用制备药物的理论和措施.意义是一具有生物活性和醫疗价值的天然药物。由于他們含量太少，不能满足需求，因此需要全合成或半合成二，找出价值的药物需申請专利和進行化學合成与工艺路线设计研究，新药审批，获得新药证書後，尽快進入生产。三，引進的或正在生产的药物由于生产条件和原辅材料变换和要提高药物质量，需要在工艺路线上改善与革新。10药物构造剖析的一般措施1對药物的化學构造進行整体及剖析時分清主环与侧链基本骨架功能基团後，弄清以何方式连接。2研究結合部位，找出易拆键的部位。3功能基团的引入，变换消除与保护。4手性药物考虑手性拆分或不對称合成等名詞解释1制药工艺學：是研究药物生产工艺原理及其控制的科學。包括的内容有工艺路线，原辅料选择，反应和分离或混合工艺参数与過程控制，中释放大与工艺验证，從建立稳定可控的药物生产過程。2、发酵制药：以粮食和农副产物為原料，其产品為药物和药物中间体的制药方式3、自然选育：在发酵生产過程中不通過人工诱变处理，据菌体的自发突变進行选育的過程。4、培养基：培养基是供微生物生長繁殖和合成目的产物所需要的，按一定比例人工配制的多种营养物质的混合物，同步，培养基也提供了渗透压ph等营养作用以外的其他微生物生長所必须的环境条件。5、高密度发酵培养：是指菌体浓度（干重）到达50克每升以上的培养技术。6、分批式操作：指把菌体和培养液一次性装入发酵罐，在最佳条件下進行发酵。培养基過一段時间培养完毕菌体的生長和产物的合成与积累後，将所有培养物取出，結束发酵。7、半持续式操作：菌体和培养液一起装入发酵罐，在菌体生長過程中，每隔一段時间取出部分发酵培养物，同步在一定期间内补充同等数量的新培养基，如此反复進行放量四到五次，直到发酵結束。8、持续式操作：指菌体培养液一起装入发酵罐，在群体培养過程中不停补充新培养基，同步取出包括培养液和群体在内的发酵液。发酵体积和群体能度等不变是軍机处在恒定状态，增進群体的生長和产物累积。9、灌流式操作：是指在分批式操作的基础上持续不停的补充新培养基，但不取出培养液。由于不停补充新培养基是整個发酵体积与分批式操作相比是在不停增長。10、临界菌体浓度控制：是指把氧传递速率随菌体浓度的变化曲线和一摄氧速率随菌体浓度变化曲线的交點处的菌体浓度控制在一种范围。11、发酵温度：是指對菌体生長的影响，存在的一种最适温度范围和最佳温度點。12、生物热：是菌体生長過程中直接释放到体外的热能。13、搅拌热：搅拌器引起的液体之间和液体与设备之间的摩擦所产生的热量。14、蒸发热：是空气進入发酵罐後引起水分蒸发所需的热量。15、显热：显热是尾气排出時带走的热量。16、辐射热：辐射热释放于大气中的热量。17、呼吸熵RQ：呼吸商熵产生二氧化碳与吸取氧气的摩尔比值。18、基因工程菌：是指将目的基因导入细菌体内使其体現，产生所需要的蛋白的细菌19、转化:是指将DNA分子导入到宿主细胞的過程20、转染:是指将外源基因导入哺乳動物细胞的技术21、聚合酶链式反应（PCR）：