2024年一建机电实务知识点背诵

1H411000机電工程项目常用材料及工程设备1H411010机電工程项目常用材料金属材料分為黑色金属和有色金属两大类黑色金属包括：碳素构造钢（具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接）；低合金构造钢：在一般钢中加入微量元素，具有很好的综合力學性能。重要合用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。某600MW超超临界電站锅炉汽包使用的就是Q460型钢；机電工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的特殊性能低合金高强度钢钢材的类型及应用：型钢——例如：電站锅炉钢架的立柱一般采用宽翼缘H型钢板材——中、低压锅炉的汽包材料常為专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造；冷轧板只有薄板管材——例如：锅炉水冷壁和省煤器使用的無缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但過热器和再热器使用的無缝钢管根据不一样壁温，一般采用15CrMo或12CrlMoV等钢材。有色金属的类型及应用重金属（Cu、Zn、Ni及其合金）、轻金属（Al、Mg、Ti及其合金）镍、钛及其合金的耐腐蚀性好在電气工程中以電压和使用場所進行分类的措施最為实用。一、電线的类型及应用

1.BLX型、BLV型：铝芯電线，由于其重量轻，一般用于架空线路尤其是長途输電线路2.BX、BV型：铜芯電线被广泛采用在机電工程中，橡皮绝缘電线由于有缺陷在机電工程中被聚氯乙烯绝缘電线基本替代3.RV型：铜芯软线重要采用在需柔性连接的可動部位。

4.BVV型：较多地出目前家用電器内的固定接线，但型号不是常规线路用的BVV硬线，而是RVV，為铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。

例如：一般家庭和办公室照明一般采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作為電源连接线；電焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线。

二、電缆的类型及应用

1.VLV型、VV型電力電缆：不能受机械外力作用，合用于室内、隧道内及管道内敷设。

2.VLV22型、VV22型電缆：能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。

3.VLV32型、VV32型電缆：能承受机械外力作用，且可承受相称大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的電缆竖井内，且合用于潮湿場所。

4.YFLV型、YJV型電力電缆：重要是高压電力電缆

5.KVV型控制電缆：合用于室内多种敷设方式的控制電路中一、硅酸盐材料的类型及应用

包括水泥、玻璃棉、砌筑材料和陶瓷玻璃棉——常用于保温、保冷的各类容器、管道、通風空调管道等绝热工程一般老式的非金属材料指以硅酸盐為重要成分的材料特种新型的無机非金属材料重要指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及多种無机非金属化合物經特殊的先進工艺制成的材料二、高分子材料的类型及应用

包括塑料、橡胶、纤维、油漆及涂料水管重要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造；泡沫用作屋顶和外墙隔热保温材料。

聚乙烯塑料管：無毒，可用于输送生活用水。

ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管。

聚丙烯管（PP管）：丙烯管材系聚丙烯树脂經挤出成型而得，用于流体输送。

硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化學性和耐热性能满足工艺规定的条件下，此种管材也可用于工业排水系统油漆及涂料——广泛用于设备管道工程中的防锈保护四、非金属風管材料的类型及应用

例如：酚醛复合風管合用于低、中压空调系统及潮湿环境，但對高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不合用；聚氨酯复合風管低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但對酸碱性环境和防排烟系统不合用；玻璃纤维复合風管合用于中压如下的空调系统，但對洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相對湿度90%以上的系统不合用；硬聚氯乙烯風管合用于洁净室含酸碱的排風系统1H411020机電工程项目常用工程设备泵的分类和性能

泵按介质在旋转叶轮内部流動方向分為离心式、轴流式、混流式

泵的性能由其工作参数加以表述，常用的参数有：流量、扬程、功率、效率、转速等風机的分类和性能

風机按气体在旋转叶轮内部流動方向分為离心式、轴流式、混流式；按构造形式分為單级風机、多级風机；按照排气压强的不一样分為通風机、鼓風机、压气机。

風机的性能参数重要有：流量（又称為風量）、風压、功率、效率、转速、比转速压缩机的分类和性能

压缩机按压缩气体方式可分為容积型和速度型两大类。按构造形式和工作原理，容积型压缩机可分為往复式、回转式；速度型压缩机可分為轴流式、离心式、混流式

性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率無挠性牵引件的输送设备，如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等金属切削机床的分类和性能

按机床的合用范围，又可分為通用机床和专用机床

金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。這些指標取决于机床的静态特性（如静态几何精度和刚度）以及机床的動态特性（如运動精度、動刚度、热变形和噪声等）1H411022掌握机電工程项目電气设备的分类和性能一、電動机的分类和性能

電動机分為直流電動机、交流同步電動机和交流异步電動机。

同步電動机常用于拖動恒速运转的大、中型低速机械。它具有转速恒定及功率因数可调的特點，其缺陷是：构造较复杂、价格较贵、启動麻烦。

异步電動机构造简朴、制造轻易、价格低廉、运行可靠、维护以便、結实耐用；其缺陷是：与直流電動机相比，其启動性和调速性能较差；与同步電動机相比，其功率因数不高

直流電動机常用于拖動對调速规定较高的生产机械。它具有较大的启動转矩和良好的启動、制動性能，其缺陷是：构造复杂，价格高。二、变压器的分类和性能根据冷却方式可分為干式、油浸式；性能重要由变压器线圈的绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件来决定高压電器是指交流電压1200V、直流電压1500V及其以上的電器。高压電器重要有：通断、保护、控制和调整四大性能；低压電器重要有：通断、保护、控制和调整四大性能電工测量仪器仪表的分类和性能

分為指示仪表、比较仪器；電工测量仪器仪表的性能由被测量對象来决定，其测量的對象不一样，性能有所区别1H411023熟悉机電工程项目静置设备的分类和性能静置设备的分类：反应设备，换热设备，分离设备，過滤、干燥设备，容器，工业炉、金属储罐、气柜、氧舱等静置设备的性能重要由其功能来决定，其重要作用有：贮存、均压、互换、反应、過滤等IH411024熟悉机電工程项目专用设备的分类和性能石油化工设备包括：工艺塔类设备、热互换器、反应器、储罐、分离過滤设备、橡胶塑料机械等专用设备的性能：专用设备针對性强，效率高。它往往只完毕某一种或有限的几种零件或产品的特定工序或几种工序的加工或生产，效率尤其高，适合于單品种大批量加工或持续生产。1H41机電工程项目专业技术1H41机電工程项目测量技术1H41掌握机電工程项目测量的措施廠房（車间、站）基础施工测量的内容：钢柱基础施工测量；混凝土杯形基础施工测量；混凝土柱子基础及柱身、平台施工测量等（四基础一平台测量）廠房（車间、站）基础施工测量中重點是钢柱基础，钢柱基础的特點是基坑较深，并且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等。其施工测量措施与环节如下：

1.進行垫层中线投點和抄平，用正倒镜法，先将經纬仪中心导入中心线内，然後進行投點；采用在固定架外框四角处测出四點標高，以便用来抄平垫层混凝土面；

2.進行固定架中线投點与抄平；

3.地脚螺栓安装与標高测量；

4.對支立模与浇灌混凝土進行测量设备基础的特點与施工测量措施：设置大型设备内控制网；基础定位，绘制大型设备中心线测设图；基础底层放线；设备基础上层放线。

设备安装基准线和標高基准點测量内容与措施：

1.安装基准线的测量：放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并標注在中心標板上，作為设备安装的基准线。设备安装平面基准线至少不少于纵、横向中心线两条。

2.安装標高基准點的测设：標高基准點一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。標高基准點一般有两种：一种是简朴的標高基准點，作為独立设备安装的基准點；另一种是预埋標高基准點，重要用于持续生产线上的设备在安装時使用。安装测量控制网的测设环节与措施：测量控制网由纵向中心线、横向中心线、標高基准點构成大型静置设备安装测量控制的重點是對垂直度的测量管线工程测量内容与措施：1.管线中心定位的测量措施

管线的起點、终點及转折點称為管道的主點。作為定位的根据：一是根据地面上已經有建筑物進行管线定位；二是根据控制點進行管线定位。2.管线高程控制的测量措施：水准點一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处3.地下管线工程测量

地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止點，窨井的坐標和管顶標高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。長距离输電线路钢塔架（铁塔）基础施工测量：

當采用钢尺量距時，其丈量長度不适宜不小于80m；同步，不适宜不不小于20m。

大跨越档距的测量一般采用電磁波测距法或解析法测量。1H41熟悉机電工程项目测量的规定工程测量由控制网测量和施工過程控制测量两大部分构成一、平面控制网的测量措施和规定

平面控制网的测量措施有：三角测量法、导线测量法、三边测量法等。

平面控制网的坐標系统，应满足测区内投影長度变形值不不小于2.5cm/km导线测量法布设应符合下列规定：

（1）當导线平均边長较短時，应控制导线边数。

（2）导线宜布设成直伸形状，相邻边長不适宜相差過大。

（3）當导线网用作首级控制時，应布设成环形网，网内不一样环节上的點不适宜相距過近二、高程控制网的测量措施和规定

高程测量的措施有：水准测量、電磁波测距三角高程测量。常用水准测量法设备安装過程中，测量時应注意：最佳使用一种水准點作為高程起算點三、施工過程控制测量的基本规定

建筑場地不小于1km2宜建立相称于一级导线精度的平面控制网；不不小于1km2可根据需要建立相称于二、三级导线精度的平面控制网。建筑物的控制测量，应按设计规定布设，點位应选择在通视良好、利于長期保留的地方。控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或重要设备中心线方向上。重要的控制网點和重要设备中心线端點，应埋设混凝土固定標桩。1H41理解机電工程项目测量常用仪器的应用一、光學經纬仪的构成、功能及合用范围光學經纬仪的重要功能是测量纵向、横向轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等；重要应用范围：机電工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及廠房（車间）柱安装垂直度的控制测量。在机電工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全過程進行测量控制二、激光准直（铅直）仪的构成、功能及合用范围重要功能：除具有光學經纬仪的功能外，還可進行精度较高的角度坐標测量和定向准直测量：重要应用于大直径、長距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装過程中同心度的测量控制三、光學水准仪的构成、功能及合用范围

光學水准仪的重要功能是用来测量標高和高程。重要应用范围：光學水准仪重要应用于建筑工程测量控制网標高基准點的测设及廠房、大型设备基础沉降观测的测量。四、全站仪的构成、功能及合用范围

重要功能是一种采用紅外线自動数字显示距离的测量仪器。重要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装過程中水平距离的测量等1H41起重技术1H41掌握起重机械的使用规定（一）起重机械的分类

1.按起重性质可分為：简朴起重机具；起重机（常用的起重机有流動式超重机、塔式起重机、桅杆式起重机）

2.按构造形式可分為：桥架式；缆索式；臂架式（二）起重机械使用范围

1.流動式起重机：合用于單件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。

2.塔式起重机：合用于在范围内数量多，而每一單件重量较小的构件、设备（设施）的吊装，作业周期長。

3.桅杆式起重机：重要合用于某些特重、特高和場地受到特殊限制的吊装（三）起重机选用的基本参数

重要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等

1.载荷包括：動载荷（一般K1=1.1）；不均衡载荷（K2=1.1～1.2）;计算载荷（Qj=K1K2Q）2.额定起重量：在确定回转半径和起升高度後，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应不小于计算载荷3.最大幅度：起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径4.最大起升高度

起重机吊臂顶端滑轮的高度：

H＞h1+h2+h3+h4

式中H——起重高度（m）；

h1——设备高度（m）；

h2——索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合高度）（m）；

h3——设备吊装到位後底部高出地脚螺栓的高度（m）；

h4——基础和地脚螺栓高（m）（四）流動式起重机的使用特點1.汽車式起重机。不可在360°范围内進行吊装作业，其吊装区域受到限制，對吊車站位处的地基（或基础）规定也更高。

2.履带式起重机。對吊車站位处的地基的规定相對较低，但行走速度较慢反应流動式起重机的起重能力随臂長、幅度的变化而变化的规律，以及流動式起重机的最大起升高度随臂長、幅度变化而变化的规律的曲线，称為起重机的特性曲线。它是选用流動式起重机的根据。（五）流動式起重机的选用环节1.根据被吊设备或构件的就位位置、現場详细状况等确定起重机的站車位置（幅度）

2.根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），查起重机的特性曲线，确定其臂長。

3.根据已确定的幅度、臂長，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力。

4.如起重机承载能力不小于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。（六）流動式起重机的地基处理

吊装前必须對地基（或基础）進行试验和验收，按规定進行地基沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门進行基础设计，验收時同样要進行沉降预压试验。

1H41掌握吊具的选用原则一、钢丝绳

钢丝绳是由高碳钢丝制成。钢丝绳一般用来做缆風绳，做缆風绳的安全系数不不不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不不不小于5，做吊索的安全系数一般不不不小于8；假如用于载人，则安全系数不不不小于10～12。钢丝绳的許用拉力：為钢丝绳破断拉力除以安全系数二、卷扬机

卷扬机的基本参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量（卷扬机的卷筒可以卷入的钢丝绳的長度）每台卷扬机的铭牌上都標有對某种直径钢丝绳的容绳量，选择時必须注意；假如实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上標明的直径不一样，還必须進行容绳量校核。三、平衡梁

1.平衡梁的作用：保持被吊设备的平衡，防止吊索损壞设备。缩短吊索的高度，減小動滑轮的起吊高度。減少设备起吊時所承受的水平压力，防止损壞设备。多机抬吊時，合理分派或平衡各吊點的荷载。

2.平衡梁的型式及构造

（1）管式平衡梁：用無缝钢管、吊耳、加强板等焊接而成，可用于吊装排管、钢构造件及中、小型设备。

（2）桁架式平衡梁：由多种型钢、吊环板、吊耳、桁架转轴、横梁等焊接而成。當吊點伸開的距离较大時，一般采用桁架式平衡梁，以增長其刚度。

3.平衡梁的选用

起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、构造特點及現場环境规定等条件来选择平衡梁的型式，并通過设计计算来确定平衡梁的详细尺寸。IH41熟悉常用吊装方案的选用原则一、常用吊装措施

1.塔式起重机吊装：起重吊装能力為3～100t，臂長在40～80m，常用在使用地點固定、使用周期较長的場所，较經济

2.桥式起重机吊装：起重能力為3～1000t，跨度在3~150m，使用以便。多為廠房、車间内使用，一般為單机作业，也可双机抬吊。3.缆索起重机吊装：用在其他吊装措施不便或不經济的場所，吊重量不大，跨度、高度较大的場所，如桥梁建造、電视塔顶设备吊装。4.运用构筑物吊装法，即运用建筑构造作吊装點（必须對建筑构造進行校核，并征得设计同意）二、吊装措施的选用原则和环节

1.吊装措施的选择原则：安全可靠、經济可行。

2.吊装措施基本选择环节：（1）技术可行性论证（2）安全性分析（3）進度分析（4）成本分析（5）根据详细状况作综合选择三、吊装方案的重要内容及管理

（一）吊装方案的编制根据及重要内容

1.吊装方案编制的重要根据：有关规程、规范；施工组织總设计；被吊装设备（构件）的设计图紙及有关参数、技术规定等；施工現場状况，包括場地、道路、障碍等。

2.吊装方案的重要内容：工程概况；编制根据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工环节与工艺岗位分工；工艺计算；進度计划；资源计划；安全技术措施；風险评估与应急预案等。

（二）吊装方案的管理

1.采用非常规起重设备、措施，且單件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械進行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。

2.采用非常规起重设备、措施，且單件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工單位应當组织专家對专題方案進行论证，再經施工企业技术负责人审批。实行總承包管理的项目，由總承包單位组织专家论证會。1H412024理解起重吊装作业的稳定性一、起重吊装作业稳定性的内容

起重机械的稳定性、吊装系统的稳定性、吊装设备或构件的稳定性

二、起重吊装作业失稳的原因及防止措施

1.起重机械失稳重要原因：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心過大、机械故障等。防止措施為：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，保证支腿稳定，

2.吊装系统失稳的重要原因：多机吊装不一样步，不一样起重能力的多机吊装荷载分派不均，多動作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆風绳、地锚失稳。防止措施：尽量采用同机型吊車、同吊装能力的吊車；制定周密指挥和操作程序進行演习到达指挥协调一致；

3.吊装设备或构件失稳的重要原因：设计与吊装時受力不一致，设备或构件的刚度偏小。防止措施：對细長、大面积设备或构件采用多吊點吊装；薄壁设备進行加固加强；對型钢构造、网架构造的微弱部位或杆件進行加固或加大截面。三、桅杆的稳定性校核

（一）缆風绳拉力的计算及选择

缆風绳的拉力分為工作拉力和初拉力。

1.初拉力是指桅杆在没有工作時缆風绳预先拉紧的力。一般取工作拉力的15%～20%2.工作拉力是指桅杆式起重机在工作時，缆風绳所承担的载荷。

缆風绳總拉力按下式计算：

T=Tg+Tc

式中Tg——缆風绳的工作拉力；

Tc——缆風绳的初拉力。（二）地锚的种类及应用

1.全埋式地锚可承受较大的拉力，适合于重型吊装。

2.活動式地锚移動以便，反复运用率高，适合于改、扩建工程。

在实际工程中，還常运用已經有建筑物作為地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在运用已經有建筑物前，必须获得建筑物设计單位的書面承认（三）钢管式桅杆起重机稳定性的校核

1.長度选择与校核

（1）直立桅杆的長度选择应考虑的原因：工艺规定或現場环境规定被吊设备吊起的最大高度；被吊装设备或构件的高度；吊索拴接措施及高度；滑轮组的最短距离；设备腾空距离；基础高度。（2）倾斜桅杆的長度计算除了要考虑上述各项参数外，還要考虑被吊装设备或构件的几何尺寸、桅杆倾斜的角度、桅杆的直径等。桅杆長度确实定，应進行投影关系计算和性能计算，取两者中的较大者為桅杆長度。

2.桅杆的截面选择与校核

桅杆截面的选择：桅杆是细長压杆，其破壞形式重要是失稳破壞计算時，应按压弯组合進行。

1H412030焊接技术1H412031掌握焊接措施与工艺评估焊接措施是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的重要原因。焊接工艺评估是指為验证所确定的焊件焊接工艺的對的性而進行的试验過程及成果评价，是在详细条件下处理初步确定的焊接工艺与否可行的問題，是焊接质量保证的有效措施，是施工單位對锅炉、压力容器、压力管道和机電工程焊前准备中的重要环节。一、常用的焊接措施

1.電弧焊是目前应用最广泛的焊接措施。

（1）焊条電弧焊AW

（2）埋弧焊SAW

長处是焊接速度高.焊缝质量好，尤其适合于焊接大型工件的直缝和环缝。

（3）钨极气体保护焊TIG焊接中钨极不熔化，只起電极作用（4）等离子弧焊PAW属于不（非）熔化极電弧焊，等离子電弧挺直，能量密度大，電弧穿透能力强。焊接時产生的小孔效应，對一定厚度内的金属可不開坡口對接，生产效率高，焊缝质量好。

（5）熔化极气体保护電弧焊長处是可以以便地進行多种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高二、焊接工艺评估

1.焊接工艺评估及其作用

（1）焊接工艺评估：是在产品正式焊接此前，對初步确定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺進行的验证性试验。

（2）若检查项目指標中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作對应修改或重新确定後，再做焊接工艺评估试验。

（3）焊接工艺评估作用：用于验证和评估焊接工艺方案的對的性，其评估汇报不直接指导生产。2.焊接工艺评估的环节

（1）编制焊接工艺评估委托書。

（2）按焊接工艺评估原则或设计文献规定，确定焊接工艺指导書或评估方案、初步工艺。

（3）按照确定的焊接工艺指导書（或初步工艺）進行试件制备、焊接、焊缝检查（热处理）、取样加工、检查试样。

（4）根据所规定的使用性能進行评估；若评估不合格，应重新修改确定的焊接工艺指导書或初步工艺，重新评估。

（5）整顿焊接记录、试验汇报，编制焊接工艺评估汇报；评估汇报中应详细记录工艺程序、焊接参数、检查成果、试验数据和评估結论，經焊接责任工程師审核，單位技术负责人同意，存入技术档案。

（6）以焊接工艺评估汇报為根据，結合焊接施工經验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导書、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导書或工艺卡的规定進行焊接。1H412032掌握焊接材料与设备选用原则保护气体：重要作用是焊接時防止空气中的有害作用，实現對焊缝和近缝区的保护1.惰性气体：重要有氩气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量规定高的低碳钢和低合金钢2.惰性气体与氧化性气体的混合气体3.CO2气体：是唯一适合于焊接的單一活性气体广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。電弧焊机電源：

（1）弧焊变压器与直流電源相比具有构造简朴、成本低等長处

（2）直流弧焊发電机已被列入淘汰产品。

（3）晶闸管弧焊整流電源（包括逆变弧焊電源）是理想的更新换代产品。

埋弧焊机特性：埋弧自動焊是依托颗粒状焊剂堆积形成保护条件，重要合用于平位置（俯位）焊接。难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。只合用于長缝的焊接，不适合焊接薄板。

CO2气体保护焊生产效率高，成本低，焊接应力变形小，焊接质量高，操作简便。不過飞溅较大等离子弧焊机特性：温度高、能量集中焊接设备选用原则：安全性、經济性、先進性、合用性1H412033熟悉焊接质量检查措施一、焊前检查（從人、机、料、法、环方面检查）

1.原材料的检查：与否符合合格证及国標相，包装与否破损，与否過期等。

2.焊接构造设计及施焊技术文献的检查

3.對焊工進行技术交底的检查

4.焊接设备质量检查

5.對工件装配质量检查

6.焊工资格检查

7.焊接环境的检查二、焊後检查

1.外观检查（1）运用低倍放大镜或肉眼观测焊缝表面与否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

（2）用焊接检查尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、錯边等。

2.致密性试验

（1）液体盛装试漏（2）气密性试验（3）氨气试验（4）煤油试漏（5）氦气试验：對致密性规定严格的焊缝，用氦气检漏仪来测定

3.强度试验

（1）水压试验。耐压试验压力一般為设计压力的1.25倍。對不锈钢進行水压试验時，要控制水的氯离子含量不超過25ppm。

（2）气压强度试验，试验压力一般為设计压力的1.15倍

4.常用的焊缝無损检测措施

射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流合用于焊缝表面质量的检查。（1）射线探伤（RT）：能发現焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷，但無法测量缺陷深度，射线對探伤操作人员有损伤。

（2）超声波探伤（UT）：超声波比射线探伤敏捷度高、灵活以便、周期短、成本低、效率高、對人体無害，但显示缺陷不直观，對缺陷判断不精确，靠探伤人员經验和技术纯熟程度影响较大。（3）磁性探伤（MT）：重要用于检测焊缝表面或近表面缺陷。

（4）渗透探伤（PT）：此法重要用于焊缝表面检测或气刨清根後的根部缺陷检测。

（5）涡流探伤（ET）：可检查导電材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。

1H412034理解焊接应力与焊接变形及其控制焊接残存应力和变形，严重影响焊接构件的承载力和构件的加工精度，应從设计、焊接工艺、焊接措施、装配工艺著手減少焊接残存应力和減小焊接残存变形。

減少焊接应力的设计措施

（1）尽量減少焊缝的数量和尺寸

（2）防止焊缝過于集中，從而防止焊接应力峰值叠加。

（3）规定较高的容器接管口，宜将插入式改為翻边式。防止焊接变形的措施

1.進行合理的焊接构造设计

（1）合理安排焊缝位置（2）合理选择焊缝尺寸和形状（3）尽量減少焊缝数量，減小焊缝長度。

2.采用合理的装配工艺措施：（1）预留收缩余量法（2）反变形法——常用来控制角变形和防止壳体局部下塌（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序：如储罐底板焊接，可以先焊短焊缝，再焊長焊缝。

3.采用合理的焊接工艺措施

（1）合理的焊接措施。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接措施。不适宜用焊条電弧焊，尤其不适宜选用气焊。

（2）合理的焊接规范。尽量采用小规范，減小焊接线能量。

（3）合理的焊接次序和方向。

（4）進行层间锤击（打底层不适于锤击）

1H413000工业机電工程项目安装技术1H413010机械设备安装技术1H413011掌握机械设备基础的种类及其应用一、材料构成不一样的设备基础种类及应用

1.素混凝土基础：合用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。

2.钢筋混凝土基础：合用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。

3.垫层基础：合用于使用後容許产生沉降的构造，如大型储罐。二、埋置深度不一样的设备基础种类及应用

（一）浅基础

（二）深基础

1.桩基础：由承台、桩构成的基础形式，可分為预制桩和灌注桩两大类，合用于需要減少基础振幅、減弱基础振動或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。

2.沉井基础：用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。

三、构造形式不一样的基础种类及应用

1.大块式基础：以钢筋混凝土為重要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础。

2.箱式基础

3.框架式基础：合用于作為電机、压缩机等设备的基础。1H413012掌握机械设备基础验收规定一、设备基础混凝土强度的验收规定

1.基础施工單位应提供设备基础质量合格证明文献，重要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度与否符合设计规定；假如對设备基础的强度有怀疑時，可請有检测资质的工程检测單位，采用回弹法或钻芯法等對基础的强度進行复测。

2.重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。设备安装前应按照规范容許偏差對设备基础位置和几何尺寸進行复检查收二、预埋地脚螺栓的验收规定

1.预埋地脚螺栓的位置、標高及露出基础的長度应符合施工图的规定。

2.安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得不不小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。三、设备基础常見质量通病

1.设备基础上平面標高超差2.预埋地脚螺栓的位置、標高及露出基础的長度超差。3.预留地脚螺栓孔深度超差（過浅），致使地脚螺栓無法對的埋设。

1H413013掌握机械设备安装程序一、机械设备安装的一般施工程序

设备開箱检查→基础放线（埋设中心標板与基准點）→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

二、机械设备安装各工序重要工作内容

1.设备開箱检查

由總承包方负责与业主和供货商共同按设备装箱清單和设备技术文献對安装的机械设备逐一清點、登记和检查，對其中的重要零部件還需按质量原则進行检查验收，查验後应形成检查记录。2.基础放线（埋设中心標板与基准點）

根据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准點。所有设备安装的平面位置和標高，均应以确定的基准线和基准點為基准進行测量。生产线的纵、横向中心线以及重要设备的中心线应埋设永久性中心线標板，重要设备旁应埋设永久性標高基准點，使安装施工和生产後的维修均有可靠的根据。

注意：根据设备布置图和有关建筑物的轴线或边缘线和標高线，划定安装基准线。3.设备基础检查验收

4.垫铁设置的规定：

（1）垫铁与设备基础之间的接触良好。

（2）每個地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座重要受力部位下方。

（3）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。

（4）相邻两垫铁组间的距离，宜為500～1000mm。

（5）每一垫铁组的块数不适宜超過5块，放置平垫铁時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不适宜不不小于2mm。

（6）每一垫铁组应放置整洁、平稳，接触良好。设备调平後，每组垫铁均应压紧。

（7）设备调平後，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸人设备底座底面的長度应超過设备地脚螺栓的中心。

（8）除铸铁垫铁外，设备调整完毕後各垫铁互相间应用定位焊焊牢。

6.安装精度调整与检测

（1）精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。

（2）精度检测是检测设备、零部件之间的相對位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。

（3）所有位置精度项和部分形状精度项，波及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。

注意：形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度；重要的位置误差有：垂直度、平行度、同轴度、倾斜度、對称度7.设备固定与灌浆

（1）對于解体设备应先将底座就位固定後，再進行上部设备部件的安装和组装。

（2）设备灌浆分為一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正後，對地脚螺栓孔進行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正後，對设备底座和基础间進行的灌浆。

8.零部件装配

（1）检查装配零部件的外观和配合精度，并作好记录。如齿轮啮合、滑動轴承的侧间隙、顶间隙等。

（2）组合件的装配。装配先從组合件開始，從小到大，從简朴到复杂。

（3）部件的装配。由组合件装配成部件。

（4）總装配。由部件進行總装配，先主机後辅机。

10.设备试运转：综合检查设备制造和设备安装质量的重要环节。1H413014掌握机械设备安装的措施一、机械设备安装的分类

机械设备安装一般分為整体机械设备安装和解体式机械设备安装两大类。

1.整体机械设备安装：体积和重量不大的设备。该种安装的关键在于，设备的定位位置精度和各设备间互相位置精度的保证。

2.解体式机械设备安装：此类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间互相位置精度，還必须再現制造、装配的精度，在安装現場，要到达制造廠的原则，保证其安装精度规定是高的。二、机械设备經典零部件的安装它包括：齿轮系统的装配及变速器的安装；滑動轴承和滚動轴承的安装；联轴节的安装；螺纹连接件的热装配}液压元件的安装；气压元件的安装；设备管路的安装。

三、机械设备固定方式

设备在基础的固定方式重要是采用地脚螺栓连接，通過调整垫铁将设备找正找平，然後灌浆将设备固定在设备基础上。

（一）地脚螺栓：一般可分為固定地脚螺栓、活動地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。

1.固定地脚螺栓又称為短地脚螺栓，用来固定没有强烈振動和冲击的设备。

2.活動地脚螺栓又称長地脚螺栓，用于固定工作時有强烈振動和冲击的重型机械设备。

3.部分静置的简朴设备或辅助设备有時采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列规定：

（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不不不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；

（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得不不小于10MPa；

4.粘接地脚螺栓其措施和规定与胀锚地脚螺栓基本相似。在粘接時应把孔内杂物吹净，并不得受潮。

（二）垫铁

1.無垫铁施工措施

（1）無垫铁施工時的设备找平、找正、调整標高時，可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和標高调整到符合规定後，進行二次灌浆（调整工具处不灌）。

（2）待灌浆层强度到达75%以上時，撤出调整工具

2.無垫铁安装施工规定：當设备底座上设有安装调整螺钉時，其支撑调整螺钉用的钢垫板上平面的水平度容許偏差不不小于1／1000。

3.坐浆法施工措施及规定：坐浆混凝土强度到达75％以上時方可安装设备

一次灌浆是在设备粗找正後，對地脚螺栓孔進行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正後，對设备底座和基础间進行的灌浆。预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土设备底座和基础之间灌浆层厚度不应不不小于25mm。當灌浆层与设备底座面接触规定较高時，宜采用無收缩混凝土。1H413015熟悉机械设备安装的精度控制规定一、机械设备安装精度

设备安装精度是指在安装工程中為保证整套装置對的联動所需的各独立设备之间的位置精度；單台设备通過合理的安装工艺和调整措施可以重現的设备制造精度；整台（套）设备在运行中的运行精度三個方面的精度。二、影响设备安装精度的原因

1.基础的施工质量（精度）

2.垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）

3.设备测量基准的选择

4.散装设备的装配精度5.测量器具的选择。

6.设备制造质量的影响

7.环境的影响8.操作者的技术水平及操作产生的误差。

三、安装精度的控制措施提高安装精度的措施应從人、机、料、法、环等方面著手。选择合理的检测措施，包括测量器具和测量措施，其精度等级应与被检测设备的精度规定相适应。必要時选用修配法，對赔偿件進行补充加工，抵消過大的安装合计误差

设备安装容許有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。1H413020電气工程安装技术1H413021掌握成套配電装置的安装技术一、成套配電装置检查和验收规定

技术文献应齐全。所有的電气设备和元件均应有合格证，关键或宝贵部件应有产品制造許可证的复印件，其证号应清晰。

三、成套配電装置柜体安装规定1.将柜体按编号次序分别安装在基础型钢上，应再找平找正。基础型钢有明显的可靠接地

2.柜、屏、箱、盘安装垂直度容許偏差為1.5‰，互相间接缝不应不小于2mm，成列盘面偏差不应不小于5mm。

3.全面复测一次，無误後将柜体的地脚螺栓拧紧4.配電柜安装完毕後，应使每台柜均單独与基础型钢作接地（PE）或接零（PEN）连接，以保证配電柜的接地牢固良好。

5.安装完毕後，還应再全面复测一次，并作好配電柜安装记录，并将各设备擦拭洁净。

四、成套配電装置检查调试规定

（一）成套柜的检查项目

1.机械闭锁、電气闭锁应動作精确、可靠。

2.動触頭与静触頭的中心线应一致，触頭接触紧密。

3.二次回路辅助開关的切换接點应動作精确，接触可靠。

4.柜内照明齐全。

（二）抽屉式配電柜的检查项目：抽屉应能互换；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好（三）手車式柜的检查项目：手車推拉应灵活轻便，無卡阻、碰撞現象，相似型号的手車应能互换；手車和柜体间的二次回路连接插件应接触良好；手車与柜体间的接地触頭应接触紧密，當手車推入柜内時，其接地触頭应比主触頭先接触，拉出時接地触頭比主触頭後断開

1H413022掌握输配電线路施工措施一、输配電线路施工的一般程序勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查。二、输配電线路施工规定

（一）勘测定位规定：在确定了线路走向之後，应對途径沿途地段作一次实地勘查。线路应尽量避開跨越物，取直线。

（二）基础施工规定：杆塔的地下部分称為電杆基础。它的作用是防止杆塔因受重力、風力或断线時單向拉力而下压、上拔或倾倒。高压输電线路的基础形式分為：現浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础和岩石基础等。铁塔组立的措施可以分為两大类：整体组立法和分解组立法。整体组立法包括：倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法等。分解组立法包括：内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等。

目前重要采用的是分解组塔的施工措施。内拉线抱杆分解组塔的特點是：

①不受铁塔周围地形的影响，減少了因设置锚桩所需的工具及工作量；

②可以同步進行双吊，提高了施工效率；

③抱杆一般采用钢管或薄壁钢板卷制而成，重量轻，頭尾部可分解，搬运以便；

④用到的绳索较多，操作時不太以便。

（五）导线连接规定

1.每根导线在每一种档距内只准有一种接頭，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、電力线和通信线等处，规定导线和避雷线均不得有接頭。

2.接頭处的机械强度不低于导线自身强度的90%，電阻不超過同長导线電阻的1.2倍。

3.耐张杆、分支杆等处的跳连线，可以采用T形线架和并沟為线夹连接。

4.架空线的连接措施，可分為钳压连接、液压连接和爆压连接。

（六）竣工验收检查规定

1.杆塔与否直立，同一耐张段内的直线杆与否為一条直线，横担与否与线路中心线垂直。

2.杆塔全高误差值及杆塔根開误差值与否符合原设计规定。

3.拉线与否紧固，受力状况怎样。

4.拉线坑、杆塔坑与否符合填土规定。

5.检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线對各部的電气距离与否到达设计规定。

6.在晴天实测電阻，不得超過规定值。

7.工程验收合格後，应進行线路绝缘测定；冲击合闸3次，無問題後才能投入运行。

1H413023掌握電气工程防雷与接地装置的安装规定一、防雷装置的安装规定防雷装置重要是指避雷器，避雷器包括阀式避雷器和排气式避雷器。排气式避雷器应在管体的闭口端固定，開口端指向下方，避雷器安装方位，防止其排出的气体引起相间或對地闪络或喷及其他電气设备。

避雷器试验应在安装後（或选择安装前）進行。500kV及以上送電线路，应全线装设双避雷线，且输電线路愈高，保护角愈小（有時不不小于20°）在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。

220-330kV应全线装设双避雷线，保护角為20-30°；110kV全线装设避雷线，雷電尤其强烈地区采用双避雷线，轻微地区可不沿线架设避雷线，但应装设自動重叠闸。35kV及如下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地二、接地极的选用与质检

接地极是接地的工作主体，接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。非金属接地极又称為接地模块，离子接地极又称電解离子接地系统或中空式接地系统。接地极没有统一的产品验收原则，一般都采用廠家的制造原则進行验收，提供产品合格证，外包装未受到明显的机械损伤，型号、数量均符合订货规定或设计规定即可。

三、接地装置的安装规定接地装置包括接地极和接地线

（一）接地极的安装规定

接地极分垂直接地极和水平接地极两种。制作接地极应符合规定，安装時应符合设计位置的规定，接地极间的距离按设计规定，一般规定的距离不不不小于5m。水平接地极多用于围绕建筑四面的联合接地，當接地沟挖好後，应垂直敷设在地沟内。水平接地极多根平行敷设時水平间距不不不小于5m。顶部埋设深度距地面不不不小于0.6m。

一般接地模块顶面埋深不应不不小于0.6m；离子接地系统埋深一般為3～4m

（二）接地线的敷设规定

接地线的选用：接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。

室外接地线的安装：接地线与接地干线的连接应采用焊接。即室外接地线的安装是暗设、焊接连接敷设在沟内。室内接地线多為明装；接地電阻的测量：接地電阻一般可用電流表、電压表法或用接地電阻测量仪测量。

1H413024熟悉变压器的安装技术一、变压器的二次搬运、吊装、就位

1.变压器在吊装過程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜。2.充氮气或充干燥空气运送的变压器，应有压力监视和补充装置，在运送過程中应保持正压，气体压力应為0.01～0.03MPa。

3.干式变压器在运送途中，应有防雨及防潮措施。

二、变压器的干燥

1.加热装置：安装現場一般采用電加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热風法和紅外线法仅用于干燥小型電力变压器。

2.排潮装置：常用的有真空法、自然通風法、机械通風法和滤油法等。

三、变压器的试验

（一）极性和组别测量：可以采用直流感应法或交流電压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。

（二）绕组连同套管一起的直流電阻测量：安装現場常用的有電桥法和電压降法

（三）变压器变比测量

（四）绕组连同套管一起的绝缘電阻测量

（五）绝缘油的试验

（六）交流耐压试验

1H413025熟悉旋转電机的安装技术電動机的外观检查：1.電動机应完好，不应有损伤現象2.设备在安装前的保管期限应為1年如下，長期保管应符合专门规定3.宜寄存在清洁干燥的仓库或廠房内4.對细長型转子的電動机，為防止转轴变形，保管期间应定期盘動转子在電動机检查過程中，若发既有下列状况之一時，应作抽芯检查：

1.電動机出廠期限超過制造廠保证期限。

2.若制造廠無保证期限，出廠曰期已超過1年。

3.經外观检查或電气试验，质量可疑時。

4.启動式電動机經端部检查可疑時。

二、電動机的干燥与安装

（一）電動机干燥

1.電動机由于运送、保留或安装後受潮，绝缘電阻或吸取比达不到规定，需干燥处理。

2.烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。

3.當電動机绝缘電阻值到达规范规定，在同一温度下經5h稳定不变，才认為干燥完毕。

（二）電動机主机的安装

1.電動机主机的安装措施：電動机的基础，一般采用混凝土浇筑；假如電動机的重量超過1t以上，可制成钢筋混凝土基础。

2.传動装置的校正：常用的传動装置有皮带传動、联轴器传動和齿轮传動三种。

電動机应装设過流和短路保护装置、單相接地保护、差動保护和低電压保护装置。電動机的启動方式：

1.绕线式感应電動机的启動。可通過转子串接電阻或频敏变阻器以減小定子電流的措施来進行。2.鼠笼式感应電動机的启動。分為直接启動（全压启動）和降压启動。

1H413030管道工程安装技术1H413031掌握工业管道安装程序一、管道的构成管道由管道构成件和管道支承件构成。管道支承件是管道安装件和附著件的總称。

二、管道安装前的检查和現場条件

（一）管道安装前的检查

1.管道构成件及管道支承件的检查

（1）构成件及支承件必须具有制造廠的质量证明書，其质量不得低于国家現行原则的规定。

（2）构成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文献的规定，并应按国家現行原则進行外观检查，不合格者不得使用。

（3）合金钢管道构成件应采用光谱分析或其他措施對材质進行复查，并作好標识。合金钢阀门的内件材质应進行抽查，每批抽查数量不得少于1個。

（4）设计文献规定進行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供试验成果的文献，其指標不得低于设计文献的规定。

（5）管道构成件及管道支承件在施工過程中应妥善保管，不得混淆和损壞，其色標或標识应明显、清晰。材质為不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。临時不能安装的管子，应封闭管口。

2.阀门检查

（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力＞1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、無毒流体管道的阀门，应逐一進行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

（2）输送设计压力不不小于等于1MPa且设计温度為-29～186℃的非可燃流体、無毒流体、管道的阀门，应從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行壳体压力试验和密封试验。當不合格時，应加倍抽查；仍不合格時，该批阀门不得使用。

（3）阀门的壳体试验压力不得不不小于公称压力的1.5倍，试验時间不得少于5min，以壳体填料元渗漏為合格；密封试验宜以公称压力進行，以阀瓣密封面不漏為合格。

（4）试验合格的阀门，应及時排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的標识，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。

（5）公称压力不不小于1MPa，并且公称直径不小于或等于600mm的闸阀，可不單独進行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压時按管道系统的试验压力進行试验，闸板密封试验可采用色印等措施進行检查，接合面上的色印应持续。

（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力進行压力试验。

（7）安全阀应按设计文献规定的启動压力進行调试。调压時压力应稳定，每個安全阀启闭试验不得少于3次，调试後应按规定填写“安全阀最初调试记录”。

（二）管道安装前的現場条件1.设计图及其他技术文献完整洁全，施工图已會审，施工组织设计编制完毕并已同意。

2.与管道有关的土建工程經检查合格，满足安装规定并办理了交接手续。临時供水、供電、供气等设施已满足安装施工规定。

3.技术交底和必要的技术培训工作已經完毕，并填写了施工交底记录。

4.与管道连接的设备安装就位固定完毕，標高、中心线、管口方位符合设计规定。

5.必须在管道安装前完毕的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬裏等已進行完毕，并验收合格，具有有关的技术证件。

6.管子、管件、仪表及阀门等已經校验合格、内部清理洁净，并具有有关的技术文献，且确认符合设计规定。管道构成件及管道支承件等已检查合格。

7.管道安装單位应當获得特种设备安装許可。管道施工前，安装單位应當向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门書面告知。

1H413032掌握工业管道安装的技术规定安全標识包括危险標识和消防標识二、工业管道安装技术规定

（一）一般规定

1.不锈钢管道吊装時应使用尼龙吊装带，严禁用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。

2.管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计规定進行强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装。符合安装规定的产品应附有合格证書。

3.管道安装要填写“管道施工检查记录”。

（二）热力管道安装规定

1.热力管道一般采用架空敷设或地沟敷设。為了便于排水和放气，管道安装時均应设置坡度，室内管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003。每段管道最低點要设排水装置，最高點应设放气装置。

2.赔偿器竖直安装時，如管道输送的介质是热水，应在赔偿器的最高點安装放气阀，在最低點安装放水阀。假如输送的介质是蒸汽，应在赔偿器的最低點安装疏水器或放水阀。

3.两個赔偿器之间以及每一种赔偿器两侧应设置固定支架。

4.弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而無横向膨胀伸缩之处，安装時必须保证弹簧能自由伸缩。（三）高压管道安装规定

高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同步又规定有高度的严密性，防止管道泄漏。

1.所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验成果、焊缝透视成果、配件合格证及其他验收合格证等证明文献。

5.焊接连接的直管段長度补得不不小于500mm；每5m長的管段只容許有一种焊接口，焊口距离弯制高压弯頭起弯點的長度应不不不小于管外径的2倍，且不不不小于200mm。

1H413033掌握工业管道吹洗与试压的规定一、吹洗介质的选用

管道安装前要清除内部杂物，在压力试验合格後，還应進行吹扫或清洗衣。吹洗介质的选用措施：1.公称直径不小于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；

2.公称直径不不小于600mm的液体管道宜采用空气吹扫；

3.公称直径不不小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；

4.蒸汽管道应以蒸汽吹扫；

5.非热力管道不得用蒸汽吹扫二、管道吹洗的一般规定

1.管道在压力试验合格後，建设單位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。4.吹洗的次序应按主管、主管、疏排管依次進行。

7.管道复位時，应由施工單位會同建设單位共同检查，并应按规范贵帝国的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

三、管道耐压试验

管道的耐压试验应在热处理、無损检查合格後進行，耐压试验一般采用液压试验或气压试验，不能進行液压试验的，通過设计單位同意可采用气压试验或液压一气压试验替代，脆性材料严禁使用气压试验。

（一）液压试验

1.使用洁净水作為试验介质，當不锈钢管道或者设备的管道進行液压试验時，水中氯离子含量不得超過0.005%；

2.试验時，应测量试验温度，试验時液体温度不得低于5℃，并且高于對应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度靠近脆性转变温度。

3.钢制管道及有色金属管道试验压力应為设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应為设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。當管道与设备作為一种系统進行试验，且管道试验压力等于或不不小于设备试验压力時，应按管道的试验压力進行试验；當管道试验压力不小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍時，經建设單位同意，可按设备的试验压力進行试验。（二）气压试验

选用空气或惰性气体作介质進行压力试验称為气压试验。气体為干燥、洁净的空气、氮气或其他不易燃和無毒的气体。气压试验应遵守下列规定：

1.承受内压钢管及有色金属管的试验压力应為设计压力的1.15倍。

2.试验時，装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.345MPa（取其较低值）。

3.试验前，必须用空气進行预试验，试验压力宜為0.2MPa.（三）泄漏试验

输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应進行泄漏试验，并符合如下规定：

1.泄漏试验在耐压试验合格後進行，试验介质宜采用空气2.试验检查的重點是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

管道在耐压试验和泄漏试验合格，方可進行防腐、绝热、標识、竣工验收。四、工业管道试压前的规定

1.管道试压前，应全面检查、查對已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必须符合设计规定及有关技术规范的规定。检查管道零件与否齐全，螺栓等紧固件与否已經紧固，焊缝质量，支架安装状况等。對输送剧毒流体的管道及设计压力不小于等于10MPa的管道，在压力试验前，资料已經建设單位复查，如：管道构成件质量证明書；管道构成件的检查或试验记录；管子加工记录；焊接检查及热处理记录；设计修改及材料代用文献。

2.试验時应安装不少于两块經校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应為被测最大压力值的1.5～2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级

3.進行液压试验時，若气温低于5℃，则应采用防冻措施；否则，应改用气压试验。液压试验合格後，应将系统内的液体排尽。

4.管道压力试验前试压方案已通過同意并已進行了技术交底。试验检查合格後，应填写“管道试压记录”，作為交工文献。

1H413034理解長输管道施工程序二、長输管道施工要點

（一）线路交桩：设计單位向施工單位進行交接桩的工作，内容包括控制桩、水准點

（二）現場用地准备：测量放线验收合格後，施工單位根据控制桩测定管道中心线

（四）管段组装焊接及清理管口

选择手工電弧下向焊、半自動焊、全自動焊焊接方式焊接管段

管道焊接完毕後，對焊缝应進行100%外观检查。外观检查合格後，還应進行無损检测

（五）管线补口补伤：热收缩套补口是常用的施工措施

1H413040静置设备安装技术1H413041掌握塔器设备的安装技术一、塔、容器类工艺设备的工艺构造特點、分类和現場到货状态

1.构造与工艺作用

塔、容器类工艺设备由筒体、封頭（或称頭盖）和支座构成，是非原则设备。

2.塔器現場到货状态

整体到货的设备長度不不小于20m,直径不不小于3.8m；分段到货的设备直径在3.8m以内，長度超過20m；分片到货的设备直径不小于3.8m。

二、塔器设备安装技术

（一）塔器安装或現場组焊施工的一般原则

1.對于属于受监察的压力容器的塔器的安装、現場组焊，施工單位应具有《特种设备安全监察条例》有关法规规定的許可资格。（三）分段到货塔器的現場组對安装程序

基础验收、设置垫铁→塔器的最下段（带裙座段）吊装就位、找正→吊装第二段（由下至上排序）、找正→组焊段间环焊缝、無损检测→逐段吊装直至吊装最上段（带顶封頭段）、找正→组焊段间环焊缝、無损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁點固及二次灌浆。

現場施焊的环焊缝的無损检测也可在塔器各段所有组焊完毕後進行。

（四）分片到货塔器的現場组焊程序

立装法施工分段的原则：有助于現場施工作业，尽量減少高处作业；符合現場吊装能力；接口宜设在同一材质、同一厚度的直筒段，并避開接管。

三、产品焊接试板的制作与检查

（一）产品焊接试板的制作规定

试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相似钢号、相似规格和相似热处理状态。试板应设置在筒节纵向焊缝的延長部位，与筒节同步施焊。试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器時相似条件与相似焊接工艺焊接。

试板的焊接接頭經外观检查合格後应100%射线检测合格。

（二）产品焊接试板的合格指標包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验四、压力试验与气密性试验

（一）容器的压力试验

1.水压试验：采用洁净淡水，使用奥氏体不锈钢時，水中氯离子含量不超過25mg/L

2.气压试验：有安全措施并經试验單位技术總负责人同意，安所有门現場监督；介质应為干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，脱脂後的容器必须采用不具有气体。

（二）容器的气密性试验

1.试验条件：經液压试验合格後方可進行。作气压试验的塔器在气压试验检查合格後，若设计图样無规定可免做气密性试验。

（三）重新试验的规定

压力试验過程中，如发現缺陷（如泄漏等），应停止试验并卸压，經修补处理後再按规定重新试验。气密性试验過程中如有泄漏，修补後重新進行液压试验和气密性试验。

1H413042掌握金属储罐（柜）制作安装技术一、金属储罐（柜）的分类及其构造特點

1.金属储罐的分类及其构造特點：分為固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。在固定顶储罐中拱顶罐应用最為广泛。

浮顶储罐長处是可減少或防止罐内液体蒸发损失，也称外浮顶储罐。大型储罐大多采用浮顶罐。浮顶储罐分為單盘式与双盘式浮顶罐两种类型。

二、金属储罐（柜）安装措施和程序

（一）金属储罐安装措施：正装法、倒装法

（二）金属储罐的几种常用施工措施：架设正装法（适合于大型和特大型储罐，便于自動焊作业）、水浮正装法、边柱倒装法、气吹倒装法

三、金属储罐的焊接次序及控制焊接变形的工艺措施

控制焊接变形的重要工艺措施（手工焊接）：中幅板采用搭接接頭時，先焊短焊缝，後焊長焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；弓形边缘板對接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、對称施焊的措施；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底与罐壁连接的角焊缝，由数對焊工對称均匀分布，從罐内、外沿同一方向進行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

罐壁焊接次序：先焊纵向焊缝，後焊环向焊缝。當焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝後，再焊其间的环向焊缝。

手工焊接罐壁环缝的工艺规定：焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

四、充水试验

充水试验中应進行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一种观测點，點数宜為4的倍数，且不得少于4點。罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h後，罐壁無渗漏、無异常变形為合格。1H413043理解球形罐的组装技术球形罐组装技术

1.球形罐的组装常用的措施有分片法（又称散装法）和环带法（又称分带法）。环带法仅可用于公称容积不不小于l000m3的球形罐。

2.分片法组焊工艺流程及规定

赤道带纵缝焊接→上温带纵缝焊接→下温带纵缝焊接→上极带纵缝焊接→下极带纵缝焊接→上温带与赤道带环缝焊接→赤道带与下温带环缝焊接→上极带与上温带环缝焊接→下温带与下极带环缝焊接→焊後總体检查。

球形罐焊後整体热处理

1.球形罐焊後整体热处理措施：一般采用内燃法。

2.球形罐焊後整体热处理的一般规定：球形罐焊後整体热处理应在压力试验前進行。整体热处理前，焊接和無损检测工作所有完毕。

4.球形罐柱脚移動监测：检测柱脚实际位移值，并按计算位移值调整柱脚的位移。热处理後应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。1H413050動力设备安装技术IH413051掌握汽轮发電机安装技术

電站汽轮机重要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝結水系统设备、給水系统设备和其他辅助设备构成。汽轮机的安装程序由三部分构成，首先是基础和设备的验收，另一方面是汽轮机本体的安装，第三是其他设备安装。包括汽轮机本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫、液压油系统冲洗等。

汽轮机本体安装技术规定

1.高、中压缸安装技术规定：高、中压缸下半就位是在前箱就位之後，以低压缸纵横中心线為基准進行的。

2.轴系對轮中心的找正和连接规定

轴系對轮中心找正重要是對高中压對轮中心、中低压對轮中心、低压對轮中心和低压转子一電转子對轮中心的找正。

在轴系對轮中心找正時，一般先要以低压转子為基准，并且一般都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态進行调整。

汽轮机轴系中心找正各個阶段包括：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量後的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆後的复找；轴系联結時的复找。

三、发電机设备的安装技术规定

（一）发電机设备安装程序

发電机设备的安装程序是：定子就位→定子及转子水压试验→发電机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→對轮复找中心并连接→整体气密性试验等。

（二）发電机定子安装技术规定

1.发電机定子的卸車规定：卸車方式重要采用液压提高装置卸車或液压顶升平移措施卸車。

2.发電机定子的吊装技术规定

600MW及1000MW定子的吊装方案一般有采用液压提高装置吊装、专用吊装架吊装和行車改装系统吊装三种方案。

（三）发電机转子安装技术规定

发電机转子穿装前進行單独气密性试验，消除泄漏後应再經漏气量试验，试验压力和容許漏气量应符合制造廠规定。

1H413052掌握锅炉设备安装技术一、锅炉设备的分类及构成

電站锅炉系统重要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分构成。锅炉辅助设备包括送引風设备、給煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。

二、電站锅炉重要设备的安装技术要點

（—）锅炉钢架安装技术要點

根据土建移交的中心线進行基础划线，钢架按從下到上，分层、分区域進行吊装。

钢架安装找正的措施重要是：用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线坠或經纬仪检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同步要注意標尺正负讀数与炉顶高下的偏差关系等。

（二）汽包安装技术要點

汽包吊装的工艺和措施：汽包的吊装有水平起吊、转動起吊和倾斜起吊三种措施。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊措施。

（三）锅炉本体受热面安装施工规定

锅炉受热面施工形式是根据设备的构造特性及現場的施工条件来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。

锅炉受热面组件吊装原则和次序：锅炉钢架施工验收合格後，即可進行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上後下，先两侧後中间。

1H413060自動化仪表工程安装技术1H413061掌握自動化仪表工程安装程序一、施工准备阶段工作（具有一般性）

1.图紙會审。

2.编制施工组织设计。

3.编制施工進度计划。

4.進行技术交底。

5.编制施工预算。

6.工机具和原则仪器的准备。

7.仪表设备及材料的准备二、施工阶段工作

施工阶段要注意配合土建工程及其他专业工程并遵照各自的施工规律。

在土建基础施工中，配合土建工程预留孔洞和预埋管线。配线和穿线工作，在土建工程完全結束後来，与装饰工程同步進行，進度安排防止装饰工程結束後来，导致穿线敷设的困难。三、调试阶段工作

先單体设备或部件调试，後局部、区域调试和回路调试，最终整体系统联调。

四、竣工验收阶段工作

工程验收分為隐蔽工程验收、分部工程验收和竣工验收三個环节進行。

1H413062掌握自動化仪表设备安装规定一、取源部件安装

取源部件安装的一般规定是：

1.设备上的取源部件应在设备制造的同步安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同步安装。

2.在设备或管道上安装取源部件的開孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬裏和压力试验前進行。

3.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上開孔時，应采用机械加工的措施。

4.在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同步埋入；當無法做届時，应预留安装孔。

5.取源阀门与设备或管道的连接不适宜采用卡套式接頭。

6.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上時，应安装在温度取源部件的上游侧。

二、仪表设备安装

就地仪表的安装位置应按设计文献规定施工；當设计文献未详细明确時，应符合下列规定：

（1）仪表的中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m；

（2）仪表不应安装在有振動、潮湿、易受机械损伤、有强電磁場干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置；

直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫後压力试验前安装；當必须与管道同步安装時，在管道吹扫前应将仪表拆下。

直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕後，应随同设备或管道系统進行压力试验。

仪表上接线盒的因入口不应朝上，當不可防止時应采用密封措施。對仪表和仪表電源设备進行绝缘電阻测量時，应有防止弱電设备及電子元件被损壞的措施。

易受强烈冲击的位置以及當水平安装時其插入深度不小于1m或被测温度不小于700℃時，应采用防弯措施。节流件必须在管道吹洗後安装。负荷传感器的安装应呈垂直状态。

三、控制仪表和综合控制系统安装

综合控制系统设备安装前应具有下列条件：

（1）基础底座安装完毕；

（2）地板、顶篷、内墙、门窗施工完毕；

（3）空调系统已投入运行；

（4）供電系统及室内照明施工完毕并已投入运行；

（5）接地系统施工完毕，接地電阻符合设计规定。

在插件的检查、安装、试验過程中应采用防止静電的措施。

1H413063熟悉自動化仪表线路及管路安装规定一、自動化仪表线路安装规定

當线路环境温度超過65℃時应采用隔热措施；线路不应敷设在高温设备和管道上方，也不应敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正方；线路与设备及管道绝热层之间的距离应≥200mm；与其他设备和管道之间的距离应不小于等于150mm。

线路的终端接线处及通過建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。

保护管弯曲後的角度不应不不小于90°。金属保护管采用螺纹连接時，管端螺纹長度不应不不小于管接頭長度的1/2。敷设仪表電缆時的环境温度规定塑料绝缘電缆不低于0℃，橡皮绝缘電缆不低于-15℃。電缆電线敷设前，应進行外观检查和导通检查，并進行绝缘電阻测试。

電缆穿管敷设時应分别采用各自的保护管；電缆不应有中间接頭，接頭宜采用压接。光缆敷设前应進行外观检查和光纤导通检查；光缆的弯曲半径不应不不小于光缆外径的15倍。

线路敷设完毕，应進行校线和標号，并测量電缆電线的绝缘電阻。二、自動化仪表管路安装规定

仪表管道埋地敷设時，应經试压合格和防腐处理後方可埋入。直接埋地的管道连接時必须采用焊接，在穿過道路及進出地面处应加保护套管。

高压钢管的弯曲半径宜不小于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜不小于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜不小于管子外径的4.5倍。

直径不不小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接頭连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向应顺著流体流向。

不锈钢管固定期，不应与碳钢材料直接接触。

气源管道采用镀锌钢管時，应用螺纹连接；采用無缝钢管時，应焊接连接。

1H413064理解自動化仪表的调试规定一、自動化仪表调试的一般规定

仪表安装前的校准和试验应在室内進行。试验室应具有下列条件：

（1）室内清洁、安静、光线充足，無振動，無對仪表及线路的電磁場干扰：

（2）室内温度保持在10～35℃；

（3）有上下水设施。

仪表试验的電源電压应稳定。交流電源及60V以上的直流電源電压波動不应超過±10%。60V如下的直流電源電压波動不应超過士5%。

仪表工程在系统投用前应進行回路试验。

仪表回路试验的電源和气源宜由正式電源和气源供应。

仪表校准和试验用的原则仪器仪表应具有有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝對值不适宜超過被校准仪表基本误差绝對值的1/3。

單台仪表的校准點应在仪表全量程范围内均匀选用，一般不应少于5點。回路试验時，仪表校准點不应少于3點。二、單台仪表的校准和试验规定

單台仪表校准和试验合格後，应及時填写校准和试验记录；仪表上应有合格標志和位号標志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。三、综合控制系统的试验规定

应在回路试验和系统试验前對装置自身進行试验；应在本系统安装完毕，供電、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下進行。1H413070防腐蚀工程施工技术1H413071掌握设备及管道防腐蚀的施工规定二、设备及管道防腐蚀表面处理技术规定

表面锈蚀等级的判断分為：

A级：钢材表面全面地覆盖著氧化皮且几乎没有铁锈；

B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已經剥落；

C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少許點蚀；

D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生點蚀。

1.手工或動力工具除锈金属表面处理质量等级分為两级：St2级、St3级

2.喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分為三级：Sa2级、Sa2½级、Sa3级

3.火焰除锈金属表面处理质量等级為F1

4.化學除锈金属表面预处理质量等级為Pi级三、设备及管道防腐蚀施工技术规定

（一）對防腐蚀材料的规定

防腐蚀工程所用的原材料，应有产品质量证明文献、质