车间停产启动管理制度

车间停产启动管理制度一、总则1.目的为规范车间停产与启动过程的管理，确保生产活动安全、有序、高效地进行，减少停产期间的损失，保障启动后的生产顺利衔接，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产车间的停产及启动管理。3.职责分工生产部门负责制定车间停产计划和启动计划，并组织实施。协调各部门在停产及启动过程中的工作，确保各项任务按时完成。对停产及启动过程中的生产环节进行监控和管理。设备部门负责停产前设备的检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。制定设备停产期间的防护措施和启动前的调试计划，并组织实施。对停产及启动过程中的设备运行情况进行技术支持和故障排除。质量部门负责停产前产品质量的检验和确认，确保库存产品质量合格。制定启动后产品质量控制计划，对产品质量进行监控和检验。物资部门负责停产前物资的盘点和清理，确保物资账实相符。根据启动计划，及时供应所需的原材料、零部件等物资。对停产期间物资的存储和保管进行管理。安全部门负责制定停产及启动过程中的安全管理制度和应急预案，并监督执行。对停产及启动现场进行安全检查，确保作业安全。组织安全培训和教育，提高员工的安全意识。二、停产管理1.停产计划制定生产部门根据公司生产经营计划、订单情况、设备维护需求等因素，提前[x]天制定车间停产计划。停产计划应包括停产时间、停产原因、停产范围、各阶段工作安排、责任部门及责任人等内容。停产计划经生产部门负责人审核后，报公司主管领导批准。2.停产通知发布停产计划批准后，生产部门应及时发布停产通知，通知相关部门和人员。停产通知应明确停产时间、停产范围、注意事项等内容，确保相关人员提前做好准备。3.设备维护与保养设备部门在停产前对设备进行全面检查，记录设备运行状况。根据设备维护保养计划，对设备进行必要的维护、保养和维修，确保设备处于良好状态。对关键设备和易损部件进行重点检查和更换，做好设备的防护措施，防止设备生锈、损坏等。4.物资清理与盘点物资部门组织相关人员对车间内的原材料、零部件、成品、半成品等物资进行清理和盘点。核对物资的数量、规格、型号等信息，确保账实相符。对剩余物资进行妥善保管，做好标识和防护措施。根据盘点结果，填写物资盘点表，报财务部门审核。5.产品质量控制质量部门在停产前对库存产品进行全面检验，确保产品质量合格。对已生产但未完成检验的产品进行标识和隔离，待启动后重新检验合格后方可放行。对停产期间可能影响产品质量的因素进行评估，并采取相应的预防措施。6.人员安排与培训生产部门根据停产计划，合理安排车间员工的工作，如设备维护、物资清理等。组织员工进行安全培训和教育，强调停产期间的安全注意事项。对员工进行岗位技能培训，为启动后的生产做好准备。7.停产期间安全管理安全部门加强对停产现场的安全巡查，及时发现和消除安全隐患。对停产期间停止使用的设备、电器等进行断电、上锁等处理，防止意外事故发生。严禁无关人员进入停产车间，如需进入，必须办理相关手续，并在专人陪同下进行。三、启动管理1.启动计划制定生产部门在停产结束前[x]天制定车间启动计划。启动计划应根据停产计划、设备状况、物资供应、人员情况等因素制定，包括启动时间、启动步骤、各阶段工作安排、责任部门及责任人等内容。启动计划经生产部门负责人审核后，报公司主管领导批准。2.启动通知发布启动计划批准后，生产部门及时发布启动通知，通知相关部门和人员。启动通知应明确启动时间、启动范围、注意事项等内容，确保相关人员按时做好启动准备。3.设备调试与检查设备部门按照启动计划对设备进行调试和检查，确保设备正常运行。对设备的电气系统、润滑系统、传动系统等进行全面检查，排除故障隐患。进行设备的空载运行和负载试运行，检验设备的性能和稳定性。4.物资准备与供应物资部门根据启动计划，及时供应所需的原材料、零部件等物资。对物资进行检验和验收，确保物资质量合格。将物资按照规定的位置和方式进行摆放，便于生产使用。5.人员到岗与培训各部门员工按照启动通知要求按时到岗。生产部门组织员工进行岗位培训，熟悉启动后的生产流程和操作规程。对新员工或岗位变动的员工进行专门培训，确保其能够胜任工作。6.产品质量控制质量部门制定启动后产品质量控制计划，加强对产品质量的监控和检验。对首件产品进行严格检验，确保产品质量符合要求。定期对生产过程中的产品进行抽检，及时发现和解决质量问题。7.启动过程监控与协调生产部门负责对启动过程进行监控，及时掌握各环节的进展情况。协调各部门之间的工作，解决启动过程中出现的问题。对启动过程中的异常情况进行及时处理，并向上级领导汇报。四、停产与启动的交接管理1.交接资料准备生产部门在停产前整理好车间的生产记录、设备档案、工艺文件等相关资料，并进行归档。将停产期间的设备维护记录、物资盘点表、质量检验报告等资料整理成册，作为交接的重要依据。设备部门准备好设备的维护保养记录、设备操作规程、设备故障维修记录等资料。2.交接会议在停产结束和启动前，组织相关部门召开交接会议。生产部门介绍停产期间的工作情况、设备状况、物资情况、人员情况等。设备部门汇报设备的维护保养情况和启动前的调试结果。质量部门说明产品质量控制情况和启动后的质量计划。物资部门介绍物资的准备情况和供应安排。各部门进行沟通和交流，解决交接过程中存在的问题。3.现场交接交接会议结束后，相关部门人员进行现场交接。生产部门向接收部门介绍车间的生产现场、设备设施、物资存放等情况。设备部门对设备进行现场操作演示，向接收人员说明设备的性能、操作要点和注意事项。物资部门与接收部门核对物资的数量、规格、型号等信息，办理物资交接手续。对交接过程进行记录，双方签字确认。五、应急管理1.应急预案制定安全部门根据车间的实际情况，制定停产及启动过程中的应急预案。应急预案应包括火灾、爆炸、泄漏、设备故障、人员伤亡等事故的应急处置措施。明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急演练定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。演练内容包括火灾扑救、泄漏处理、人员疏散、设备抢修等。通过演练，提高员工的应急意识和应急处置能力。3.应急响应在停产及启动过程中，如发生突发事件，现场人员应立即报告上级领导和安全部门。安全部门接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援工作。各部门按照应急预案的职责分工，迅速开展应急处置工作，确保人员安全和减少损失。六、考核与奖惩1.考核标准制定停产及启动管理的考核标准，明确各部门和人员的考核指标和要求。考核指标包括停产计划执行情况、设备维护保养质量、物资管理情况、产品质量控制、安全管理等方面。2.考核方式采用定期考核和不定期抽查相结合的方式进行考核。定期考核在停产及启动结束后进行，由生产部门组织相关部门对各部门的工作进行评价。不定期抽查由公司主管领导或相关部门进行，对停产及启动过程中的关键环节和重点工作进行检查。3.奖惩措施对在停产及启动管理工作中表现