车间管理制度看板模版

车间管理制度看板模版一、总则1.目的为了确保车间生产活动的高效、有序进行，保证产品质量，保障员工安全，降低生产成本，特制定本车间管理制度。2.适用范围本制度适用于本车间全体员工、管理人员以及进入车间的所有外来人员。3.基本原则遵守国家法律法规，依法生产经营。坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，确保安全生产。以质量为核心，强化过程控制，保证产品质量符合标准要求。注重员工培训与发展，提高员工素质和工作效率。倡导团队合作，营造良好的工作氛围。二、车间人员管理1.员工行为规范遵守公司各项规章制度，按时上下班，不迟到、早退、旷工。工作时间内不得擅自离岗、串岗、聊天、玩手机等做与工作无关的事情。穿着工作服、工作鞋，佩戴工作帽，保持个人卫生整洁。爱护公司财产，正确使用和维护生产设备、工具等，不得故意损坏。尊重他人，团结协作，不得在车间内争吵、打架斗殴。保守公司商业机密，不得泄露公司技术、生产、销售等信息。2.员工考勤管理车间实行打卡考勤制度，员工应在规定时间内打卡上下班。因特殊情况不能按时打卡的，需提前向车间主管请假，并填写请假单。迟到或早退115分钟，每次扣罚[X]元；迟到或早退1630分钟，每次扣罚[X]元；迟到或早退31分钟以上，按旷工半天处理。旷工半天，扣罚当天工资的[X]%，并给予警告处分；旷工一天，扣罚当天工资的[X]%，并给予记过处分；连续旷工三天或累计旷工五天以上，予以辞退。3.员工请假制度员工请假分为事假、病假、婚假、产假、陪产假、丧假、年假等。事假需提前[X]天申请，经车间主管批准后方可生效，事假期间无工资。病假需提供医院证明，经车间主管批准后方可请假，病假期间工资按公司规定发放。婚假、产假、陪产假、丧假、年假等按照国家法律法规及公司相关规定执行。请假员工应做好工作交接，确保工作的正常进行。4.员工培训与发展车间根据生产需要和员工实际情况，制定培训计划，定期组织员工培训。培训内容包括安全生产知识、操作规程、质量控制、技能提升等。鼓励员工参加外部培训和学习，不断提高自身素质和业务能力。建立员工培训档案，记录员工培训情况和考核成绩。根据员工表现和工作需要，为员工提供晋升机会和职业发展规划指导。三、车间生产管理1.生产计划与调度生产部门根据销售订单和库存情况，制定月度、周度生产计划，并下达给车间。车间主管根据生产计划，合理安排人员、设备、物料等资源，确保生产任务按时完成。生产过程中，如因设备故障、物料短缺等原因影响生产进度，车间主管应及时向上级汇报，并采取有效措施进行调整，确保生产的连续性。建立生产调度会议制度，定期召开会议，协调解决生产过程中出现的问题。2.生产现场管理保持生产现场整洁、有序，物料、工具等摆放整齐，通道畅通。生产设备应定期维护保养，确保设备正常运行，做好设备运行记录。严格执行操作规程，员工应正确操作设备，不得违规作业。加强对生产现场的巡查，及时发现和处理安全隐患、质量问题等。做好生产现场的5S管理工作，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。3.生产过程控制严格执行工艺文件和质量标准，确保产品质量符合要求。加强对原材料、半成品、成品的检验和试验，做好检验记录。对生产过程中的关键工序、特殊过程，应进行重点监控，确保过程受控。建立质量追溯体系，对产品质量问题进行追溯和分析，采取纠正措施和预防措施，防止问题再次发生。鼓励员工提出合理化建议，改进生产工艺和产品质量。四、车间质量管理1.质量方针与目标质量方针：[具体质量方针内容]质量目标：[具体质量目标，如产品一次合格率达到[X]%等]2.质量管理职责车间主管是车间质量管理的第一责任人，负责组织实施车间质量管理工作。质量检验员负责对原材料、半成品、成品进行检验和试验，确保产品质量符合标准要求。生产员工负责按照工艺文件和质量标准进行生产操作，保证产品质量。各部门应密切配合，共同做好质量管理工作。3.质量检验与控制原材料检验：原材料到货后，质量检验员应按照检验标准进行检验，合格后方可入库使用。过程检验：在生产过程中，质量检验员应按照规定的频次和方法对半成品进行检验，发现问题及时通知生产员工进行整改。成品检验：成品生产完成后，质量检验员应按照成品检验标准进行全面检验，合格后方可入库或发货。质量统计与分析：定期对产品质量数据进行统计和分析，找出质量波动原因，采取有效措施进行改进。不合格品管理：对检验过程中发现的不合格品，应进行标识、隔离和记录，按照不合格品控制程序进行处理。4.质量改进建立质量改进机制，鼓励员工积极参与质量改进活动。对质量问题进行深入分析，制定改进措施，并跟踪改进效果。定期召开质量分析会议，总结质量工作经验教训，不断提高质量管理水平。五、车间设备管理1.设备管理制度建立设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。制定设备操作规程，员工应严格按照操作规程操作设备。实行设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备发生故障时，应及时通知维修人员进行维修，并做好维修记录。对闲置设备应进行妥善保管，定期进行检查和维护，防止设备损坏。2.设备维护保养计划根据设备的使用情况和性能特点，制定年度、月度设备维护保养计划。设备维护保养计划应包括维护保养内容、时间安排、责任人等。按照设备维护保养计划，按时对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。3.设备维修管理设备维修分为日常维修、一级保养、二级保养、大修等。日常维修由设备操作人员负责，发现问题及时处理，无法处理的及时通知维修人员。一级保养由设备操作人员和维修人员共同进行，每月至少进行一次，主要对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。二级保养由维修人员负责，每季度至少进行一次，主要对设备进行全面检查、调整、修复等保养工作。大修由专业维修厂家进行，根据设备的运行状况和维修周期，适时安排大修。设备维修完成后，维修人员应填写维修记录，包括维修时间、维修内容、更换零部件等信息。4.设备更新与报废根据生产发展需要和设备的技术状况，适时对设备进行更新。设备符合报废条件时，由使用部门提出申请，经设备管理部门和财务部门审核，报公司领导批准后进行报废处理。设备报废后，应及时办理固定资产注销手续，并做好资产清理工作。六、车间物料管理1.物料管理制度建立物料台账，记录物料的名称、规格、型号、数量、出入库时间、领用部门等信息。物料采购应根据生产计划和库存情况，合理安排采购数量和时间，确保物料供应及时。物料入库时，应进行验收，核对物料的名称、规格、型号、数量、质量等是否符合要求，合格后方可入库。物料领用应填写领料单，经相关负责人批准后，到仓库领取物料。加强对物料的库存管理，定期进行盘点，确保账物相符。对贵重物料、危险物料应进行特殊管理，严格控制其出入库数量和流向。2.物料库存管理合理规划物料库存区域，分类存放物料，便于管理和查找。设定物料库存上限和下限，当库存低于下限或高于上限时，及时进行采购或调整生产计划。定期对物料进行盘点，每月至少进行一次，盘点结果与物料台账进行核对，如有差异应及时查明原因并进行处理。做好物料的防潮、防火、防盗、防虫等工作，确保物料质量不受影响。3.物料损耗控制加强对物料使用过程的监控，严格控制物料损耗。对物料损耗较大的环节进行分析，找出原因，采取有效措施进行改进。鼓励员工节约物料，对节约物料表现突出的员工给予奖励。七、车间安全管理1.安全管理制度贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全管理制度，确保车间安全生产。建立健全车间安全管理责任制，明确各级人员的安全职责。制定安全操作规程，员工应严格按照操作规程进行操作，防止发生安全事故。加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。制定安全事故应急预案，定期组织演练，提高应对安全事故的能力。2.安全教育培训新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级、班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织员工进行安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车工等，必须进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。在新工艺、新设备、新材料投入使用前，应对员工进行针对性的安全教育培训。3.安全检查与隐患排查建立安全检查制度，车间主管每周至少组织一次全面的安全检查，班组长每天进行班前、班中、班后的安全检查。安全检查内容包括设备设施、电气线路、消防器材、安全防护装置、作业环境等。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录。4.安全事故处理发生安全事故时，应立即启动安全事故应急预案，组织救援，保护事故现场。及时向上级报告安全事故情况，不得隐瞒不报或迟报。配合相关部门对安全事故进行调查，查明事故原因，分清事故责任。对安全事故进行分析总结，采取有效措施进行整改，防止类似事故再次发生。对事故责任单位和责任人，按照公司规定进行严肃处理。八、车间环境卫生管理1.环境卫生管理制度保持车间环境卫生整洁，定期进行清扫和消毒。划分卫生责任区域，明确各区域的责任人，确保卫生工作落实到位。严禁在车间内随地吐痰、乱扔垃圾，严禁吸烟。对生产过程中产生的废弃物，应按照规定进行分类收集、存放和处理，不得随意丢弃。加强对车间卫生间、更衣室等公共区域的管理，保持清洁卫生。2.环境卫生检查与考核建立环境卫生检查制度，车间主管每周至少组织一次环境卫生检查，班组长每天进行班前、班中、班后的环境卫生检查。环境卫生检查内容包括地面、墙壁、