起重机械安全管理制度

起重机械安全管理制度一、总则1.目的为加强起重机械的安全管理，预防和减少起重机械事故，保障人身和财产安全，根据国家相关法律法规和标准规范，结合本公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司内起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测和报废等全过程的安全管理。3.引用文件《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》、《起重机械定期检验规则》、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》等相关法律法规和标准规范。二、起重机械的定义和分类1.定义起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。2.分类桥式起重机：桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。门式起重机：桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道或地基上的桥架型起重机。塔式起重机：动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。流动式起重机：装在汽车底盘、轮胎底盘或专用车辆底盘上的起重机，包括汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机等。升降机：用刚性导轨和平台、轿厢运送人员、货物的起重机械，包括电梯、货梯、施工升降机等。缆索起重机：以柔性钢索作为主要承载构件的起重机。三、起重机械的采购与验收1.采购要求必须选择具有相应资质的起重机械制造单位，确保所采购的起重机械符合国家相关标准和安全技术规范要求。采购合同中应明确双方的安全责任和义务，包括设备质量、技术资料提供、安装调试、培训、售后服务等内容。2.验收程序起重机械到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括设备外观、规格型号、数量、技术资料等。按照合同要求对起重机械进行空载、满载试验，检查其运行性能、安全装置等是否正常。对验收合格的起重机械，填写验收报告，并办理入库或安装手续。对验收不合格的起重机械，应及时与供货单位联系，要求其限期整改或退换货。四、起重机械的安装与拆卸1.安装单位资质必须委托具有相应资质的安装单位进行起重机械的安装工作。安装单位应按照安装说明书和相关标准规范进行安装作业，确保安装质量。2.安装前准备安装单位应编制详细的安装施工方案，并报设备管理部门和安全管理部门审核批准。对安装现场进行清理和平整，设置警示标志，确保安装作业安全。准备好安装所需的工具、设备和材料，并对其进行检查和调试。3.安装过程监督设备管理部门和安全管理部门应安排专人对起重机械的安装过程进行监督检查，发现问题及时要求安装单位整改。安装单位应严格按照安装施工方案进行作业，确保各部件安装正确、牢固，安全装置齐全有效。安装完毕后，安装单位应进行自检，自检合格后向使用单位出具自检报告，并申请监督检验。4.拆卸要求起重机械拆卸时，应按照拆卸施工方案进行作业，确保拆卸过程安全。拆卸后的零部件应妥善保管，防止损坏和丢失。五、起重机械的使用与维护1.使用登记起重机械投入使用前，使用单位应向当地特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续，取得使用登记证书后方可使用。2.操作人员要求起重机械操作人员必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。操作人员应定期进行身体检查，确保身体状况良好，能够胜任本职工作。3.日常检查操作人员在每班作业前，应对起重机械进行日常检查，检查内容包括设备外观、运行机构、安全装置等。设备管理部门应安排专人定期对起重机械进行检查，检查内容包括设备的运行状况、维护保养情况、安全装置有效性等。对检查中发现的问题，应及时进行处理，确保设备安全运行。4.维护保养设备管理部门应制定起重机械维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。维护保养工作应按照维护保养计划进行，确保设备各部件处于良好的运行状态。对起重机械的关键部件和安全装置，应定期进行检验检测和更换，确保其可靠性。5.安全技术档案设备管理部门应建立起重机械安全技术档案，档案内容包括设备的设计文件、制造许可证、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等。安全技术档案应妥善保管，以便查阅和追溯。六、起重机械的安全装置1.起重量限制器：当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出报警信号。2.起重力矩限制器：对于臂架类型起重机，当起重力矩超过其相应工况下的额定值时，能自动切断起升和幅度增大方向的动力源，并发出报警信号。3.起升高度限位器：当吊具起升高度达到设计规定的极限位置时，能自动切断起升动力源，并发出报警信号。4.行程限位器：当起重机运行到极限位置时，能自动切断运行动力源，并发出报警信号。5.幅度限位器：对于臂架类型起重机，当臂架仰俯到极限位置或臂架与其他障碍物之间的安全距离小于规定值时，能自动切断相应方向的动力源，并发出报警信号。6.防风防滑装置：露天工作的起重机应设置可靠的防风防滑装置，如夹轨器、锚定装置、铁鞋等。7.缓冲器：起重机运行轨道端部应设置缓冲器，当起重机运行到端部时，缓冲器能吸收能量，防止起重机出轨。8.制动器：起重机各机构应设置制动器，制动器应动作灵活、可靠，制动性能符合要求。七、起重机械的定期检验1.检验周期起重机械应按照国家相关规定进行定期检验，检验周期为每年一次。2.检验机构必须委托具有相应资质的特种设备检验检测机构进行定期检验。3.检验前准备使用单位应提前向检验检测机构申报检验，并做好检验前的准备工作，如清理设备、拆除影响检验的部件等。设备管理部门应提供起重机械的安全技术档案和运行记录等资料，以便检验检测机构查阅。4.检验内容检验检测机构应按照相关标准规范对起重机械进行全面检验，包括设备外观、结构件、安全装置、运行性能等。对检验中发现的问题，检验检测机构应出具检验报告，并提出整改意见。5.整改要求使用单位应根据检验检测机构提出的整改意见，及时组织整改，确保设备安全运行。整改完成后，应向检验检测机构申请复查，复查合格后方可继续使用。八、起重机械的应急管理1.应急预案制定公司应制定起重机械事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急预案应定期进行演练，确保相关人员熟悉应急救援程序和措施，提高应急救援能力。2.应急救援物资配备公司应配备必要的应急救援物资，如灭火器、急救药品、担架等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。3.事故报告与处理起重机械发生事故后，操作人员应立即停止作业，并及时报告本单位负责人。本单位负责人接到报告后，应于1小时内向当地特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。事故发生后，应按照应急预案的要求，迅速组织应急救援，保护事故现场，防止事故扩大。事故调查处理应按照国家相关规定进行，查明事故原因，分清事故责任，提出处理意见和防范措施。九、起重机械的报废与注销1.报废条件起重机械存在严重安全隐患，无改造、维修价值的。超过安全技术规范规定使用年限的。国家明令淘汰或者禁