车间中转设备管理制度

车间中转设备管理制度总则1.目的为加强车间中转设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司车间内所有中转设备的管理，包括但不限于输送带、提升机、转运车等。3.职责分工设备管理部门负责中转设备的统一管理、定期巡检、维护保养计划制定及监督实施。生产部门负责中转设备的日常使用、操作培训及故障反馈。维修部门负责中转设备的故障维修、零部件更换及技术支持。质量部门负责监督中转设备对产品质量的影响，提出改进建议。设备采购与验收1.采购计划生产部门根据生产需求及设备使用状况，提前向设备管理部门提交中转设备采购计划，内容包括设备名称、规格型号、数量、采购时间等。设备管理部门结合公司实际情况，对采购计划进行审核，确保其合理性和必要性，报公司领导审批后执行。2.供应商选择设备管理部门负责组织对中转设备供应商进行评估和选择，建立合格供应商名录。评估内容包括供应商的生产能力、产品质量、售后服务、价格等。优先选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。3.采购合同签订设备管理部门根据审批后的采购计划与选定的供应商签订采购合同，明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。采购合同应符合法律法规要求，确保公司权益得到保障。4.设备验收设备到货前，设备管理部门通知生产、质量等相关部门做好验收准备。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照采购合同及设备技术文件进行验收。验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、随机附件、技术资料等。对验收合格的设备，填写设备验收报告，办理入库手续；对验收不合格的设备，及时与供应商沟通，要求其限期整改或退换货。设备安装与调试1.安装准备设备管理部门根据设备安装说明书及现场实际情况，制定设备安装方案，明确安装步骤、人员分工、安全注意事项等。准备好安装所需的工具、材料及场地，确保安装工作顺利进行。2.安装实施按照设备安装方案，由专业安装人员进行设备安装，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。在安装过程中，严格遵守操作规程，注意安全，防止发生安全事故。3.调试运行设备安装完成后，由设备管理部门组织维修人员、生产操作人员进行调试运行。调试内容包括设备的空载运行、负载运行、性能测试等，检查设备运行是否平稳、各项性能指标是否达到要求。对调试过程中发现的问题，及时进行整改，直至设备正常运行。调试合格后，填写设备调试报告。设备操作与使用1.操作规程制定设备管理部门根据设备的特点和使用要求，制定详细的操作规程，明确设备的操作步骤、操作要点、安全注意事项等。操作规程应张贴在设备显著位置，便于操作人员查看。2.操作培训新设备投入使用前，设备管理部门组织生产操作人员进行操作培训，使其熟悉设备的性能、操作规程、维护保养知识等。培训合格后方可上岗操作，操作人员应严格按照操作规程进行操作。3.日常使用生产操作人员在使用中转设备时，应做好设备运行记录，包括设备启动时间、运行状况、故障情况等。定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作，保持设备良好的运行状态。严禁设备带故障运行，发现设备异常应及时停机，并报告设备管理部门。设备维护与保养1.维护保养计划制定设备管理部门根据设备的使用情况和运行规律，制定年度、季度、月度维护保养计划，明确维护保养内容、时间、责任人等。维护保养计划应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐、电气系统检查等方面。2.日常维护保养生产操作人员负责设备的日常维护保养工作，按照维护保养计划对设备进行清洁、润滑、紧固等操作。每天开机前，对设备进行检查，确认设备正常后方可启动；设备运行过程中，密切关注设备运行状况，发现问题及时处理；设备停机后，对设备进行清理和简单维护。3.一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。保养内容包括设备外观清洁、设备内部清洁、设备润滑、设备紧固、设备电气系统检查等。一级保养完成后，填写一级保养记录。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。保养内容除一级保养内容外，还包括设备精度检查、设备调整、设备故障排除、设备零部件更换等。二级保养完成后，填写二级保养记录。5.定期巡检设备管理部门安排专人对中转设备进行定期巡检，每周至少一次。巡检内容包括设备运行状况、设备外观、设备润滑、设备紧固等方面。巡检人员应填写巡检记录，发现问题及时报告，并采取相应措施进行处理。6.故障维修设备出现故障时，生产操作人员应及时停机，并报告设备管理部门。设备管理部门接到报告后，及时安排维修人员进行维修。维修人员在维修设备时，应做好维修记录，包括故障现象、故障原因、维修措施、更换零部件等信息。维修完成后，对设备进行试运转，确保设备正常运行。7.预防性维护设备管理部门根据设备运行数据和故障统计分析，对可能出现故障的设备部件进行预防性维护，提前更换零部件，避免设备故障的发生。定期对设备进行性能检测和评估，根据检测结果调整维护保养计划和措施。设备安全管理1.安全操作规程制定设备管理部门结合中转设备的特点，制定安全操作规程，明确设备操作过程中的安全注意事项，如设备启动、运行、停机的安全要求，设备防护装置的使用等。安全操作规程应作为设备操作人员的培训内容和操作依据。2.安全培训教育设备管理部门定期组织中转设备操作人员进行安全培训教育，使其熟悉设备安全操作规程，掌握安全操作技能，提高安全意识。培训内容包括设备安全知识、安全事故案例分析、应急处理措施等。3.安全检查与隐患排查设备管理部门和生产部门定期对中转设备进行安全检查，包括设备安全防护装置的检查、设备运行状况的检查、设备电气系统的检查等。对检查中发现的安全隐患，及时进行整改，确保设备安全运行。建立安全隐患排查治理台账，记录隐患排查情况、整改措施、整改责任人、整改期限等信息。4.应急管理制定中转设备安全应急预案，明确设备突发故障、安全事故等情况下的应急处置措施，包括应急救援组织机构、应急救援程序、应急救援物资等。定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。设备发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援，保护现场，并及时报告相关部门。设备档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立中转设备档案，档案内容包括设备采购合同、设备验收报告、设备安装调试报告、设备操作规程、设备维护保养记录、设备维修记录、设备运行记录、设备安全检查记录等。设备档案应分类存放，便于查阅和管理。2.档案更新随着设备的使用和管理，及时更新设备档案内容。如设备发生维修、改造、更换零部件等情况，应在档案中记录相关信息。定期对设备档案进行整理和归档，确保档案的完整性和准确性。3.档案查阅公司内部人员因工作需要查阅设备档案时，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅档案时，应爱护档案，不得涂改、损坏、丢失档案资料。设备报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对中转设备进行技术鉴定，对已无法正常使用、维修成本过高或技术性能落后的设备，提出报废申请。报废鉴定应组织设备管理、生产、维修、质量等相关部门人员参加，根据设备的实际情况进行评估。2.报废审批报废申请经公司领导审批后，方可进行报废处理。报废审批应明确设备报废的原因、