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文档简介

后张法预应力孔道普通压浆工艺操作技术规程前言在后张法有粘结力预应力结构中,孔道压浆的主要目的是:防止预应力筋的锈蚀,确保桥梁的使用寿命;防止预应力筋的松驰,减少预应力的损失;通过水泥浆的凝结使预应力筋与砼之间牢固的粘结在一起,将预应力传递至砼结构中。由于压浆的结果无法用目视检查,故必须从工艺上进行严格的控制,才能有效地保证压入孔道内的浆液的饱满、密实,而确保孔道压浆的质量。本工艺适用于后张法预应力砼结构中预应力孔道采用普通压浆工艺的孔道压浆工程。一:术语1.1普通压浆工艺就是利用压浆泵,将拌制好的水泥浆液从压浆端压入,当水泥浆从出口端流出且稠度与压浆端基本相同时,再经过两端排气(排水及微沫浆)及保压的手段以保证孔道内水泥浆体的密实度的压浆工艺。1.2保压当孔道压浆经过排水、排气工序后,还需在规定的压浆压力下到规定的时间后压浆管进浆阀及关停压浆泵。1.3泌水率搅拌成的水泥浆分别注入标准容器(100mm烧杯)经静置一定时间(一般为3小时)后,其泌水体积与原水泥浆体积之比。搅拌成的水泥浆三小时后泌水率在2%以内,不大于3%,泌出的水24小时内应被浆体完全吸收。1.4膨胀率搅拌成的水泥浆注入标准容器内,经静置一定时间(一般为24小时)后,水泥浆增加的体积与原水泥浆体积之比。1.5流动度后张法孔道压浆用的水泥浆在自重作用下流动的性能。表示水泥浆可灌性的一个指标。1.6流锥时间一定体积的水泥浆从一个标准尺寸的流锥(详见10.2)中流出的时间。流锥是一个锥形漏斗状容器,体积为1725ml,测定时,通过测量水泥浆从锥形漏斗中流出起至流完为止所需时间作为水泥浆的流锥时间。1.7离析度搅拌成的水泥浆注入1m长的标准容器内(透明管Φ80内径),经静置24小时至48小时,从管中溢出稍微变硬的水泥浆,仔细地将灰浆柱切成50mm左右的小段,记录下他们从管中溢出时的垂直位置,测量每段的体积与重量,得出密度=重量/体积。计算离析度R=1-(DTOP/DBOT)DTOP为顶部浆柱密度DBOT为底部浆柱密度二、设备与附件2.1设备2.1.1压浆设备应包含水泥浆拌和机、存放式混合容器及一个带连接软管和阀门的压浆泵,还应有一个最大孔径为5mm的筛子水泥浆进入贮存器之前必须通过筛子。同时应具有水泥、水和添加剂等材料的计量装置。2.1.2水泥浆拌合机旋转叶片式或滚筒式水泥浆拌合机均可,但能在5min内搅拌出均匀符合要求的水泥浆(即均匀性不出现球状水泥颗粒)。2.1.3压浆泵用于普通压浆的压浆泵,应使用活塞式专用压浆泵,其额定压力应不小于1.0Mpa.2.1.4高压水泵额定压力不小于0.7Mpa。2.1.5空压机额定压力:0.5~0.7Mpa,并保证压缩空气无油排出。2.2附件2.2.1压浆施工时用的球阀、管体、胶管和接头等附件均应能承受1.5Mpa以上的压力.2.2.2压浆管的对接接头应采用专用的快换接头。2.2.3筛子:筛孔尺寸不大于5mm。2.2.4压浆施工时还应配备以下附件:测速漏斗1个支架1个电子秒表1只0~100℃温度计2支对讲机2台试模(70×70×70mm)9个1升量杯1个烧杯2个/次15升容量水桶3个G1透明带钢丝塑料管、防水胶带、密封胶、保鲜膜、橡皮筋、排气管等若干三、材料3.1水泥3.1.1采用普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级不低于42.5。水泥不得有团块,失效水泥不得使用。所用水泥质量必须符合现行国家标准的规定,满足设计要求。3.2水7.1.1施工现场应备有关于压浆步骤的方法的书面说明,说明应包括压浆的方向、压浆端和出口端各自的位置,使用压浆孔和排气孔的顺序,以及可能再次压浆的必要设备;还应备有充足的材料及完成压浆作业所需的设备。7.1.2压浆前检查7.1.2.1压浆端的压浆孔应位于管道下方,出口端的排气孔应位于管道上方。7.1.2.2在进行压浆作业之前,应对材料、设备进行下列检验或检查:1)水泥的龄期、温度及每袋的重量2)所用水的温度和数量3)添加剂的贮存期限及每袋的重量4)工作设备及备用设备的性能5)压浆孔和排气孔的连接装置7.1.2.3压浆前管道应用高压水冲洗湿润,清洁管道内一切可能的杂物。应用无油的压缩空气再清洁管道和排出积水。检查管道是否被堵塞或泄漏。压浆软管与压浆管的接头应无尘埃并保持气密,且应确认排气孔应能正常打开和关闭。7.1.2.4管理人员(包括技术、试验、质检、施工指挥等)、监理工程师、操作人员、检测及试验设备必须到位。7.2压浆作业7.2.1现场所有压浆作业都应由有有经验的专职的操作人员来完成,此操作人员应固定岗位。7.2.2对预应力束施加应力后,管道压浆工作应在24小时内进行。压浆时的气温应选择在20~35℃之间进行。7.2.3按确定的水灰比和添加剂用量,拌制水泥浆,并在现场进行流动度、泌水率、膨胀率、离析度和浆体温度等性能的检测。7.2.4水泥浆经检测并判定合格后,方可进行压浆作业。7.2.5水泥浆拌制好后,应经常搅动。水泥浆拌制至压入管道的延续时间,视气温情况而定,一般在30~45分钟之内。但对因延迟使用而流动度下降后的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。7.2.6压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应使水泥浆保持连续单向流动。7.2.7压浆应使用螺杆式工或活塞式压浆泵,不得使用压缩式,一般情况下,压浆的压力宜为0.5~0.7Mpa;对长大管道或采用一次压浆时,可适当提高压力,但最大压力不宜超过1.0Mpa。竖向预应力管道压力可控制在0.3~0.4Mpa。未掺入外加剂的水泥浆可采用二次压浆,两次压浆的间隙时间以20~40分钟为宜,但间隙时间要通过试验确定,以先压的水泥浆既充分泌水又未初凝为度。7.2.8水泥浆压入管道内的速度应根据管道的规格型号和外界环境条件的不同来决定,一般情况下,宜控制在5~15m/min,对垂直管道可采用低速,对长大管道需较高的速度,在炎热气候条件下可能需要更高的速度,但应注意,较高的速度会在软管和管道内产行更大的压力。7.2.9压浆应从低处向高处方向进行,直到从排气孔流出的水泥浆无气泡和微沫浆,且其稠度与规定的稠度相同时,方可关闭排气孔保持压力进行稳压。7.2.10关闭排气孔后,仍应使压浆泵保持压浆压力至少3~5min,进行稳压,然后才关闭压浆管阀门及压浆泵,完成本次压浆。7.2.11压浆过程中及压浆后48小时内,结构砼的温度不得低于5℃否则应采取保温措施,当气温高于35℃时,压浆宜在夜间气温稍低时进行。对极端条件下(寒冷和炎热气候)的压浆作业,应遵守有关施工规范的规定。7.2.12压浆时,必须按规定的频率抽样制作试件,进行标准养护,检测其抗压强度。7.2.13压浆途中如发生故障,不能一次连续压满时,应立即用压力水冲洗干净,故障处理后再压浆。7.2.14所有设备在压浆作业完成后,都应彻底清洗,如锚具周围、压浆机内外、压浆软管、三通、排气管以及结构上的残留水泥浆均应清洗干净,压浆管和排气管上的阀门在清洗干净后还应涂抹黄油以备后用。八、安全8.1压浆作业中,应采取有效的安全防护措施,保护操作人员。8.2在浆体的搅拌作业中时,操作人员应配戴手套、口罩、防护眼罩等,以保护眼睛和不会吸入带颗粒的气体。8.3在高空作业时,必须配戴安全帽及安全带,下挂安全网,压浆机具要放置牢靠稳固。夜间压浆时,要保证照明亮度,压浆完毕后,压浆机具要及时清洗,保养,场地要冲洗清理干净。8.4所有电源线路的设置必须规范,确保用电安全。九、施工记录与质量检验9.1水泥浆性能的检验试验方法按10条款进行,检验要求应符合本操作技术规程第6条的规定,性能应符合本操作技术规程第5条的要求。9.2压浆施工时,每一工作班应按规定的频率抽样制作70×70×70mm立方体试件,标准养护28天,检测其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据。9.3进行水泥浆的配合比设计试验时,应填写“水泥浆配合比设计试验报告”,压浆施工时检测水泥浆性能应填写“水泥浆性能检测报告”,并应填写“压浆检测报告”和“压浆施工记录”;对试件进行强度检测,应填写“水泥浆抗压强度检测报告”。对其它检测也应填写相应的检测报告,所有记录及检测报告均必须得到监理工程师的认可并现场签认。9.4质量控制流程报监理工程师批准并傍站压浆前准备工作包括各种检查报监理工程师批准并傍站压浆前准备工作包括各种检查报监理工程师批准完成各种试验完成各种试验压浆检查并记录压浆作业并记录水泥浆拌制及检验压浆检查并记录压浆作业并记录水泥浆拌制及检验关闭阀门关闭阀门监理现场签认停机稳压监理现场签认停机稳压9.5整个压浆过程均必须在监理工程师的现场旁站监理下进行,监理工程师不在场时不准进行压浆作业。十、试验方法10.1水泥浆泌水率和膨胀率的测试10.1.1容器图A.1试验容器如图:A3——最初填灌的水泥浆面高度;A2——膨胀后的水泥浆面高度;A1——水面高度容器高度120mm,玻璃或有机玻璃制成并带有密封盖,置放于稳定的水平面上。10.1.2测试方法往容器内填灌水泥浆约100mm深,测出填灌面高度A3并记录下来,然后盖上密封盖,置放3小时后,测量出水面高度A1和浆面高度A23小时泌水率为:100×(A1-A2)/A3(%)24小时泌水应完全吸收。膨胀率:100×(A2-A3)/A3(%)10.2水泥浆流动度测试(CRD-C79-85流动锥)10.2.1容器如图示:10.2.2测试方法测定时,先浆漏斗调整放平,用中指堵住底孔,浆搅拌均匀的水泥浆倾入漏斗,直至表面到1.725升刻度,松开手指,让水泥浆自由流动,水泥浆全部流完时间作水泥浆流动度,至少做两次取平均值。(为确保内表面完全湿润,先将锥内灌满水,让水从底孔处流出,测试的水泥浆先用筛网除去大粒水泥团块。)10.3离析度(测试)10.3.1试验目的在水泥浆配合比设计确定后,搅拌机型号和搅拌时间确定下,用工地水泥(不同批号),使用之添加剂(不同时间)作离析试验,以定期检查水泥浆质量的变化。10.3.2试验设施1)水泥浆拌合机2)管架3)1m长80mm内径的有机玻璃管。10.3.3试验方法、步骤1)按设计配制水泥浆,用选定的工地使用的搅拌机按选定的优化搅拌时间制作水泥浆。2)将水泥浆灌进立放于管架中的管子,浆面略低于管子顶端,并记下高度,用薄膜封住管口。3)3小时后测出泌水深度,度算泌水率。4)24小时后测出浆面高度。5)切下上端50mm长浆柱和管底50mm长浆柱。6)称出上下两段浆柱重量。计算离析度R:R=1-顶部段密度/底部段密度10.4填写试验报告表样符后。水泥浆液试(检)验报告合同段:施工单位:编号:项目场地结构部位天气温度天气℃水℃水泥℃浆液℃结构℃材料水泥供应商/品牌参数标准出厂日期水水源添加剂配合比水

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