DB41-T 2196-2021 危险化学品企业压力容器压力管道腐蚀管理技术规范

41I 2 2 4 4 5附录A（资料性）危险化学品企业典型装置 6本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出本文件起草单位：河南省锅炉压力容器安全检1危险化学品企业压力容器和压力管道腐蚀管理技术规范本文件适用于危险化学品企业压力容器和压力管道24人员及仪器4.2仪器a)压力容器和压力管道的设计、制造及安装资料，包括设计图样、强度计算书、质量证明书、b)压力容器和压力管道的使用资料，包括运行记录、开停车记录、运行条件变化情况、运行中c)压力容器和压力管道的检验检查资料，包括腐蚀检查历史数据、定期检验周期内的年度检查5.2腐蚀预分析腐蚀检查人员根据资料审查结果，结合压力容器和压力管道的工艺状况、材质和结构等，按照GB/T30579—2014描述的特征分析压力容器和压力管道可能存在的腐危险化学品企业典型装置各工段常见腐蚀类型及损伤形态举例5.3制定方案5.4现场检查要时可采用内窥镜检查、超声波测厚和无损检测等方法，检查内容主a)压力容器和压力管道的本体是否存在壁厚减薄，其外表面、接管、焊接接头、紧固件、支座b)压力容器和压力管道的隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷，相应部位外表面是否存在腐蚀3d)压力容器和压力管道的排放(疏水、排污)装置、安全泄放装置是否存在组成件锈蚀、无法开求做好停机后的技术性处理和腐蚀检查前的安全检查，确认现场至少具备以下a)需进行检查的压力容器和压力管道表面，特别是易腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，应b)需进入压力容器和压力管道内部进行检查时，应将其内部介质排放、清理干净，切断物料来中和、消毒和清洗，可燃气体浓度、氧含量和有毒物含量等取样分析结果应符合有关安全技c)高温或者低温条件下运行的压力容器和压力管道，应按照操作规程要求进行缓慢降温或者升5.4.2.2检查方法和内容a)压力容器和压力管道的本体内表面是否存在点蚀、开裂、鼓包等现象；截面突变部位是否存在腐蚀导致的裂纹、坑洞、沟槽、壁厚减薄、材质损伤等现象；c)压力容器和压力管道的塔盘、浮阀、换热管、防冲挡板、折流板、降液板、内部支撑等内件接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处是否存在腐蚀导致的裂纹、坑洞等现象；危险化学品企业典型装置各工段腐蚀检查方法5.5结果评价与处置方式b)每年的壁厚减薄量超过1mm；4或合于使用评价，合于使用评价应按GB/T19624—2019、G5.6检查报告材料。不便整体采用耐腐蚀材料时，也可通过在其本体内衬5减薄情况，及时发现存在的安全隐患，同时对腐蚀防护措施的实施效果进行8.1危险化学品企业应建立健全腐蚀管理系统，将腐蚀检查、腐蚀机理分析和腐蚀防护与监测的数据8.2腐蚀管理系统应具备完善的风险监测数据库，通过信息回查等，危险化学品企业应能追溯压力容器和压力管道的历史腐蚀数据，即时了解其腐蚀状况，确定存在的腐蚀类型和重点腐蚀部位。8.3腐蚀管理系统应能对压力容器和压力管道存在的腐蚀失效风险进行动态监测和预警，并可验证所6危险化学品企业典型装置各工段腐蚀类型及其损伤形态和检查方法举例验789器坏测、渗透检测、测、渗透检测、坏测、渗透检测、料2S破坏程验应器硫原料油换热后至提升管入口（200℃~降700℃~750℃)裂裂裂线口硫硫线生炉验验量备分顶验顶验顶理裂分裂测验