2 X 138MW机组烟气脱硫运行规程

2X138MW机组烟气脱硫运行规程

（试行）

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张家港电厂

二。o六年六月

目录

序言

1.设备技术规范--------------------------------------------------------1

1.1烟气脱硫系统的重要特性------------------------------------------1

1.1.1概况-----------------------------------------------------------1

1.1.2脱硫工艺系统简介----------------------------------------------2

控制系统简介--------------------------------------------------3

电气系统简介--------------------------------------------------4

1.1.5设计数据-------------------------------------------------------5

1.2技术规范---------------------------------------------------------7

2.FGD系统的控制及联锁保护---------------------------------------------11

2.1FGD系统□勺控制及联锁保护简介----------------------------------11

2.2烟气系统--------------------------------------------------------11

2.3吸取塔系统------------------------------------------------------13

2.4制浆系统--------------------------------------------------------21

2.5脱水系统--------------------------------------------------------23

2.6工艺水系统------------------------------------------------------27

3.FGD系统的启动--------------------------------------------------------28

3.1脱硫系统FGD大小修后启动前的验收-------------------------------28

3.2启动前I内检查与试验----------------------------------------------28

3.3FGD从大小修状态转入长时停机备用状态--------------------------33

3.4FGD从长时停机转入短时停机备用状态-----------------------------33

3.5FGD从短期及短时停机备用状态转至运行状态----------------------36

4.FGD脱硫系统的运行调整及维护-----------------------------------------39

4.1重要设备的操作与调整-------------------------------------------39

烟气系统-------------------------------------------------------39

吸取塔系统-----------------------------------------------------40

石灰石系统-----------------------------------------------------41

石膏脱水系统---------------------------------------------------42

事故系统-------------------------------------------------------42

4.2脱硫系统的检杳监视与分析化验----------------------------------43

4.3脱硫系统热控报警及保护定值-------------------------------------45

4.4定期工作---------------------------------------------------------47

5.FGD系统重要辅助系统和设备的运行调整及维护--------------------------50

5.1真空脱水皮带机的运行调整---------------------------------------50

5.2电动机-----------------------------------------------------------51

5.3电动机运行中的监视和检查---------------------------------------52

5.4废水处理系统的运行与维护---------------------------------------52

6.FGD脱硫系统时停止与保养---------------------------------------------60

6.1FGD从运行状态转至短时停机备用状态-----------------------------60

6.2FGD从短期停机备用状态至长时停机备用状态----------------------60

7.FGD脱硫系统事故处理-------------------------------------------------63

7.1总则63

7.2FGD事故联锁停机-----------------------------------------------63

7.3FGD事故非联锁停机---------------------------------------------63

7.4FGD故障及处理措施---------------------------------------------64

7.5增压风机运行中跳闸---------------------------------------------65

7.6工艺水中断------------------------------------------------------65

7.7循环浆泵全停----------------------------------------------------65

7.8FGD脱硫系统停电-----------------------------------------------65

7.9真空皮带机故障处理-------------------------------------------66

7.10发生火灭时的处理----------------------------------------------67

8.FGD电气系统---------------------------------------------------------68

9.DCS系统--------------------------------------------------------------70

前—1-a

1.张家港电厂脱硫系统采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫措施，为保证该脱硫系统及

对应机组安全经济运行，防止运行中发生事故和对H勺处理事故，特制定本规程。

2.引用原则

1）DIVT5196-2023火力发电厂烟气脱硫设计技术规程；

2）HJ/T179-2023火力发电厂烟气脱硫工程技术规范；

3）张家港电厂烟气脱硫的初步设计阐明书、设计图纸、逻辑设计阐明及有关

设备资料等；

4）国家职业原则脱硫值班员（试行）；

5）原水利电力部SD163-85原则《火力发电厂水汽质量原则》。

3.合用范围

本规程合用于100%烟气处理量的石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统。凡从事我

企业脱硫系统运行的工人、技术人员必须熟悉本规程，凡从事有关脱系统设备检修工作

的工人、技术人员必须理解本规程，各级生产管理人员也应熟悉本规程的有关部分，各

级有关人员均应严厉认真地执行本规程。

本规程自同意之日起执行。

1设备技术规范

1.1烟气脱硫系统的重要特性

1.1.1概况

张家港发电有限责任企业#1、2发电机组，通过技术改造，单机容量为138MW,2023年

相继投入商业运行。配套祸炉系上海锅炉厂生产口勺$6-420/13.7—幽171）型燃煤锅炉，锅炉

为单汽包自然循环超高压一次中间再热、中间储仓式制粉系统、热风送粉、固态排渣煤粉炉,

总体呈口型全露天布置。本系统采用100%烟气处理量口勺石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置（简

称FGD）,采用二炉一塔，同步提供2X138MW发电机组工程日勺燃燥锅炉脱硫系统所用，脱硫效

率不低于95%。

该烟气脱硫系统重要由下列子系统构成：

1.工艺水系统

2.石灰石浆液（吸取剂）制备与石灰石浆液供应系统

3.SO?吸取（吸取塔；及氧化系统

4.烟气系统

5.石膏处理（一、二级脱水）系统

6.排放系统

7.废水处理系统

该烟气脱硫系统重要生产流程如卜：

脱硫吸取剂选用石灰石粉，由水路运送至企业码头，经卸船、汽车运送输送到石灰石粉

仓，粉仓可以存储550n?约7天用品H、J石粉；石灰石粉经制浆系统根据烟气脱硫口勺需要手动

将石灰石粉与水配制成30$浓度的浆液，通过石灰石浆液泵和管道送入S0?吸取（吸取塔）系

统。

在脱硫系统处在运行状态时，锅炉至烟囱口勺旁路档板关闭，从锅炉引风机来口勺所有烟气

通过脱硫系统原烟气挡板进入增压风机，增压后日勺烟气进入逆流式喷淋吸取塔，与同步通过

吸取塔上部口勺三层喷嘴进入吸取塔并向下喷出的）雾状石灰石浆液接触，烟气中的SO2、SQ,等

被吸取塔内循环喷淋的石灰石、石膏浆液洗涤并与浆液中的CaCO,发生反应生成石膏，残留

的亚硫酸钙在吸取塔底部的循环浆池内被氧化风机不停鼓入的空气氧化最终身成石膏晶体。

在吸取塔的出口设有除雾器，脱除S02后口勺烟气通过除雾器除去烟气中携带的细小液滴，经

脱硫系统律烟气挡板最终送入烟囱，排向大气。

脱硫系统因多种原因停运时，启动旁路烟道挡板，烟气通过锅炉至烟囱的旁路烟道进入

烟囱。

通过充足氧化生成的石膏浆液（重量百分浓度约为20%）,在系统正常运行时，经石膏

排出泵和管道输送经水力旋流器浓缩和分离后（重量百分浓度约为60%）进入真空皮带机，

最终通过真空脱水皮带脱水处理制备成含水量不不小于10%的石膏粉，纯度不小于90舟。这种

石膏粉可用作建材和化工原料。废水经废水输送泵打至废水处理系统高效浓缩器浓缩处理后

由出水输送泵排放至工业废水系统。

当FGD系统故障停机时，启用事故排放系统，石膏排出泵出口的石膏浆液直接排入事故

贮箱，由事故浆泵打入吸取塔内参与浆液循环或直接送到脱水系统进行脱水。

脱硫系统设计有自己的工艺水箱和工艺水泵，工艺水源取自工业水回收水泵出口母管，

消防水、生活水分别接自企业的消防水系统；#1-#3循环泵轴封水，减速箱冷却水，吸取塔

搅拌器、吸取塔地坑泵、#1、#2石膏排出泵、事故浆泵的轴封水，#1、#2氧化风机冷却水都

来自#1、#2炉工业水。压缩空气接自锅炉仪用压缩空气系统。

脱硫控制系统采用江苏南京科远企业提供欧JDCS控制系统。

1.1.2脱硫工艺系统简介

1.1.2.1工艺水系统

工艺水系统设有一种工艺水箱，两台工艺水泵（一运一备）及一台事故冲洗泵，工艺水

经工艺水泵输送至各工艺水顾客，工艺水源取自工业水回收水泵出口母管。

工艺水重要顾客：吸取塔浆池、吸取剂制备系统运行的启动用水和补水，所有浆液输送

设备、输送管路、储存箱的冲洗水，除雾器冲洗水。

LL2.2石灰石浆液（吸取剂）制备与石灰石浆液供应系统

该系统设有一种石灰石粉仓，粉仓可以存储550nl3约7天用量的石粉，用过滤水或工艺

水调制成符合脱硫规定的石灰石浆液：设有一种石灰石浆液箱，配置两台石灰石供浆泵（一

运一备），石灰石浆液由石灰石供浆泵向吸取塔供浆，吸取塔功能组控制石灰石浆液供应，

石灰石浆注入通过控制阀进行；石灰石给粉机、螺旋给料机向石灰石浆液箱供粉，供粉量随

石灰石浆液箱液位、浆液密度来调整。

1.1.2.3吸取塔系统及氧化系统

吸取塔系统由吸取塔、氧化风机、除雾器、浆液循环系统构成：烟气由吸取塔的底部进

入向顶部流动，并与反向流动的、吸取剂的悬浮液接触，洗涤液借助循环泵通过循环管道

和喷淋管束进入吸取塔的上部，并在重力作用下落到吸取塔的集水坑。

在添加新石灰石后，石灰石/石膏的混合浆液由再循环槽重新循环流到喷淋管排。这种

浆液在喷淋喷嘴雾化成规定直径H勺小滴。小滴在返回到再循环槽FI勺整个过程中将会改善烟气

中的酸性组分，如SOz,SO3,HF和HC1等。在吸取塔中除去SO?过程中，烟气将被来自循环

浆液中的水被冷却到绝热泡和温度。水损失由除雾器冲洗水补充。为了最有效地运用水，吸

取塔顶部设有除雾器，以除去烟气中口勺水分，使之回到再循环槽。

在再循环槽中日勺滞留时间适于形成良好的石膏结晶体(CaS0tx2H20)o吸取器中的废浆液

将由泵汲送到石膏旋流器中，在此产生浓缩日勺石膏浆(水分为50%)o这种浓缩浆将被送到

真空皮带过滤机。在过灌机中石膏脱水，使水份降到10$如下，然后石膏下落到堆料间，由

运送车运走。

由石膏旋流器溢出的溢流液具有0.5〜3%的固体物，该物由小粒径石膏和石灰石结晶体

构成。溢流液通过石膏溢流箱返回到吸取塔，在此石灰石深入溶解，同步小粒径石膏结晶体

将深入成长。

为了防止浆液沉积，吸取塔下部设有两层搅拌装置。

氧化空气由两台罗茨风机提供。氧化空气通过上层两个搅拌器侧面的喷枪将氧化气输送

到吸取塔的再循环槽内。这样送入的氧化气将会很好地分派于浆液中，以便将亚硫酸盐氧化

成硫酸盐。

1.1.2.4烟气系统

每台炉设置1台增压风机，1个旁路烟道挡板门、FGD进出口烟道挡板门各1个及有关

烟道，两台风机共用1个净烟气挡板门；两台炉共用一种吸取塔，系统不设GGH。

主烟道上设置旁路烟道挡板门。旁路烟道挡板门采用密封空气隔绝装置，保证100%密

封。当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，FGD装置进出口挡板门打开，烟气引入FGD

系统。当FGD装置停运时，旁路挡板门打开，FGD装置进出口挡板门关闭，烟气从烟道进入

烟囱直接排入大气。

1.1.2.5石膏处理（一、二级脱水）系统

本工程的I石膏脱水系统为公用系统，设有一台真空皮带脱水机。

吸取塔浆池内日勺浆液通过石膏排出泵送入石膏浆液旋流器，通过旋流器溢流分离出浆液

中较细的固体颗粒（细石膏颗粒、未溶解欧I石灰石和飞灰等），这些细小的固体颗粒在重力

的作用下从旋流器溢流返回吸取塔。浓缩日勺大颗粒石存浆液从旋流器E向下口排出。在FGD

正常工况下，这些大颗粒内石膏浆液自流至旋流器下方布置的真空皮带脱水机，皮带脱水机

配置一台水环式真空泵，一套滤布系统、一套石膏冲洗系统以及滤液水回收系统。石膏脱水

后含水量W10即脱水石膏自然落料堆积在的石膏储存间，用装载车装车外运。

I.1.2.6排放系统

整个FGD岛内设有一种100%容量的吸取塔浆池容积U勺事故浆罐，能贮存吸取塔浆液、

石灰石浆液罐、管道和吸取塔冲洗水的最大容量。

事故浆罐配置内衬、泵、阀门、管件和控制件及1台顶进式搅拌器、一台事故浆泵，浆

液泵容量可以使罐内浆液在15个小时内彻底排空。

废水排放系统

脱硫废水经废水输送泵送至废水处理系统，处理达标后排放。

控制系统简介

本工程的DCS控制系统选用南京科远控制工程有限企业成套的英国欧陆的产品NETWORK

一6000控制系统。

本工程脱硫系统采用1套分散控制系统（FGD_DCS）进行监控。运行人员在脱硫控制室

内通过FGD_DCS的CRT操作员站对脱硫系统进行启/停控制、正常运行监视和调整以及异常

与事故工况的处理。

脱硫分散控制系统FGD_DCSH勺监控范围包括：FGD装置（烟气系统，包括增压风机等；

S02吸取系统等）；FGD辅助系统（石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、排空系统、工艺水

系统、压缩空气系统、废水处理系统等）；FGD电气系统包括脱硫低压电源回路日勺监视和控

制等。

数据采集系统（DAS）功能

数据采集和处理系统（DAS）口勺基本功能包括：数据采集、数据处理、屏幕显示、参数

越限报警、事件序列、事故追忆、性能与效率计算和经济分析、打印制表、屏幕拷贝、历史

数据存储等。

系统重要监测FGD装置工况及工艺系统的J运行参数；重要辅机H勺运行状态；重要阀门的

启闭状态及调整阀门时开度；电源及其他必要条件的供应状态以及重要R勺电气参数等。

模拟量控制系统（MCS）功能

本期工程日勺自动调整由DCS中的模拟量调整系统（MCS）完毕，重要的调整项目：

（1）吸取塔PH值及FGD出口S02浓度自动控制

（2）吸取塔供浆流量自动控制

（3）吸取塔液位自动控制

（4）吸取塔排浆泵出口浓度自动控制

（5）增压风机入口反力自动控制

次序控制系统（SCS）功能

辅机日勺联锁保护和启停控制以及某些重要阀门的I开闭控制由DCS中日勺次序控制系统

（SCS）来完毕，有些设备可以实现功能组或子组级H勺控制。

（1）在脱硫系统运行中包括如卜.功能组（FGC）

1）吸取塔系统

2）石灰石浆液供应系统

3）石膏脱水

（2）自动切换系统功能组（ACS）重要有

1）氧化风机

2）工艺水泵

3）石灰石浆液泵

4）石膏浆液泵

（3）次序组控功能组（SGC）重要的

1）循环泵（3个）

2）石灰石浆液泵

3）PH测量

4）除雾器

保护及热工报警

（1）热工保护

FGD系统的热工保护由DCS分散处理单元来完毕。重要实现如下保护功能：

当发生#1、#2炉主燃料均跳闸（MFT）、或#1、#2炉增压风机均故障、或循环泵均停、

或原烟气挡板均未开、或净烟气挡板未开等异常现象时，FGD装置停运并自动打开烟气旁路

挡板，通过关闭原烟气挡板和净烟气挡板来隔断进入FGD装置的烟气通道。

本期DCS系统与#1,#2炉之间的信息互换采用通讯方式实现。

重要的控制信号采用硬接线方式，锅炉侧送出的重要信号如下:

1）锅炉MFT信号

2）燃烧器运行（或停止）信号

3）锅炉吹扫信号

4）锅炉电除尘启停信号

5）锅炉负荷信号

当任意一台炉MET动作的时候，关闭已停炉的I原烟气挡板，在烟气量减少的状况下，根

据吸取塔浆液H勺PH值及浆液密度，对应减少石灰石浆液的供应量。

（2）热工报警信号

CKT报警均通过DCS系统实现，重要包括如下内容：

1）工艺系统热工参数偏离正常；

2）热工保护项目动作及主辅机设备故障：

3）辅助系统故障；

4）工艺系统热工参数偏离正常；

5）热工保护项目动作及主辅机设备故障；

6）辅助系统故障；

7）热工控制设备故障等：

8）热工控制电源故障等；

9）重要电气设备故障等。

电气系统

1.1.4.16kV电气系统

本脱硫岛不设6kV开关设备，6kV负荷分别接入主厂房6kVIB、6kVHA、6kV113段,

分别为：6kVIB带#1增压风机、#3循环浆泵；6kVIIA带#2循环浆泵；6kVHB段带打循

环浆泵、g2增压风机，以上所有设备均可以在脱硫控制室DCS画面上进行启停操作。

1.1.4.2400V电气系统

400V电气系统设置工作段和应急段。

工作段采用单母线接线方式，工作电源由新增脱硫变压器供电，备用电源从原有化水备

用变压器（现为化学脱硫备变）引接，本段设有备自投（BZT）装置，当工作电源故障跳闸

时，备用电源自动投入。

应急段采用单母线接线方式，工作电源从工作段引接，备用电源由厂内原有可靠电源电

除尘52段供电，本段设有备自投（BZT）装置，当工作电源故障跳闸时，备用电源自动投入。

直流部分

脱硫岛内设置一面直流分电屏，由厂内直流系统提供两路直流电源（一用一备），再分

派到各开关柜。

交流不停电电源OTS）

脱硫岛内设置一套交流不停电电源（UPS）,容量为30KVA,自带蓄电池。为DCS系统、

消防报警控制器提供可靠电源。

重要设备布置

6kV开关柜运用主厂房内原6kV配电装置备用开关柜，布置在主厂房内。

脱硫变压器、400V工作段、400kV应急段、直流分电屏、UPS屏布置在脱硫岛综合楼0.00

米配电室内。

二次线及继电保护

电气设备的控制可在开关柜、DCS系统实现并在电机旁设有急停按钮。脱硫变、化水备

用变6kV开关由主厂房原有DCS系统控制，脱硫岛只对其进行监视。

6kV设备选用微机型综合保护装置，0.4kV框架式断路器采用断路器自带日勺保护装置。

75k\V如卜电动机采用电动机控制器控制。

电流、电压、功率等信号通过硬接线方式（4〜20mA）,电度计量通过脉冲方式送入脱硫

岛DCS系统。各电气设备运行状态、报警信号、保护装置动作等通过硬接线方式送入脱硫岛

DCS系统。

防雷接地系统

（1）防雷系统

脱离岛内的吸取塔及具他构筑物均位于烟囱附近，经核算烟囱顶部的避雷针保护范围满

足脱硫系统日勺直击雷保护规定，故不另设防雷设施。

（2）接地系统

在脱硫岛内设置闭合的接地网，并与电厂主接地网有可靠的电气连接，连接点不少于

3个。所有重要的J电气设备将在其两侧至少设置两个接地点。建筑物的室内接地网与室外接

地网有可靠U勺电气连接。接地极采用中50热镀锌钢管，主接地网导体采用热镀锌扁银，室

外及地下采用-60X6的热镀锌扁钢，室内采用-40X4热镀锌扁钢。

1.1.5设计数据

1.1.5.1基本条件（重要性能指标）

序号指标名称单位数值备注

1FGD进口烟气量Nm3/h,湿，5.61%021235820

2FGD进口烟气量Nm3/h,干，6.31%021168000

3FGD进口502浓度mg/Nm3,干，6.32底）21833

4FGD出口502浓度mg/Nm3,干，6.32W291.5

5FGD出口介尘浓度mg/Nm3,干，6.32W2<350

6FGD进口烟气温度C：160T与90

7系统脱硫效率%295

8系统可用率%N95

9FGD使用年限年30

10负荷变化范围%45-100

11石灰石耗量（设计媒<2.0175/3.6159

t/h

种/校核煤种〉

12石灰石粉粒径规定mm90%W45um

13石灰石浆浓度%30浆液制备

14吸取塔浆池C1浓度mg/Nm3<2.3脱硫后

15故障烟温•c>160旁路运行

16钙硫比Ca/SmolWL02

17吸取塔高度（全高）m36.2

18吸取塔直径（内径）m12

19浆池高度m13.5

20浆液池容积m31583

1.1.5.2石灰石及石灰石粉：

1.1.5.2.1石灰石重要化学成分

重要成分CaCO3Si02CaOMgOS

指标290%WO.4%254.5%WO.1%W0.025%

1.1.5.2.2石膏品位

项目单位数值

一湿度<10

一纯度质量一%290

-PH值6-8

一颜色（白度）质量一%与石灰石粉对应

-气味中性

-平均粒径80%>25口m

1.1.5.2.3根据煤质资料和脱硫工艺，2X138MW发电供热机组的石灰石粉消耗量见下表。

石灰石粉消耗量表

煤质小时耗量（l/h）日耗量（l/22h）年耗量(t/5500h)

设计煤质（含硫量0.88%）2.61157.44214360

1.1.5.2.4石灰石粉成品细度按325目（相称于43um）筛余量不不小于10%

1.1.5.3锅炉机组适应煤种:

序号名称符号设计煤种校核煤种

一燃煤特性：

1收到基碳Car%58.1448.65

2收到基氢Har%2.663.12

3收到基氧Oar%2.74.26

4收到基氮Nar%0.961.16

5全硫St,ar%0.590.98

6收到基灰分Aar%28.0632.6

7全水份Mar%6.899.23

8干燥无灰基挥发份Vdaf%24.8421.2

收到基低位发热量Qnel,KJ/kg2185919116

9

ar

1.1.5.4脱硫公用系统参数

1.1.5.4.1工艺水

温度（环境温度20c时）30℃

PH值8.31

1.1.5.4.2厂用压缩空气

温度环境温度

1.2设备技术规范

1.2.1烟气挡板

挡板尺寸执行器电机功

名称型号类型

mm率kw

#1、#2炉原烟气挡板JK-TB双挡板3766X4500X4503

#1、#2炉旁路烟道挡板JK-JL单挡板3600x5400X4503

#1、#2增压风机出口挡板单挡板3300X5000X4503

净烟气挡板JK-JL单挡板4000X6500X4503

吸取塔循环浆液泵（2台）

编流量扬程电压电流功率转速

型号电机型号

3

号m/hmVAkwr/min

#1600X-TLR640018.81YKK560-10600059.5500594

#2600X-TLR640020.50YKK500-10600066.5560594

#3600X-TLR640022.21YKK500-10600074.7630594

1.2.3吸取塔石膏排出泵（2台）

流量扬程转速功率电流电压

编号型号电机型号

mVhmr/minkwAV

#1、#2LCF65-4006235Y200L-414703056.9380

1.2.4吸取塔搅拌器（5台）

电压功率电流

编号型号

VkwA

#1、#2、#3II2SII5B3803056

#4、#5H2SH4B38018.535.1

1.2.5氧化风机

风量压力转速功率电流电压

编号型号

NmVminkg/cm2r/minkwAV

#1、#2BKW903043.40.851486132239.7380

1.2.6增压风机系统

电压功率电流转速

名称电机型号

VkwAr/min

#1、#2增压风机YKK1000-1460002023250426

冷却风机YB2S2-23807.5152900

L2.7真空皮带本体系统

出力扬程电压功率电流转速

名称型号

3电机型号

m/hmVkwAr/min

真空泵CBF410-2BV35.5-14M2QA315L6B38075139.7908

滤布冲

UHBZK-III12.550IH50-32-2503807.514.92930

洗水泵

滤饼冲

UHBZK-III7.225YI32S1-23802.24.852900

洗水泵

过滤

8050-2005025Y160M1-238018.535.92930

水泵

皮带机规格参数

过滤面积11m2密封水压力0.2MPa

胶带速度0.5-9.5m/min密封水量2m7h

胶带有效宽度1800mm真空度300-600mbar

气源压力0.4Mpa滤布红偏系统工作压力0.4MPa

密封风机规范

出力扬程电压功率电流转速

名称型号电机型号

3

m/hmVkwAr/min

烟气挡板密封风

T47240001556Y90L238011■1.72900

机

1.2.10石灰石制浆分项系统

出力扬程电机电压功率电流转速

名称型号m7hm型号VkwAr/mi

n

石灰石浆液泵LCF-4005064Y225S-43803770.41480

粉仓除尘器4-72-113803

叶轮给粉机DS-2020t/h3801.5

螺旋给料机RS-31520t/h3802.2

制浆区地坑泵2017.63805.5

制浆区地坑搅拌器3803

1.2.11工艺水泵(2台)

流量扬程转速功率电流电压

编号型号电机型号

(m3/h)(m)(r/min)(KW)(A)(V)

#1、#2LB150-25010075Y280M-229704583.9380

L2.12事故冲洗水泵(1台)

流量扬程电机转速功率电流电E

型号

(m3/h)(m)型号(r/min)(KW)(A)(V)

LHE80-503030Y160M-229301121.6380

1.2.13排空分项系统

出力扬程电压功率电流转速

名称型号电机型号

m3/hmVkwAr/mi

n

吸取塔

45J-TLL-354535Y2-180L-43802243.21470

地坑泵

吸取塔M20A100LbA-

H2SH4B——38043.8940

地坑搅拌器W

事故浆罐

II2SH4B——180.MLB4B3380376616

搅拌器

事故浆液泵102.

LCF125/40520025Y250M-43803771

7

废水处理系统

尺匚功率转速

名称减速机型号防腐材料

H1,kwr/min

石灰浆制0=3,H=3.07BLD15-251165环氧树脂防锈漆

备箱

石灰浆计C=L8,H=2.5BLD13-17488环氧树脂防锈漆

量箱

压滤水箱0=2.016、11=2.5BLD13-23465钢衬胶

出水箱0=2.216、H=2.7BIJ)13-23465钢衬胶

絮凝箱C=2,H=5.4BLD12-352.265钢衬胶

沉降箱。=2,H=5.4BLD12-232.265钢衬胶

中和箱0=2,11=5.4BLD12-232.265钢衬胶

出力扬程电机电压功率电流转速

名称型号

3

m/hm型号VkwAr/min

中和箱搅拌器BLD2-29Y100L1-43802.251400

絮凝箱搅拌器BLD2-29Y100L1-43802.251400

沉降箱搅拌器BLD2-29Y100L1-43802.251400

出水箱搅拌器BLD2-29Y100L1-43802.251400

澄清、浓缩器刮0.25〜

WDE420-28

泥机3801.50.4

9

r/m

石灰浆制备箱搅

BLD3-23Y132S-43805.511.61440

拌器

石灰浆计量箱搅

BLD3-23Y132S-43805.511.61400

拌器

助凝聚剂搅拌器BIJ)U-17Y90I-43801.53.71400

出水泵TYPEY1D0L

50ZW15-30153()38036.42880

-2

污泥输送泵G30-1Y112M-63802.25.6940

石灰浆循环泵IS040-125

12.520Y90S-23801.53.42840

1

石灰计量泵1.5/16-AB88.7Y100L1-43802.251420

助凝剂计量泵76220/

C946-36YSJ1140.25

L/h380

有机硫计量泵A956-398S3.8L/

221v

Ih

1.2.15压滤机

XMK90/1000-V全自

型号滤室数45个

动厢式压滤机

进料方式中间进料滤室厚度30mm

排液方式明流滤室容积1400L

压紧方式液压清洗水压力1.5Mpa

过滤面积90m2油缸压力14Mpa

过滤压力CO.6Mpa油泵电机Y112M-4(4KW)1台

YEJ801-4-B5(0.55KW)

滤板内边尺寸1000X1000mm清洗电机

2台

滤板数量46块

2.FGD系统的控制及联锁保护

2.1FGD系统的控制及联锁保护简介

SCS次序控制系统分为三级，由设备操作保护级、设备联锁级和功能组级构成。

设备是指电动门、电动机、电磁阀、电动执行机构、调整门、变频器、断路器等。

设备操作保护级是SCS日勺基础级。操作人员通过CRT健盘对各台设备分别进行操作，实

现单台设备的I启停，在出现危险工况时，自动启停/开关设备。

设备联锁级是指两个设备之间H勺联动。

功能组级，操作人员发出功能组启动指令后，同一功能组的有关设备将按预定欧J操作

次序和时间间隔自动启动，

（1）就地控制时：保护联锁有效、顺控闭锁。

（2）就地/DCS控制切换逻辑在驱动功能块（设备就地控制箱内）实现。

（3）用于多种电动门的开阀、关阀脉冲输出时间可调，当电动门全开、全关超过设定

期间后报警。

本节就FGD脱硫系统系统、设备［向启停控制及重要分系统及设备11勺功能组作简朴表述。

2.2烟气系统

2.2.1#1烟系统故气障（任一条件满足），（#2类似）

（1）#1增压风机巴口挡板未开

（2）#1原烟气挡板未开（延时2秒，发25秒脉冲）

（3）净烟气挡板未开

（4）运行11勺循环浆泵台数少于2台

2.2.2烟气系统准备（如下条件均满足）

（1）吸取塔循环泵运台数22

（2）石灰石供浆阀已开

（3）石灰石供浆泵至少有一台运行

（4）石膏排出泵至少有一台运行

2.2.3#1FGD投入容许（如下条件均满足）（#2类似）

（I）#1锅炉无MFT信号发出

（2）#1原烟气温度高于90℃（三取二）

（3）#1原烟气温度低于160C（三取二）