车间粉尘监测管理制度

车间粉尘监测管理制度一、总则1.目的为加强车间粉尘监测管理，保障员工的职业健康，防止粉尘危害，根据国家相关法律法规及标准要求，结合本公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有产生粉尘的车间及作业场所。3.职责分工安全环保部门负责制定车间粉尘监测计划，并组织实施。定期对监测数据进行分析、汇总，向公司管理层报告车间粉尘状况。监督检查各车间粉尘监测工作的执行情况，对违规行为进行纠正和处理。车间负责人负责本车间粉尘监测工作的具体落实，确保监测工作按计划进行。配合安全环保部门对监测数据进行分析，采取有效措施控制车间粉尘浓度。监测人员严格按照操作规程进行粉尘监测工作，确保监测数据的准确、可靠。及时记录监测数据，并将数据如实上报安全环保部门。二、监测依据与标准1.监测依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159）《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》（GBZ/T192.1）《工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度》（GBZ/T192.2）2.监测标准工作场所空气中粉尘时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓度和最高容许浓度应符合国家相关标准要求。具体粉尘物质的监测标准按照国家发布的职业卫生标准执行，如：矽尘（游离二氧化硅含量超过10%）：时间加权平均容许浓度1mg/m³，短时间接触容许浓度3mg/m³。煤尘（游离二氧化硅含量小于10%）：时间加权平均容许浓度4mg/m³，短时间接触容许浓度10mg/m³。其他粉尘：时间加权平均容许浓度8mg/m³，短时间接触容许浓度10mg/m³。三、监测内容与方法1.监测内容总粉尘浓度监测：测定工作场所空气中悬浮的全部粉尘颗粒浓度。呼吸性粉尘浓度监测：测定能被吸入人体肺泡区的粉尘颗粒浓度。粉尘中游离二氧化硅含量测定：确定粉尘中游离二氧化硅的含量，以便评估粉尘的危害程度。监测点的选定：应根据车间生产工艺、设备布局、粉尘散发源等情况，在有代表性的作业地点设置监测点。监测点应设在工作地点的下风侧，距劳动者2m左右，且应避免生产过程中气流的影响。2.监测方法总粉尘浓度监测采用滤膜重量法。将已知质量的滤膜安装在采样器上，抽取一定体积的空气，粉尘被截留在滤膜上，根据采样前后滤膜的重量差和采样体积，计算总粉尘浓度。呼吸性粉尘浓度监测采用预分离器和冲击式采样头组成的呼吸性粉尘采样器，以已知流量采集一定体积的含尘空气，使粉尘按粒径大小分离，将呼吸性粉尘阻留在已知质量的滤膜上，根据采样前后滤膜的重量差和采样体积，计算呼吸性粉尘浓度。粉尘中游离二氧化硅含量测定采用焦磷酸质量法。将采集的粉尘样品经高温灰化、加焦磷酸处理后，称量残渣质量，计算粉尘中游离二氧化硅的含量。四、监测计划1.定期监测安全环保部门应制定年度车间粉尘监测计划，明确监测车间、监测项目、监测时间、监测方法等内容。对于产生粉尘的重点车间，每季度至少进行一次总粉尘浓度监测和呼吸性粉尘浓度监测；一般车间每半年至少进行一次总粉尘浓度监测。每年对所有产生粉尘的车间进行一次粉尘中游离二氧化硅含量测定。2.不定期监测在以下情况下，应进行不定期粉尘监测：新、改、扩建项目竣工验收前。生产工艺、设备、原材料等发生重大变化时。车间粉尘浓度出现异常波动时。发生职业性尘肺病等与粉尘相关的职业病危害事故后。不定期监测的频次和项目根据实际情况确定，监测结果应及时报告公司管理层，并采取相应措施。3.监测记录与报告监测人员应认真填写粉尘监测原始记录，记录内容包括监测日期、监测地点、监测项目、监测方法、监测仪器型号及编号、采样流量、采样时间、滤膜编号、样品重量、计算结果等信息。监测原始记录应妥善保存，保存期限不少于3年。安全环保部门应定期对监测数据进行汇总、分析，编制车间粉尘监测报告。监测报告内容应包括监测概况、监测结果、数据分析、存在问题及建议等。监测报告应及时报送公司管理层，并通报相关车间。五、监测结果处理1.结果判定将监测结果与国家职业卫生标准进行对比，判定车间粉尘浓度是否符合标准要求。若监测结果超过国家职业卫生标准，应判定为超标。2.超标处理当监测结果超标时，安全环保部门应立即向车间发出《粉尘超标整改通知书》，明确指出超标项目、超标程度、整改要求及整改期限。车间负责人应组织相关人员对超标原因进行分析，制定切实可行的整改措施，并在规定期限内完成整改。整改措施应包括加强通风换气、优化工艺操作、增加粉尘治理设备、加强个体防护等方面。在整改期间，车间应加强对作业人员的职业健康监护，增加监测频次，密切关注粉尘浓度变化情况。整改完成后，车间应向安全环保部门提交整改报告，申请复查。安全环保部门应组织人员对整改情况进行复查，复查合格后方可恢复正常生产。3.持续改进安全环保部门应定期对车间粉尘监测数据进行统计分析，总结粉尘防治工作中的经验教训，针对存在的问题提出改进措施和建议。公司应根据粉尘监测结果和改进措施的实施情况，对车间粉尘监测管理制度进行修订和完善，不断提高粉尘防治水平，确保员工的职业健康。六、粉尘监测设备管理1.设备采购安全环保部门应根据车间粉尘监测工作的需要，制定粉尘监测设备采购计划，选择具有资质的供应商采购符合国家标准的监测设备。采购的粉尘监测设备应具备计量器具生产许可证和产品质量合格证，并提供相应的技术资料和售后服务承诺。2.设备安装与调试新购置的粉尘监测设备到货后，由安全环保部门组织专业人员按照设备说明书进行安装、调试，确保设备正常运行。设备安装调试完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括设备性能指标、运行稳定性、操作便利性等方面。3.设备校准与维护粉尘监测设备应定期进行校准，确保监测数据的准确性。校准周期应根据设备使用说明书和国家相关规定确定，一般每年至少校准一次。安全环保部门应建立粉尘监测设备维护档案，记录设备维护情况，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。监测人员在使用粉尘监测设备前，应进行设备检查，确保设备正常运行。如发现设备故障，应及时报告安全环保部门，由专业人员进行维修。4.设备报废当粉尘监测设备出现下列情况之一时，可申请报废：已超过规定使用年限，且无法修复或修复后无法满足监测要求。因技术进步、设备更新等原因，已被新型设备替代，且无使用价值。因意外事故导致设备严重损坏，无法修复。设备报废申请应由安全环保部门提出，经公司主管领导批准后实施。报废设备应及时清理，妥善处理。七、个体防护用品管理1.配备标准根据车间粉尘的性质、浓度和接触时间，按照国家相关标准为接触粉尘的员工配备合适的个体防护用品，如防尘口罩、防尘面具、防护服等。防尘口罩应选用符合国家标准的产品，其过滤效率应不低于95%。2.发放与更换安全环保部门负责个体防护用品的采购、发放和管理工作。按照员工实际需要，定期发放个体防护用品，并做好发放记录。发放记录应包括员工姓名、岗位、防护用品名称、型号、发放时间等信息。对于损坏或过期的个体防护用品，应及时更换，确保员工始终佩戴有效的防护用品。3.使用培训车间应组织员工进行个体防护用品使用培训，使员工掌握正确的佩戴方法和注意事项。培训内容应包括防护用品的功能、适用范围、佩戴方法、维护保养等方面。培训后应进行考核，确保员工能够正确使用个体防护用品。4.监督检查安全环保部门和车间管理人员应加强对员工个体防护用品佩戴情况的监督检查，发现未按规定佩戴的，应及时纠正，并进行教育。定期对个体防护用品的质量和适用性进行检查，确保其符合国家标准和实际工作需要。八、培训与教育1.培训计划安全环保部门应制定车间粉尘监测与防护培训计划，明确培训目标、培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。培训计划应根据公司实际情况和员工需求进行制定，确保培训内容具有针对性和实用性。2.培训内容粉尘危害基础知识：包括粉尘的定义、分类、来源、危害等。车间粉尘监测知识：监测标准、监测方法、监测仪器使用等。粉尘防护措施：通风换气、工艺控制、个体防护等。职业健康法律法规：国家有关职业健康的法律法规、标准和规范。3.培训方式内部培训：由安全环保部门或邀请专业人员对员工进行集中培训。现场培训：在车间现场，结合实际操作对员工进行培训，使员工更好地掌握粉尘监测与防护技能。网络培训：利用公司内部网络平台，发布粉尘监测与防护相关的培训资料，供员工自主学习。4.培训考核培训结束后，应对员工进行考核，考核方式可采用笔试、实际操作等。考核成绩应记录在员工培训档案中，对于考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至合格为止。九、应急管理1.应急预案制定安全环保部门应根据车间粉尘特性和可能发生的粉尘爆炸、中毒等事故，制定车间粉尘监测与防护应急预案。应急预案应包括应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备、应急救援演练等内容。2.应急救援物资与设备在车间配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防沙、通风设备、急救药品、防护用品等，并定期进行检查、维护和更新，确保其处于良好状态。设立应急救援物资和设备存放点，明确标识，便于应急时取用。