铸造企业设备管理制度

铸造企业设备管理制度一、总则（一）目的为加强铸造企业设备管理，提高设备完好率和利用率，保证生产正常进行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本铸造企业内所有生产设备、辅助设备、检测设备等的管理。（三）管理原则1.设备管理应贯彻"安全第一、预防为主"的方针，确保设备安全运行。2.坚持"依靠技术进步、促进生产发展"的原则，不断采用新技术、新工艺、新材料，提高设备技术水平。3.实行全员管理，设备管理部门、使用部门、维修部门等各相关部门密切配合，共同做好设备管理工作。二、设备管理职责（一）设备管理部门职责1.负责制定和完善设备管理制度、操作规程等，并监督执行。2.负责设备的选型、购置、安装、调试、验收等工作。3.建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修记录等。4.组织设备的定期检查、维护保养、故障维修等工作，确保设备正常运行。5.负责设备备件的计划、采购、库存管理等工作。6.对设备操作人员进行培训和考核，确保其熟悉设备性能和操作规程。7.参与设备事故的调查和处理，分析原因，制定防范措施。（二）使用部门职责1.负责本部门设备的日常使用和维护保养工作，确保设备处于良好运行状态。2.严格按照操作规程使用设备，不得违规操作。3.及时向设备管理部门报告设备故障和异常情况。4.配合设备管理部门做好设备的检查、维修、验收等工作。5.负责本部门设备操作人员的培训和管理。（三）维修部门职责1.负责设备的维修工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。2.制定设备维修计划，合理安排维修人员和维修时间。3.对维修后的设备进行质量检验，确保维修质量。4.收集和整理设备维修资料，建立维修档案。5.参与设备的技术改造和更新工作。三、设备的选型与购置（一）选型原则1.满足生产工艺要求，保证产品质量。2.技术先进，性能可靠，具有较高的生产效率。3.操作简便，维护方便，易于管理。4.经济合理，性价比高，投资回收期短。（二）购置流程1.使用部门根据生产需要，提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》，详细说明设备名称、规格型号、数量、用途、技术参数等。2.设备管理部门对购置申请进行审核，会同技术部门、财务部门等进行技术经济论证，提出意见。3.经企业领导批准后，由设备管理部门负责组织采购。4.采购人员按照采购程序，选择合格的供应商，签订采购合同。5.设备到货后，由设备管理部门组织使用部门、维修部门等进行验收。验收合格后，办理入库手续，并填写《设备验收单》。四、设备的安装与调试（一）安装要求1.设备安装应按照设备安装说明书的要求进行，确保安装牢固、水平度和垂直度符合要求。2.设备的电气系统、液压系统、润滑系统等应安装正确，连接牢固，无泄漏现象。3.设备安装完毕后，应进行全面检查，确认无误后方可进行调试。（二）调试程序1.设备管理部门组织使用部门、维修部门等相关人员，根据设备安装说明书和操作规程，制定调试方案。2.按照调试方案进行设备调试，检查设备的运行状况、性能指标等是否符合要求。3.在调试过程中，如发现问题，应及时记录并分析原因，采取相应的措施进行处理。4.设备调试合格后，填写《设备调试报告》，办理验收手续。五、设备的验收与移交（一）验收标准1.设备的规格型号、数量、外观等应与采购合同一致。2.设备的性能指标应符合设计要求，运行平稳，无异常噪声和振动。3.设备的电气系统、液压系统、润滑系统等应正常，无泄漏现象。4.设备的安全防护装置应齐全、有效。（二）验收程序1.设备到货后，由设备管理部门组织使用部门、维修部门等相关人员进行验收。2.验收人员按照验收标准，对设备进行外观检查、性能测试、安全检查等。3.验收合格后，填写《设备验收单》，办理入库手续。4.设备管理部门将验收合格的设备移交使用部门，并办理移交手续。六、设备的使用与维护（一）使用管理1.使用部门应根据设备的性能和操作规程，合理安排设备的使用，不得超负荷运行。2.设备操作人员应经过培训，熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。3.设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得违规操作。4.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，如发现异常情况，应及时停机检查，并报告设备管理部门。（二）维护保养1.设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。2.日常维护保养由设备操作人员负责，每天班前、班中、班后进行，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。3.一级保养每月进行一次，以设备操作人员为主，维修人员为辅，主要内容包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位等。4.二级保养每季度或每半年进行一次，以维修人员为主，设备操作人员参加，主要内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能等。5.设备管理部门应制定设备维护保养计划，并监督执行。6.设备维护保养后，应填写《设备维护保养记录》。七、设备的维修与改造（一）维修管理1.设备维修分为日常维修、小修、中修和大修。2.日常维修由设备操作人员或维修人员及时处理设备故障，确保设备正常运行。3.小修由维修人员负责，主要内容包括设备的局部解体检查和修理，更换少量磨损的零部件等。4.中修由维修人员负责，主要内容包括设备的部分解体检查和修理，更换部分磨损的零部件，调整设备的精度等。5.大修由维修人员负责，主要内容包括设备的全面解体检查和修理，更换全部磨损的零部件，修复或更换设备的基础件，调整设备的精度和性能等。6.设备管理部门应建立设备维修档案，记录设备的维修情况。7.设备维修后，应进行质量检验，确保维修质量。（二）改造管理1.设备改造应根据生产需要和技术发展，对设备进行技术改造，提高设备的性能和生产效率。2.设备改造由设备管理部门组织技术部门、使用部门等相关人员进行论证，制定改造方案。3.改造方案经企业领导批准后，由设备管理部门负责组织实施。4.设备改造完成后，应进行验收，填写《设备改造验收报告》。八、设备的备件管理（一）备件计划1.设备管理部门应根据设备的运行状况、维修记录等，制定设备备件计划。2.备件计划应包括备件名称、规格型号、数量、采购时间等。3.设备管理部门应定期对备件计划进行审核和调整，确保备件计划的合理性和准确性。（二）备件采购1.设备管理部门根据备件计划，选择合格的供应商，签订采购合同。2.采购人员应按照采购合同的要求，及时采购备件，确保备件按时到货。3.备件到货后，应进行验收，填写《备件验收单》。（三）备件库存管理1.设备管理部门应建立备件库存管理制度，对备件进行分类存放、标识管理。2.备件库存管理人员应定期对备件进行盘点，确保备件账物相符。3.对于长期积压的备件，应及时进行处理。九、设备的报废管理（一）报废条件1.已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要的设备。2.因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的设备。3.设备虽未达到规定使用年限，但因技术进步等原因，已被新型设备替代，且无改造价值的设备。（二）报废程序1.使用部门提出设备报废申请，填写《设备报废申请表》，详细说明设备名称、规格型号、购置时间、报废原因等。2.设备管理部门组织技术部门、财务部门等相关人员进行鉴定，确认是否符合报废条件。3.经企业领导批准后，设备管理部门负责办理设备报废手续，并填写《设备报废审批表》。4.设备报废后，应及时进行清理，处理残值。十、设备的事故管理（一）事故分类1.一般事故：设备损坏较轻，直接经济损失在规定限额以下的事故。2.重大事故：设备损坏严重，直接经济损失在规定限额以上的事故。3.特大事故：设备损坏极其严重，造成人员伤亡或重大经济损失的事故。（二）事故报告1.设备发生事故后，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门。2.设备管理部门接到事故报告后，应立即组织相关人员赶赴现场，进行事故调查和处理。3.事故发生后，应在规定时间内填写《设备事故报告表》，报送企业领导和相关部门。（三）事故处理1.设备管理部门组织相关人员对事故进行调查，分析事故原因，确定事故责任。2.根据事故原因和责任，制定相应的处理措施，对事故责任人进行处理。3.对事故设备进行修复或报废处理，总结经验教训，采取防范措施，防止类似事故再次发生。十一、设备的档案管理（一）档案内容1.设备的基本信息，包括设备名称、规格型号、购置时间、生产厂家等。2.设备的安装调试记录、验收报告等。3.设备的操作规程、维护保养记录、维修记录等。4.设备的备件清单、采购合同、验收单等。5.设备的改造记录、报废审批表等。6.设备的事故报告、处理