车间清洗设备管理制度

车间清洗设备管理制度一、总则1.目的为加强车间清洗设备的管理，确保设备正常运行，提高清洗质量和效率，保障生产的顺利进行，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司车间内所有用于清洗生产设备、工具、零部件等的清洗设备的管理。3.职责分工设备管理部门负责清洗设备的统筹规划、选型采购、安装调试等工作。制定清洗设备的操作规程、维护保养计划，并监督执行。建立清洗设备档案，记录设备的基本信息、维修保养记录等。组织对清洗设备的定期检查、评估和更新改造。使用部门负责清洗设备的日常操作使用，严格按照操作规程进行操作。做好清洗设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，并及时反馈设备运行异常情况。配合设备管理部门进行设备的维修、保养、校准等工作。质量部门负责对清洗后的设备、工具、零部件等的清洗质量进行检验，确保符合生产要求。参与清洗设备的验收工作，对设备的清洗效果提出质量要求和建议。采购部门根据设备管理部门的采购计划，负责清洗设备的采购工作，确保所采购设备的质量和性能符合要求。负责与供应商签订采购合同，跟踪设备到货情况，办理验收手续。财务部门负责清洗设备采购资金的预算安排和费用核算。对清洗设备的维修、保养、更新改造等费用进行审核和控制。二、设备的选型与采购1.选型原则根据生产工艺要求和清洗对象的特点，选择合适的清洗设备类型和规格。优先选用技术先进、质量可靠、操作简便、维护方便、节能环保的设备。考虑设备的通用性和兼容性，便于与其他生产设备配套使用。结合公司的实际情况和经济实力，合理控制设备采购成本。2.采购流程需求申请：使用部门根据生产需要，填写《清洗设备采购申请表》，详细说明设备的名称、型号、规格、数量、用途、技术要求等内容，并提交设备管理部门。可行性评估：设备管理部门对使用部门提交的采购申请进行可行性评估，包括设备的必要性、技术可行性、经济合理性等方面。评估通过后，报公司领导审批。采购计划制定：经公司领导审批同意后，设备管理部门根据评估结果制定采购计划，明确采购设备的名称、型号、规格、数量、采购时间等信息，并提交采购部门。采购实施：采购部门根据设备管理部门制定的采购计划，按照公司采购管理制度的要求，进行设备的采购工作。在采购过程中，要严格选择合格的供应商，签订详细的采购合同，确保设备的质量和交货期。到货验收：设备到货前，采购部门通知设备管理部门、使用部门等相关人员做好验收准备工作。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照采购合同和设备技术文件的要求进行验收。验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、技术性能等方面。验收合格后，办理验收手续，填写《设备验收报告》。三、设备的安装与调试1.安装要求清洗设备的安装应按照设备安装说明书的要求进行，确保设备安装牢固、平稳，符合安全、环保等要求。设备安装位置应选择在通风良好、干燥、便于操作和维护的地方，避免设备受到阳光直射、潮湿、腐蚀等影响。设备安装过程中，要注意设备的电气、管道、线路等连接，确保连接正确、牢固，无漏电、漏水、漏气等现象。2.调试要求设备安装完成后，由设备管理部门组织专业技术人员进行调试。调试前，要对设备进行全面检查，确保设备各部件正常、无故障。按照设备操作规程的要求，对设备进行空载调试和负载调试，检查设备的运行状况、各项性能指标是否符合要求。在调试过程中，要认真记录设备的运行参数、调试情况等信息，及时发现并解决调试过程中出现的问题。调试合格后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，填写《设备调试报告》。验收合格的设备方可投入使用。四、设备的操作规程1.操作规程的制定设备管理部门应根据清洗设备的特点和使用要求，制定详细的操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容。操作规程应明确设备的操作步骤、操作方法、操作参数等，确保操作人员能够正确、规范地操作设备。操作规程制定完成后，应组织相关人员进行培训和学习，确保操作人员熟悉操作规程的内容和要求。2.操作规程的执行操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤和操作参数。在操作设备前，操作人员应检查设备的运行状况、安全防护装置等是否正常，确认无误后方可启动设备。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，及时调整操作参数，确保设备运行平稳、正常。如发现设备运行异常，应立即停机检查，并及时报告设备管理部门。设备停止运行后，操作人员应按照操作规程的要求，对设备进行清理、维护保养等工作，确保设备处于良好的备用状态。五、设备的维护保养1.日常维护保养操作人员负责清洗设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。每天工作结束后，操作人员应对设备进行全面清洁，清除设备表面的油污、灰尘、杂物等，保持设备外观整洁。按照设备润滑要求，定期对设备的润滑部位进行加油、换油等润滑工作，确保设备润滑良好。检查设备的紧固部位是否松动，如有松动应及时紧固。检查设备的电气、管道、线路等是否正常，有无漏电、漏水、漏气等现象。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。一级保养的内容除日常维护保养的工作外，还应包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整电气系统、液压系统、气动系统等。一级保养完成后，操作人员应填写《设备一级保养记录》，记录保养的内容、时间、人员等信息。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。二级保养的内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统、液压系统、气动系统等进行全面检查和维护保养。二级保养完成后，维修人员应填写《设备二级保养记录》，记录保养的内容、时间、人员等信息。4.定期巡检设备管理部门应定期组织对清洗设备进行巡检，每周至少进行一次。巡检内容包括设备的运行状况、维护保养情况、安全防护装置等是否正常，设备的清洗效果是否符合要求等。巡检人员应填写《设备巡检记录》，记录巡检的时间、内容、发现的问题及处理情况等信息。对巡检中发现的问题，应及时通知相关人员进行处理。5.故障维修设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门。设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员进行维修。维修人员应根据故障现象，分析故障原因，制定维修方案，进行故障排除。维修完成后，维修人员应填写《设备维修记录》，记录故障发生的时间、现象、原因、维修措施、维修时间、维修人员等信息。对设备的重大故障，设备管理部门应组织相关人员进行分析和总结，采取有效的改进措施，防止类似故障再次发生。六、设备的安全管理1.安全操作规程设备管理部门应根据清洗设备的特点和使用要求，制定相应的安全操作规程，并悬挂在设备操作现场明显位置。安全操作规程应包括设备的安全启动、运行、停止、维护保养、紧急处理等内容，明确设备操作过程中的安全注意事项。2.安全防护装置清洗设备应配备必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩、防护门、紧急停止按钮等，确保操作人员在操作设备过程中的人身安全。安全防护装置应定期进行检查和维护保养，确保其性能良好、可靠有效。3.安全教育培训设备管理部门应组织对操作人员进行安全教育培训，使其熟悉设备的安全操作规程和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能。新员工上岗前，必须经过专门的安全教育培训，经考试合格后方可上岗操作。定期对操作人员进行安全知识和技能的考核，提高操作人员的安全意识和自我保护能力。4.安全检查设备管理部门应定期组织对清洗设备进行安全检查，每周至少进行一次。安全检查内容包括设备的安全防护装置是否完好、安全操作规程是否执行、操作人员是否遵守安全规定等。对安全检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，责令相关人员限期整改。整改完成后，进行复查，确保设备安全运行。5.应急管理制定清洗设备的应急预案，明确设备发生故障、事故等紧急情况时的应急处置措施和程序。定期组织操作人员进行应急演练，提高操作人员的应急处置能力。设备发生紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告设备管理部门和相关领导。设备管理部门应迅速组织力量进行救援和抢修，确保人员安全和减少损失。七、设备的档案管理1.档案建立设备管理部门应为每台清洗设备建立档案，档案内容应包括设备的基本信息、采购合同、验收报告、安装调试报告、操作规程、维护保养记录、维修记录、巡检记录、安全检查记录、应急预案等。档案应采用纸质和电子两种形式保存，确保档案资料的完整性和可追溯性。2.档案更新设备管理部门应及时更新设备档案，记录设备的各项变更情况，如设备的维修改造、更换零部件、技术参数调整等。对设备档案中的文件资料，应定期进行整理和归档，确保档案资料的规范、整齐。3.档案查阅因工作需要查阅设备档案时，应填写《设备档案查阅申请表》，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅设备档案时，应在指定地点进行，不得擅自将档案带出或转借他人。查阅人员应爱护档案资料，不得在档案上涂改、标记、损坏等。八、设备的报废管理1.报废条件清洗设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需要的。因意外事故或自然灾害等原因，设备受到严重损坏，无法修复或修复后无法正常使用的。设备技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，且无改造价值的。国家明令淘汰的设备。2.报废申请使用部门或设备管理部门发现设备符合报废条件时，应填写《清洗设备报废申请表》，详细说明设备的名称、型号、规格、购置时间、报废原因等内容，并提交设备管理部门。3.报废鉴定设备管理部门接到报废申请后，应组织相关人员对设备进行技术鉴定，确定设备是否符合报废条件。技术鉴定可邀请公司内部的技术专家、维修人员等参加，也可委托外部专业机构进行鉴定。4.报废审批经技术鉴定确认设备符合报废条件后，设备管理部门应将《清洗设备报废申请表》及