厂区吊装设备管理制度

厂区吊装设备管理制度一、总则（一）目的为加强厂区吊装设备的安全管理，规范吊装作业行为，确保吊装作业安全、高效进行，保障员工生命安全和企业财产不受损失，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于厂区内所有吊装设备的使用、维护、检修、报废等管理活动，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等各类吊装设备。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保吊装作业过程中人员和设备的安全。2.预防为主原则：通过加强设备维护、人员培训、作业前检查等措施，预防事故的发生。3.规范操作原则：严格按照操作规程进行吊装作业，杜绝违规操作。4.责任明确原则：明确各部门和人员在吊装设备管理中的职责，做到责任到人。二、吊装设备管理职责（一）设备管理部门1.负责制定吊装设备的管理制度和操作规程，并监督执行。2.组织吊装设备的选型、采购、安装、验收等工作。3.建立吊装设备档案，记录设备的基本信息、维护保养记录、故障维修记录等。4.定期组织吊装设备的安全检查和隐患排查，及时发现并解决问题。5.负责吊装设备的报废鉴定和报废处理工作。（二）使用部门1.负责本部门吊装设备的日常使用和维护保养工作，确保设备处于良好运行状态。2.按照操作规程正确使用吊装设备，不得违规操作。3.负责对本部门吊装设备操作人员进行培训和管理，确保操作人员具备相应的操作技能和安全意识。4.及时向设备管理部门报告吊装设备的故障和异常情况。（三）操作人员1.严格遵守吊装设备操作规程，持证上岗，严禁无证操作。2.作业前对吊装设备进行检查，确认设备正常后方可作业。3.在吊装作业过程中，密切关注设备运行情况，发现异常及时停机处理。4.负责吊装设备的日常清洁和保养工作。（四）安全管理部门1.负责对吊装设备的安全管理工作进行监督检查。2.参与吊装设备事故的调查和处理，提出改进措施和建议。3.对吊装设备操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识。三、吊装设备的选购与验收（一）选购1.根据生产经营需要和吊装作业要求，由设备管理部门提出吊装设备的选型和采购计划。2.选型时应综合考虑设备的性能、质量、安全性、可靠性、经济性等因素，选择符合国家标准和行业标准的产品。3.采购过程中应严格按照公司采购管理制度进行，签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、质量标准、售后服务等条款。（二）验收1.吊装设备到货后，设备管理部门应组织使用部门、安全管理部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括设备的外观、规格型号、数量、随机附件、工具、资料等是否齐全，设备的性能是否符合要求，安全装置是否灵敏可靠等。3.验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。对验收不合格的设备，应及时与供应商联系，要求其更换或处理。四、吊装设备的安装与调试（一）安装1.吊装设备的安装必须由具有相应资质的安装单位进行，安装单位应按照安装说明书和相关标准规范进行安装。2.安装前，设备管理部门应组织安装单位、使用部门等相关人员进行技术交底，明确安装要求和安全注意事项。3.安装过程中，设备管理部门和安全管理部门应进行现场监督，确保安装质量和安全。4.安装完成后，安装单位应进行自检，自检合格后向设备管理部门提交安装报告。（二）调试1.吊装设备安装完成后，应进行调试，调试内容包括设备的空载运行、负载运行、制动性能、安全装置等。2.调试过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，设备管理部门和安全管理部门应进行现场监督。3.调试合格后，填写调试报告，办理交付使用手续。五、吊装设备的使用管理（一）使用前检查1.吊装设备操作人员在作业前应进行设备检查，检查内容包括设备的外观、结构、连接部位、安全装置、钢丝绳、吊钩等。2.检查设备的电气系统、液压系统、润滑系统等是否正常。3.检查设备的运行记录和维护保养记录，了解设备的运行状况。4.对检查中发现的问题，应及时处理，严禁设备带故障运行。（二）操作规程1.吊装设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，操作规程应包括设备的启动、运行、停止、制动、起升、下降、回转、变幅等操作步骤和安全注意事项。2.操作人员应熟悉设备的性能和特点，掌握正确的操作方法，严禁违规操作。3.在吊装作业过程中，操作人员应集中精力，密切关注设备运行情况，发现异常及时停机处理。（三）作业前准备1.根据吊装作业任务，选择合适的吊装设备和吊具，并进行检查和试验。2.确定吊装作业现场的场地条件、环境状况等，清除障碍物，确保作业安全。3.对吊装作业人员进行安全交底，明确作业任务、安全注意事项等。4.办理吊装作业许可证，经相关部门审批后方可作业。（四）作业过程管理1.吊装作业时，应设置专人指挥，指挥人员应熟悉吊装作业流程和安全要求，信号明确、准确。2.吊装设备应保持平稳，严禁歪拉斜吊。3.起吊重物时，应先进行试吊，确认无误后方可正式起吊。4.起吊过程中，应避免重物碰撞其他物体，严禁在重物上堆放或悬挂其他物品。5.吊装作业过程中，如遇突发情况，应立即停止作业，采取相应的应急措施。（五）作业后检查1.吊装作业完成后，操作人员应将吊装设备停放在指定位置，关闭电源，清理设备和作业现场。2.对吊装设备进行检查，如发现问题及时记录并报告设备管理部门。3.对吊具进行检查和保养，如发现损坏应及时更换。六、吊装设备的维护保养（一）日常维护保养1.吊装设备操作人员每天作业前应对设备进行检查和保养，检查内容包括设备的外观、结构、连接部位、安全装置、钢丝绳、吊钩等。2.对设备的电气系统、液压系统、润滑系统等进行检查，确保系统正常运行。3.对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，及时更换磨损的零部件。（二）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。2.一级保养内容包括对设备进行全面的检查、清洁、润滑、紧固、调整等工作，检查设备的性能和安全装置是否正常。3.对设备的易损件进行检查和更换，对设备的电气系统、液压系统等进行维护保养。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。2.二级保养内容包括对设备进行全面的解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能和安全装置。3.对设备的电气系统、液压系统等进行全面的维护保养，对设备的控制系统进行调试和优化。（四）定期维护保养计划1.设备管理部门应根据吊装设备的使用情况和维护保养要求，制定定期维护保养计划，并组织实施。2.定期维护保养计划应包括维护保养的内容、时间、人员、费用等，确保维护保养工作的顺利进行。3.设备管理部门应定期对维护保养计划的执行情况进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。七、吊装设备的检修管理（一）检修计划1.设备管理部门应根据吊装设备的运行状况和故障情况，制定检修计划。2.检修计划应包括检修的内容、时间、人员、费用等，确保检修工作的顺利进行。3.检修计划应提前通知使用部门，以便使用部门做好相应的准备工作。（二）检修实施1.检修工作应严格按照检修计划和操作规程进行，检修人员应具备相应的资质和技能。2.检修过程中，应做好安全防护措施，确保检修人员的安全。3.对检修中发现的问题，应及时进行处理，对损坏的零部件应及时进行更换或修复。（三）检修验收1.检修完成后，检修人员应填写检修报告，提交设备管理部门。2.设备管理部门应组织使用部门、安全管理部门等相关人员进行检修验收，验收内容包括检修质量、设备性能、安全装置等。3.验收合格后，办理验收手续，设备方可投入使用。对验收不合格的设备，应重新进行检修，直至验收合格为止。八、吊装设备的报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门应定期对吊装设备进行检查和评估，对符合报废条件的设备进行报废鉴定。2.报废鉴定应根据设备的使用年限、技术状况、维修成本、安全性能等因素进行综合评估。3.对符合报废条件的设备，设备管理部门应填写报废鉴定报告，提交公司领导审批。（二）报废处理1.经公司领导审批同意报废的吊装设备，设备管理部门应按照公司固定资产报废管理制度进行处理。2.报废设备的处理方式包括报废拆除、报废出售、报废捐赠等，处理过程中应做好记录和档案管理工作。3.对报废设备的零部件，应进行妥善保管，以备后续维修或改造使用。九、吊装设备的档案管理（一）档案建立1.设备管理部门应建立吊装设备档案，档案内容包括设备的基本信息、采购合同、安装报告、调试报告、运行记录、维护保养记录、故障维修记录、报废鉴定报告等。2.吊装设备档案应实行电子化管理，便于查询和统计分析。（二）档案更新1.设备管理部门应及时更新吊装设备档案，确保档案内容的真实性和完整性。2.对设备的采购、安装、调试、运行、维护保养、检修、报废等过程中产生的文件和资料，应及时归档。（三）档案查阅1.因工作需要查阅吊装设备档案的，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后方可查阅。2.查阅档案时，应遵守档案管理制度，不得损坏、涂改、转借档案资料。十、培训与教育（一）培训计划1.设备管理部门应根据吊装设备的管理要求和操作人员的实际情况，制定培训计划。2.培训计划应包括培训的内容、时间、地点、人员等，确保培训工作的针对性和实效性。（二）培训内容1.吊装设备的操作规程、安全注意事项。2.吊装设备的性能、结构、工作原理。3.吊装设备的维护保养知识和技能。4.吊装作业的安全管理知识和应急处理措施。（三）培训方式1.内部培训：由设备管理部门或使用部门的专业人员进行培训。2.外部培训：邀请厂家技术人员或专业培训机构进行培训。3.现场培训：在吊装作业现场进行实际操作培训。（四）培训考核1.对参加培训的人员进行考核，考核方式包括理论考试和实际操作考核。2.考核合格的人员颁发培训合格证书，作为其上岗操作的依据。对考核不合格的人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。十一、安全检查与隐患排查（一）安全检查1.设备管理部门应定期组织吊装设备的安全检查，检查内容包括设备的外观、结构、连接部位、安全装置、钢丝绳、吊钩等。2.安全管理部门应不定期对吊装设备的安全管理工作进行监督检查，发现问题及时督促整改。3.使用部门应每天对本部门吊装设备进行检查，确保设备正常运行。（二）隐患排查1.建立吊装设备隐患排查治理制度，定期对吊装设备进行隐患排查。2.隐患排查应采用安全检查表、现场观察、仪器检测等方法，全面排查设备存在的安全隐患。3.对排查出的安全隐患，应及时进行登记，分析原因，制定整改措施，明确整改责任人，限期整改。（三）整改跟踪1.设备管理部门应对安全隐患的整改情况进行跟踪检查，确保整改措施落实到位。2.对整改不力的部门和个人，应进行通报批评，并追究相关责任。十二、应急管理（一）应急预案制定1.设备管理部门应根据吊装设备的特点和可能发生的事故类型，制定吊装设备应急预案。2.应急预案应包括应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备、应急救援措施等内容。（二）应急演练1.定期组织吊装设备应急