NXJX 041-2022可伸缩带式输送机伸缩机身

ICS53.040.20

CCSJ81

团体标准

T/NXJX041—2022

可伸缩带式输送机伸缩机身

Telescopicbodyofextensiblebeltconveyor

2022-12-02发布2023-01-01实施

宁夏机械工程学会发布

T/NXJX041—2022

目次

前言.................................................................................II

引言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4型号、结构和基本参数...............................................................2

4.1型号...........................................................................2

4.2结构型式.......................................................................2

4.3基本参数.......................................................................3

5技术要求...........................................................................4

5.1工作环境条件...................................................................4

5.2基本要求.......................................................................4

5.3整机技术要求...................................................................4

5.4主要零部件技术要求.............................................................4

6试验方法...........................................................................5

6.1试验装置和条件.................................................................5

6.2整机试验.......................................................................5

7检验规则...........................................................................6

7.1检验类别.......................................................................6

7.2出厂检验.......................................................................6

7.3型式检验.......................................................................6

8标志、包装、运输和贮存.............................................................7

8.1标志...........................................................................7

8.2包装...........................................................................7

8.3运输...........................................................................7

8.4贮存...........................................................................7

参考文献..............................................................................8

I

T/NXJX041—2022

可伸缩带式输送机伸缩机身

1范围

本文件规定了煤矿井下可伸缩带式输送机伸缩机身（以下简称伸缩机身）的型号、结构和基本参数、

技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于煤矿井下掘进工作面与综采工作面可伸缩带式输送机伸缩机身的设计、制造与验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2348—2018流体传动系统及元件缸径及活塞杆直径

GB/T3766—2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T3768—2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简

易法

GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

GB/T10595—2017带式输送机

GB11118.1—2011液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）

GB/T13306—2011标牌

GB/T13913—2008金属覆盖层化学镀镍-磷合金镀层规范和试验方法

GB/T25974.2—2010煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件

GB/T25974.3—2010煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀

AQ1043—2007矿用产品安全标志标识

MT/T73—2008煤矿用带式输送机托辊尺寸

MT/T98—2006液压支架用软管及软管总成检验规范

MT/T154.1煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法

MT/T587—2011液压支架结构件制造技术条件

MT821—2006煤矿用带式输送机托辊技术条件

MT/T986—2006矿用U形销式快速接头及附件

MT/T1063—2008煤矿用带式输送机滚筒技术条件

3术语和定义

GB/T10595—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

伸缩机身telescopicbody

能够自动伸缩的带式输送机用机身。

3.2

有效伸缩行程effectivetelescopicstroke

伸缩机身伸展至最长状态的长度与压缩至最短状态长度之差。

3.3

伸缩比expansionratio

相邻滚动H架处于最短状态的长度与最长状态的长度之比。

1

T/NXJX041—2022

3.4

外渗漏exosmicleakage

液压元件平均每5min内工作液渗出多于一滴的渗漏。

4型号、结构和基本参数

4.1型号

型号应按MT/T154.1的规定进行如下标记：

KSJ□/□□

类别号：顺槽工作面标记S，掘进工作面标记J

伸缩行程（m）

皮带宽度（mm）

可伸缩机身

示例：配套顺槽可伸缩带式输送机，带宽1400mm，伸缩行程50m，其型号标记为：KSJ1400/50S。

4.2结构型式

4.2.1顺槽工作面多连杆铰接式可伸缩机身的典型结构型式见图1所示。

标引序号说明：

1—滚动H架Ⅰ

2—滚动H架Ⅱ

3—上托辊组

4—铰接伸缩连杆

5—下托辊组

6—连接杆

7—牵引装置

8—泵站

图1顺槽工作面多连杆铰接式可伸缩机身典型结构示意图

4.2.2掘进工作面多连杆铰接式可伸缩机身的典型结构型式见图2所示。

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T/NXJX041—2022

标引序号说明：

3—上托辊组

4—铰接伸缩连杆

5—下托辊组

6—连接杆

7—牵引装置

8—泵站

9—滚动H架

10—轨道

图2掘进工作面多连杆铰接式可伸缩机身典型结构示意图

4.3基本参数

4.3.1带宽

伸缩机身带宽B宜优先选用表1规定的数值。

表1优选带宽

单位为毫米

输送带宽度B80010001200140016001800

4.3.2名义带速

伸缩机身名义带速V宜优先选用表2规定的数值。

表2名义带速

单位为米每秒

名义带速V2.02.53.153.554.04.55.0

4.3.3滚筒、托辊辊子基本尺寸

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T/NXJX041—2022

滚筒、托辊辊子基本尺寸应符合GB/T10595-2017的规定。

5技术要求

5.1工作环境条件

5.1.1环境温度0℃～40℃。

5.1.2工作海拔高度不应超过1200m。

5.1.3工作巷道倾角不易超过±10°。

注：超过上述规定范围时，由用户和制造商协商解决。

5.2基本要求

5.2.1伸缩机身应符合本文件规定，并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.2.2所用的材料应附有质保书，必要时应进行化验、鉴别、确认合格后方可使用。

5.2.3所用外协件和外购件应有合格证，并经质量部门检验合格后，方可使用。

5.2.4各部件之间的连接应安全可靠，紧固件应有防松措施。

5.2.5伸缩机身应运行平稳，各运动部件应动作灵活，不应有异常声响。

5.2.6在伸缩机身牵引装置工作时，伸缩机身牵引机构夹带装置应夹紧。

5.2.7在可伸缩带式输送机巷道有局部倾角变化时，应能适应平缓的起伏变化。

5.2.8牵引装置的清扫器能绕旋转轴灵活转动，能有效的清扫输送带上90%的浮煤。

5.3整机技术要求

5.3.1操控性能

5.3.1.1伸缩机身应操作方便，各运动部件应动作灵活、准确，无卡顿、干涉等现象。

5.3.1.2牵引装置在额定工作压力下，应行走平缓，无打滑现象。

5.3.1.3牵引装置在夹带工作状态时，输送带机械带扣应能顺利通过，不能损坏带扣。

5.3.2密封性能

5.3.2.1在额定工作压力下，牵引机构工作时，各液压元件不允许出现外渗漏现象。

5.3.2.2夹带油缸活塞腔在额定工作压力下，稳压5min，压力不应下降。

5.3.3噪声

伸缩机身运行时应无异常声响，噪声不大于85dB（A）。

5.3.4安全防护

5.3.4.1安全保护装置应符合GB14784-2013的相关规定。

5.3.4.2产品使用说明书的编制应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安

全的措施。

5.3.5外观质量

5.3.5.1伸缩机身牵引装置的液压管路系统应按图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐。在图纸

规定的位置安装表示牵引装置各种动作的操作指示牌。

5.3.5.2焊缝外观质量应符合MT/T587—2011中4.2.5.3的规定。

5.4主要零部件技术要求

5.4.1夹带油缸

5.4.1.1夹带油缸应符合GB25974.2—2010的规定。

5.4.1.2油缸内径、活塞杆外径应符合GB/T2348—2018的规定。

4

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5.4.1.3油缸表面应镀镍磷合金，镀层应符合GB/T13913—2008中的规定。

5.4.2控制阀

牵引装置控制阀应符合GB25974.3-2010的规定。

5.4.3电动机

泵站使用的电动机，必须要有“防爆合格证”和“MA”安全标志；电动机及电气控制开关要求应符

合GB/T3836.1、GB/T3836.2的有关规定。

5.4.4泵站

泵站元件选型、使用、安装和维护、系统设计等，应符合GB/T3766—2015的有关规定，液压介质

应符合GB11118.1—2011的规定。

5.4.5改向滚筒

改向滚筒应符合MT/T1063—2008的规定。

5.4.6托辊

托辊应符合MT/T73-2008、MT821—2006的规定。

5.4.7高压胶管与接头

高压胶管总成应符合MT/T98—2006的规定，中间接头及附件应符合MT/T986—2006的规定，应有

“MA”安全标志。

5.4.8铰接杆

5.4.8.1铰接连杆通过销轴连接后，应转动灵活，伸缩机身不应出现明显纵向弯曲。

5.4.8.2在伸展至极限状态时，伸缩连杆应设有限位装置，防止出现自锁、卡阻等现象。

6试验方法

6.1试验装置和条件

6.1.1环境温度低于0℃时，需采取防冻措施，确保试验正常进行。

6.1.2测量仪器和仪表应有检定校准证书，且在检定校准周期内。

6.1.3推荐使用难燃性液压油，需提供“MA”安全标志。

6.1.4液压油试验温度控制在10℃～40℃，采用0.125mm精度的过滤器。

6.2整机试验

6.2.1操控性能检验

6.2.1.1手动操作牵引装置控制阀，重复3次，观察油缸伸缩、滚筒转动情况。

6.2.1.2操控牵引机构驱动伸缩机身，分别拉伸、压缩至极限状态3次，观察检验。

6.2.1.3操控牵引机构驱动伸缩机身，观察夹带机构工作情况。

6.2.2密封性能检验

6.2.2.1操作液压控制阀，使夹带油缸往复动作并达到极限位置，分别操作3次，其中1次在额定工

作压力下保持全国团体标准信息平台5min，检查液压元部件的渗漏情况。

6.2.2.2夹带油缸密封性能按照5.3.2.2的规定进行目测验证。

6.2.3噪声

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T/NXJX041—2022

按GB/T3768—2017的规定进行，分别在泵站前后左右上五个位置相距1米处测量噪声，测量水平高

度为泵站电机中心高，取最大值。

6.2.4安全防护

按照GB14784—2013的规定执行。

6.2.5外观质量检验

通过专用测量仪检测和目视检查。

7检验规则

7.1检验类别

伸缩机身检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

伸缩机身应逐台经质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有质量合格证明文件。用户验收按照出

厂检验项目进行，如无特别协议规定，检验项目按照表3规定的项目进行，所检项目应全部合格。

表3检验项目

序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验

5.3.1.16.2.1.1√√

1操控性能5.3.1.26.2.1.2√√

5.3.1.36.2.1.3√√

5.3.2.16.2.2.1√√

2密封性能

5.3.2.26.2.2.2—√

3噪声5.3.36.2.3—√

4安全防护5.3.46.2.4—√

5外观质量5.3.56.2.5√√

注：“√”为必检项目，“—”为免检项目。

7.3型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)产品定型鉴定；

b)材料、工艺有重大改进可能影响产品性能；

c)产品停产五年以上恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)国家有关部门提出进行型式检验要求时；

f)用户对产品质量提出异议时。

7.3.2型式检验时应提供下列技术文件：

a)伸缩机身总装配图（伸缩机身主要技术参数）；

b)伸缩机身液压系统原理图。

6

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7.3.3型式检验见表3的规定全项检验。

7.3.4判定规则如下：

a)7.3.1中的a）、b）、c）三种情况的型式检验，检验项目中如有任意一项不合格，允许对样

机进行处理，处理后对该项进行复试，复试后如仍不合格，则判为不合格；

b)7.3.1中的d）、e）、f）三种情