NXJX 040-2022掘进工作面可伸缩带式输送机自移机尾

ICS53.040.20

CCSJ81

团体标准

T/NXJX040—2022

掘进工作面可伸缩带式输送机自移机尾

Theauto-movingtailofextensiblebeltconveyorinheadingface

2022-12-02发布2023-01-01实施

宁夏机械工程学会发布

T/NXJX040—2022

目次

前言.................................................................................II

引言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4型号、结构与基本参数...............................................................2

4.1型号...........................................................................2

4.2结构型式.......................................................................2

4.3基本参数.......................................................................3

5技术要求...........................................................................4

5.1基本要求.......................................................................4

5.2整机技术要求...................................................................4

5.3主要零部件技术要求.............................................................5

6试验方法...........................................................................5

6.1功能...........................................................................5

6.2机构操控.......................................................................5

6.3工作行程.......................................................................5

6.4液压系统压力保护...............................................................5

6.5密封试验.......................................................................5

6.6液压介质工作温度试验...........................................................6

6.7噪声...........................................................................6

6.8安全防护.......................................................................6

6.9外观质量检查...................................................................6

7检验规则...........................................................................6

7.1检验类别.......................................................................6

7.2出厂检验.......................................................................6

7.3型式检验.......................................................................6

8标志包装运输贮存................................................................7

8.1标志...........................................................................7

8.2包装...........................................................................7

8.3运输...........................................................................7

8.4贮存...........................................................................7

参考文献..............................................................................9

I

T/NXJX040—2022

掘进工作面可伸缩带式输送机自移机尾

1范围

本文件规定了煤矿掘进工作面运输巷中可伸缩带式输送机自移机尾(以下简称：自移机尾)的型号、

结构与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则，标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于煤矿掘进工作面运输巷中可伸缩带式输送机自移机尾的设计、制造与验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2348—2018流体传动系统及元件缸径及活塞杆直径

GB/T3766—2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T3768—2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简

易法

GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

GB/T10595—2017带式输送机

GB11118.1—2011液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）

GB/T13306—2011标牌

GB/T13913—2008金属覆盖层化学镀镍-磷合金镀层规范和试验方法

GB14784—2013带式输送机安全规范

GB/T25974.2—2010煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件

GB/T25974.3—2010煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀

AQ1043—2007矿用产品安全标志标识

MT/T73—2008煤矿用带式输送机托辊尺寸

MT76—2011液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液

MT/T98—2006液压支架用软管及软管总成检验规范

MT/T188.2—2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵

MT/T587—2011液压支架结构件制造技术条件

MT820—2006煤矿用带式输送机技术条件

MT/T821—2006煤矿用带式输送机托辊技术条件

MT/T986—2006矿用U形销式快速接头及附件

MT/T1063—2008煤矿用带式输送机滚筒技术条件

3术语和定义

GB/T10595—2017界定的以及下列术语和定义适应于本文件。

3.1

带式输送机自移机尾theauto-movingtailofbeltconveyor

可以自动移动的带式输送机尾部，由推移油缸、调偏油缸、调平油缸、中间架、轨道、缓冲托辊组、

电气平台、泵站等组成。

3.2

最大搭接长度maximumlaplength

自移机尾与二运转载带式输送机的有效搭接长度。

1

T/NXJX040—2022

3.3

额定工作压力ratedworkingpressure

液压系统溢流阀调定的开启压力。

3.4

额定供液压力ratedoutputpressure

自移机尾确定的泵站压力。

3.5

外渗漏exosmicleakage

液压元件平均每5min内工作液渗出多于一滴的渗漏。

4型号、结构与基本参数

4.1型号

DWZY□/□

推移步距（mm）

皮带宽度（mm）

带式输送机自移机尾

示例：配套可伸缩带式输送机带宽1000mm，推移步距1500mm，其型号标记为：DWZY1000/1500。

4.2结构型式

掘进工作面可伸缩带式输送机自移机尾的典型结构型式见图1a)、图1b)所示。

2

T/NXJX040—2022

a)

b)

标引序号说明：

1—机尾部

2—推移油缸

3—调平装置

4—中间架

5—轨道

6—上托辊组

7—液压泵站

8—电气平台

9—调偏装置

10—下托辊组

图1自移机尾典型结构示意图

4.3基本参数

4.3.1带宽

自移机尾带宽B宜优先选用表1规定的数值。

表1优选带宽

单位为毫米

输送带宽度B80010001200140016001800

4.3.2名义带速

自移机尾名义带速V宜优先选用表2规定的数值。

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T/NXJX040—2022

表2名义带速

单位为米每秒

名义带速V2.02.53.153.554.04.55.0

5技术要求

5.1基本要求

5.1.1自移机尾应符合本文件规定，并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2所用的材料应附有质保书，必要时应进行进厂验证。

5.1.3所用外协件和外购件应有合格证，并经质量部门检验合格后，方可使用。

5.1.4自移机尾与二运转载带式输送机头部搭接，在最大搭接长度范围内移动，应安全可靠。

5.1.5各部件之间的连接应安全可靠，紧固件应有防松措施，安装后应无松动现象。

5.1.6清扫器应符合MT820—2006中3.18.10的规定。

5.2整机技术要求

5.2.1功能

自移机尾在额定工作压力下，能够完成移动、调偏、调平的动作，满足设计要求。

5.2.2机构操控

自移机尾应响应主控指令，完成一定移动步距，操作方便，运动部件动作准确、灵活，无卡滞、干

涉等现象。

5.2.3工作行程

自移机尾推移、调平、调偏行程偏差应不大于5%。

5.2.4液压系统压力保护

液压系统应设有压力保护装置，保护系统压力不大于额定工作压力。

5.2.5密封性能

5.2.5.1在额定供液压力下，主机完成推移、调平、调偏动作，各液压元件不应出现外渗漏现象。

5.2.5.2各油缸活塞腔在额定工作压力下，稳压5min，压力不应下降。

5.2.6液压介质工作温度

液压介质的工作温度不高于80℃（当环境温度为40℃时）。

5.2.7噪声

自移机尾运行时应无异常声响，噪声不大于85dB（A）。

5.2.8安全防护

5.2.8.1安全保护装置应符合GB14784—2013的相关规定。

5.2.8.2产品使用说明书的编制应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安

全的措施。

5.2.9外观质量

5.2.9.1外观质量应符合MT820—2006中3.4的规定。

5.2.9.2焊缝外观质量应符合MT/T587—2011中4.2.5.3的规定。

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T/NXJX040—2022

5.2.9.3自移机尾液压管路系统应按图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐。在图纸规定的位置

安装自移机尾各种动作的操作指示牌。

5.3主要零部件技术要求

5.3.1油缸

5.3.1.1推移油缸、调平油缸、调偏油缸应符合GB/T25974.2—2010的规定。

5.3.1.2各油缸内径、活塞杆外径应符合GB/T2348—2018的规定。

5.3.1.3油缸表面镀镍磷合金层应符合GB/T13913—2008中的规定。

5.3.2控制阀

自移机尾控制阀应符合GB/T25974.3—2010的规定。

5.3.3电动机

泵站使用的电动机，必须要有“防爆合格证”和“MA”安全标志；电动机及电气控制开关要求应符

合GB/T3836.1、GB/T3836.2的有关规定。

5.3.4泵站

5.3.4.1乳化液泵站的设计，应符合MT/T188.2—2000的规定，乳化液介质应符合MT76—2011的规

定。

5.3.4.2液压油泵站的元件选型、使用、安装和维护、系统设计等，应符合GB/T3766—2015的有关

规定，液压油介质应符合GB11118.1—2011的规定。

5.3.5改向滚筒

改向滚筒应符合MT/T1063—2008的规定。

5.3.6托辊

托辊应符合MT/T73—2008、MT821—2006的规定。

5.3.7高压胶管与接头

高压胶管总成应符合MT/T98—2006的规定，中间接头及附件应符合MT/T986—2006的规定，应有

“MA”安全标志。

6试验方法

6.1功能

操作控制阀使各运动部件按规定动作运动3次，各工作行程均在额定范围内，观察各部件的运动情

况。

6.2机构操控

用目测法检查。

6.3工作行程

用通用量具常规方法测量推移、调平、调偏行程。

6.4液压系统压力保护

当系统压力超过额定工作压力时，检查压力保护装置是否工作。

6.5密封试验

5

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在额定工作压力下，稳压5min，检查各连接部位是否符合5.2.5.2的要求。

6.6液压介质工作温度试验

泵站在额定工作压力下，自移机尾重复完成推移、调平、调偏5次动作后，在油箱中最靠近泵吸油

口处测量并记录油液温度。

6.7噪声

按GB/T3768—2017的规定进行，分别在泵站前后左右上五个位置相距1米处测量噪声，测量水平高

度为泵站电机中心高，取最大值。

6.8安全防护

按照GB14784—2013的规定执行。

6.9外观质量检查

通过专用测量仪检测和目视检查，检查结果应符合MT820—2006中3.4的有关规定。

7检验规则

7.1检验类别

自移机尾检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

自移机尾应逐台经质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有质量合格证明文件。用户验收按照出

厂检验项目进行，如无特别协议规定，检验项目按照表3规定的项目进行，所检项目应全部合格。

表3检验项目

试验方法

序号检验项目依据标准条款出厂检验型式检验

条款

1功能5.2.16.1√√

2机构操控5.2.26.2√√

3工作行程5.2.36.3√√

4液压系统压力保护5.2.46.4√√

5密封性能5.2.56.5—√

6液压介质工作温度5.2.66.6√√

7噪声5.2.76.7—√

8安全防护5.2.86.8—√

9外观质量5.2.96.9√√

注：“√”为必检项目，“—”为免检项目。

7.3型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)产品定型鉴定；

b)材料、工艺有重大改进可能影响产品性能；

6

T/NXJX040—2022

c)产品停产五年以上恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)国家有关部门提出进行型式检验要求时；

f)用户对产品质量提出异议时。

7.3.2型式检验时应提供下列技术文件：

a)自移机尾总装配图（自移机尾主要技术参数）；

b)自移机尾液压系统原理图。

7.3.3型式检验见表3的规定全项检验。

7.3.4判定规则如下：

a)7.3.1中的a）、b）、c）三种情况的型式检验，检验项目中如有任意一项不合格，允许对样

机进行处理，处理后对该项进行复试，复试后如仍不合格，则判为不合格；

b)7.3.1中的d）、e）、f）三种情况的型式检验，检验项目中如有任意一项不合格，则判为不

合格；

c)型式检验中如液压元件发生故障，允许更换和处理，但同一元部件只允许更换处理