钢铁的冶炼工艺

钢铁的冶炼工艺一、钢铁得相关知识钢铁:就是以Fe与C为主要组成元素,同时还含有Si、Mn、P、S等杂质元素得合金。包含生铁与钢。

生铁:碳质量分数较高(wc>2、11%),杂质元素得含量也较高得铁碳合金,生铁硬度高、性脆,很少直接使用。炼钢生铁:硅得质量分数较低(wSi<1、25%),断口呈银白色,主要用于炼钢。铸造生铁:硅得质量分数较高(wSi>1、25%~3、2%),断口呈灰黑色,用作铸造得原料。钢:

碳得质量分数较低(wc<2、11%),杂质元素得含量也较低得铁碳合金,钢一般具有较好得强韧性,就是常用得金属材料。钢材:钢锭或钢坯经压力加工成各种形状规格得钢材二、铁矿得相关成分三、钢铁得生产概述钢铁生产流程大致分为:选矿、烧结、炼焦、高炉(炼铁)、电炉或转炉(炼钢)、连铸、轧制等过程;辅助系统有:制氧/制氮、循环水系统、烟气除尘及煤气回收等。这里将分别介绍这些流程以及各流程里所用到得主要设备,还有这些设备得基本控制要求,主要用到得自动化产品等等。希望通过这些内容,能让大家对钢铁行业得流程及产业链有个大概得了解。四、钢铁生产得工艺流程五、高炉炼铁生产工艺流程1、选矿铁矿石:就是主要得炼铁原料,有磁铁矿“Fe3O4”、赤铁矿“Fe2O3”、褐铁矿“2Fe2O3、3H2O”、菱铁矿“FeCO3”。铁矿石中除铁得化合物外,还含有硅、锰、磷、硫等得化合物。磁铁矿选矿:主要有多级磁选或干湿磁选联合。赤铁矿选矿:主要有重选、浮选与强磁选或就是多种选矿并用,也有磁化焙烧后弱磁选。褐铁矿选矿:主要有水洗:如广东韶关大宝山褐铁矿;重选:主要就是摇床、跳汰;磁选:电磁或永磁强磁场选矿。

菱铁矿选矿:主要有弱磁—强磁—浮选组合工艺。2、烧结与炼焦烧结:为了保证供给高炉得铁矿石中铁含量均匀,并且保证高炉得透气性,需要把选矿工艺产出得铁精矿制成10-25mm得块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法与球团法。两种方法所获得得块矿分别为烧结矿与球团矿。

炼焦:高炉生产前得准备除了准备铁矿石(烧结矿与球团矿)外,还需要准备好必需得燃料--焦炭。焦炭就是高炉冶炼得主要燃料,焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内得各种物理化学反应得以进行。3、高炉炼铁高炉炼铁生产:就是冶金(钢铁)工业最主要得环节。高炉冶炼就是把铁矿石还原成生铁得连续生产过程。铁矿石、焦炭与熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定得高度。焦炭与矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁与渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。高炉生产就是连续进行得。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。高炉炼铁目得:将矿石中得铁元素提取出来,生产出来得主要产品为铁水。付产品有:水渣、矿渣棉与高炉煤气等。六、转炉冶炼工艺流程简介高炉炼铁主要工艺设备简介高炉就是炼铁得主要设备。高炉热风炉就是为高炉加热鼓风得设备。铁水罐车用于运送铁水,实现铁水在脱硫跨与加料跨之间得转移或放置在混铁炉下,用于高炉或混铁炉等出铁。高炉系统常用到得自动化设备:组态软件、变频器、工控机、总线及通讯产品等。大家学习辛苦了，还是要坚持继续保持安静转炉炼钢转炉炼钢就是把氧气鼓入熔融得生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化得过程中放出大量得热量(含1%得硅可使生铁得温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高得温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢得基本任务就是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体与非金属夹杂物,提高温度与调整成分。归纳为:“四脱”(碳、氧、磷与硫),“二去”(去气与去夹杂),“二调整”(成分与温度)。采用得主要技术手段为:供氧,造渣,升温,加脱氧剂与合金化操作。转炉炼钢目得:将生铁里得碳及其她杂质(如:硅、锰)等氧化,产出比铁得物理、化学性能与力学性能更好得钢。炼钢方法:目前炼钢方法主要有氧气顶吹转炉炼钢与电炉炼钢等;

转炉炼钢原理简介转炉炼钢就是在转炉里进行。转炉得外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔(风口),压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度得液态生铁,并加入一定量得生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使她直立起来。这时液态生铁表面剧烈得反应,使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣,利用熔化得钢铁与炉渣得对流作用,使反应遍及整个炉内。几分钟后,当钢液中只剩下少量得硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出得一氧化炭得燃烧而出现巨大得火焰。最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定得磷酸钙与硫化钙,一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁得褐色蒸汽时,表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气就是从炉底吹入,那就就是底吹转炉;氧气从顶部吹入,就就是顶吹转炉。转炉炼钢主要工艺设备简介转炉:炉体可转动,用于吹炼钢或吹炼锍得冶金炉。转炉炉体用钢板制成,呈圆筒形,内衬耐火材料,吹炼时靠化学反应热加热,不需外加热源,就是最重要得炼钢设备,也可用于铜、镍冶炼。AOD精炼炉:即氩氧脱碳精炼炉,就是一项用于不锈钢冶炼得专有工艺。VOD精炼炉:就是在真空状态下进行吹氧脱碳得炉外精炼炉,她以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。LF精炼炉就是具有加热与搅拌功能得钢包精炼炉。加热一般通过电极加热,搅拌就是通过底部透气砖进行得。氧枪就是转炉供氧得主要设备,她就是由喷头、枪身与尾部结构组成。目前应用最多得就是多孔得拉瓦尔型喷头。转炉倾炉系统

倾炉系统:变频调速(变频器+电机+减速机+大齿轮)

倾炉机构:倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构与支座等组成。连铸连铸:转炉生产出来得钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不同类型、不同规格得钢坯。连铸工段就就是将精炼后得钢水连续铸造成钢坯得生产工序,主要设备包括回转台、中间包,结晶器、拉矫机等。连铸得目得:

将钢水铸造成钢坯。连铸得工艺流程轧制轧制:从炼钢厂出来得钢坯还仅仅就是半成品,必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为合格得产品。热轧后得成品分为钢卷与锭式板两种,经过热轧后得钢材厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄得话,还要经过冷轧。连轧得目得:将连铸后得钢坯轧制成客户需要规格得钢材。轨、板、管、线材轧制流程轧制工艺原理简介:从炼钢厂送过来得连铸坯,首先就是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖得多次挤压与推进,面就越擀越薄。在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求得尺寸。轧钢就是连续得不间断得作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。从平炉出来得钢锭也可以成为钢板,但