DB13 1207-2010 钢铁企业主工序单位产品能源消耗限额

河北省质量技术监督局发布1本标准的4.1条为强制性的，其余为推荐性的。本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由河北省发展和改革委员会提出。本标准起草单位：河北省节能监察监测中心、秦皇岛首秦金属材料有限公司负责。本标准主要起草人：甘久明、葛红、刘红斌、张立伟、王晓东。2本标准规定了钢铁生产主要工序能源消耗限额(以下简称能耗)的术语和定义、技术要求、统计范本标准适用于河北省辖区内钢铁企业进行焦化工序、烧结工序(不含球团)、高炉工序、转炉工序、下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB21256粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB21342焦炭单位产品能源消耗限额报告期内，烧结工序(不含球团)每生产一吨合格烧结矿，扣除工序回收能源量后实际消耗的各种3报告期内，转炉工序(不含精炼和连铸)每生产一吨合格粗钢，扣除工序回收能源量后实际消耗的电炉工序单位产品能耗报告期内，电炉工序(不含精炼和连铸)每生产一吨合格粗钢所消耗的各种能源折合标准煤总量。报告期内，高炉工序生产单位合格生铁，利用炉顶余压所发的电量。报告期内，烧结工序生产单位合格烧结矿回收的余热蒸汽量(或发电量)折标准煤量。报告期内，转炉工序生产单位合格粗钢所回收的转炉煤气量和余热蒸汽量折标准煤量之和。4.1现有粗钢生产工序单位产品能耗限额限定值表1现有钢铁企业生产主要工序单位产品能耗限额限定值单位产品能耗限额限定值/(kgce/t)高炉工序4表1(续)单位产品能耗限额限定值/(kgce/t)电炉工序普钢电炉特钢电炉轧钢工序热轧轧钢工序注1:电力折标准煤系数采用当量值0.1229kgce/kWh。注2:若原料钒钛磁铁矿比例每增加10%,烧结工序能耗(以标准煤计)增加1.5kgce/t。原料增加10%,高炉工序能耗增加3kgce/t。注3:热轧工序以热送热装率为80%,热装温度800℃时的单位产品能耗做为基数，若热数乘以品种能耗系数(k),中宽带及角钢等型材k=1;窄带k=0.6;线材、棒材k=0.9;大H型钢k=1.4:中厚板k=1.3。注4:若轧制薄板过程中每增加一个轧制道次，轧钢工序能钢铁企业新建或改建烧结机、高炉、转炉和电炉设备时，其工序单位产品能耗限额准入值应符合GB21256—2007表5的要求。钢铁企业新建或改、扩建炼焦设备时，单位产品能耗限额准入值应符合GB21342-2008表1的要炉工序单位产品能耗达到表2中粗钢生产工序单位产品能耗限额先进值。单位产品能耗限额先进值/(kgce/t)高炉工序电炉工序特钢电炉轧钢工序注1:电力折标准煤系数采用当量值0.1229kgce/kWh。5表2(续)单位产品能耗限额先进值/(kgce/t)加10%,高炉工序能耗增加3kgce/t。注3:热轧工序以热送热装率为80%,热装温度800℃时的单位产品能耗做为基数，若热送热装率每降低10%,热轧乘以品种能耗系数(k),中宽带及角钢等型材k=1;窄带k=0.6;线材、棒材k=0.9;大H型钢k=1.4;中厚板k=1.3。注4:若轧制薄板过程中每增加一个轧制道次，轧钢工序能钢铁企业粗钢生产工序中，应配备先进的节能设备，最大限度回收工序产生的能源，使之达到表3合格生铁高炉炉顶余压发电量/(kWh/t)合格烧结矿烧结工序余热回收量/(kgce/t)合格粗钢转炉煤气和蒸汽回收量/(kgce/t)合格钢材热轧工序蒸汽回收量/(kgce/t)注：电力折标准煤系数采用当量值0.1229kgce/kW5.1.1统计范围5.1.1.1焦化工序单位产品能耗包括生产系统(从煤场备煤开始，经过配煤、输送、捣固机、焦炉、炉煤气回收及净化、地面除尘、副产品回收及精制、机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。5.1.1.2烧结工序单位产品能耗包括生产系统(从溶剂、燃料破碎开始，经过原料输送、配料、工艺混料、烧结机、环冷机、烧结矿破碎和筛分等到成品烧结矿皮带机进入炼铁厂为止的各生产环节)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。5.1.1.3高炉工序单位产品能耗包括高炉工艺生产系统(原燃料供给到高炉料仓、煤粉制粉系统、高炉本体、渣铁处理、鼓风、热风炉、煤粉喷吹和煤气系统等)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环6保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。5.1.1.4转炉工序单位产品能耗包括从铁水进厂到转炉出合格钢水为止的生产系统(铁水预处理、倒罐站、转炉本体、渣处理系统、钢包烘烤、煤气回收与处理系统等)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括精炼、连铸(浇铸)、精整的能耗及直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。5.1.1.5电炉工序单位产品能耗包括从原料进厂(车间)到电炉出合格钢水为止的生产系统(废钢预热和处理、原料的烘烤和干燥、电炉本体、渣处理、钢包烘烤等)、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，不包括炉外精炼、炉外处理、铸(坯)锭、钢锭退火、精整的能耗及直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。5.1.1.6热轧工序单位产品能耗包括从铸坯进入热轧车间(厂)到热轧成品进入下一道工序或进入成品库为止的生产系统(加热炉系统、粗轧、精轧、冷却等系统)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。5.1.1.7冷轧工序单位产品能耗包括从钢材进入冷轧工序(厂或车间)到冷轧成品进入成品库为止的生产系统(开坯(卷)、初轧、酸洗、精轧、剪切等系统)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量。不包括退火、精整、包装的能耗及直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。5.1.2能源折标准煤系数取值原则各种能源折标准煤的系数以各种能源在报告期内实测的收到基低位热值除以每千克标准煤的低位热值所得的商(小数点后保留四位小数)为准。没有实测条件的，采用附录A中该能源的平均低位发热5.2计算方法5.2.1焦化工序单位产品能耗按式(1)计算：5.2.2烧结工序单位产品能耗按式(2)计算：5.2.3高炉工序单位产品能耗按式(3)计算：5.2.4转炉工序单位产品能耗按式(4)计算：5.2.5电炉工序单位产品能耗按式(5)计算：5.2.6热轧工序单位产品能耗按式(6)计算：Euz一冷轧工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t);eiz—冷轧工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤(kgce);Puz—冷轧工序合格冷轧材产量，单位为吨(t)。9干洗精煤(灰分10%)无烟煤(湿)动力煤(湿)焦炭(干全焦)(灰分13.5%)燃料油