2024机械加工工艺基础

§5-§5-§5-§5-工艺过程：在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）工艺过程：在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）φ30mm外圆、车φ14h7外圆、车端面B、车槽φ13mm×1mm、倒角C1mm、切断、车端面C、倒角C1.5图5-1-4（1）（1）3）识读加工工艺过程。整个工艺过程共有123）识读加工工艺过程。整个工艺过程共有126）6）1）识读表头。该卡片是表5-1-41）识读表头。该卡片是表5-1-45（车：半精车、3）3）至尺寸要求；车φ227.5mmφ110mm求；车φ227.5mm左端面至尺寸要求；车φ110mm4）识读设备和工艺装备。在CA61404）识读设备和工艺装备。在CA6140§5-§5-（1）（1）12.5μmRa6.3～3.2Ra6.3～3.2μm，用于磨削加工和精加工的预加工，或中等精度表面的终3）精车。精车尺寸精度等级为IT7～IT6，表面粗糙度值可达0.8μm，4）精细车。精细车尺寸精度等级为IT5以上，表面粗糙度值可达Ra0.4～0.025μm，主要用于高精度、小型且不宜磨削的有色金属零件的1）粗磨。尺寸精度等级为IT7～IT6，表面粗糙度值可达Ra0.8～0.4μm1）粗磨。尺寸精度等级为IT7～IT6，表面粗糙度值可达Ra0.8～0.4μm2）精磨。尺寸精度等级为IT6～IT5，表面粗糙度值可达Ra0.4～0.2μm2.外圆面的典型加工方案（表5-2-1.IT13～IT11，表面粗糙度值可达Ra12.5μm。度值可达Ra6.3～3.2μm。度。铰孔的尺寸精度等级为IT9～IT7，表面粗糙度值可达Ra3.2～0.4μm。IT10～IT9，表面粗糙度值可达Ra6.3～3.2μm。IT10～IT9，表面粗糙度值可达Ra6.3～3.2μm。Ra3.2～1.6μm，用于磨削加工和精加工的预加工，或中等精度内孔表面3）精镗。精镗的尺寸精度等级为IT8～IT7，表面粗糙度值可达Ra～0.8μm，拉孔的尺寸精度等级为IT9～IT7，表面粗糙度值可达Ra1.6～0.1拉孔的尺寸精度等级为IT9～IT7，表面粗糙度值可达Ra1.6～0.1Ra0.8～0.2μm。2.内圆面的典型加工方案（表5-2-为IT8～IT7，表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6μm。为IT8～IT7，表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6μm。度等级为IT13～IT11，表面粗糙度值可达Ra25～12.5μm。度等级为IT13～IT11，表面粗糙度值可达Ra25～12.5μm。2）精铣。精铣的尺寸精度等级IT9～IT7，表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6μm中、小型零件高精度表面和淬硬平面的加工。磨削平面的尺寸精度等级为中、小型零件高精度表面和淬硬平面的加工。磨削平面的尺寸精度等级为～IT5，表面粗糙度值可达Ra0.4～0.02μm0.05～0.4mm，刮削平面的尺寸精度等级为IT6以上，表面粗糙度值可达Ra0.8～0.1μm，并能提高接触精度。0.05～0.4mm，刮削平面的尺寸精度等级为IT6以上，表面粗糙度值可达Ra0.8～0.1μm，并能提高接触精度。糙度值可达Ra0.1～0.006μm滚齿是用齿轮滚刀在滚齿机（图5-2-1）上切制齿轮的方法。图5-2-2滚齿是用齿轮滚刀在滚齿机（图5-2-1）上切制齿轮的方法。图5-2-2精度齿形的方法。磨齿精度为6～4精度齿形的方法。磨齿精度为6～4面粗糙度值可达Ra0.4～0.2μm。寸精度等级为IT6级，表面粗糙度值可达Ra1.6～0.8μm。寸精度等级为IT6级，表面粗糙度值可达Ra1.6～0.8μm。搓板滚压螺纹：尺寸精度等级为IT6级，表面粗糙度值可达0.8μm。搓板滚压螺纹的直径为2～40mm，工件长可达100mm滚轮滚压螺纹：尺寸精度等级为IT6级，表面粗糙度值可达0.2μm§5-图5-3-1图5-3-1轴。该零件为小批生产，材料选择45钢，淬火硬度40～45HRC。现以它为图5-3-1图5-3-145图5-3-1图5-3-1根据图5-3-1根据图5-3-1图5-3-1图5-3-1锻造毛坯—热处理（退火）锻造毛坯—热处理（退火）车—半精车—车螺纹—铣键槽—热处理（淬火） 图5-3-2图5-3-2技术要求：如图5-3-2所示轴承套中，外圆φ（44±0.015）mmμm；内孔φ30H7要与传动轴相配合，其尺寸精度等级为IT7，表面粗糙度值为Ra1.6μm；两端面的表面粗糙度值均为Ra1.6μm；外圆φ（44±0.015）mmφ30H7φ0.02mm，可保证轴承在传动中的平稳性，轴承套的左端面相对于φ30H7孔轴线的垂直度公差为0.02故毛坯选用外径为70mm的铸铁棒料。故毛坯选用外径为70mm的铸铁棒料。图5-3-2根据图5-3-2根据图5-3-2（1）（1）图5-3-2所示轴承套外圆的精度为IT7，精度为IT7，现以图5-3-3所示现以图5-3-3所示选择定位基准：图5-3-3所示方箱体上的基准面A、B、C选择装夹方法：根据图5-3-3（4）安排热处理工序：图5-3-3（4）安排热处理工序：图5-3-3图5-3-4所示汽车图5-3-4所示汽车该齿轮是模数为2mm、齿数为30766FL，其中分度圆