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文档简介
一、轴类零件 现以图所示的传动轴为例，概略说明在单件、小批生产中，制定一般轴类零件机械加工工艺过程的方法。（一）技术要求分析一般传动轴零件都由以下几类轴颈组成。1.支承轴颈 支承轴颈装配在轴承孔中，有较高的配合精度要求，表面粗糙度要求一般较高。是轴类零件的重要表面之一。2.工作轴颈 工作轴颈上一般装配有齿轮类零件，开有键槽。有较高的配合精度和表面粗糙度要求。也是轴类零件的重要表面之一。3.过渡轴颈 有些轴类零件上还有过渡轴颈，一般精度要求较低。是轴类零件上的一般表面。（二）毛坯选择 该零件材料为45钢，要求淬火硬度为HRC35～40。（三）工艺分析1.确定主要表面加工方法
传动轴大都是回转表面，应车削成形。主要表面因配合精度高，表面粗糙度Ra值小，且淬硬，车后还需要磨削。轴上键槽，可在立式铣床上使用键槽铣刀铣出。2.确定定位基准 为保证各配合表面的位置精度，应选用两端中心孔作定位基准。这样既符合基准统一和基准重合原则，也有利于提高生产率。为保证精加工时的定位精度，热处理后需修研中心孔。（四）、拟定工艺过程 传动轴零件机械加工工艺过程见表5-5。二、盘套类零件（一）、轴承套零件工艺分析
如图2—2所示的轴承套，材料为ZQSn6-6-3，每批数量为200件。
该轴承套属于短套筒，材料为锡青铜。其主要技术要求为：
34js7外圆对
22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm；左端面对
22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级，采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为：钻孔→车孔→铰孔。
由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内，用软卡爪装夹无法保证。因此，精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图样要求。
车、铰内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm以内。（二）、套类零件加工中的主要工艺问题及解决措施1、主要工艺问题1）如何保证内孔精度及表面粗糙度？2）如何保证内外孔之间的同轴度？
3）如何防止加工时变形？2、保证同轴度的方法（三）、加工顺序安排1、外圆终加工方案
一般顺序为：粗加工外圆→粗、精加工内孔→精加工外圆。2、内孔终加工方案
一般顺序为：粗加工内孔→粗、精加工外圆→精加工内孔。
（四）、加工方案的选择1、外圆表面的加工方案一般精度外圆表面采用车削，精度高的外圆表面采用磨削。
2、内孔表面的加工方案加工内孔主要采用钻、扩、铰、拉、镗、磨、珩等方法，但各种加工方
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