风电机组保养（风电设备保养课件）

风电设备检测与保养风电机组保养任务1：风力发电机组保养规范与标准任务2：设备保养方式方法任务3：液压知识、风电设备各部件拆装、调试方法工作任务任务1：风力发电机组保养规范与标准注意事项：所有维护检修工作都要按照有关维护检修规程要求进行。在进行风机维护检修工作时，零部件、工具必须传递，不得空中拋接。零部件工具必须摆放有序，检修结束后必须清点零部件及工具。塔上作业时风机必须停止运行，登塔前应将远程控制系统锁定并挂警示牌，不得一个人在维护检修现场作业。国标风力发电技术标准规范GB26860-2011电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）GB26859-2011电力安全工作规程（线路部分）GB26164.1-2010电力安全工作规程（热力和机械部分）GB/T2900.53电工术语-风电机组GB11412.1海船安全开航技术要求GB18451.1风电机组安全要求GB/T20319风电机组验收规范GB50150电气安装工程电气设备交接试验规程GB50173电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50328建设工程文件归档整理规范GBJ147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范GBJ233110～500kV架空电力线路施工及验收规范GB/T14285 继电保护和安全自动装置技术规程GB/T19001质量管理体系要求GB/T2900.53 电工术语-风力发电机组GB/T18451.1 风力发电机组安全要求GB/T18709 风电场风能资源测量方法GB/T19960.1 风力发电机组第1部分通用技术条件GB/T19960.2 风力发电机组第2部分通用试验方法GB/Z19963 风电场接入电力系统技术规定GB/T20319 风力发电机组验收规范DL/T572 电力变压器运行规程DL/T587 微机继电保护装置运行管理规程DL/T596 电力设备预防性试验规程风电设备检测与保养风电机组保养任务1：风力发电机组保养规范与标准任务2：设备保养方式方法任务3：液压知识、风电设备各部件拆装、调试方法工作任务任务2：设备保养方式方法齿轮箱的维护与检修方法液压系统的维护与检修方法偏航系统的维护与检修方法齿轮箱的维护与检修方法1.齿轮箱的日常保养

风力发电机组齿轮箱的日常运行维护内容主要包括：设备外观检查、噪音测试、油位检查、油温、电气接线检查等。

齿轮箱日常保养项目如下：

检查齿轮箱防腐漆是否脱落，箱体是否有裂纹等损伤，检查齿轮箱弹性支撑是否有龟裂。

检查齿轮箱箱体、滤芯、油分配器、润滑胶管法兰接合面及其他部位是否存在齿轮渗油情况。如有应清理油迹并记录下渗点，以便下次巡查时检查。

检查齿轮箱油位是否正常，齿轮油色是否正常，齿轮油是否变质。2、齿轮箱的定期保养维护

风电机组定期保养维护内容主要包括：齿轮箱连接螺栓的力矩检查、齿轮啮合及齿面磨损情况检查、传感器功能测试、润滑及散热系统功能检查、定期更换齿轮油滤清器，油样采集等。有条件时可借助有关工业检测设备对齿轮箱运行状态的振动及噪音等指标进行检测分析，以期更全面地掌握齿轮箱的工作状态。液压系统的维护与检修方法液压系统的保养工作1、液压系统油液工作温度不得过高。2、定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否工作正常，润滑油脂量是否达标。

3、定期检查冷却器和加热器工作性能。

4、定期按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力与工作速度。5、高压软管、密封件要定期更换。

6、检查液压泵或马达运转是否有异常噪声，检查系统各部位有无高频振动。偏航系统的维护与检修方法偏航系统的保养工作检查油位，以及各个油箱和各个润滑装置。检查制动器壳体和机架的联接螺栓的紧固力矩.检查摩擦片的磨损情况及摩擦片是否有裂缝存在。检查制动盘的清洁度，是否被机油或润滑油污染，以防制动失效。检查是否有非正常的机械和电气噪声。风电设备检测与保养风电机组保养任务1：风力发电机组保养规范与标准任务2：设备保养方式方法任务3：液压知识、风电设备各部件拆装、调试方法工作任务任务3：液压知识、风电设备各部件拆装、调试方法液压系统的功用液压系统的基本组成风电设备各部件拆装、调试方法简单故障处理常见故障及维修液压系统的功用液压系统是以有压力液体为介质，实现动力传输和运动控制的机械单元。液压系统具有传动平稳、功率密度大、容易实现无级调速、易于更换元器件和过载保护可靠等优点，在大型风力发电机组中得到广泛应用。

在定桨距风力发电机组中，液压系统主要用于空气动力制动、机械制动以及偏航驱动与制动；在变桨距风力发电机组中，液压系统主要用于控制机构和机械制动，也用于偏航驱动与制动。此外，还常用于齿轮箱润滑油液的冷却和过滤、发动机冷却、变流器的温度控制、开关机舱和驱动起重机等。液压系统的基本组成液压元件可分为动力元件，控制元件，执行元件和辅助元件。动力元件是将机械能转换为液体压力能，如液压泵；控制元件控制系统压力，流量，方向以及进行信号转换和放大，作为控制元件主要是各种阀。执行元件是将流体的压力能转换为机械能，驱动各类机构，如液压缸。辅助元件为保证系统正常工作除上述三种原件外的装置，如油箱，过滤器，蓄能器，管件等。风电设备各部件拆装、调试方法常用拆装工具

风力发电机在装配与调试的过程中，需要的工器具主要有：活络扳手、组合套筒扳手、内六方扳手、梅花扳手、呆扳手、力矩扳手、两用扳手、测电笔、钳工锤、管钳、手锤、盘尺、吊具、吊带、万用表等。简单故障处理1、感观检查法

对于一些较为简单的故障，维修人员通过眼看、手模、耳听和鼻嗅等手段对零部件进行检查。例如，通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、松脱和变形等故障想象，从而可及时地维修或更换配件。用手握住油管（特别是胶管），当有压力油流过时会有脉动地感觉，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。2、替换诊断法

在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，应采用此法。先将怀疑出现故障的零件拆下，换上同型号新元件或其他机器上工作正常的元件进行试验，看故障能否排除即可作出判断。用替换诊断法检查故障，尽管受到结构、现场元件储备或拆卸不便等因素的限制，操作起来也可能比较麻烦，但对于如平衡阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件，采用此法还是较方便的。替换诊断法可以避免因盲目拆卸而导致液压元件的性能降低。对故障如果不用替换法检查，而直接拆下可疑的主安全阀并对其进行拆解，若该元件无问题，装复后有可能会影响其性能。3、仪表测量检查法

仪表测量检查法也称为参数测量法，是借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温参数的测量以及对液压系统的理解，来判断判断故障发生的原因及故障点。一般在检测中，由于液压系统的故障往往表现为压力不足，容易查觉；而流量的检测则比较困难，流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出粗略的判断。因此，在检测中，更多地采用检测系统压力的方法。

4、逻辑推理法

风力发电机液压系统的基本原理是，按照风力发电机控制系统的要求，利用不同的液压元件回路组合匹配而成的。当出现故障现象时，可据风力发电机控制系统的逻辑关系进行分析推理，初步判断出故障的部位和原因，对症下药，迅速予以排除。此法的基本思路是综合分析、条件判断。此法在故障诊断过程中要求维修人员具有液压系统基础知识和较强的分析能力，方可保证诊断的效率和准确性。

对于液压系统的故障，可根据液压系统的工作原理图，按照动力元件→控制元件→执行元件的顺序在系统图上正向推理分析故障原因。如果一钳盘式制动器工作无力，从原理上分析认为，工作无力一般是由于油压下降或流量减小造成的。

常见故障及维修1、齿轮箱油温高故障原因：齿轮箱油温度过高一般是由于风力发电机长时间处于满发状态，润滑油因齿轮箱发热而温度上升超过正常值。测量观察机组满发运行状态时，机舱内的温度与外界环境温度最高可相差25℃左右。若温差太大，可能是温度传感器出现故障，也可能是油冷却系统的问题检修方法：首先要检查润滑油供应是否充分，特别是各主要润滑点处，必须要有足够的的油液润滑和冷却；其次要检查各传动部件有无卡滞现象，还要检查机组的振动情况，传动连接是否松动等；同时还要检查油冷却系统工作是否正常。2、润滑油压力低故障原因：润滑油压力低故障是由于齿轮箱强制润滑系统工作压力低于正常值而导致压力开关动作；也有可能是由油管或过滤器不通畅或油压传感器电路故障及油泵磨损严重导致的。检修方法：故障多是由油泵本身工作异常或润滑管路或过滤器堵塞引起，但若油泵排量选择不准且油位偏低，在油温较高时润滑油粘度较低的条件也会出现该故障。有些使用年限较长的风力发电机机组因为压力开关老化，整定值发生偏移同样会导致该故障，这时就需要在压力实验台上重新调定压力开关动作值。油压传感器电路故障应先排除；油泵磨损严重必须更换新油泵；找出不通畅油管或过滤器进行清洗。3、润滑油泵过载故障原因：润滑油泵过载多发生在冬季低温气象条件下，当风力发电机组故障长期停机后齿轮箱温度下降较多，润滑油粘度增加，造成油泵启动时负载较重，导致油泵电动机过载，可能使油温传感器或电加热器电路出现故障。检修方法：出现接近齿轮箱工作温度上限的现象时，应敞开塔架大门，增强通