《印刷涂装行业VOCs废气RTO焚烧处理工艺设计》8800字（论文）

印刷涂装行业VOCs废气RTO焚烧处理工艺设计摘要VOCs（volatileorganiccompounds）指的是饱和蒸汽压约>70Pa，沸点约<260oC的挥发性有机物质。当前，我国VOCs重点排放行业有石化、化工、工业涂装、包装印刷等，其过量排放会影响人的身体健康和环境质量，因此急需加强重点行业对于VOCs的综合治理能力。本文通过10000NM3/h印刷涂装行业VOCs废气进行RTO焚烧处理工艺设计，VOCs废气的初始浓度为500mg/m3，核心的处理工艺为3室RTO蓄热燃烧，预处理为喷淋塔，最后达到了120mg/m3的排放要求，VOCs去除率为92.8%。经过设计计算后主要的构筑物喷淋塔和RTO焚烧炉的大致尺寸分别为Φ1200mm×5000mm和7280mm×2000mm×1500mm，占地面积为分别为1.33m2和14.56m2。该方法处理效果好，对VOCs去除率非常高、操作简单、运行难度低、占地面积小、经济可行，通过分析计算，前期工程投资约为12万元。关键词：VOCs废气；RTO工艺；印刷涂装行业TOC\t"一级,1,二级,2,三级,3"目录第1章绪论 11.1项目背景 11.2涂装印刷行业VOCS废气的特点 11.2.1印刷行业VOCs废气特点 11.2.2涂装行业VOCs废气特点 11.3设计要求与设计内容 21.3.1设计要求 21.3.2设计原则 21.3.3工程设计依据和设计原则 21.3.4设计内容 2第2章工艺的比较及选择 42.1常用的VOCs废气处理方法 42.1.1吸附法 42.1.2冷凝法 42.1.3燃烧法 42.1.4生物法 52.2工艺的选择 52.2.1工艺的比较 62.2.2案例列举 6第3章工艺流程及设计计算 73.1工艺流程图 73.2主要构筑物的选择 73.2.1集气罩 73.2.2喷淋塔 73.2.3除雾器 73.2.4RTO焚烧炉 73.2.5烟囱 83.3主要构筑物的设计计算 83.3.1集气罩 83.3.2喷淋塔 83.3.3RTO焚烧炉 113.3.4烟囱 143.3.5风管设计计算 163.3.6风机型号选择 17第4章工艺控制图 184.1控制图 18第5章经济核算 195.1构筑物与设备总计 195.1.1构筑物参数 275.1.2设备投资 275.2经济分析 195.2.1构筑物及设备费用 195.2.1运行成本 19第6章总结与展望 216.1总结 216.2展望 21参考文献 22第1章绪论1.1项目背景现阶段，我国对于VOCs污染控制技术基础相对较为薄弱，对比于大气颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等污染控制技术，VOCs污染控制技术已成为大气环境控制技术的短板。当前，工业涂装、石油化工业、包装印刷等行业我国VOCs主要排放行业，VOCs废气如果排放过量会对人的身体健康和环境质量造成严重影响，为了打赢蓝天保卫战，避免VOCs废气过量排放，同时改善我们的环境空气质量，对于重点行业急需加强VOCs的综合治理能力。而许多行业在实际生产过程中，大量的VOCs废气会通过生产过程中排放出来，具有严重危害性。实际上，人们如果长期处在含有较高浓度的苯类物质的VOCs废气中，就有可能发生致死性急性中毒和其他中毒情况。有些VOCs废气具高致癌率是因为VOCs废气含有高浓度的多环芳烃类、芳香胺类和有机氮类化合物等，此外，若有一种苯酸类有机物在VOCs废气中含量较多，会使人体不适并且出现各种症状。过量超标的VOCs废气进入大气之后，除了对人体有各种难以想象的危害之外，还会破坏臭氧层，致使生态问题和温室效应越来越严重，大气环境愈来愈差。但是，目前我国VOCs污染防治工作仍处于摸索性前进阶段，还存在许多问题，比如在涂料方面，欧美国家对于低VOCs含量的使用比例达到了40%到60%之间，而我国却远远不到，仅不足20%。除此之外，治理技术VOCs废气的方法非常多，但是不同方法之间适用的差异大，不同行业之间选择VOCs废气治理技术不同，同时对系统匹配性要求也很高，然而我国VOCs治理设施建设质量参差不齐，各种现象问题突出。VOCs在日常环境中无处不在，不仅对环境要素造成损害还危害当代人的健康，降低后代人的身体素质，破坏生态系统。因此对VOCs的治理非常必要，保护大气环境就是保护人和一切生物和谐共处的家园。1.2印刷涂装行业VOCs废气的特点1.2.1印刷行业VOCs废气特点印刷行业中平印排放的是高沸点石油类溶剂，凹印排放的VOCs废气主要是甲苯，柔印一般不排放废气，丝网印刷排放的一般是高沸点有机溶剂。1.2.2涂装行业VOCs废气特点涂装行业生产过程中产生的VOCs废气主要是由于生产环节中的如喷漆和烘干等不同的工位、工序的溶剂蒸发出去的有机物、喷涂时产生的喷漆雾和热分解时产生的物质，其中主要是有机溶剂类污染物，例如苯类。由上述的不同的工位、工序排出VOCs的成分和浓度，随着作业中的涂料种类和施工工艺等不同而不同。1.3设计要求与设计内容1.3.1设计要求根据设计原则选择和设计一套合理的RTO工艺处理印刷涂装行业的VOCs废气并能使该工艺连续稳定地运行，使废气达到排放标准。1.3.2设计原则设计过程中的原则：遵守国家对环境保护制定的法规、标准以及规范。根据RTO处理工艺，做到所用技术高效、处理效果好、安全可行，处理后达标准，并且占地小。（3）防止污水处理厂给周边带来二次污染。（4）为了减少工人成本和减轻操作管理，考虑到尽量自动化。（5）节约能源，降低投资成本。（6）尽量选择使用寿命长的设备和新材料。1.3.3工程设计依据和设计原则《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）《废气处理工程技术手册》《大气污染控制工程》《大气污染控制工程设计手册》1.3.4设计内容本项目是对于风量为10000NM3/h的印刷涂装行业VOCs废气采用三室RTO焚烧的方法处理，使其达到排放标准。通过分析印刷涂装行业废气的VOCs浓度和风量、对各类工艺原理进行介绍、对各类工艺优缺点进行比较、选择合适的工艺流程和设备，对所工艺设备选进行设计计算和型号选择，再经过各方面的分析，合理布置设备位置和控制点，最好能够有所创新或改进在工艺流程和设备等方面。表1-1印刷涂装行业VOCs废气特点行业VOCs浓度（mg/m3）风量NM3/h印刷496.7510000涂装37510000按照印刷涂装行业的VOCs废气特点，将本设计VOCs废气浓度定为500mg/m3。RTO工艺处理后根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)和《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的VOCs废气排放，本设计排放浓度定为120mg/m3。第2章工艺的比较及选择2.1常用的VOCs废气处理方法2.1.1吸附法吸附法是利用活性炭吸附剂对VOCs进行吸附去除污染物,活性炭在吸附完成后可再生，进行二次利用,充分发挥吸附剂的作用。其去除率随吸附变化而变化,适用于中、低浓度的VOCs净化。优点：普适性高、易操作。缺点：不适用于高浓度、高温高湿的气体，体积大，工艺流程复杂，需定期更换吸附剂。2.1.2冷凝法冷凝法主要基于物理特性的方式对VOCs废气进行处理，是目前应用较为普遍、操作较为简单的处理技术之一，原理是利用不同有机物在不同温度下饱和度不同,使其凝结为液态后回收。其常作为前处理步骤协同其他技术一起使用，既能达到较好的经济效益，同时也有非常好的回收效果。优点：可回收组分、效率高。缺点：耗能大、成本高、一般仅对高浓度废气有较好效果、有一定的局限性。2.1.3燃烧法燃烧法处理方法是将VOCs废气进行高温燃烧处理后以无害无毒的形式排出，主要是利用直接燃烧去除VOCs和催化剂燃烧等方式进行的净化方式。根据氧化、热裂解和热分解不同的作用机理，燃烧法还可分为以下3种燃烧法，具体区别与比较如下：表2-1三种燃烧法比较2.1.4生物法生物降解法是借助微生物技术对废气中的VOCs进行生化处理,将其转化为水、二氧化碳等无害物质或其他无机盐类，是一种无害的有机废气处理的新技术。优点：条件温和、安全高效、设备简单、能耗低、维护方便、不产生二次污染；缺点：占地较大、受气候和工况影响大、前期调试时间较长。2.2工艺的选择2.2.1工艺的比较VOCs废气处理总的来说可分为两大类，一类是将挥发性有机废气回收利用，另一类是将其销毁。针对低浓度废气常使用处理手段有：吸附浓缩热力燃烧热气流吹扫再生1.++吸附浓缩热力燃烧热气流吹扫再生吸附浓缩吸附浓缩冷凝固收2.+冷凝固收光催化氧化等离子体+光催化氧化等离子体针对中高浓度废气常使用处理手段有：等离子体或光催化氧化活性炭纤维吸附+等离子体或光催化氧化活性炭纤维吸附针对高浓度废气常使用处理手段有：吸附技术冷凝固收+吸附技术冷凝固收2.2.2案例列举中国石化在江苏省某化工企业针对他们排放的VOCs废气，建设了1套从蓄热氧化到吸收再到吸附集中处理的装置，总排气量为15dam3／h，净化效果较好，净化后排放的气体符合GB31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》。本设计中根据VOCs废气浓度为500mg/m3，风量为10000NM3/h和排放标准等条件，选择喷淋塔+RTO工艺。吸收液循环池工艺流程如下：吸收液循环池集气罩喷淋塔集气罩喷淋塔烟囱除雾器排入大气RTO焚烧炉风机VOCs废气图2-1工艺流程图第3章工艺流程及设计计算吸收液循环池3.1工艺流程图吸收液循环池集气罩集气罩喷淋塔烟囱除雾器排入大气RTO焚烧炉风机VOCs废气图3-1工艺流程图3.2主要构筑物的选择3.2.1集气罩集气罩主要分为两种类型—吸风罩和吹风罩。吸风罩的原理是通过吸风的方式来收集被污染的空气，而通过吹吸气流的方式来减少污染物扩散的则是吹吸式集气罩。根据污染源与集气罩的相对位置以及集气罩与污染源密闭情况，还可将吸气式集气罩分为密闭集气罩、柜式集气罩、外部集气罩和接受式集气罩等。其中，封闭式集气罩的优点是所需排风量最小，控制效果最好，最重要的是室内的横向气流对封闭式集气罩几乎无干扰，属最经济有效的罩型。因此，大部分集气罩设计时会优先考虑密闭罩，另外，由于局部密闭罩在排风量和材料消耗方面更为经济，故本次设计考虑局部密闭罩。3.2.2喷淋塔待处理的废气通过风管进入喷淋塔，经过填料层，在填料层中废气和喷淋塔中的液体两部分进行充分接触反应，最常见的是发生中和反应，经过填料层净化后的废气往上进入除雾器经过除雾器脱水后进入后面的处理工序。3.2.3除雾器去除水汽和粉尘，使废气可进入后续净化设备处理。3.2.4RTO焚烧炉RTO焚烧炉的原理是将废气加热到700-800℃及以上后，废气中的VOCs被彻底氧化分解为无毒无害的二氧化碳和水，同时，氧化时会产生大量高温的气体，这些高温气体流经布满特殊陶瓷填料的蓄热室，对蓄热室的陶瓷填料加热并保存热量，经过加热和保存热量后的陶瓷陶瓷填料的热量可用于预热后一循环进入的废气，这样既能提高处理效率，还能节省废气采暖的燃料消耗。为确保VOCs达到设计要求的去除率，同时还需要引入一定量的清洁空气，在蓄热室器保存热量后用来清洁蓄热室。因此，本设计选用三室RTO焚烧炉。3.2.5烟囱将废气有组织地排入大气，减少地面污染；同时，在焚烧炉加热燃烧时，利用烟囱形成的吸力，将外界空气吸入焚烧炉进行燃料燃烧。3.3主要构筑物的设计计算3.3.1集气罩1.罩口尺寸确定当H尽量小于或等于0.3L时，能避免受到横向气流的干扰。可设题中H=0.6m，因此，L大于或等于2.0m，取L=2.4m。集气罩靠墙布置用于减少横向气流对吸气流的影响。设墙厚260mm，设污染源中心距离墙中心660mm，则污染源距墙边，由此可知集气罩宽。为保证罩口吸气速度均匀，集气罩的扩张角a不应大于60°，本设计中取a为60°。与罩口连接处直管尺寸确定按《大气污染控制工程》表13-4求得，水平管速度宜为16-18m/s。因此，本设计选择直径为0.5m的圆管。3.排气量测定m3/hQ——排风量，m3/h；A——罩口面积，m2；根据集气罩计算表，吹风口半径取0.35m;v——罩口的吸气速度。0.5~1.0m/s，本设计取0.75m/s.4.压力损失计算Δp——压力损失；ε——阻力系数；取0.04;v——气体流速；0.5~1.0m/s，本设计取0.75m/s；ρ——气体密度；kg/m3.5.配置设备：(1)VOCs在线监测器1台;(2)气体流量在线监测器1台。3.3.2喷淋塔1.VOCs气体流速（v）喷淋塔的气体范围为2.6—3.4m/s，一般为3.0m/s。因此本设计选用=3.0m/s。2.液气比（L/G）液气比一般在8~25L/m3之间，本设计选用L/G=8L/m3。3.塔径（D）的计算按平均废气总风量G和速率v确定烟气进口以上的塔内径：G——平均气体流量，m3/h；V——气体流速，m/s，本设计为3m/s；D——喷淋塔内径，m。所以：所以本设计取D：1.2m4.吸收剂用量（L）5.接触反应时间（t）吸收区反应的高度一般是5—15m，当塔内流速为2.6m/s时，接触反应的时间一般有2—5s。本设计取t=2s。6.有效高度（h）所以本设计取有效高度（h）：5m。7.池液槽参数的设计计算（1）池液槽中浆液设计停留时间（t）吸收剂在池液槽内的设计停留时间一般在4~8min，本设计选用t=5min。（2）池液槽容积（V）V=Lt=33.33×10-3×5×60=10m3（3）池液槽内径（D）一般大于塔的内径（＞5%），取D=3×1.2=3.6m（4）池液槽的高度（h）取池液槽的高度（h）=1m。8.喷淋层的布置本设计选用三层喷淋层，三层之间的层间距取1.5m，单位喷淋层高度为1.5m。喷嘴布置采用矩阵式布置，本设计选用90°螺旋型喷嘴。喷嘴总数计算如下：因此每层主喷淋管上设3根支管，每根支管上分布3个喷嘴，可满足设计要求。9.喷雾管管径计算（1）干管设计计算本设计选用1台循环泵，则每台泵流量为：33.33lL/s浆液在干管内流速一般为10~15m/s，取=10m/s，则干管直径为圆取整后D=200mm。则干管中的实际流速为满足设计要求。（2）支管设计计算设每根支管的流速为2m/s，液体流量为12m/s则干管直径为圆取整后D=90mm10.除雾器的设计计算喷淋塔废气出口通常设二级除雾器除雾器，同时还要配套设置间歇式冲洗水装置来冲洗除雾器，一般装在塔的顶部。废中残余水分最高含量为100mg/m3，否则会容易腐蚀后面的设备。本设计选用折流板除雾器，其叶片采用单组折线形，这种叶片冲洗方便，结构简单，对于各种材质都适用，并设置两级除雾器。两级除雾器的距离本设计取1m；除雾器上沿距烟道出口下沿应大于1m，本设计取1.1m。本设计中一级和二级除雾器的折板间距分别取50mm和25mm，叶片高度取193mm。气体的平均流速为2~3m/s，本设计选用气体流速为3m/s。15.配置设备：（1）喷淋塔一座；（2）提升泵2台，1用一备，型号见后表；（3）气液分离器1台；（4）除雾器1台。3.3.3RTO焚烧炉1.去除效率η——处理设施的去除率，%;C1——处理前的污染物浓度，mg/m3;Q1——进入废气处理系统前的排气流量，m3/h;C2——处理后的污染物浓度，mg/m3;Q2——经最终处理后排入环境空气的排气流量，m3/h。2.蓄热陶瓷本设计拟采用堇青石蜂窝陶瓷蓄热体材料。堇青石其能与各种催化剂很好地匹配，除此之外还有比表面积大、热膨胀系数小、抗热震性能好等优点而得到了广泛的应用。表3-1堇青石蜂窝陶瓷蓄热体特点密度g/cm³1.85-2.16堆积密度kg/m³580-778热膨胀系数10-6/K(30-1000℃)≤3.5比热容J/kg•K(100-1000℃)900-1150最高使用温度℃1200吸水率％15-203.停留时间理论上，燃烧室温度停留时间越大，RTO的处理效率越高，通常在0.5~2.0s之间，有机废气能在燃烧室内保持一个最大的停留时间，使得VOCs燃烧获得较高的处理效率，为达到设计要求的效率，本设计停留时间取2s。4.RTO燃烧室体积计算根据下表风量、温度、和停留时间的对应关系计算燃烧室体积表3-2风量、温度、和停留时间的对应关系去除效率%高于有机物自燃点温度℃停留时间S951490.5982040.5992460.7599.9288199.993432m3V——燃烧室体积，m3；Q——燃烧室风量，Nm/s；Tc——燃烧室温度，℃，取800℃；Ts——RTO停留时间，s。停留时间核算mt——气流在燃烧室内的停留时间，s;VR——燃烧室体积，m3;VN——废气在标准状态下的体积流量，Nm/s;TN——标准状态下的温度(293K)，K;TR——燃烧室温度，K取1073k。符合设计结果3.RTO燃烧室高度H设RTO燃烧室高度H为1.5m4.RTO燃烧室宽度B设燃烧室的宽度B=2m5.RTO燃烧室长度LRTO燃烧室底面积则燃烧室的燃烧室长度L=s/B=14.56/2=7.28m6.蓄热室的高度H设蓄热室的高度H=5m.7.蓄热室的宽度B根据设燃烧室的宽度B=2m，则蓄热室的宽度B=2m8.蓄热室长度L燃烧室的燃烧室长度L=7.28m，设每个蓄热室的长度为2.1m，每两个之间间隔0.5m9.天然气用量计算假设RTO炉内的温度为800℃，进口温度为30℃，热效率为95%，出口温度为进出口温差为45.4-30=15.4℃RTO系统空车运行时的热量需求为：Q=1.005×1.293×10000×15.4=200117.61kJ/h;因此天然气的消耗量计算为：VNG=200117.61÷36000=5.56Nm³/h；10.简要操作程序表3-3三室RTO工艺简要操作程序11.配置设备：（1）鼓风机2台，一备一用；（2）密封吹扫风机1台；（3）燃烧机助燃风机2台，一备一用；（4）气体流量在线监测器1台；（5）旋转阀驱动1套；（6）气体温度在线监测器1台。3.3.4烟囱1.烟囱直径的计算取烟囱几何高度Hs=15m。烟气出口温度可用经验公式估算Ts—烟气出口温度，℃；T0—烟气进口温度，℃，取95℃；HS—烟囱几何高度，m。假设烟囱出口处平均风速`u为10m/s，根据《锅炉房实用设计手册》得，排烟速度存在最适值，气出口速度宜在10m/s～30m/s左右，因此这里取烟气出口流速为10m/s，设当地大气压力为100KPa。出口烟气流量烟囱出口截面积为S—烟气出口截面积，m2；QC—出口烟气流量，m3/s；vs—烟气出口流速，m/s。则烟囱的出口内径d流速校核：2.烟囱高度的计算（1）烟气的热释放率本设计中环境大气温度为25℃（衢州市年平均温度），即298K，当地大气压力为100KPa，可知烟气出口温度为88.5℃，即361.5K，烟气热释放率计算如下：QH—烟气热释放率，kw；QV—实际排烟量，m3/s；Ts—烟囱出口处的烟气温度，K；Ta—环境大气温度，K。（2）烟气抬升高度计算当Q<1700kJ/s或者△T<35K时，烟气抬升高度可由下式计算：（3）烟囱几何高度核算烟囱几何高度算完后，需对烟囱几何高度进行核算计算公式如下：HS—烟囱几何高度，m；ΔH—烟气抬升高度，m；Q—源强，g/s；ρ0、ρb—分别为国家标准规定的浓度限值、环境背景浓度，g/m3；σz/σy—常数，一般取0.5-1。本设计取1；Qs—标况下实际烟气流量，m3/s；（4）烟囱的有效高度HS—烟囱几何高度，m；H—烟气抬升有效高度，m；ΔH—烟气抬升高度，m；这里取烟囱的有效源高为17m.3.配置设备：(1)VOCS在线监测器1台;(2)气体流量在线监测器1台。3.3.5风管设计计算1.风管管径取整后，管径为600mm。D——管道直径，m；Q——流体体积流量，m3/hv——管内流体平均流速，m/s。2.压力损失计算λ——摩擦阻力系数，根据《大气污染控制工程设计手册》取0.03；l——风管长度，m，取10m；ρ——气体密度，kg/m3；Rs——风管水力直径，m；Rm——单位管长的摩擦阻力，Pa/m；A——风管横截面积，m2；P——风管周长，m。3.3.6风机型号选择本设计选用QL-QW1W型号风机特点：采用A式电机直联传动、风量大、体积和噪声小、可变成防爆和防腐型风机型号选择表3-1风机参数型号处理风量m3/h阻力（Pa）外型尺寸风口尺寸（mm）QL-QW1W10000500-6001300×1250×1700400×400第4章工艺控制图4.1控制图开始 开始循环2循环1循环2循环1循环3室1预热循环3室1预热NY室2预热NY室2预热室3预热NY停止N燃烧室燃烧N室3预热NY停止N燃烧室燃烧N停止N燃烧室燃烧NYYN停止N燃烧室燃烧NYYN燃烧室燃烧NY室2吸热停止燃烧室燃烧NY室2吸热停止室3吸热NY①Y②NY室3吸热NY①Y②NYY②NY①排出室1吸热Y②NY①排出室1吸热Y①排出室3反吹YY①排出室3反吹Y②N排出室1反吹排出室1反吹室2反吹室2反吹图4-1RTO工艺控制图第5章经济核算5.1构筑物与设备总计5.1.1构筑物参数序号名称型号规格（长宽高）数量总价（元）1集气罩1060×2400×60014002喷淋塔Φ1200×5000155003RTO焚烧塔Φ24000×50003680004烟囱Φ8500液槽Φ1300×5000145005.1.2设备投资序号名称型号数量单价总价（元）1VOCS在线监测器KOFLOC-DF300C2335067002气体流量在线监测器 GT-STC3018008003除雾器1670067004气液分离器1110011005风机QL-QW1W28800176006提升泵15SG-82983928气体温度在线监测器15005005.2经济分析5.2.1构筑物及设备费用购置表格设备所需要的成本：400+5500+68000+4200+4500+6700+3200+6700+1100+17600+392+500+500=119292≈120000（元）5.2.1运行成本RTO运行300天/年，24h/天运行；电费1.2元/kw.h，天然气费3.6元/m³，压缩空气费0.2元/m³(仅供参考）1.电耗：29.5×0.8×300×24×1.2=203904元/年；2.天然气：58.4×0.25×300×24×3.6=378432元/年；3.压缩空气：4×0.2×300×24×0.2=1152元/年；估算其他工段系统运行总功率为20kw，得4.其他工段电耗为20×1.2×300×24×0.8=138240元/年；5.查资料得喷淋塔运行费用大约40000/年。由于整个系统由控制箱控制，只需一人操作即可，人工费1500每月，得6.人工费1500×12=18000元/年，7.加上折旧费维修费50000/年，合计：784728元/年.第6章总结与展望6.1总结本设计采用三室RTO工艺处理印刷涂装行业风量为10000Nm3/h的VOCs废气，核心的处理工序为RTO蓄热燃烧，预处理为喷淋塔，经过预处理后可以去掉一些原废气中的粉尘、颗粒物和酸性物质等，使废气达到后续工艺处理要求，随之通过RTO焚烧炉的进一步处理，使得经过处理过后的VOCs废气符合排放标准，再通过烟囱将废气有组织地排入大气。主要的构筑物喷淋塔和RTO焚烧炉的大致尺寸分别为Φ1200mm×5000mm和Φ24000mm×5000mm，占地面积为分别为1.33m2和2.47m2，希望能为后面的设计提供思路。通过本次设计发现我国地RTO工艺应用普及率还不够，许多设计计算没有标准规范，我们应当继续探索，早日建立一套完善规范的RTO工艺设计流程。最后由于风量不大，属于中等，导致构筑物计算出来尺寸比较小，设备初期投资不高需要12万元，而RTO后期运行的费用较高，使得整个工艺后期运行将近达到80万远。但本设计采用的设备及材料使用寿命偏长，且该工艺对VOCs废气处理效果很好，能达到99.9%以上，长期运行下来会有很大经济效益。6.2展望目前，我国VOCs污染防治工作仍处于摸索性前进阶段，还存在许多问题，比如控制技术水平低、标准不够完善和基础薄弱等。然而，随着VOCs污染的日趋严重和污染范围的逐步扩大，社会对VOCs污染治理工作的关注度逐渐提高，从而正面推动了VOCs处理技术发展，发展出了各有千秋VOCs废气治理技术。而越来越严格的VOCs排放标准，也从另一方面加快了VOCs污染处理技术发展步伐，现在VOCs气体的处理效果也更加理想。现阶段，VOCs废气处理有许多不同的技术概念，各有其独特的优缺点。今后VOCs废气处理工艺的选择需要结合实际情况选择处理工艺和设备，以保证废气处理的效率和处理工艺的经济效益。同时，我们还应该加快先进技术的研究，整体学术水平的提升有助于技术发展，同时建设环境友好型社会，能够给人类创造一个更好的环境，还能提高我国综合国力，这对于全世界的环境可持续发展来说有着积极的现实意义。参考文献[1]李其峰，董云川，董明媛包装印刷行业VOCs治理技术探讨[A].科技创新与应用，2021(3):155-157.[2]陈晓，陶国建，黄旭工业VOCs废气治理工艺探讨[J].资源节约与环保，2021(2):91-92.[3]余成洲，张贤明，张春媚可挥发性有机化合物废气治理技术及其新进展[A].重庆工商大学学报(自然科学版),2009,26(1):35-39.[4]李瑞雪，史风华，王文文浅谈化工行业VOCs治理技术及适用范围[J]．广东化工，2020，47(21