武侯双楠站主体结构施工高支模工程安全专项施工方案专

录

1编制说明、依据及范围..............................

L1编制说明.....................................

1.2编制依据....................................

1.3编制范围....................................

2工程概况..........................................

2.1车站简介....................................

2.2主体结构设计概况............................

3主体结构施工部署.................................

3.1总体施工思绪................................

3.2总体施工方案................................

3.2.1主体结构施工区段划分......................

3.2.2主体结构施工顺序及平面布置................

3.3模板支架工程施工的特点及难点................

3.3.1模板支架工程的施工特点....................

3.3.2模板支架工程施工的难点....................

4模板支架设计与施工...............................

4.1模板支架体系的设计原则及思绪................

4.1.1模板支架设计的原则........................

4.1.2本工程模板支架设计思绪....................

4.2模板支架体系设计...............................

4.2.1墙模板支架体系.............................

4.2.2板模板支架体系.............................

4.2.3梁模板支架体系.............................

4.2.4柱模板支架体系.............................

4.2.5节点构造及特殊部位模板支设.................

4.3模板支架体系沟造规定..........................

4.3.1模板安装构造规定...........................

4.3.2支架搭设构造规定及措施.....................

4.4模板支架体系安全验算..........................

4.5模板支架施工...................................

4.5.1模板支架总体施工技术规定...................

452梁、板模板支架施工..........................

4.5.3柱模板支架施工.............................

4.5.4墙模板支架施工.............................

4.5.5轨顶风道模双支架施工........................

4.6模板支架检查验收...............................

4.7混凝土浇筑.....................................

4.8模板及支架拆除.................................

4.9冬雨季施工技术措施............................

5施工计划...............................................

5.1施工进度计划.................................

5.2劳动力需求计划...............................

5.3材料配置计划及规定..........................

5.4重要机械设备配置计划........................

6质量保证措施.......................................

6.1质量保证体系.................................

6.2模板支架质量控制措施........................

6.2.1质量控制标准.............................

6.2.2模板支架施_L质量控制措施................

6.2.3质量通病及防止措施.......................

6.3模板支架的平常围护及管理...................

6.4模板支架的预压及施工监测...................

6.4.1支架预压.................................

6.4.2支架监测.................................

7安全管理及保证措施.................................

7.1安全管理体系及组织机构......................

7.1.1安全管理目的.............................

7.1.2安全保证管理体系.........................

7.1.3安全管理机构、监控网络及其职责..........

7.2安全管理制度.................................

73主体结构施工危险源辨识.....................

73.1主体结构施工危险源分析......................

73.3危险源汇总...................................

7.4安全保证措施....................................

7.4.1安全管理措施................................

7.4.2模板支架安全保证措施........................

7.4.3管线安全保证措施............................

7.4.4用电安全保证措施............................

7.4.5吊装施工安全保证措施........................

7.4.6消防安全保证措施............................

7.4.7防汛安全保证措施............................

7.4.8防坠落安全保证措施..........................

7.4.9机械安全保证措施............................

7.5文明施工保证措施...............................

7.6应急救援预案....................................

7.6.1应急救援原则................................

7.6.2应急救援机构及职责..........................

7.6.3应急救援响应程序............................

764事故报告的程序、方式和内容..................

765应急救援人员、物资及设备....................

7.6.6应急救援路线................................

7.6.7应急逃生通道................................

7.6.8恢复生产及应急抢险总结.....................

7.6.9应急救援的培训与演练.......................

7.6.10应急救援措施..............................

9附件...................................................

9.1附件一高大模板支撑系统安全验算书..........

9.2附件二模板支撑体系安全检查验收表..........

9.3附件三模板支架预压验收表...................

93附图.............................................

9.4附件四特种作业人员、专职安全管理人员证书..

1编制说明、依据及范围

1.1编制说明

为防止建设工程高大模板支撑系统坍塌事故，保证施工安全，对建设工程

施工现场混凝土构件模板支掠高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷

载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，施工单位应依据

国家现行相关标准规范，编制高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单

位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核,

经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。施工单位根据专

家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项

目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实行。

成都地铁7号线工程土建7标武侯双楠车站主体结构最大板厚800mm,最大梁高

2023mm,模板搭设跨度最大18.7m,混凝土模板支撑工程达成规定的高大模板支

撑系统标准，故需编制安全专项施工方案，经专家论证通过并经审批后后方可

组织实行。

1.2编制依据

1）国务院令（第393号）《建设工程安全生产管理条例》；

2）建质[2023]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；

3）建质[2023]254号关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督

管理导则》的告知;

4)建质[2023]5号《城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法》；

5)《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2023)；

6)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2023版)；

7)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2023)；

8)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2023)；

9)《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2023)；

10)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2023)(2023版);

11)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2023)；

12)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2023)；

13)《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2023)；

15)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2023)；

16)《租赁模板支架维修保养技术规范》(GB50829-2023)；

17)《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2023)；

18)《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2023)；

19)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2023)；

20)《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2023)；

21)《钢管满堂支架预压技术规程》(JGJ/T194-2023)；

22)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2023)；

23)《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2023)；

24)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；

25）《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2023）；

26）成建安监［2023］19号《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全

管理的告知》；

27）成建委发［2023］101号《成都市建设委员会关于完善施工现场安全管理

人员配备的实行意见》；

28）《成都地铁公司处置地铁事故劫难综合应急预案》；

29）成地铁建［2023124号《成都地铁建设工程重大危险源安全管理办法》;

29）现行国家及成都市相关地下工程设计、施工规范和规程等；

30）《成都地铁7号线工程土建7标段武侯双楠站站施工图设计》；

31）《成都地铁7号线工程土建7标段施工协议》；

1.3编制范围

本方案合用于成都地铁7号线工程土建7标武侯双楠站主体结构施工。

2工程概况

2.1车站简介

武侯双楠车站是成都地铁7号线工程土建7标的一个中间站，位于武阳大道

与武侯大道交叉路口以北，沿武阳大道道路偏西侧呈南北向布置。如图2.1-1所

示。

车站总长501.4m,标准段宽度为20.1叫岛式站台长140米，站台宽11叽车站

顶板覆土2.9〜3.7叫车站主体基坑开挖深度16.1-17.2m,盾构井处基坑深度

17.2〜19.2m。车站起讫里程为：YCK27+456.300〜YCK27+957.700,有效站台中

心里程为YCK27+534.000。车站小里程端为盾构接受井；大里程端为始发井，车

站施工时预留始发条件。

图2.1-1武侯双楠站工程位置示意图

2.2主体结构设计概况

1）结构形式及尺寸

武侯双楠站为地下二层单柱双跨矩形框架结构，配线段为双柱二跨矩形框

梁结构，配线段梁下为300mm后中隔墙，其横断面见图2.2-1.2.2-2.2.2-3所

Zj\o

图2.2T车站标准段横断面图

ABCDIE

图2.2-2配线段横断面图

图2.2-3盾构井扩大段演断面图

主体结构设计尺寸为：

(1)车站净宽

标准段内净宽18.7%局部(17~20轴)加宽至19~19.8叫盾构井段内净宽

22.6m；

(2)车站净空

站台层净空：标准段6.21m盾构井段7.22门；站厅层净空4.95m,全站高程

以2%。纵坡向大里程方向下降。

(3)车站主体结构各构件设计截面尺寸具体见“表2.2-1主体结构设计截

面尺寸登记表二

主体结构截面设计尺寸记录表2.2-1

序号结构部位设计截面尺寸(mm)

边墙700

1墙

中隔墙300

顶板800

2板中板400

底板900

900X1800.1000X2023.1200X1800.1000X1800

顶纵梁

顶过梁700X2150

3梁中纵梁900X1000.800X1000

中框梁、顶框梁1600X1000

900X2023.1000X2200.1200X2400.1000X2023

底纵梁

KZ11600X600

KZ21000X700

KZ31300X800

KZ41100X700

中

KZ51400X700

4立

柱KZ62023X500

KZ71500X500

KZ91600X450

KZ101800X400

KZ111600X500

2)建筑材料

底板、侧墙、顶板、底板梁顶板梁：C35,P8；中板、中板梁为C35；柱为

C40；

钢筋:HPB300、HRB400、HRB400E。

3主体结构施工部署

3.1总体施工思绪

遵循“关注周边环境;分段独立组织，外部关系统一协调；重点工序突出，资

源配套合用；安全风险可控，质量工期保证”的帝导思想进行施工组织安排。

根据本车站的特点及施工场地条件，为合理进行工序安排，尽量做到各重要工

序的均衡生产，便于各工作面的管理。为保证工期，主体结构安排两个作业面

施工，先从大里程开始，以保证大里程端盾构始发条件，在大里程往南推动的

同时，小里程端往北推动，最后整个主体结构在车站中部完毕。

3.2总体施工方案

3.2.1主体结构施工区段划分

根据本工程主体结构的特点及结构分段的原则，车站主体结构共分为21个

施工段，每段长约24米，端头不设环向施工缝，主体不设变形缝。

施工缝布置在纵向梁1/4〜1/3净跨以内，并且避开预留孔洞、出入口、结

构变化点、废水泵房位置，以保证结构整体性。具体区段划分如图3.2T所示。

图3,2-1武侯双楠站主体施工区段划分示意图的炜城

3.2.2主体结构施工顺序及平面布置

1）施工顺序

主体结构采用明挖顺筑法施工，按“水平分段、逐层由下往上平行顺筑”进

行施工。主体结构先分两个工作面进行，1号工作面从小里程端自南向北，2号工

作面从大里程端自北向南。先挖大里程端，以保记盾构始发所需的笫21-18段主

体结构，21-18段主体结构进行时，2#工作继续按流水作业向南推动，底板推动

至第13段（完毕）时，暂停土方开挖，待第15.16段结构完毕，顶板回填完毕,

将中部10#段、9#段、1。#段的地面施工场地转移至15.16段，增长3#工作面，3#

工作面依次向南流水推动完毕1370#段结构。同时1#工作面向北流水推动至第

6段，暂停土方开挖，待中部施工场地转移后，再开挖最后的土方，完毕主体

结构段。最后整个车站主体结构在第10#段封顶。主体结构施，平面顺序如

图3.2-2所示：

图3.2-2主体结构施工平面布置及顺序

根据本站结构特点，考虑工期及质量规定，主体结构侧墙单侧模板支架采

用满堂式钢管支架支模和三角支架支模两种型式。采用满堂式钢管支架支撑侧墙

模板时，竖向施工分3次进行，即第一次施工底梁、底板及其掖角上部30cm

边墙，第二次施工负二层侧墙、中板及其上部30cm边墙（车站部分轨顶风道先

施工完毕，在施工中板），第三次施工负一层侧墙及顶板；如图3.2-3所示；采

用三角支架支撑侧墙模板时，竖向施工分5次进行，施工步序见图3.2-4所示,

施工示意如图3.2-5所示。

图3.2-3侧墙采用满堂式支架支撑模板时竖向施工顺序示意图

图3.2-4三角支架施工步序框图

第三次施工

第四次菸工第五次篇工

图3.2-5侧墙采用三角支架支撑模板时竖向施工顺序示意图

2）场地布置

主体结构施工期间，基坑东侧围挡内设宽度不低于6.5米的场内施工道路，用于

结构施工材料砖运与垂直运送设备的支设。整个主体施工期间，施工场地实行动

态管理，先在基坑两个端头及中部设立钢筋加工、材料堆放场地，随着结构的推

动，北端场地交由盾构施工使用，车站主体结构使用中部场地，待车站北段

15.16段结构封顶并完毕回填，同时南段2.3段结构封顶并回填，中部场地转移

至南北两侧，最后完毕中部结构施工。具体场地平面布置详见“附图一武侯双

楠站主体结构施工场地平面布置图”。

3.3模板支架工程施工的特点及难点

331模板支架工程的施工特点

本车站模板支架体系具有以下特点：

1.该模板支架工程设立在基坑内，不需考虑风载对模板支架的影响；

2.承重支架均在底板浇注完毕后搭设在结构钢筋混凝土底板上，立杆支撑

地基基础强度较高，不存在地基部均匀沉降的问题;

3.支架系统为框架结构边墙、中柱、中板和顶板施工模板支架体系，无挑檐;

4、边墙及中墙模板高度一般为5.61叫地下一层与二层墙高不一致，在设计许

可范围内通过调整施工缝位置满足模板通用，地下二层盾构井段为7.22mo盾构

吊装孔顶板需在盾构隧道施工完毕后方可施工。

3.3.2模板支架工程施工的难点

1）技术难点

（1）本工程基坑深度均在16.5m左右，对轴线定位和高程传递的准确性是

本工程的重难点之一。

（2）交叉作业多：同时存在防水找平层、防水、钢筋绑扎、模板支设、混

凝土浇筑等立体交叉作业。

（3）结构构件复杂多样，施工尺寸类型多。

（4）侧堵体较厚（700mm）,一次性支模高度达成6~7米。为保证性防水质

量及外观效果，均采用单侧支模，一次浇筑混凝土到板底标高，部分与上层板

一次浇筑，施工难度较大。

（5）结构顶板厚度较厚（800mm）,对主、次龙骨、支撑系统的布置和以后

的拆除具有很高的技术规定。

（6）施工过程中，受水平支架的影响大，需合理布置模板施工顺序保证水

平支架的稳定性。

2.管理难点

（1）本工程施工作业面多，场地狭窄，如何合理进行施工管理，成为本工

程施工的难点。

（2）施工质量规定高；本工程为地下结构，规定一级防水，给模板组拼及支设

提出了很高的质量规定。

（3）工期紧，工程量大，各工种交叉作业多。

4模板支架设计与施工

4.1模板支架体系的设计原则及思绪

4.1.1模板支架设计的原则

1）模板及其支架具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠的承受混凝十浇

注时的重量、侧压力及其它施工荷载。

2）模板要能保证本工程结构各部形状尺寸，标高、互相位置的准确，符合设计

规定。

3）模板构造简朴，装拆方便，便于施工，拼接缝严密，符合混凝土的浇注及

养护等工艺规定。

4.1.2本工程模板支架设计思绪

本工程主体结构底板、中板、顶板及梁模板均采用覆面竹胶板，主次楞骨采用

槽钢+方木，碗扣式钢管满堂支架体系；施工缝处采用木模板和快易收口网支

挡；边墙根据需要采用满堂支架支模体系和三角支架支模体系；中隔墙、中立

柱模板采用竹胶板，支架采用“槽钢支撑+螺栓对拉”体系。

4.2模板支架体系设计

4.2.1墙模板支架体系

4.2.1.1单侧支模的三角支架模板体系

1）模板的组成

面板采用15mm厚竹胶合板，竖肋为200X80X40木工字梁，横肋采用双

12#槽钢；木工字梁水平间距为300mm,第一道横背楞距模板下端300mm,其余间

距为1200mm,；在单关模板中，多层板与竖肋（木工字梁）采用钉子连接，竖肋

与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设立吊钩。两块模板

之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可

靠。具体见图4.2-1所示。

2）模板节点做法

（1）模板与竖楞的连接

木梁模板通过纤维钉进行连接，纤维钉间距300nlm,模板之间采用芯带进

行连接，并用芯带销固定，使模板之间拼缝严密不错台。具体如图4.2-2.4.2-3

所示。

图4.2-2模板木梁连接大样图

图4.2-3单元板连接大样图

（2）模板拼缝连接

直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝

一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增长拼缝模板，用芯带压住

拼缝模板，按拼缝二做法。如图4.2-4所示

拼缝一拼缝二

图4.2-4模板拼缝节点大样

（3）阴、阳角连接

阳角处模板通过45度的斜拉连杆连接，斜拉杆为020长度450m鹏竖向间

距同背楞槽钢间距。角部合成企口形式，由于斜位杆为45度方向受力，能有效

保证角部不开模、不漏浆。如图4.2-5所示。

图4.2-5模板阳角连接大样图

阴角处模板为定型角模连接，定型角模和

直墙模板再用直芯带和芯带销连接固定,

可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。

如图4.2-6所示。

图4.2-6模板阴角连接大样图

(4)模板接高及吊钩节点

两根木梁端头都开两个。22孔，用两块钢板通过M20螺栓夹紧木梁腹板进

行连接。如图4.2-7、4.2-8所示。

25

木桀吊钩垫板

H20木梁

木梁吊钩

吊钩与木梁连接节点

4.2-8吊钩与木梁连接大样图

3）单侧支架

（1）单侧支架的组成

单侧支架由埋件系统和架体两部分组成，其中埋件系统部分涉及：地脚螺

栓、连接螺母、外连杆、连接螺母和压梁。如图4.2-7所示。

挑典

(2)单侧支架的原理

单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平

面抵制模板。当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。模板受到向后

推力。而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使

架体不能后移，重要受力点为埋入底板混凝土45°角的埋件系统。混凝土的侧

压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。

(3)本工程单侧支架设计

①架体部分

本工程标准段负二层净空为6.21m,一次施工墙体高度为5.01m,负一层净

空4.95%一次施工墙体高度为4.05m。架体高度有以下规格：H=3600mm标准

节,H=1600mm和2200nm加高节。标准段地下一层及二层侧墙选择支架高度为：

H=3600nmi+1600nini的支架。三角支架水平间距为915口叫为了架体受力合理，三

角支架后背除采用钢管扣件水平连成整体外，还应增长斜向剪刀撑钢管，保证

支架稳固、可靠。如图4.2-7所示。

②埋件系统

(1)预埋件规格:预埋件为II级螺纹钢d=25mm,总长L=700mm,埋入部分

部分长度550mm,并且与结构的外侧筋焊接牢固。预埋件大样如图4.2-8所示。

图4.2-8预埋件大样图

(2)地脚螺栓出地面处与碎墙面的水平距离为260mm,与地面的竖直距离

为871nm。水平间距305nun,在靠近一端的起点与终点各布置一个埋件。

(3)埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，埋件预埋

时规定拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。

(4)地脚螺栓在预理前应对螺纹采用保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免

施工时砂黏附在丝扣上，影响下一步施工时螺母的连接。

(5)地脚螺栓与结沟外侧主筋焊接牢固，保证埋设质量。具体如图4.2-9所

o

单侧模板支架体系布置及节点详图见“附图二武侯双楠站墙模板支架体

系（三角支架）”

4.2.1.2单侧支模的满堂式钢管支架模板体系

单侧支模的满堂式钢管支架模板体系采用2.44m（宽）*l.22m（高）*15mm

（厚）竹胶板作面板；次龙骨采用85X85mm方木竖向布置，水平间距300mm；

主龙骨采用][10#双槽钢，水平布置，间距600mm（最下一道龙骨距离墙脚线

300mm）；主龙骨与水平钢管对顶支撑，支撑点间距600*600mm,水平钢管与满

堂支架立杆锁定，满堂架两侧靠边侧墙的4跨5排立杆范围内水平杆步距加密至

600mm,为保证侧墙垂直度，侧墙模板增设一排钢管斜撑（盾构并增设两排，梅

花形布置）,间距1200mm,与底板预埋①32钢筋头顶紧，碗扣架搭设时一次完

毕。

板、梁模板支架体系平面布置图、纵断面图、横断面图、节点大样图见“附

图三武侯双楠站墙模板支架体系（满堂式钢管支架）”

4.2.1.3双侧支模的墙模板支架体系

双侧支模的墙模板重要用于300mm厚的中隔墙，施工中采用2.44m（宽）

*1.22m（高）*15mm（厚）竹胶板作面板；次龙骨采用85X85mm方木，竖向布置,

水平间距200nun；主龙骨采用10#双槽钢][,水平布置，第一道距墙脚300mm,其

余间距均为500nlm；。20对拉螺栓，双向间距500mm梅花形布置。如图4.2T0

所示。

4.2-10双侧支模的墙模板支架搭设图

4.2.2板模板支架体系

武侯双楠站模板支架搭设材料及参数记录见表4.2-1

武侯双楠站模板支架搭设材料及参数表表421

模板面板15mm厚竹胶合板备注

模板次楞骨85X85mm方木（顶纵梁下1OOX100mm）

使用材料模板主楞骨10#槽钢［

碗扣支架648X3.5mm钢管

剪刀撑(t)48X3.5mm钢管

次楞间距250mm,主楞间距900mm

盾构并扩大立杆纵距：600mm,横距600mm,步距1200mm,

端立杆纵距:600mm,横距600mm,步距1200mm,

板立杆纵距:600mm,横距600mm,步距1200mm,

下次楞间距250mm,主楞间距900mm

搭设参数立杆纵距：600mm,横距900mm,步距1200mm,

标准段

立杆纵距:600mm,横距900mm,步距1200mm,

立杆纵距：600mm,横距900mm,步距1200mm,

次楞间距150mm,主楞间距300mm,

梁下立杆纵距600mm,横距300mm,步距1200mm

立杆纵距600mm,横距300mm,步距1200mm

4.2.2.1中板模板支架体系

中板厚400mm,施工中采用2.44m（宽）*1.22m（高）*15mm（厚）竹胶板作面板；

次龙骨采用85X85mni方木，横向布置（垂直侧墙方向），间距250mln；主龙骨

采用10#槽钢，“U”口水平方向［,纵向布置（平行侧墙方向），间距900m值可

调支撑托节点；支架采用@48X3.5mm碗扣式钢管满堂支撑架，支架纵距600mm,

横距900mm,步距1200mm：板与侧墙交界的腋下应加设立杆支顶。

4.2.2.2顶板模板支架体系

顶板厚800mm,施工中采用2.44m（宽）*1.22m（高）*15mm（厚）竹胶板作面

板；次龙骨采用85X85mm方木，横向布置（垂直侧墙方向），间距250mm；主

龙骨采用10#槽钢，“U”口水平方向［,纵向布置（平行侧墙方向），间距900mll1,

可调支撑托节点；支架采用648X3.5mm碗扣式钢管满堂支撑架，支架纵距

600mm,横距900mm,步距1200mm；顶板与侧墙交界的腋下应加设立杆支顶。

4.2.3梁模板支架体系

4.2.3.1中纵梁模板支架

中纵梁900*1000mm,模板采用15mm厚竹胶板作面板；次龙骨采用85X85加方

木，长度1200mm,横向布置（垂直梁跨度方向），间距150mm；主龙骨采用10#

槽钢，“U”口水平方向［,纵向3道布置（平行梁跨度方向）；支架采用。,18X

3.5mm碗扣式钢管满堂支撑架，梁下立杆横向3根，梁侧各1根立杆，支架纵距

600mm,横距300mm,步距1200mm。

4.23.2顶纵梁模板支架

顶纵梁1000*2023mni（最大梁高），模板采用15nlm厚竹胶板作面板；次龙骨采

用100X100mm木方，长度1800mm,横向布置（垂直梁跨度方向），间距150mm；

主龙骨采用10#槽钢，“U”口水平方向［,纵向4道布置（平行梁跨度方向）；

支架采用“48X3.5mm碗扣式钢管满堂支撑架，梁下立杆横向4根，支架纵距

600mm,横距300mm,步距1200mm。顶纵梁其他截面尺寸模板支架参照该模板支

架搭设。

4.2.33盾构环框梁模板支架

盾构井环框梁截面1600*1000mm,悬出截面宽度900mm,模板采用15nlm厚竹狡板

作面板；次龙骨采用85X85mm方木，横向布置（运直梁跨度方向），间距150mm；

主龙骨采用10#槽钢，“U”口水平方向［,纵向3道布置（平行梁跨度方向）；

支架采用648X3.5mm碗扣式钢管满堂架，梁下立杆横向3根，支架纵距600nini,

横距300mm,步距1200mm。

423.4其他梁模板支架（横梁、过梁）

本站最大横梁为中横梁，截面尺寸800*900mmz最大过梁为顶过梁

700*2150mm,中横梁模板支架搭设按照中纵梁模板支架设计搭设。

顶过梁模板采用15mm厚竹胶板作面板；次龙骨采用100X100mm方木，长

度1200mm,横向布置（垂直梁跨度方向），间距150mm；主龙骨采用10#槽钢,

“U”口水平方向。纵向4道布置（平行梁跨度方向）；支架采用（l）48X3.5mm

碗扣件式满堂架，梁下立杆横向4根，支架纵距600mm,横距300mm,步距1200

mm。

板、梁模板支架体系平面布置图、纵断面图、横断面图、节点大样图见“附

图三武侯双楠站梁、板模板支架体系设计图”

4.2.4柱模板支架体系

框架柱模板采用15mni厚竹胶板作面板，次龙骨采用85X85mm木方，竖向布

置，水平间距200"250inm：柱箍（主龙骨）采用］［10#双槽钢水平布置，竖向间

距500nlm；。16对拉螺栓，四周搭设不小于三跨的扣件式脚手架，设立竖向连续

式剪刀撑，并增设设两道钢管斜撑加固。

柱模板支架体系布置见“附图四武侯双楠站柱模板支架体系设计图”。

4.2.5节点构造及特殊部位模板支设

4.2.51可调式托撑、底托节点构造

1）可调式托撑与主、次楞、模板构造大样如图4.271所示。

图4.2-11顶托、主次楞节点大样图

2）可调式底托节点大样如图4.372所示

可词式底座

图4.3-12可调式底托节点大样图

4.2.5.2倒角模支设

倒角分为上倒角（顶、中板梁）和下倒角（底板、梁），上下倒角均采用15mm

厚竹胶板，次龙骨采用85X85mm方木，间距250mm,主龙骨采用10#槽钢，“U”

口水平方向［布置，底板倒角模采用与主筋焊接的预留螺栓+方木支顶；顶、中板

倒角模采用钢管顶托支顶，钢管斜向与支架立杆锁定，斜杆端部与地面顶紧，如

图4.2-13.4.2-14所示。

图4.2-13上倒角支撑节点大样图

图4.2・14下倒角支撑节点大样图

4・2.5.3底板、顶板上翻梁模板支设

底板、顶板上翻梁模板构造大样图如图4.2-15.4.2-16所示。

图4.2-15底板上翻梁节点模板大样图

图4.2-16顶板上翻梁节点模板大样图

4.2.S.4“Y”形梁支撑节点

中梁、顶梁“Y”形节点支撑平面大样如图4.2-17所示。

\Y形梁支撑加密区

图4.2-17“Y”形梁节点支撑平面布置图

4.2.5.5施工缝模板支设

在墙、板及横向施二缝处，均有端头模板。端头模板采用15mm厚竹胶板，止

水带两侧各一块，宽度根据板厚度拟定，在模板上按钢筋间距切割方槽，方槽人

小根据钢筋规格拟定，深度与保护层相同，最后方槽采用收口网封闭；次楞采用

85X85mm方木，间距300布置，垂直施工缝方向布置，主楞采用85X85mm方

木顺施工缝方向布置于止水带两侧，各两道，主楞背后采用①20mm间距300mm

的钢筋固定，固定钢筋与结构纵筋焊接。具体如图4.2-17所示。

图4.2-17施工缝模板安装大样图

4.256预留孔洞、预埋件处模板支设

预留洞口模板采用85X85mm方木和15nnn厚竹胶板拼制，角部加设斜撑,

下侧模板留设排气孔。对于中板较人的预留孔洞，上层支架的立杆必须与下层支

架立杆对齐。不得将上层立杆置于下层横杆上。所有预留孔洞均做好邻边防护措

施，按图4.2T5设立防护栏杆。

预埋件重要涉及预埋钢板、套管、吊钩等等，预留件位置是模板支设的薄

弱环节，特别要做好预埋件定位，以及该位置处的漏浆、加固解决。预埋钢板、

吊钩、套管应采用小模板封堵好，防止漏浆。

端墙盾构洞门环线模板采用木模板拼搭，模板横向背楞采用85*85mm方

木，间距300mm布设。支撑体系采用扣件式钢管+两端托撑对顶，支撑杆扇形分

布、顶托间距300mm,分两排布置，具体如图4.2-18所示。

图4.2-18端墙盾构洞门环形模板支设图

节点模板支架搭设具体见“附图三武侯双楠站梁、板模板支架体系设计

图”。

4.2.5.7安全通道、上下爬梯及邻边护栏设立

1）安全通道

本站结构为单柱双跨和双柱三跨结构，对于单柱双跨结构，人行通道设立

在柱两侧3米处；对于双柱三跨结构，人行通道设立在距离边墙3米的位置。人

行通道宽0.9米，高2.1米，通道顶部采用水平钢管横向与两侧立杆扣接，间距

0.9米，横向连接钢管上部满铺竹胶板，通道两侧增长竖向连续式剪刀撑并挂

设安全网。

人行通道设立详见“附图三武侯双楠站梁、板模板支架体系设计图”，

2）上下爬梯及邻边防护

支架搭设到顶层时，必须按规定设立上下爬梯、增长邻边防护栏杆。上下爬

梯设在支架端头，根据实际需要设立一侧或两侧都设立，并结合基坑安全逃生通

道、支架通道。支架上下爬梯采用钢管扣件搭设，爬梯采用采用折线上升，爬梯

坡度不得大于1:3,宽不小于1米。爬梯与支架连接牢固，底部应与地面稳固牢

固，爬梯底部满铺脚手板，两侧设1.2m高护栏，护栏底部安装200mm高踢脚板,

爬梯搭设具体见图4219所示。

图4.2T9支架爬梯搭设大样图

支架端头及预留孔洞四周必须按规定搭设防护栏杆，如图4.2-20所示。

图4.2-20邻边护栏搭设大样图

4.3模板支架体系构造规定

4.3.1模板安装构造规定

1）当混凝土梁、板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度

的羽0001第1000。

2）上层支架搭设时，支架立杆应对准下层支架立杆。

4.3.2支架搭设构造规定及措施

1）立杆、水平拉杆设立规定

①立杆应采用不同长度规格错开布置，严禁籽接头布置在同一水平高度。

②横向水平杆应双向设立，间距不得超过1.8m。

③当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两

跨，高低差不得大于Im,立杆距边坡上方边沿不得小于0.5m。

2）扫地杆、底托及顶托设立规定

①支架底层设立纵下横上水平杆扫地杆，距地面高度不大于350mm,立杆底

设立固定或可调底座，在纵梁及边墙掖角处，增长三角形木楔支垫。

②立杆顶部设立可调托座，U型顶托涉及可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不

大于300mm,U型托座与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部

不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证

上下同心。

3）剪刀撑设立规定

①模板支撑架四周从底到顶连续设立竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连

续设立竖向剪刀撑，间距不大于4.5m；剪刀撑底端应与地面顶紧，剪刀撑的斜

杆与地面夹角在450〜600之间，斜杆每步与立杆扣接。剪刀撑应采用搭接，搭

接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固

定。

②模板支撑架高度大于4.8m顶端和底部设立水平剪刀撑外，增设中间水平剪

刀撑，水平剪刀撑间距不大于4.8%

③剪刀撑采用扣件钢管固定，扣件的拧紧力矩不应小于40N.m,且不应大于

65N.mo

5施工计划

5.1施工进度计划

武侯双楠站主体结构计划2023年6月25日开始，盾构井段计划32天，其余标

准段按28天/段，平行流水作业。具体进度计划见“附图五武侯双楠站主体结

构施工进度计划横道图”。

5.2劳动力需求计划

劳动力计划详见“表5.21武侯双楠站重要管理人员登记表”、“表5・21特

种作业人员计划表、表5.2-2专职安全生产管理人员登记表二

武侯双楠站重要管理人员登记表表5.2-1

序号姓名职务电话备注

1谭贵宝项目经理

2俞辉技术负责人

3姚军项目书记

4马晏武安全总监

5陈平工程部长

6位峰安质部长

7张小军物资部长

8周兵泉协议部长

9雷涛综合部长

10杨昌义分部经理

11张亮分部总工

12陈志刚分部书记

13吴明贵分部副经理

14罗荣恒分部工程部长

15李清风分部安质部长

特种作业人员计划表表5.2-2

序号工种姓名证件编号备注

1裴雷23

起重工罗建忠T511128X

李攀T5117136

李明宽T511O239

王洪兵京

王洪民京

张建民京

2架子工王洪飞京

马中春T5129225

陈刚310

王小波川9

白楠穿川6

3信号工乔羽川1

王涛T5182512

来祝新T4108226

许秋平T4108222

电焊工

许国华T4108226

周英洪川A

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