电解铝厂房施工组织设计

（建筑工程管理）电解铝厂

房施工组织设计

2020年4月

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第一章编制说明3

1」编制原则3

1.2编制依据3

L3编制说明3

第二章工程建设目标3

2.1工期目标3

2.2质量目标3

2.3安全目标4

2.4文明施工4

2.5环境保护4

2.6社区环境4

2.7科技进步目标4

2.8工程服务4

第三章工程概况5

3.1工程简介5

3.2地点特征6

3.3施工条件6

第四章施工部署及组织7

4.1项目组织机构7

4.2施工部署8

第五章施工准备9

5.1施工现场准备9

5.2施工用水9

5.3施工用电10

5.4施工道路、临时设施布置10

5.5技术准备资料准备10

5.6设备准备10

5.7材料准备11

第六章主要施工方法11

6.1测量工程11

6.2土方工程13

6.3基础部分施工20

6.4短柱及平台板施工23

6.5砌体工程35

6.6电解槽基础37

6.7楼地面工程43

第七章劳动力及主要施工机械计划44

7.1劳动力计划44

7.2主要施工机械计划45

第八章质量计划45

8.1编制依据45

8.2项目概况46

8.3质量目标46

8.4组织机构46

8.5质量控制及管理组织协调46

8.6质量控制措施47

第九章质量通病防治51

91基槽开挖无挡水措施51

9.2基槽塌方51

9.3扰动原土51

9.4土方回填不符合要求51

9.5短柱钢筋偏位52

9.6模板漏浆52

97柱脚烂根52

第十章确保安全施工的技术组织措施52

10。建立安全保证体系52

10.2现场安全管理规章制度52

10.3安全防护设计与管理53

10.4交叉作业防护53

10.5施工临时用电安全防护53

10.6施工机具防护54

10.7消防措施54

第十一章环境保护及文明施工措施54

n.i环境管理方案54

1L2文明施工保证措施58

1L3节水措施59

第十二章确保工期的技术组织措施59

12.1组织措施59

12.2技术措施60

123劳动力调配60

第十三章农忙及冬、雨期施工措施60

13.1农忙及节假日施工措施60

13.2雨季施工措施60

13.3冬季施工措施63

第十四章施工进度计划67

第十五章施工总平面图67

15.1施工现场平面布置67

15.2施工道路布置67

15.3施工平面管理67

第十六章取样实验计划68

16.1钢筋原材70

16.2钢筋连接70

16.3混凝土71

16.4回填土71

第十七章工程的保修与回访72

中孚实业电解铝三期施工组织设计

第一章编制说明

1.1编制原则

本施工组织设计是我公司在认真熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以

科学的态度编写了本施工组织设计。

本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管

理，确保各项管理目标实现，体现"业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品

和服务”的企业精神。

1.2编制依据

(1)根据东北大学设计研究院提供的施工图纸。

(2)施工现场的具体情况及现场水、电供应情况。

(3)施工合同。

(4)预算文件提供的有关数据。

(5)劳动力的配备及材料供应情况。

(6)施工现场机械设备配备情况。

(7)国家现行的技术政策、技术标准、施工操作规程、施工验收规范及工程质

量检验评定标准和工程质量实施细则。

(8)公司颁布的《质量/环境手册》、《程序文件》、《项目管理文件》、作业指导

书。

1.3编制说明

本施工组织设计内容与由各单项施工方案内容异同时，以本施工组织设计

内容为准。

第二章工程建设目标

2.1工期目标

为使业主早日进行设备安装，根据我公司技术和管理水平，总工期目标为

210天。

2.2质量目标

工程质量保证达到国家建设部颁发的质量检验标准、验收规范和设计文件

的要求，一次验收合格，并达合格标准，争创国家优质奖。

2.3安全目标

采取有效措施，加强安全防护，在本工程中杜绝死亡及重伤事故，轻伤频

率控制在2%。以下。争创省级安全标准化工地。

2.4文明施工

确保文明施工，争创市级文明施工标准化工地。

2.5环境保护

按照公司《质量/环境手册》及《程序文件》的规定，采取有效措施，减少

施工噪音和环境污染。

2.6社区环境

服从中孚实业指挥部的管理，协调好与附近居民的关系，按照本工程环境

管理方案进行环境保护，不影响社区居民的正常生活，保证工程施工的正常进行。

2.7科技进步目标

为实现上述工程质量、工期安全、文明施工、环保等目标，充分发挥科技

是第一生产力的作用。在施工中积极采用公司成熟的科技成果、工法及现代管理

技术，推广新工艺、新技术：

①泵送硅施工工艺。

②激光定位技术。

③微机化管理。

④HRB400级钢筋的应用技术

⑤清水混凝土模板技术

⑥楼地面一次压平搓毛技术；

2.8工程服务

遵循"质量第一用户至上"的服务宗旨，全面履行对业主的各项承诺，以

科学和先进的技术手段，严格组织管理达到业主满意，并按规定做好保修服务。

第三章工程概况

3.1工程简介

3.1.1工程建设特点

河南中孚实业电解铝技改工程位于巩义市站街镇豫联工业园区内，建设单位为河

南中孚实业股份有限公司，设计单位为东北大学设计研究院，监理单位为北京东

方华太建设监理有限公司，施工单位为河南省第五建筑安装工程有限公司。本工

程的性质为厂房车间。同时，该工程的建设十分重视对环境的保护，其目标为"环

保生态工厂、山水园林企业"，本工程的建设本地区为实现工业化旅游城市、为

本地区的经济腾飞、环保建设、解决更多的就业机会其到了积极的推动作用。

本工程开工日期为2007年12月28日,竣工日期暂定为2008年

7月28日。施工合同已签订。

本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工。其指

导思想为：严格按照规范、公司质量手册及有关规定进行施工，以业主满意为宗

旨，争创精品工程。

3.1.2建筑概况

本工程建设为电解铝车间，该工程建筑面积约为24400itf。该工程长810.6

米，宽30米，有四个通廊、四个栈桥。建筑层数为一层，标高2.95米以下

为钢筋佐框架结构操作平台。2.95米以上钢结构由甲方另行分包。

3.1.3结构概况

本工程2.95米以下操作平台为钢筋混凝土框架结构，地基为预应力管桩独

立承台基础，单桩承载力设计值分别为工程设防烈度为

R>1300KNxRN900KN,

7度，钢筋混凝土框架结构的抗震等级为三级。主厂房基础工程采用管桩（回填

区28-93轴基础工程采用机械成孔混凝土灌注桩）土体伸缩缝处局部设置双柱,

柱间间距为100mm,平台板间间距为100mm。电解槽基础为条型基础，基础

上为尺寸各异的母线墩。

3.1.4工程施工特点

L该工程长度达810.6M,以二、三号通廊为大施工节点，在通廊之间各伸

缩缝处为一小施工段且进行流水施工作业。

2.承台基础（承台内柱筋网片下为保证柱顶的有效高度，在承台网片下加设

（D12@500mm马凳筋\电解槽基础属较大体积混凝土，浇注时要采取有效措施

降低水化热的产生，防止混凝土裂缝。

3.标高2.95M以下为操作平台，钢结构与框架结构在2.1M处采用预埋螺

栓连接,标高2.1M~2.95M之间操作平台的混凝土（混凝土平台板双层钢筋网、

板附加筋片及悬挑板处采用①10@500mm马凳筋梅花型布置）需钢柱与框架结

构连接完毕后方可施工，使施工过程中增加一道工序。施工中对预埋螺栓位置的

精度要求较高，因此，要采取特殊的加固方法对预埋螺栓进行加固（模具用16mm

钢板加工），以保证预埋螺栓位置的准确（具体施工方法见第六章6.4.61

3.2地点特征

本工程位于巩义市站街镇东侧，属黄河中下游地区，位于黄河的第二阶地

上,地貌单元区域上属于低山丘陵区，场地为深开挖整平场地。地面标高为

179.60-181.41米之间。本地区地震设防烈度为7度。

工程所处位置属华北断块区和秦岭纬向构造带的复合部位，地下水埋深较

深，可不考虑地下水位对基础施工的影响。场地地层自上而下依次由根质土、第

四系冲、洪积黄土状粉土和黄土状粉质粘土组成。各层土的厚度如下：第一层黄

土状粉土厚6米，具有湿陷性；第二层黄土状粉质粘土厚10米，具有湿陷性。

本地区结冰期平均为40天左右，冰层厚度约为5cm。

本地区属大陆性季风气候，具有四季分明、冻长寒冷雨雪少、春短干旱多,

夏季炎热雨集中、秋季晴和日照长的特点,年最多风向SW,风频16%;次多风

向为E,风频12%;全年静风频率为15%。

3.3施工条件

工程位于低山丘陵地带。由于施工单位较多，建设单位进行统一管理，把

生活区与施工区进行分割管理，生活区距施工区较远。生活区与施工区已经通水、

通电，施工区道路已通，但路况较差，积土过多，下雨时，过多的泥浆给施工带

来诸多不便。

本单位的施工现场可利用地方较少。周围村庄距施工现场较远，因此，施

工现场周围较为空旷，施工所产生的噪声等污染对相关方的影响较小。

施工现场位于巩义市站街镇东侧，站街镇与周围地区的交通较为便利，而

站街镇与施工现场仅有一条路相通，且道路较狭窄，给施工所需材料的运输带来

不便。

施工所需机械设备已按机械设备计划配备齐全，并且已经安装到位。劳动

力已按工序所需人力要求落实到位。施工所需机械设备及劳动力配置详见机械设

备计划和劳动力计划。现场临时设施已按甲方的要求搭设完毕。

本工程由于未定因素较多，因此暂未实行内部承包。项目部组成人员的素

质较高、施工能力较强，其中有工程师2名、助理工程师4名。劳务队由公司选

派，其中包含有钢筋、模板、混凝土等工种。

第四章施工部署及组织

4.1项目组织机构

根据本工程工期紧，质量要求高，施工难度大的特点，公司选丰富施工经

验、踏实肯干，能打硬仗的工程技术人员和管理干部组成项目经理部，全面履行

合同，对工程施工实施组织指挥、协调和控制。以严密的组织，严格的纪律严谨

的作风与建设单位、监理单位和设计单位密切配合，共同努力、确保工程质量和

进度。

项目经理部设项目经理一名、项目副经理一名、项目总工程师一名，下辖

组成管理层，劳务作业层由公司调配，项目经理部直接指挥，分别有类似施工经

验的主体、砌体、装饰工程、等专业作业队进行施工。

项目经理部人员名单

职务姓名备注

项目经理

项目执行经理

项目技术负责人

技术员

施工员

施工员

质检、女全贝.

资料、试验员

材料员

预算员

项目组织机构见下图:

项目部组织机构框图

V

各施工班组

4.2.5施工顺序

施工时按照温度缝所在位置将工程划分施工段，每个施工段施工顺序为：

土方开挖一承台垫层（连梁）一破桩头一承台钢筋一承台模板一承台混凝土浇注

-2.1米以下短柱、牛腿钢筋绑扎-2.1米以下短柱、牛腿模板-预埋螺栓

米以下短柱、牛腿混凝土浇注T钢结构制安-2.1~2.95米短柱、操作平台梁底

模板-2.1~2.95米短柱、操作平台梁钢筋一操作平台板模板一操作平台板钢筋

-2.1~2.95米短柱、操作平台梁板混凝土浇注-电解槽基础施工。

第五章施工准备

5.1施工现场准备

根据工程实际情况，碎采用商品磅。平整地面，整修道路，将水电接至施

工现场，做好三通一平。根据业主审核的施工现场平面布置图的要求，搭设办公

室等其它临建设施。

5.2施工用水

根据施工现场布置，生活区和施工区需业主各提供①50的水源满足施工需

要。

5.3施工用电

5.3.1施工用电量

电动机用电量2Pl=145KW

电焊机用电量2P2=45KVA

室内照明电容量取2P3=10KW

室外照明电容量取WP4=35KW

空调用电2P5=15KW

泵车用电量2P5=200KW

总用电量：

P=1.06x(Kl'Pl/cose+K32P3+K42P4+K52P5)+P2

=1.06x(0.6x145/0.70+0.6x10+0.8x35+1.0x15)+45

=228.6KVA

根据以上计算，需业主在施工现场提供250KVA以上的用电量，可以满足施

工用电量的需求。

5.3.2施工用电线路选择

施工现场用电布置按施工平面布置图。

5.4施工道路、临时设施布置

施工道路及各临时设施布置详施工平面布置图。

5.5技术准备资料准备

本工程开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，做好图纸会审及

技术交底工作，学习施工组织设计，针对新工艺、新技术及常见质量通病进行详

细技术交底，编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。

根据业主提供的坐标点，建立半永久性测量控制网。

5.6设备准备

主要机械设备有模板加工设备、钢筋加工设备等。

各种机械设备必须调试、保养完好，以备使用。

5.7材料准备

根据施工进度计划，编制月、旬材料进场计划，安排材料陆续进场，同时

各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验而影响施工。

第六章主要施工方法

6.1测量工程

6.1.1施工准备：

(1)熟悉总平面图和有关施工图纸。

(2)熟悉甲方提供的坐标点，并进行实地查看。

(3)准备测量用工具(全站仪及其配套设备、力经纬仪、50M钢尺、木

桩、小钉、钢板、洋冲、红蓝铅笔等1

6.1.2控制点的定位

依据原有、两点(A点坐标：

ABx=3851570.307y=416113.0708s

B点坐标：x=3851538.718y=415839.5633)用全站仪定出工程坐标控制点

1、点2、点3(点1坐标：x=3851365y=415579.6、点2坐标：x=3851335、

y=415579.6、点3坐标：X=3851335、Y=415789.6),然后根据控制点的坐标

计算出各个轴线控制点的坐标，采用全站仪定出控制轴线的定位点。其步骤如下:

(1)根据现场条件，将全站仪架于B点，后视A点，将以上坐标和推算

出的各个控制点的坐标依次输入全站仪，即可将个控制点测设到现场相应位置。

(2)为保证测量精度，将全站仪依次架于2点、3点，后视1点，前视期

于各点，特别是A、B轴线直线上各点，保证A、B各点在一条直线上，最后再

将仪器架于B点，后视A点，校核2点和3点的坐标位置，若不满足精度要求,

再重复以上步骤，直到满足精度要求。

(3)最后用经纬仪进行校方。在。/L@/31交点处埋设一木桩点a、b,

埋设时仪器分别架于L3点，后视2点，转90。后,用钢尺配合定出该点。测

量后，后视2点，前视点分别为a、b,利用盘左、盘右分别读出角度值，满足

精度要求(42")后，仪器架于点a,后视2点，前视b点,盘左盘右分别读出

角度值，满足精度要求后，仪器架于b点，后视a点，前视3点，同样读出盘左、

盘右角度值，满足精度要求，则表示此次放线成功。不满足要求，则根据实际情

况进行调整，并重复以上步骤，直至满足精度要求。

6.1.3分部工程定位及垂直度控制

1.基础承台：

根据已确定好的控制轴线，利用经纬仪、钢尺定出各轴线的准确位置，然后利用

经纬仪、吊线锤定出承台纵横控制轴线的位置，最后用钢卷尺分出承台的边线并

用墨线将其弹在承台垫层上。

2.平台短柱：

利用经纬仪和钢尺根据数字轴及字母轴定位桩定出个轴线的位置，由于短

柱钢筋影响视线,在确定各轴线位置时,应向左或向右移动800mm,利用经纬

仪在已浇好的承台混凝土表面定出短柱的纵横控制线，根据控制线与短柱边线及

轴线的关系定出短柱的边线及轴线。

3.平台梁板:

在支设梁底模板时，使用吊线锥将两端承台控制轴线吊至梁底模板的水平

钢管上，采用拉通长线确定梁的位置。然后由梁的位置确定平台板的位置。

6.1.4建筑物高程控制测量

1.施工准备：

(1)熟悉相关图纸，

(2)熟悉甲方提供的厂区高程控制点；

(3)准备测量用工具(S3级水准仪、三角架、塔尺等

2.施工过程：

(1)测量前,按规范要求选择相应位置挖70~80cm深坑,浇筑混凝土后

预埋60cm左右长020螺纹钢,端部磨成圆球状,并镀一层铜。

(2)待混凝土强度达到后，且高程点已沉降完毕，在3和G1,G1和G2,G2

和G3之间依次架仪器,从3点测到G3点,然后从G3测回，按四等水准测量,

往返闭合差不得超过5mm0

3.施工过程中高程控制：

1.基础承台：

利用水准仪、塔尺根据水准点和基础承台的高差关系控制其高程。施工垫

层时，在基坑四周设置木桩，在木桩上定出垫层的上标高，以此标高控制垫层的

标高。短柱钢筋绑扎完成后，在木桩上定出承台顶标高的标高点，以此点控制承

台标曷。

2.短柱、平台梁板：

满堂脚手架完成后，利用水准仪在立管上定出+500mm标高线，以次线控

制梁底模板水平钢管的高度及短柱顶标高和梁口的标高。

6.1.4沉降观测

根据要求，在该建筑物每个施工段及两端及中部埋设沉降观测点，共42个。

利用半永久性水准点对其进行沉降观测。沉降观测应由固定的测量人员操作，使

用固定的水准仪、水准尺及固定的水准点，观测周期为在每个施工段梁板柱完工

后即开始，每月观测一次，使用后第一年每三个月观测一次，第二年半年观测一

次，第三年一年观测一次，直至沉降均匀，并填写观测记录，上报有关部门。

待工程竣工后，依据各次的沉降观测数据，绘制观测曲线图，编制成果表,

同建筑物沉降观测平面图，一起作为竣工资料的一部分整理归档。

6.2土方工程

6.2.1土方开挖

:L自然条件及土方工程概况

本工程厂址，属黄河中下游地区，自然地形标高较高，施工现场地势大致

平整。地下水埋藏较深,一般大于30m。因此,土方开挖不考虑地下水的影响。

厂房基础座落在第二层土层中，为黄土状粉土，该土层厚度为10m，具有湿陷性,

承载力标准值为120~140Kpao

本工程厂房、连廊、生活室短柱基础埋设较浅，厂房短柱垫层底标高-2.0m,

厂房短柱承台垫层尺寸大部分为2500x3800廊柱下与操作平台柱下承台垫层尺

寸为1000x1000,其余尺寸各异，但数量较少。

2、开挖方法及路线

(1X本次开挖基础承台、地梁采用人工开挖(主厂房基础、通廊、斜坡

栈桥、排水沟及挡土墙基础);电解槽基础采用反铲中型机械开挖及人工修边(底)

的方法。

(2X土方开挖，采用流水的方式进行土方开挖，其顺序为：

放线定位T人工及机械开挖土方T人工修边(底)T破桩头T打垫层T验

桩

该工程开挖土方以二、三号通廊为大施工节点，在通廊之间各伸缩缝处为

一小施工段且进行流水施工作业。

(3X开挖路线

每个施工段开挖路线为：先进行。、。轴基槽土方开挖，依次向东开挖，

在进行通廊开挖、最后进行电解槽土方开挖。开挖方向为自西向东。在每个施工

段土方开挖完成后，若该施工段有通廊，则先进行通廊处的土方开挖，该施工段

通廊处土方开挖完毕后，再进行下一施工段的土方开挖。

土方开挖路线为由西向东。开挖路线见下图：

人工及反铲机械挖土运土设施

3、施工准备

(1)认真熟悉图纸，掌握设计内容及各项技术要求，查看图纸有无相互矛

盾和错误的地方；根据地质报告了解土质和水文情况；和文物部门联系积极配合

做好文物勘探工作。

(2)组织有关人员对土方开挖方案进行讨论，确定最佳开挖方案。让有关

人员了解土方开挖的内容和有关人员应掌握和注意的事项。明确专业工序间的配

合关系，并向参加施工的人员进行层层技术交底。

(3)由于土方开挖时，应准备好足够的防雨、防冻工具和器材在施工现场

设置排水沟和集水坑。其内容详见《冬期施工措施》

(4)对工程的控制桩和水准点进行复核，复核无误后，进行土方工程的测

量定位放线，放出基槽挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标高，灰线、标高、

轴线进行复核无误后，方可进行场地平整和基槽开挖。

(5)土方开挖前要对现场进行清理，将影响工程质量的软弱土层、淤泥、

垃圾等不宜做回填土料的土石清理出施工现场。

(6)根据施工现场的实际情况，所挖土方由翻斗车运至堆土区。在土方开

挖前将堆土区按照甲方指定的位置准备完善，同时将场区和通往堆土区的临时道

路，按照甲方的要求进行铺设，并在土方开挖前将临时道路铺设完毕。

(7)做好设备调试工作，运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运行,

并运至使用地点就位。

(8)准备好工作用料及工程用料，按照施工平面布置图的要求进行堆放。

(9)组织并配备土方施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人、劳

务人员，组织安排好作业班次。

4、土方开挖

(1).开挖时，按照事先撒好的上部和下底的灰线，自南侧开挖，先开挖最

南侧的一部分，要留适当的灰线，以控制边坡的宽度。承台及拉梁的基槽每侧要

留出500mm的工作面,在工作面底部外按1:0.25放坡，防止土方塌方。挖土

采用反铲机械挖土、翻斗车运输的方土，由人工将余土用铁锹翻出基槽外，再用

翻斗车运出场外。

(2).机械时开挖时余留200mm的土层，待打垫层前再进行开挖，避免

因冬季结冻或水浸泡而造成原土被扰动。最后进行坑底余土清运，所清运出的余

土全部堆至基槽外。

(3).土方开挖质量检验标准

a、基槽开挖标高允许误差为-50mm,采用水准仪进行控制。

b、长度、宽度允许误差分别为+200mm、-50mm,采用经纬仪、钢尺进

行控制。

c、表面平整度允许误差为20mm,采用靠尺和塞尺进行控制。

d、其余要求按设计要求。

5、技术措施及注意事项

(1)、基槽开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，

造成塌方和破坏基土。

(2)、基槽开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度和宽度。按

放线分段分层挖土,并按照有关规定进行放坡，放坡应使土体有足够的稳定性，

保证施工安全和不塌方。

(3)、挖土要自上而下水平分段分层进行，随时注意，检查坑底和边坡的

坡度。

(41土方开挖时，测量人员应随时进行标高控制，以防挖超。

(5)、弃土应及时运出场外，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移

动施工机械时，应与基槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡的稳定性。

(6)、基槽挖完后立即进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘测

报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

(7X土方开挖时，严禁扰动原始土，破坏其自然结构。

6、安全措施

(1)、基槽开挖时要严格按照甲方、监理指定的坡度进行放坡，操作时应

随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放

坡,并注意支撑地稳定性和土壁的变化。

(2X用翻斗车运土时，运输道路的坡度，转弯半径应符合有关规定。

(3\重物距边坡安全距离：翻斗车不小于3m,土方堆放不小于1m,堆

土高度超过1.5m,材料堆放不小于1m。

(41挖土时,严禁掏挖,以保证挖掘机的稳定性。

6.2.2土方回填

6.2.2.1回填顺序

根据现场实际情况和施工道路布置情况，回填时先进行1轴至4轴，由西

自东逐坑回填，按照土方开挖施工段的划分，逐段进行回填。

本工程土方夯实采用机械夯实。基坑下三层采用汽动夯夯实，以上土层采

用蛙式打夯机进行夯实。

6.2.2.2土料要求：

1、土方回填前应先确定土源。按照规范规定对土源进行见证取样(每土源

最少取样一次)，送实验室做击实试验(确定最大干密度、最佳含水量1土料应

符合设计要求，保证填方的密实度。

2、含水量应符合压实要求，按实验室确定的最佳含水量进行回填。

、碎块草皮和有机质含量必须小于

38%0

4、淤泥和淤泥土，不能做为填料。

6.2.2.3基底处理

1、先处理坑内积水，淤泥和杂物，并防止地表水流入填方区，浸泡地基，

造成地基土下陷。

2、当基底有松土时，必须充分夯实或碾压密实。

3、当基底有含水量很大的松软土时,须将松软土全部挖出，采用3:7灰

土进行处理。

6.2.2.4人工填土

本工程采用翻斗车运土、人工填土、电夯夯实的方法进行回填

1、用翻斗车将符合各项要求的土料运基坑边，用手推车送土，再以人用铁

锹进行回填，电夯压实。

2、根据本工程土质情况和采用的打夯方式，每层土料虚铺厚度为不大于

25cm。

3、本次打夯机采用HW-201蛙式打夯机及汽动打夯机。

4、填土尽量采用同类土填筑，并把土料的含水率控制在最优含水率范围内。

5、填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。

6、填土要预留一定的下沉高度，以备车、堆重或干温交替等自然因素作用

下，土体逐渐沉落密实。

6.2.2.5基础回填三七灰土

该工程根据图纸设计要求部位进行三七灰土回填；主要包括：电解槽基础、

通廊下母线基础、斜坡基础、土0.00m室内地坪。

1、±：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过

筛,其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。

2、石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大

于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

3、主要机具有：木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6~10mm和

16~20mm两种1标准斗、铁锹、线绳等。

作业条件：

1、（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理

完地基，办完隐检手续。

2、现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝

±0

3、施工前根据、设计压实系数，土料种类、施工条件等，确定土料含水量,

灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

4、施工前在基坑（槽）的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅控制标高。

要把槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

工艺流程：

1、检验土料和石灰粉的质量并过筛一灰土拌合一槽底清理一分层铺灰土一

夯打密实一找平验收

2、检查土料和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过

筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6~10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接

使用；土料要用16~20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比基础垫层灰土必须过标准斗,

33:70

严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，要翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

4、灰土施工时，要控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，

两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

5、基坑（槽）底或基土表面要清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入

的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

6、分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度蛙式打夯机200~250cm、压路机

200~300cm。各层铺摊后均应用木耙找平（压路机压面要用旋风耙机械）,与

坑（槽）边壁上的木撅对应检查标高。

7、夯打密实：夯打（压）的遍数要根据设计要求的干土质量密度或现场试

验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横

交叉。

8、灰土分段施工时，不要在柱基下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小

于500mm。

9、灰土回填每层夯（压）实后，要根据规范规定进行环刀取样，测出灰土

的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

10、找平与验收：灰土最上一层完成后，要拉线或用靠尺检查标高和平整

度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

允许偏差

L顶面标高表面平整度±15用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形

塞尺量检查

灰土施工注意事项

1、留接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标

高不同时,应作成阶梯形,上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎

子应垂直切齐。

2、生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积

膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。要认真对待熟石灰的过筛要求。

6.2.2.6夯实方法和安全措施

1、打夯前将填土初步平整，打夯方法按照沿承台从外向内进行夯实，一夯

压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

2、每层土料虚铺厚度为不大于25Cm,打夯机依次夯打，均匀分布,不留

间隙。

3、打夯用电必须做到三级保护，打夯前要对漏电保护器进行检测，符合要

求后方可进行夯实作业。

4、操作人员（包括拉线人员）必须穿胶鞋，戴绝缘手套。

5、用打夯机夯实时，必须注意边坡的稳定性，如果由于打夯的振动使边坡

出现裂缝等问题时，必须将边坡稳定性处理完毕后，方可进行夯实作业。

6.2.2.7含水量控制

土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当含水量过大时，要采取

翻松、凉干、风干、换土回填，掺入干土或其它吸水性材料等措施；如土料过干,

要预先撒水湿润，每lm3铺好的土层需要补充量（L）按下式计算:

V=Pwx（WOp-W）^（l+W）

其中V--单位体积内需要补充的水量（L）

W--土的天然含水量（%）（以小数计）

W叩-土的最佳含水量（％）

P3--填土夯实前的密度

当用喷水器润湿前，先用秒表测量单位时间的流量，然后确定lm3及整个润

湿地段的撒水时间.当含水量小时，亦可采取增加夯实遍数。

6.2.2.8土的粒径控制

当土的粒径大于5cm时,应当用工具将其打碎，使其粒径小于5cm。当有

硬块时，应随时将其捡出。

6.2.2.9橡皮土的处理

当粘性土含水量很大时，夯打后基坑土变成踩上去有一种颤动感觉的土，

称为橡皮土。如遇到橡皮土应采取换土，除去橡皮土，重新填好土或级配砂石夯

实。

6.2.2.10质量控制与检验

1、在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土

的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。

2、基坑和室内填土，每层按照100-500nf取样一组；场地平整填土，每

层按400~900rtf取样一组,取样部位在每层压实后的下半部,取样点由监理现

场指定。取样点确定后，应进行取样点平面图的绘制。

3、回填土的压实系数由设计院确定，当设计无要求时，应按照规范要求对

回填土的压实系数进行控制。

6.3基础部分施工

6.3.1基础施工顺序

原土夯实一破桩头T垫层一底板连梁钢筋及插筋一承台、连梁模板一碎养

护。

6.3.2施工顺序

该工程施工段划分详见土方开挖方案，基础施工按照从东到西的原则逐段

进行施工，在施工中可根据打桩情况对施工顺序进行适当的调整。

每个施工段的钢筋工程、模板工程、碎工程施工顺序如下:（本工程采用平

行作业，流水施工的施工方法，此仅以第一和第二施工段为例）

首先进行A、B轴范围内承台、插筋地梁绑扎，直至1~4轴，再进行A、

B轴交1轴和4轴范围内钢筋绑扎，同时进行A、B轴范围内承台、地梁模板、

险浇筑。然后进行A、B轴交1轴和4轴范围内模板、碎浇筑，同时进行4~12

轴交A、B轴范围内承台、地梁钢筋绑扎。以此类推，直至第一施工段完毕，至

第二、三、四、五等施工段时，电解槽与下一个施工段平行施工。

当施工段有通廊柱下承台时，应先进行通廊连接处钢筋绑扎，再由北向南

先进行通廊柱部分钢筋绑扎。

模板工程、碎工程的施工顺序同钢筋工程。

6.3.3桩顶与承台连接

本工程地基为预应力管桩复合加强地基，管桩施工后部分需截桩头，桩顶

与承台连接详见03SG409第27、28页：托板采用5mm厚钢板，桩头出混凝土

垫层不小于10cmo

6.3.4模板工程

1、垫层模板

垫层模板施工前，将基坑内杂物清除干净，并且进行原土夯实。由于垫层

险厚度仅为10cm,因此垫层侧模板采用木模板,按照事先放好的木桩先进行排

放，木模板外侧采用（pl2-cpl4钢筋砸入地内固定方木，钢筋砸入地内不得小于

25cm

2、承台模板

承台模板采用木模板成型、钢管加固的方法。

承台模板支设，如下图：

3、儿L模板

JLL底土层采用机械夯实,以防止JLL产生挠度。JLL模板采用木模板（因

基础梁底设计没有混凝土垫层，在施工是梁底部铺设一层竹胶板）、钢管加固的

方法施工。

4、短柱模板

短柱侧模采用竹胶板成型、钢管、拉杆加固的方法施工

5、模板支设注意事项

⑴、钢管支撑在土壁时，必须将松土清除修平并加设垫板。

⑵、为防止模板移位，现场根据实际情况加设临时方木支撑。

⑶、如有侧模斜撑时，斜撑与侧模夹角不宜小于45。

⑷、模板加工完成后，必须经过检查，当模板有足够强度、刚度和稳定性

后方可进行下一道工序施工。

⑸、为防止险浆从钢模板缝之间渗漏，钢模板与钢模之间采用海绵条进行

镶嵌。当海绵条镶嵌不进时，采用胶带纸进行封闭。

6、基础模板安装允许偏差及检测方法

(1)轴线位置允许偏差5mm,采用钢尺检查方法进行控制。

(2)底模上表面标高允许偏差为±5mm,采用水准仪、钢尺或拉线进行检

查。

(3)截面内部尺寸允许偏差为±10mm,采用钢尺进行控制。

6.3.5钢筋工程

1、钢筋制作

根据工程实际情况，现场需设钢筋加工车间，配备钢筋切断机2台，钢筋

弯曲机2台，钢筋对焊机1台，全自动调直机1台。原材及半成品必须挂标识牌,

以防错用。

根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目主任工程师对

钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形

状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

2、钢筋连接

根据公司实际情况，为加快施工速度，同时在保证质量的前提下，钢筋连

接采用闪光对焊。

水平钢筋以闪光对焊为主要连接方式，同时帮条焊及搭接焊相结合。

以上几种钢筋连接方式是我公司常规技术装备，不仅能保证施工质量，加

快进度，同时能缩短工期降低工程成本。

3、钢筋绑扎

钢筋绑扎时严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按

施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。

承台底板为钢筋网，绑扎时应使相邻的铁丝扣成八字形，且绑扎牢固。钢

筋接头的位置、数量要相互错开，同一截面上的接头数量不超过总数的50%。承

台钢筋保护层采用加垫块的方法加以控制，垫块用50x50x35的细石已做成。

短柱的插筋应注意固定牢靠，以免轴线位移，可采用短柱主筋及基础钢筋焊接在

一起，采用钢管架固定柱主筋的位置。

短柱插筋下端平直弯钩不小于150均应伸至承台底部，与底板筋固定牢固

（承台内柱筋网片下为保证柱顶的有效高度,在承台网片下加设①12@500mm

马凳筋）0根据测量放线定位布置，在承台底板上设置一道钢筋（水平筋）并与

承台底板点焊牢固，以保证短柱插筋位置准确，防止钢筋位移。短柱筋应有2根

钢筋与桩筋焊接，作为防雷接地引线。

4、钢筋成品及半成品的管理

钢筋成品及半成品的管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，

施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工

好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理，短柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，保证钢筋几何形状，

不得使其变形。

6.3.6、碎工程

本工程垫层采用CIO混凝土,基础采用C30混凝土,柱、梁、板采用C30

混凝土。

1、碎运输

佐由商品混凝土供应站提供，由输送车运至施工现场，采用汽车泵送至承

台、短柱及基础连梁处。

2、混凝土垫层施工前，必须将浮土清出，施工采用平板振动器进行振动。

3、承台、拉梁底浇筑

承台硅浇筑采用分层浇筑、分层捣实，但必须保证上下层已在初凝之前结

合好，不致形成施工缝。

浇筑承台佐时，应使碎在浇筑时不发生离析现象。

浇筑承台底时，由于凝结过程中水泥散发出大量的水化热，因而形成温度

差较大,易使已产生裂缝,因此,必须与商品硅供应站联系,商品硅供应站所提

供已应采取如下措施以保证硅质量：

选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。

尽量降低每立方米的用水量。

降低硅入模温度。

在浇筑时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及《钢筋砂施工及验收规

范》(GB50204-2002)要求执行。碎自由倾落高度控制在2m以内，以防止佐

产生离析现象。

碎振捣采用插入式振动棒，振捣时应按《钢筋硅施工验收规范》(GB50204

-2002）有关要求操作。

4、佐养护

险初凝后，立即覆盖湿润的麻袋并经常浇水养护，保持已表面湿润，养护

周期不少于7昼夜。

6.4短柱及平台板施工

6.4.1工程概况

L短柱概况：

。轴、@轴短柱截面尺寸大部分为1100x1900mm,底标高为-1.000米（承

台顶标高），顶标高为2.050米,全高为2.950米。在有偏跨处,短柱短侧长向

外侧设一小柱，其截面尺寸为400x400mm,与短柱净空距离为900mm,高度

与短柱相同。操作平台下方短柱截面尺寸为400x400mm,底标高为-2.000米承

台顶标高），全高为2.950米。通廊处短柱截面尺寸为400x400mm,其标高及

高度同操作平台下方短柱。

2.平台板概况

操作平台板受力形式为单向板，板厚为150mm,操作平台处平台板外沿为

悬挑板，其板厚为100-170mm,⑧轴天井处平台板板厚为150mm,其外沿

悬挑板板厚为100~150mm。3.预埋螺栓概况

本工程标高2.95米以上为钢结构，在短柱顶有较多预埋螺栓，抽柱两侧短

柱预埋螺栓锚入柱内分别为1080mm.655mm,螺栓直径分别为42mm和

24mm,局势我公司用16厚钢板制作成型模具1-118轴共计48套（见附图\

通廊柱预埋螺栓锚入柱内为500mm,螺栓直径为24mm。

6.4.2、施工顺序

为加快施工进度，提高劳动生产效率，将工程按照伸缩缝的位置分为施工

段，施工按照施工段的顺序进行流水交叉作业。

每个施工段的施工顺序如下：

短柱钢筋绑扎一短柱模板支设T梁底模板支设一梁钢筋绑扎一柱头、梁侧、

平台板模板支设一预埋螺栓安放、固定一平台板钢筋绑扎—梁、柱、板佐浇注。

6.4.3、模板工程

1、短柱模板

本工程短柱模板采用镜面竹胶模板成型、钢管、方木加固的方法。

(1)模板拼装

根据短柱的边长，利用计算方法进行模板的配制

(2)竹胶模板的配制要求

a:竹胶板不得采用脆性、严重扭曲变形和受潮容易变形的木材。

b:竹胶板厚度采用20mm

c:模板配制时应将拼缝处刨平、刨直。

d:钉模板的钉子采用50mm

e:模板安装前应将模板正面刨平，并刷脱模剂。

f：配制好的模板要在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

(3)模板安装

a.施工前，在短柱钢筋外侧用墨线弹出短柱的边线，然后将已配制好的模板

按照弹出的边线进行组拼安放。

b.按照短柱边线先把底部方盘固定好，然后在对准边线安装柱模板。

c.采用竖向50*100mm方木对木模板进行夹固,方木之间间距不得超过

300mm。

d.由于本工程短柱截面面积较大，为保证短柱模板有足够的稳定性，沿短柱

长向设置钢筋拉结杆，以对短柱长向两侧竹胶板进行拉结。拉结杆采用（pl4钢筋

制作，长度为1500mm、2300mm,两端套丝长度均为80mm,（我公司加工

制作40根短柱对拉丝杆、每根短柱上用48套对拉丝杆X拉结杆两端采用拧紧

cpl4螺帽的方法对钢管、木模板等进行加固，为防止螺帽直接作用在钢管上，在

螺帽与钢管之间夹设扇行卡。短柱内采用与短柱等宽的PVC管供钢筋拉结杆穿

过,模板拆除后将拉结杆抽出,可多次反复使用。在短柱截面沿长向每450mm

设置一根拉结杆，在柱高1.5M至承台顶标高处,该段拉结杆每450mm一道,

柱高1.5M以上，每500mm一道。

e.采用钢管及扣件对方木及木模板进行加固，钢管设置的间距同拉结杆的间

距。每排钢管采用两根，短柱四角钢管相连处用扣件进行连接。

f.短柱模板加固后，必须检查其几何尺寸、垂直度，符合要求、报监理验收

合格后方可进行下道工序施工。

2、梁板模板

梁侧模、底摸均采用竹胶板成型、钢管加固的方法；板底摸采用钢管支撑、

竹夹板成型的方法。

(1\模板拼装

根据梁底模、侧模的宽度及柱子与柱子之间的长度，计算处所需木模板的

平方面积，再根据梁底、梁侧的几何尺寸模数，配制出梁侧、梁底的局部模板。

拼装要求同短柱模板拼装要求。

(2X模板安装及支撑体系选择

先进行梁底模板安装，待梁钢筋绑扎完成后再进行梁侧模的安装，最后进

行板底模板的安装。

梁底模板下采用＜p50钢管支撑。框架梁下双排钢管间距采用800mm,其

余梁下双排钢管间距采用700mm,横向拉结钢管采用两排。

(3\梁底模板安装在钢管架子水平钢管上的双排方木上，梁底模板与方

木采用钉子连接，梁底模板宽度同设计梁宽。安装前要控制水平钢管的水平高度,

其高度为梁底高度减去梁底模板的厚度，根据已拼制好的梁底模板和短柱间的净

距进行梁底模板的安装。安装完成后，根据短柱上的控制轴线较核梁底模板的位

置，最后挂通线使梁底模板保证顺直。

(4X当梁钢筋完成后，根据已拼制好的梁侧模板及已安装好的梁底模板

进行梁侧模板的安装。将梁侧模板底部安放在支撑梁底模板的水平钢管上，在梁

侧模板上、中、下设三道托木(方木)，再进行竖向钢管对梁侧模板及托木的加

固，竖向钢管底部与梁底模支撑水平钢管用扣件连接，竖向钢管上部、中部与板

底支撑竖向钢管用扣件连接。作业时竖向钢管顶部不能超过板底模板高度。

(5\梁底模加工尺寸必须满足设计要求，底模安装完成后，用扣件将底

模两侧在钢管上固定牢固，拉通线检查顺直后，方可安装梁侧模。

(6\当梁高度超过700mm时，由于佐侧压力随梁高的增大而增大，因

此采用在梁的中部设置对拉螺栓，利用螺栓将梁两侧模板拉紧。对拉螺栓在钢筋

入模后安装，其间距为800mm。

(7X为了方便梁的钢筋绑扎，在梁底模板支撑好后进行钢筋绑扎，后装

梁双侧模板。

(8\梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置是否对

正。

3、平板模板

平板模板采用满堂钢管脚手架支撑，脚手架间距为1100x1100mm水平拉

杆设置两道，并设置一道扫地杆。板面采用20mm厚竹夹板。模板拼装时模板

拼缝防止落在空处，必须搁置在实处。

(1\模板拼装

由于本工程平台板纵横梁较多，在模板拼装时应根据平台板的几何尺寸及

现场竹夹板的规格，按照模数及一定的尺寸进行模板配制，力争保证模板的完整

性，使模板能够多次重复使用。

(模板安装

板底模板铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在钢管脚手架的水平钢管上，搁栅

采用断面50x100mm的方木组成，间距为200mm。板底模板安装时，先在次

梁模板两侧板的外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去平板模板厚度及

搁栅高度，然后按水平线调整搁栅下脚手架上端的水平钢管，使水平钢管上端与

水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距