第二章、施工方案

第二章、施工方案

第一节、总体施工组织、规划

1、施工总体布置：

根据本工程的结构特点，工期短、工程量大、设计标准高，因此，我方对该工程

的实施进行了认真的研讨，制定了相应的对策，在项目管理上实行规范化的项目

负责制，成立项目经理部，选派公司最优秀的项目经理和施工管理人员进入项目

班子，项目经理对整个项目的实施全面负责、合理安排、科学管理、统一部署，

以全优的质量，最快的速度创造精品工程。

项目经理部下设工程部、材料部、财务部、综合办公室共40人组成，项目经理部

下辖三个具有独立施工能力的工程队伍进行施工。工程部负责施工图审查，签发

设计变更报告，技术质量管理，施工进度计划、工程统计、施工报表、索赔报表、

计量支付等合同管理及生产协调等项工作。工程部下设测量组和本标段中心试验

室。测量组负责本标段的中心线位，主要桩位控制及全标段内的测量复核工作。

中心试验室负责全标段内的试验工作。材料部负责全标段内原材料供给、机械设

备的相互协调管理工作。财务部负责工程决算，成本分析、工人工资发放等工作。

综合办公室负责文件打印,收发、归档'气象记录'后勤服务等工作。根据各工

程队投入工程的施工能力大小，具体施工时根据详细的施工计划进行适当的调整,

保证整个工程顺利,均衡地进行。

2、质量目标

本工程计划质量目标为分项工程合格率达到100%,工程总体达到合格标准。

3、安全目标

贯彻相关安全标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、

重大治安事件，月轻伤率控制在1.5%。以下；施工期间遵守安全法及有关法律、法

规'文件的管理规定，营造一个安全的施工环境、工程施工的正常进行。

4、文明施工目标

按照国家、辽宁省'沈阳市现行安全生产文明施工验评标准。

5、人员、材料'设备准备

如果我公司有幸中标，投入本工程的人员、设备在合同规定开工前二日内到达施

工现场。施工材料以业主（监理）按合同或工程质量规范要求指定的自加工和外购。

6、技术准备

开工前由技术部组织有关部门对设计文件进一步熟悉审核，会同监理工程师'设

计单位代表对线路导线点、水准点进行恢复并进行可靠围护，对现场进行细致调

研，收集与施工有关的资料，编制实施性施工组织设计，报监理工程师批准后实

施。组织技术人员进行技术交底，对技术管理、施工管理、试化验、质检、安全

人员进行岗前培训。

7、工程进度目标

计划工期：164日历天。

工期保证措施：组织具有多年施工经验的工程技术人员组成领导班子，选择从事

多年工程施工的工程队伍投入本项工程施工，并根据施工进度计划，合理组织人

力资源，保证工程顺利进行。根据施工计划确保机械的完好率，并将常用机具设

备及其易损件做到有备无患。严格执行施工组织设计的施工程序，按进度进行，

发现滞后立即调整人力'物力、财力资源确保工期如期完工。采用总体流水统筹

安排的施工方法，制定切实可行的施工措施，文明施工、科学管理，创造优良工

程。

第二节'施工组织机构与职责划分

1、组织机构设置

为保证项目的顺利实施，我公司将选派具有丰富类似工程施工经验的管理人员与

技术人员组成项目经理部，由项目经理、项目副经理、总工程师和合约商务经理

组成经理部领导班子，下设：综合部、技术质量部、工程部、合约商务部和材料

设备部六个管理部门。

2、经理部职责划分

根据施工组织机构图，对项目主要负责人、管理部门以及现场施工队进行了职责

划分，具体如下：

⑴项目经理：为项目实施期间的公司代表。主持本工程全面管理工作，全面履行

项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部内部

行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等，主管综合办公室。

⑵项目副经理：项目副经理设置2名，1名副经理主抓施工生产、安全、文明施工

、生产进度、资源配置'工程材料、机电设备等物资保障供应和队伍管理，负责

组织指挥施工生产、各施工工区的接口协调和内部考核，主管工程部和材料设备

部；1名副经理主抓安保外联部工作，全面负责外联拆迁、切改、安全文明施工。

⑶总工程师：主管施工技术、计划统计与工程质量管理工作，包括技术方案的审

核，技术标准与施工方案的落实，施工质量的监控，测量、实验、质量与技术档

案方面的管理工作。主持编制实施性施工组织设计、项目质量保证计划，审定各

分项工程施工方案，并负责与监理单位、设计单位和业主的协调工作，主管技术

质量部。

⑷合约商务经理：主抓项目合同管理、成本核算'资金计划管理与工程款计量等

工作，主管合约商务部。

⑸技术质量部：在总工程师领导下，全面负责项目质量监督检查工作。协助总工

程师主持项目质量管理和质量保证体系的日常工作。组织设计文件会审，全面掌

握施工图纸、合同技术规范，根据合同要求编制实施性施工组织设计。负责计划

统计工作，负责工程测量、现场检测、试验工作，配合设计和监理的工作。组织

重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导各施工工区的技术工作。管理变更

洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。负责工程施工原

始记录表格(检查证)中属于质检人员检查签证的各项签认事宜，按规定时间向上

级报送工程质量统计报表。负责施工过程的工程质量监督、检查及各工序的质量

验收工作。

(6)工程部：协助项目副经理对各施工工区的管理，编制、细化'修正施工进度计

划，监督施工进度执行情况。

⑺材料设备部：负责材料定货采购和设备租赁，为项目施工提供保障。编制材料

、设备供应计划。整理保管材料质量证件，建立管理台帐，做好各项材料消耗和

库存统计工作。制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设

备的质量和管理负全责。制定定(限)额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，

办理材料、机械成本核算和费用结算。

(8)综合部：负责对外联络工作，处理与当地政府、居民的关系，负责项目的财务

劳资与后勤行政工作，包括财务成本的核算与审查，后勤保障等。负责项目工程

的安全文明施工管理工作，根据工程特点，负责与当地园林、环保、交管、电力

等各部门进行协调工作。

进行现场展示牌、标识牌的制作，并督促卫生符合卫生管理要求，落实文明施工

的其他管理规定。

第三节'施工总平面布置

一\施工平面布置

1\施工给水布置

根据施工现场情况，与临时驻地临近单位或企业单位联系就近接入水源。

2、施工用电布置

通过业主协调，从指定的电源接入施工临时配电箱，作为项目部临时生产生活用

电。综合考虑本工程的特殊性，项目多，现场用电量大，因此现场用电配置1台120KW

发电机供现场施工使用。各作业线路全部采用三相五线制。

3、材料供应

本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得

进入施工现场。

我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已

编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工

作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。

4、卫生设施

为保证达到安全、卫生、文明工地的要求，除了保证施工道路畅通、临时设施设

置流畅、材料堆放整齐、场地无集水外，在施工现场布置水冲式厕所个（内墙部贴

面采用磁砖），地面铺设地砖由管道连接经沉淀池、化粪汇聚后，排入市政污水管

网内，使整个工地和建筑物保持清洁卫生及符合业主和政府有关部门的要求。同

时在办公管理区内设置医务室和病情观察室，为预防流行性传染病提供硬件设施。

5、大门

主出口大门采用电动伸缩大门，在大门位置设置门卫室，门卫室均采用彩钢夹芯

板搭设，并配备24小时值班人员。在出入口处设洗车台，出场的车辆必须经过清

挽后方可出场。

6、其他临施布置及“五牌一图”门卫室

现场设置；大门位置设置门卫室，门卫室均采用彩钢夹芯板搭设，并配备保安昼

夜轮流值班。门卫室的尺寸为3.6*4.8内部考虑设一张办公桌及一张床位。建设工

程现场的主要出入口设置施工标牌，设“五牌一图”。即工程概况牌、施工现场

平面布置图、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话

牌。工程标牌采用电脑喷绘悬挂。各种标牌的制作及悬挂应遵循“规格适当'字

迹端正、位置明显、张挂牢固的要求。

7、施工道路的布置

现场施工道路按规划道路进行布置，并结合现场实际情况实行部分硬化。临时道

路3米宽，局部加宽至4米以便回车。

场内临时道路循环，兼作场内消防通道。

二、施工平面布置的原则

1、施工平面布置的总体原则为：经济适用'合理方便、美观大方。

2、保持场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少二次

运输，在平面交通上尽量避免生产相互干扰。

3、充分利用施工现场及建设单位提供得空地，再根据各施工阶段搭设部分临设。

项目部、施工处驻地布置

根据招标文件提供的资料并结合现场实际情况和工程实施各阶段的条件，为了有

效地保护环境，减少对原有环境的破坏，尽量减少工程成本，项目经理部和施工

队设于规划区内的一块空地上。办公区和生活区用房采用搭设活动板房和修建简

易破房。加工区和生产区采用轻钢结构搭设简易工棚。具体位置详见（施工总平面

图及临时用地表）

第四节、施工准备

1、施工准备

开工前进行现场调查，核实施工设计及工程地质情况，进行设计图纸审核。请业

主和设计单位进行施工设计交底，把握设计意图，明确设计要求，澄清疑点，做

到心中有数。并对现场实际情况对电线杆和路基建筑物作好详细的调查工作，有

影响道路施工的提前汇报。经理部内部逐级做好施工技术交底工作，明确各个岗

位及人员职责。工地专职试验员，作好开工前的各项试验准备工作。

2、与建设方和建设方代表的协调

及时主动向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工

作事项，商定议事规则及程序确定例会制度，同时还要协助建设方办理开工前的

各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方商定施工场地、临时设施的总体

规划方案。

3、与供应商的协调

施工前对大宗材料的采购方式，供应渠道做出妥当的安排。选择和落实不同材料

的采购供应模式，做好进货计划并及时与供货商联系确认供货时间和均衡供货方

案，以达到“确保质量、满足需要、降低成本”的原则。

4、工程测量

施工测量是工程施工的基础性工作，项目经理部组织由专业测量人员组成的工地

测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为道路定位放线及施工过程控制、

沉降观测打好基础，施工测量的成果应作为竣工资料归档管理并报监理工程师审

查。

施工测量仪器应按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用

标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。

第五节、管涵工程施工

一\施工准备

1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和

掌握的情况标注在图纸上。

2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

3.按照图纸完成混凝土垫层。

4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性

能达到抗裂检验压力指标要求。

5.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝'灰渣

、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得

有空鼓、裂纹、脱落。

7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶

材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂,破损、气泡、飞边等缺

陷。其硬度、压缩率、抗拉力,几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

二'施工工艺

1、沟槽开挖及验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

2、承插式柔性接口混凝土排水管道

⑴管道基础

混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。在槽底铺设设计规定厚

度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降

量。垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。

⑵下管

管道进场检验

管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插

口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭

圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

管道下管

采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出

标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得

扰动管道基础。

⑶对口

清理管膛、管口将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均

匀涂抹非油质润滑剂。

清理胶圈

将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

插口上套胶圈

密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不

得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈

按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位

于承插口工作面上。

顶装接口

①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待

拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，

将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，

应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口

的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“

跳井”、“外露”等现象。

检查中线、高程

每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进

行管体轴向锁定和两侧固定。

用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插

口间隙中检查胶圈位置是否正确。

水泥砂浆抹带

抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径

小于等于1000mm,带宽120mm；直径大于1000mm,带宽150mm,带厚均为30mm。抹

带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固，在表面

划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成

形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3~4h后洒水

养护。

3、闭水试验或闭气试验

⑴一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。闭水试验的水位,

应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水

和渗水，再浸泡厂2d后进行闭水试验。材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一

般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹

前，应将管道内的水排放干净。

4、涵背回填

⑴涵背回填必须在管节安装完成、管座混凝土强度达到设计强度的80%以上并涵

身防水层施工完毕经检查合格后进行。

⑵圆管涵与路基的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。

⑶涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合路基施工的有关

规定；靠近涵身的部位，应平行于涵身进行横向碾压。大型压路机碾压时，不得

影响涵身的稳定。

(4)圆管涵的顶部填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压。

⑸大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺

厚度不宜大于20cm,碾压遍数应通过试验确定。

5、沉降缝

按设计要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置，并按规定填塞嵌缝料，用有纤维掺

料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。

第六节、混凝土路面工程

一、测量放样

1、项目部测量室在与业主、监理及设计单位接桩后，对在施工范围之内的桩位(

包括导线点、水准点等)进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点的加密,

水准点的复测和加密等控制测量工作。

2、桩位保护

项目部测量室对所交导线点、水准点进行现场栓桩。在附近固定物上做好栓桩标

记，并填写栓桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位应砌筑保护，并立标牌

注明“测量栓桩，注意保护”字样。

3、导线复测与导线点的加密

根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站仪，采用三联脚架法，在有利

观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以

做修正。外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果由技术部测量室作为原始

技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解

决。

复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密，加密导线点应沿中线布

设成等边直伸附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响。

布设时保证前后点间通视，相邻边长之比不宜超过1：3,布设时还应满足施工测

量放样的需要。

4、水准观测和水准点的加密

使用自动安平水准仪进行往返观测。复测成果由技术部测量室作为原始技术资料

存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。

加密水准点（临时水准点）布设在稳固的地点，两端复合联测到高级水准点上，外

业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行

精密平差。按水准路线往返测闭合差进行精密评定。

在施工过程中，及时对路面各结构层进行位置和高程的测量复核，一并填写《测

量复核纪录》，存档保存。

5、定期复核

在施工过程中，应对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复

测，本工程要求做到15天一次。

所有测量资料，也需及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并应归

档保存。

二,土方挖填施工

1、填方路基

填前场地应严格按规范程序进行清理、碾压。地表坡度陡于1:5时，注意填前横向

台阶开挖。选择合适的填筑材料，严格控制摊铺厚度，分层碾压。台（墙）背回填

采用小型机具分层夯实。

2、挖方路基

边坡防护必须及时实施。对于高度大于15m边坡应分台阶开挖，分层防护。

（一）、土方开挖

本合同施工图纸所示的土方明挖工程，包括本合同范围内路基土方明挖工程，其

工作内容包括：准备工作、场地清理、排水、边坡观测、完工验收前的维护，将

开挖可利用或废弃的土方运至监理工程师指定的堆放地点并加以保护和处理，以

及对废弃渣场进行清理等。

1、施工方法及措施

⑴施工准备

开挖前先由测量人员对原始地形进行复测，经监理工程师批准后，对开挖边线进

行测量放线，按设计要求做好截水沟，同时进行施工便道修筑，并形成开挖区内

的临时排水沟。人工配合反铲挖掘机清除开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、

废渣及监理工程师指明的其它障碍物，并按设计要求做好坡外截水沟。采用反铲

挖掘机修筑施工便道，并同步形成开挖区内临时排水沟。

⑵场地清理

场地清理包括植被清理和表土开挖。其范围包括临时工程、堆渣场等施工用地需

要清理的全部区域的地表。

1）植被清理

开挖工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少

5m的距离。对于有树木根系的部位，挖除树根的范构筑物拆除、清理施工排水和

降水土方挖运堆存利用植被清理人工挖槽、修边检查验收围延伸到离施工图所示

最大开挖边线外侧3m的距离。同时对于开挖区域附近的天然植被，采取必要的保

护措施，以免对周围环境造成不良影响。对于无价值可燃物，尽快将其烧毁。在

烧毁期间，采取必要的防火措施，指派专门的守护员，以免发生火灾。对于无法

烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。路基用地范

围内的树木、灌木丛等在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外

并妥善处理。

2）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用

表土系指包含根须'草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。根据监理工程师

指示的表土开挖深度进行开挖，并对路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地

面以下至少100~300mm内的草皮、农作物的根系和表土进行清除，并运至指定地点

堆放。表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。堆存的有机土壤

利用于工程的环境保护、土壤保护和恢复造地工作。

⑶临时性排水措施设计

在每项开挖工程开始前，规划开挖区域内外的临时性排水措施，提前做好排水设

施。在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、

设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排除雨水和地面积水等，保护

永久建筑物和永久边坡免受冲刷。承包人采取的临时性排水措施，应注意保护已

开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。在平地或平凹地

区进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑

抽水等措施，阻止场外水流进入场地，有效排除积水。

⑷开挖方法

土方开挖采用反铲挖掘机装15t自卸车运至指定弃渣场，弃渣场内的弃土有序堆放

o对可利用的有机土，单独进行开挖，并堆放到监理工程师指定的地点。开挖过

程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水源点和边坡坡度等

项目，确保工程施工质量符合设计图纸要求，达到业主满意。对本工程开挖获得

的可利用渣料进行统一规划，渣料专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平

整等。可利用渣料和弃置废渣应分类堆存进行工程开挖时，将可利用渣料和弃置

废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规

定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好

的自由排水措施。可利用渣料在开挖'装运、堆存和其他作业时，采取可靠的质

量保证措施，保证可利用渣料的质量。

三、碎石路基填筑

1、施工程序

填筑面作业采取卸料、摊铺、洒水、压实流水作业方式。在整个作业面每个填筑

区内每层土石料主要作业程序如下：填料运输T卸料T摊平T洒水T碾压T现场

试验、检验T下一层施工。

⑴现场填筑试验

1）碾压试验前首先在施工现场选择有代表性的地段进行试验，试验地段既有代表

性，又不影响正常的填筑施工。试验场地一般为15X20m,在试验前，需对试验场

进行抄平，并碾压密实。

⑵碾压试验步骤

用选定的碾压机械进行碾压，机械走行速度控制在2-3Km/h。在前四遍中，各试验

段每压完一遍，进行一次压实度检测，并作好记录；在第五遍至第八遍时，每两

遍进行一次测试，经检测后，如果测试值达到规范要求，则停止该层的碾压试验。

按相同的方法填筑第二层，按同上频次检测作好试验记录。根据前两层测试资料，

求得填料各项压实指标和含水量的关系，并结合填料压实特性，确定压实试验填

料最佳含水量的范围，作业施工控制含水量。施工时将派专人详细记录下填料种

类,各填筑层厚度'最佳含水量、碾压遍数等有关数据。取样检查：用注水法在

碾压面的测量网点附近挖坑取样，测定回填料的压实密度。

⑶资料整理

根据测量结果和试验数据来整理碾压试验成果，并根据碾压试验成果的数据绘制

如下关系曲线：以铺料厚度H1为参数，绘制干密度Yd与碾压遍数Ni的关系曲线,

同时检测填筑含水量。

2、施工方法

⑴测量放样

填筑基础施工前做好清理和排水工作，最终开挖线以下的所有勘探坑槽回填处理

结束。对已清理和处理好的基础，验收前在路面上标识高程、桩号等标志，配合

地质工程师进行地质描述，井测绘基础地形图和绘制断面图，报请监理工程师批

准。

⑵基础验收及填筑准备

1）填筑开始前，严格按施工图纸要求，认真清理好基础，进行基础的缺陷处理和

路边坡修整，自检合格后向监理工程师报请资料。

2）掌握开挖进度和料源情况，在料区内把好质量控制检验关，进行各种填筑料的

物理力学性质的抽样检验。

3）现场生产性试验结束。选定施工碾压参数及指标。

4）设置若干种类'数量的标识牌，标识各填筑区当前的状态，如“该区验收合格”

、“该区正在碾压”、“该区正在进料”等，便于质检员和监理工程师检查。

5）做好填筑施工机械的维护、保养，以确保设备完好率。

⑶土石料运输

在料源区根据设计对填筑料的要求，进行检验鉴定，合格方可装车运输。运输车

辆主要采用15t自卸车，料场采用反铲装车。

（4）卸料

主要采用进占法卸料。

⑸铺料

运至作业面的填筑料采用推土机摊铺、平料。结合以往的施工经验，每层铺料时

厚度比压实厚度多填10cm左右，经碾压后达到技术要求层厚，最终参数将通过试

验来确定。铺料时要求层厚均匀，表面平整、防止粗细颗粒分离。可人工配合推

土机进行，边卸料边平整，尽量使填料掺合均匀，保证不出现架空现象。每层铺

料均采用高度标杆来控制，以免出现超厚和欠填现象。

1）填土路基施工

①路基基底根据地面和土质的实际条件，按设计要求进行处理。

②压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎。

③路基填筑采取横断面全宽、纵向水平分层填筑方式。填料采用自卸汽车运输方

式。

④路基填筑区段完成一层卸土后，用推土机和平地机进行平整，使填铺面在纵向

和横向上平顺均匀，在平整的同时，对路基进行初步压实，以保证压路机压到路

肩时不致发生滑坡。

⑤路基的压实在填土层的松铺厚度、含水量及平整度符合要求后，采用重型压路

机。碾压时遵循先轻后重，先慢后快原则。

2）填石路基施工

①填石路堤使用重型振动压路机分层洒水压实。

②填石料采用自卸汽车进行运料，在石质填料装运时，尽量使填料混合均匀，避

免大粒径填料集中装运。

③填石路堤在推土机摊铺时，其摊铺层厚略小于摊铺厚度，以便于后期平整和局

部补充细料。

④填石料摊铺时的平整度对填石料的压实效果影响很大，未达到平整度要求的填

石路堤，在表面局部补充细料并加以人工整平。

3）填筑土石混合料路基施工

①天然土石混合材料中所含的石料强度大于20MPa时，石块的最大粒径不大于压实

厚度的2/3；当所含石料为软质岩时，石料最大粒径不超过压实厚度。

②土石混填施工采取分层填筑，分层压实。每层铺填厚度不超过50cm。

③当土石混合填料来自不同路段，其岩性或土石混合比相差较大时，采取分层或

分段填筑

④土石混合铺填采取先大后小、石渣或石屑嵌缝找平碾压的原则。

(6)洒水

根据施工时的气候条件并结合以往经验，本工程采用洒水车洒水的方式进行。洒

水车在沟边直接采用柴油抽水泵抽水，运至工作面，填筑料推土机摊铺、初步平

整后，洒水车在振动碾前同步行驶进行洒水，边洒水边碾压。以满足设计洒水量

的要求。保证在碾压时，填筑料均被水包裹，使碾压时填筑料要相互错动密实时

的阻力最小，从而得到最佳的压实效果。

(7)碾压

碾压主要采用自行式振动碾，周边填料因大型振动碾不便作业，采用小吨位振动

碾碾压。振动碾以低于2km/h(一档)的速度行驶，进退错距法分段碾压，碾压遍数

为6~8遍。碾迹之间相互搭接30cm,纵向搭接不小于3.0m。严格按碾压试验要求，

进行现场取样检验，合格后方可进行再回填。

(8)验收

①在料场及现场填筑施工中，专职质检人员进行监督指导。土石料由料场运至施

工现场后，质量按施工图纸所示的不同部位的标准严格执行，级配和粒径要求符

合有关规定。

②各工序施工严格按试验确定的标准和规范执行。根据碾压检验要求，进行现场

取样检验。取样采取试坑注水法。各项指标达到设计要求合格后方可进行上层回

填。

③如填筑施工对已建建筑物造成损坏，应进行修复、补救，直至监理工程师验收

合格为止。

(9)半挖半填段

①半填地段地面横坡＞1:5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m,台阶顶修

成2犷4%的内倾斜坡。

②对于下边坡防护为挡土墙的半填半挖地段，等到砌筑砂浆强度达到70%以上才能

回填及上边坡开挖。挡土墙砌筑一定高度，回填一定高度，再砌再回填。

施工期的临时排水

根据对当地水文、气象调研分析，开挖期间只考虑施工期经常性排水和汛期排水。

施工期排水主要是基坑渗水和天然降水。在边坡开挖前，按施工图纸要求先行开

挖并完成截水沟的施工。

四'路床碾压整平

1、施工过程控制

⑴施工准备

1）进行技术交底，确保施工相关人员掌握路基施工工艺；

2）组织设备进场，仔细检查到场设备各项性能，确保设备运行良好；

3）按照《公路土工试验规程》在取土场取土试验，确定土的各项指标。

⑵测量放线

根据场区测量控制网设置现场控制点，场地采用20mx20m方格网进行高程测量并

按每20m一个桩号和曲线起点等控制路基中心的各点测设中心桩，桩面用红漆标明

里程桩号及各断面高程，确定无误后，报监理工程师批准后方可进行下一道工序。

⑶试验目的

为确保路基工程施工顺利进行，需先填筑路基试验段以取得与施工有关的技术参

数：

①确定路基填料的松铺系数；

②确定标准施工方法：

确定填筑填料最佳含水量；

确定合理的机械组合、压实方式、顺序、松铺厚度和碾压遍数；

确定作业段合理长度和面积；

确定合理的人员分工。

（4）路基填筑施工流程及施工方法

路基填筑施工程序：自卸车将料运到填筑路段T推土机推平T人工整修T检查摊

铺厚度并调整T用振动压路机碾压T检测压实度及其它。路基填筑按路基填方的3

阶段、4区段、8流程的工艺流程进行施工。

3阶段是：准备阶段、施工阶段、整修阶段。

4区段是：填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段。

8流程是：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水（或晾晒）、碾压夯实

、检验签证、路基整修。

各区段和流程内只允许作该段流程的作业，不许几种作业交叉施工。

1）根据护桩设置图，恢复填方中心控制点。

2）测设中心桩。

按每20m一个桩号和曲线起讫点等控制路基中心的各点测设中心桩，桩面用红漆标

明里程桩号及断面高程。

3）布土

路基填筑分两阶段进行，第一阶段施工机动车道，第二阶段施工除机动车道以外

部分，第一阶段施工时预留不小于2m长的路基土搭接台阶。合理的土方调配和运

土路线是非常重要的。布土时根据试验段得出的松铺厚度和单辆车拉土方量，计

算单辆车的松铺面积，按照此面积在填土区段内用白灰线撒出网格，自卸汽车把

土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，在网格内布土，即可有效控制松铺厚

度，提高摊铺速度。

4）摊铺、粗平

路基填筑采用水平分层，纵向分段，以机械施工为主，人工为辅的作业方法进行

施工。纵向分段长度按实际施工地形而定，每层路基的摊铺宽度大于设计宽度每

侧不少于50厘米，以保证边坡修理的净宽和压实度。

布土完毕后，用推土机进行初步摊铺和粗平工作，人工修整边角等机械不易到达

的地方。测量人员跟随推土机及时检测，根据各桩号底层标高，控制好表层的顶

面标高，使填土达到控制的松铺厚度。

5）平地机精平。

当一段路（50m以上）由推土机摊平并经复测符合要求时，即可用平地机精平。平地

机整平方法是由中间开始向两侧推进，如此往返三次，可以达到平整度的要求。

再经监理工程师检验平整度和松铺厚度，合格后就可进行下步碾压工作。

6）碾压

碾压遵循先低后高的原则，直线段由路基两侧向中心碾压，有超高的曲线段由弯

道内侧向外侧碾压。碾压时前后轮迹重叠三分之一轮宽，一般碾压870遍，碾压

到规定'95%的压实度。碾压第一遍使用重型振动压路机静压或轻振稳压，而后再

强振压实。一层碾压经压实度检测合格后，方可进入下一道工序；不合格的须进

行补压，再重新检验，直到合格为止。

填土的含水量按照试验室试验所得最佳含水量，控制在不超过其2%的范围内，这

样可保证碾压容易达到施工控制的最大密实度，避免含水量过大使压实土出现“

弹簧”，含水量小又不易压实。当土壤含水量低时，采取洒水、翻耕均匀的措施；

当含水量大时，摊平晾晒；达到控制的含水量时，再进行碾压。

7）检验签证

每层压实后，进行现场取样检测其干容重和压实度，并报监理工程师，随时抽查，

保证施工质量，未经监理批准，不得进行上层填筑。

8）路基整修

路基填筑完成后，恢复各控制桩检查路基的中线位置，宽度、纵坡、横坡、边坡

及相应标高，并进行整修，用机械削坡，人工配合机械成型，多余的土运到中央

分隔带处。路基表面采用人工配合平地机整平，标高不足部分采用与路基表面相

同的填料填平压实，所填的层厚须大于15cm,否则把原路基翻松后再填土压实，

路基边沟线开挖须先于路基填土，以利于路基施工排水，路基完成后，挂线整理

边沟，用仪器检测边沟和纵坡，整理后的路基报监理工程师检验，达到规范和设

计的要求。

9）路基填筑特别注意做到：

①路基土按最佳含水量控制实际含水量，进行洒水或翻晒。

②雨季施工时，随挖随填，及时碾压，每层表面做成2~4%排水横坡，并设置临时

边坡、集中排水沟。发现路基积水，尽快排除；发现“弹簧”土，须彻底处理。

五、混凝土路面施工

总的施工原则是先地下后地上，即先进行地下施工，回填后根据挖填需要进行路

基整形，然后进行路面结构层施工。

1、路基工程施工准备

1）施工测量

首先要对路基高程，中线、边线进行检测，清理场地，要求表面清洁无杂物，并

对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应同路基要求。设临时排水沟，

疏干路基范围内积水，保持基底干燥。

2）场地清理及拆除

凡路基填筑地段，均将路堤基底上的所有树根、腐植土等挖除干净，并堆放在指

定弃土场内。场地清理完成后，全面进行填前碾压。

所有清除物均放置在路基范围以外，并做妥善处理。

所有清除工作，均监理工程师检查合格后才进入下一工序的施工。

3）防水、排水

施工前做好各种防水、排水设施，并保持其处于良好的排水状态。

2、路基填筑

1）、路基填筑

按部颁四级公路标准，采用机械化施工作业，严格按规定控制填料。不同种类填

料分类分段水平分层填筑，不混杂、不混填、填层厚度根据压实机械的不同而分

别控制。

2）、路基填筑施工工艺

工艺流程分为“三阶段、四区段、八流程”，“三阶段”为：准备阶段T施工阶

段T竣工阶段“四区段”为：填筑区段T平整区段-►碾压区段T检验区段“八流

程“为：施工准备-►基底处理T分层填筑T摊铺平整T洒水或晾晒T碾压夯实T

检测签证T路槽整修

路基填筑施工方法如下：

1）基底处理

做好基底排水，在基底边线范围外开挖排水沟，将雨水引入周围排水系统，确保

基底不受水泡。

划分作业区，每一作业段以每条路为宜。

清除基底表层植物，挖除树根，做好搭接平台，然后平整，用重型振动压路机进

行碾压。

基底处理完毕，及时报请驻地监理人员检查，检查合格且签证后方可进行分层填

/r/r

巩。

2）水平分层填筑

按路基横断面分层填筑。每层的压实度必须达到设计要求。

采用按横断面全宽纵向填筑压实方法，地形起伏由低处分层填起，自两侧向中心

填筑，以保证路基全断面压实，边坡两侧按设计和施工规范要求加宽。

3）碾压夯实

碾压前对填筑层的分层厚度，平整程度和填砂和含水量进行检验，确认符合设计

和规范要求才能进行碾压。

碾压完成规定作业遍数后，按填料种类采用灌砂法、环刀法、对压实土砂的含水

量和压实系数、地基系数进行检查，检验合格，经监理工程师签证方可进行上层

填筑。

4）路面整修

路堤按设计标高填筑完成后，恢复中线，水平及路基边桩。按设计修筑路拱并用

振动压路机进行压实，压实完毕后，检查路基面宽度、横坡、平整度。

5）特殊路基处理

无论是填方还是挖方，路基以下80cm范围均不得有软土淤泥存在，否则需经监理、

业主、设计单位等确认下进行换填砂，并予以夯实。

3、路面基层、碎石基层

1）施工要求

在铺筑前，将路床表面的浮土'杂物全部清除，路床上的车辙松软以及任何不符

规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料填补，重新整形、碾压。

根据松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。

采用重型压路机碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，且须超过两段的接缝处，使每个

摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。

碾压的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续

均匀碾压。每层碾压连续进行，直到压实密度达到设计要求98%。

2）质量控制

在已完成的手摆片石层上每1000m2随机取样4处进行集料、筛分，塑性指数体积比

的试验，检测压实厚度和压实度。

按规定的方法和频率进行质量检测项目，实测和外观鉴定。

18t压路机过后无明显轮迹。

3）施工步骤

准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，在符合规范要求条件下，

再进行垫层的施工。

材料选用：片石含泥量不得超过25%,不得含有杂草、树根等杂物，超过垫层厚度

的石料经击碎后方可使用。

摊铺：摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机械的方法，

骨料要均匀，表面应平整。

碾压：碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4%,要进行晾晒或

洒水处理。碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫层表面应平整，密实度符合设

计要求。

检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测试，均符合设计

要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。

成型的片石垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应及时修补，避

免因积水造成松动，影响垫层质量。

4、路面面层

(1)、施工工序

准备基层-►施工放样T立模T硅的拌和T硅运输T摊铺T振捣、整平T真空吸水

T磨光T压纹T切缝T养生T拆模。

施工内容及重点

1)、材料和选择

水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号42号的普通硅酸盐水泥。

注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、

厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。

砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5以上。

碎石选择质地坚硬,耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过40mm。

水'电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。

2)立模：

①模板的选用

碎路面模板采用22mc钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚

度为5cm（曲线处可减薄到3cm）。

模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形

不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与硅路面板厚度一致，

误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。

模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到

要求后才能使用。

②立模施工要点：

立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应

整修基层至符合要求才可立模铺筑碎。

立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于硅路面质量验收的容许误

差。

立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面

的平整度。

模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用

塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。

浇筑碎前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。

③碎的拌制和运输：

碎的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证硅的拌和质量。

投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并称量准确。

搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。

碎拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业。

④摊铺：

1）摊铺前的准备工作

摊铺前先检查模板位置、高程,相邻模板接头处的高差,模板是否支设稳固，基

层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥碎板壁是否涂沥青，以及钢

筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺碎。

检查、维修硅运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。

⑤摊铺施工要点：

模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和褛耙。

每工作班硅的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应

设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。

⑥振捣、整平的内容和要求：

摊铺好的碎拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。

插入式振动器功率宜采用1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。

平板振动器采用2.2kw（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。

振捣时插入式振动器先在模板（或碎板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一

次，同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5

倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再

用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10-20cm。同一位置的振捣时

间，当水灰比小于0.45时不少于30s,当水灰比大于0.45时不少于15s,以不再冒

出气泡并泛出水泥浆为准。

碎拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉

2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，

前进速度以每分钟1.27.5m为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补

填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。

最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。

⑦真空吸水施工

1）基本特点：

真空吸水为非必要工序，但在特定优点，本工程水泥碎路面将采用真空吸水方法，

以节约作业时间，提高工作效率。但在高温季节时白天施工不宜采用真空吸水作

业，防止板面过干致使后续作业无法施工。

采用该工艺时，碎拌合物水灰比比常规增大5%70%,可易于摊铺、振捣、减轻劳

动强度，加快施工进度，并且还可缩短碎抹面工序的等待时间，降低成型硅的最

终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗缩性、抗渗性和抗冻性。

2）要求:

真空吸水深度不可超过30cm。

真空吸水时间宜为碎路面板厚的1.5倍（吸水时间以min）计，板厚以cm计。

吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到

400-500mm11g,最高值不宜大于650-700mm11g。计量出水量至达到要求，并作记

录。关泵亦逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1075s,以脱尽作业

表面及管路中残余水。

真空吸水后用磨光机进行磨平起浆，并用滚杠拉平，以保证表面平整和进一步增

强板面的均匀性和强度。

⑧板面处理：

抹面时严禁在碎表面洒水或撒水泥。

抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次

抹面须在硅泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行。

碎板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。

抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面碎有粗糙的纹理表面。

⑨横向胀缝的施工：

设缝情况：胀缝应与中心线成90°,缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连

浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。

2)、胀缝施工要点：

胀缝两侧的碎板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支

架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些(5cm)涂沥青并套长10cm的塑料套筒，小

套筒留3cm空隙，填以纱头。

胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间2.5cm,后者胀缝两侧硅板平齐，平整度

好。胀缝板事先预制，采用2.5cm泡沫板。

预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层

表面紧密接触。

⑩横向施工缝施工要求：

施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的施工缝应

注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传

力杆。

横向缩缝施工要点：

锯缝应及时，在硅硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早，

否则碎强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。

锯缝宜在碎强度达到57OMpa时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时间。

碎路面板养护：

1）基本要求：碎板做面完毕应及时养护，使硅中结合料有良好的水化、水解强度

发育条件以及防止收缩裂缝的产生。

2）养护方法和要点：

养护时间，一般在14-21d硅强度达到设计要求。

养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职交通指挥人员

指挥交通。

黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护碎少受剧烈的天气变化影响。在规

定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。

模板拆除施工要求：

拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏碎，过迟则又影响模板周转使用，一般以

不出现损坏碎板的边角为宜。

第七节、农桥施工方案

一、土方工程

1、基坑开挖（清淤）工程

1）根据己放出的基坑边线和下挖深度，采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑淤泥挖

掘。

2）根据开挖深度、开挖面积和土质稳定情况，采取2台挖掘机接力开挖，回填素土

,形成新的工作面，挖掘机前进，向前继续清挖淤泥，如此反复至淤泥尽头，再

后退将回填的素土挖走。

3）挖至接近基底标高时保留200~300mm一层，略微整平后，在基础施工前再采用人

工突击挖除，修整至设计标高。

4）开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作，基坑四周挖出集水沟，引至设

置于基础外的集水井，用潜水泵抽出，以免基底被水浸泡，影响地基承载力。

2、基坑开挖注意事项

⑴基坑开挖前首先做好地面排水，并根据地形在上坡处的适当距离设置截水沟排

水，以免影响坑壁稳定。

⑵若地下水位较高基坑开挖后有积水，应在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水降

低地下水位：同时沿基坑四周边缘开挖排水沟，引流基坑上表水至集水坑。当基

坑内有泉眼时，可向泉眼内压注速凝水泥砂浆，或打入木塞堵眼，堵眼有困难时

可采用管子塞入泉眼将水引流至集水坑。基坑开挖完观测地质情况是否与图纸相

符，当地质情况与图纸不符时，及时与监理工程师取得联系。

⑶基坑开挖土方全部外运，不在基坑边缘堆弃。

⑷施工时注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，有问题及

时处理，确保安全施工。

⑸基坑施工时间尽量缩短，自基坑开挖至基础完成，连续不断施工。

（6）严格控制坑底标高，做到不超挖或欠挖。

3、基坑支护

由于排水沟沿岸有建筑物，距离基础开挖线较近，且基坑开挖较深，为确保施工

安全，在基坑上坡边缘5米内无建筑物影响，基坑边坡开挖成阶梯状，每个阶梯平

台宽1.5米，高2米，边坡坡度1:1,开挖后采用C15混凝土护坡，厚5cm；对于基坑

边缘小于5米内有建筑物或受地形限制，无法放坡的，预留施工人员的工作面后，

采用人工挖孔桩支护。

二、钢筋工程

1、钢筋进场

在业主指定的生产厂家进行购买，进场后钢筋堆放下边进行支撑，防止泥土污染，

并上盖雨布进行防雨。

2、钢筋的加工和安装

1）钢筋调直：用专用钢筋调直机调直，调直后的钢筋不能存在有害的缺陷，如裂

缝和叠层。

2）截断和弯折钢筋：用专用弯筋机和切割机进行加工，其操作工人必须有上岗证

或技术等级证书。

3）安装、支撑的固定：钢筋安装应按图纸所示的位置准确安装，并用规范要求的

支撑垫块将钢筋固定，使之在混凝土浇注过程中不移位。

4）钢筋接头：钢筋接头应尽可能交错排列，避免在同一截面设置接头，接头间距

距相互错开的距离不应小于30d（d为钢筋直径〉，且不小于500mm。

5）焊接接头：采用电弧焊接，焊接方式搭接双面焊，焊接不小于钢筋5倍d,且焊

缝饱满，清除焊渣。操作人员必须有技术等级及上岗证，施焊的设备、焊条、对

钢筋构件的质量有下列要求：

a.钢筋表面应无浮皮和铁锈。

b.钢筋骨架要有足够的钢支撑，以保证其施工钢度。

c.钢筋级别、直径、根数和间距均符合图纸要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得变

形、开焊。

d.受力钢筋同一截面的接头数量，搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要

求。

三'模板工程

1、采用钢模板，具有足够的刚度、平整度、光洁度，满足施工要求。

2、模板横竖向背肋采用©48钢管加固并斜撑，竖向间距600mm，横向间距750mm,

内外模板通过对拉杆（®I6圆钢筋，两端套丝，螺母调节松紧）连接固定。

3、模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶，防止漏浆，接缝处的错台不能超过

2mm,混凝土浇筑之前，模板表面一定要均匀涂刷隔离剂。

4、台身模板分块拼装时，封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好，防止出现错

台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。

四、混凝土工程

1、混凝土采用商品混凝土。由混凝土搅拌运输车将混凝土运送至浇筑现场。

2、混凝土严格分层振捣。振捣时使用插入式振捣器，振捣器插入的距离以直线行

列插捣时，不得超过作用半径的1.75倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放

在钢筋上。

3、振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨

出机头，以免留下孔洞。

4、振捣器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为100mm。

5、混凝土浇完底层后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层使两层结合一体。

6、振捣完成的标准：混凝土停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。

7、混凝土浇注应连续进行，如因故中断，间歇时间不应超过允许间歇时间，以便

在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕。

8、浇筑完毕后覆盖养生布，定时洒水养生，养生期不少于7d,待混凝土达到设计

强度。75%时即可拆除模板。

五,桥面板施工

（一）施工方案

1、桥板、挡墙是全桥的外露结构，故对外观质量要求最高。

2、首先在台身上再次放线、定位，桥板支模,绑扎水平筋。

3、浇筑分2次，首次先浇筑边板，边板和挡墙一起浇筑成型，二次浇筑中板，板

和板之间放2cm的变形缝（放2cm泡沫板），模板缝间粘贴海绵胶条，防止漏浆。

4、挡墙模板设置对拉螺栓，进行结构断面定位和模板加固，同时模板与外双排脚

手架拉结，支撑牢固，保证在混凝土浇筑过程中不跑位。

5、模板平整垂直，接缝严密，支撑牢固，视为合格，方可进行混凝土浇筑。

6、桥板钢筋按常规绑扎，先绑扎底层网片，使用钢筋马凳支撑上排钢筋及留设保

护层，绑扎完后经检查合格后合模。

7、承台埋入地下使用定型组合钢模板，要求结构尺寸准确、平整、垂直。

8、混凝土使用现场搅拌混凝土，使用溜槽或吊云，混凝土坍落度7~9cm,振捣密

实，做到里实外光。

9、防水混凝土的铺设采用C40混凝土、防渗等级为W6。

（二）桥面混凝土铺装施工质量控制措施

①施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网，钢筋网纵向钢筋在墩顶现浇段

位置通过时要连续，不能断开；钢筋网保护层要满足设计要求和施工技术规范的

规定。

②浇注桥面混凝土前，正确放出泄水管'伸缩缝的标高和位置，混凝土铺设在桥

面全宽全长上同时进行，同一连续段桥面除设计要求的伸缩缝外，尽可能不设纵

向和横向施工缝；

③铺装钢筋的高度严格按设计要求定位，设置高程控制模板和振捣梁导轨时加强

固定和支撑，另设置架立钢筋，防止桥面钢筋网受压下沉。

④混凝土摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。

整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鲜混凝土填补，镀刀成形，施工时必须

强调混凝土的拌和和浇注质量。动力镁抹过后，接着用手工钱抹平，以消除不规

整，对于棱角、孔周围，手工抹平。在混凝土面层初凝前进行拉毛处理，均匀凹

槽深度约为2~3mm,以增加与沥青混凝土的粘结。

⑤严格控制桥面混凝土的标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差

不允许超过-5mm,最大厚度的控制按设计提供的允许最大值控制，不能超过+10mm

o平整度用3m直尺检测，检测频率为一连续桥面（单幅）段不少于3处义3尺，平整

度允许偏差按h=3mm控制。

⑥每段混凝土桥面浇注修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对混凝土

表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。

⑦需要特别注意的是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝

的工作槽，并预埋伸缩装置的预埋件。

⑧复合桥面的施工原始资料和检验评定资料，按二个结构层分别填报，经监理工

程师核验和签证。

六'台后处理

采用天然砂进行回填，把台后清理干净，无杂物等建筑垃圾，然后按照300mm一层

分层回填，回填采用逐步夯实。

第八节、雨季施工措施

一'及时掌握天气状况

积极与当地水利、气象部门取得联系，了解历年来的水文'气象资料，同时与当

地气象部门签订气象服务合同，掌握施工期间天气预报和气候趋势及动态，以利

安排施工，做好预防和准备工作。

二、施工现场措施

对在雨季期间施工的各项工程项目，制定专项预防措施，保证工程质量。

⑴原材料的储存和堆放

水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积

水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。砂、石料一定要有

足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入；

砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖；模板堆放场地碾压密实，防止

因地面下沉造成倒塌事故。

雨期所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由

材料部门提前准备，及时组织进场。水泵等设备提前检修；雨期前对现场配电箱、

闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，

确保用电安全。

大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施。进入现场的保温材料及消音材

料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。

在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥

,以保证焊材在干燥的环境下保存。露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避

免被水浸泡。材料周围应有畅通的排水沟或设置排水坡度以防积水。

⑵雨期施工的设备管理

进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱（柜）、电动机等都要有防雨设

施，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少

露天存放而增加的防护设施费用。所有施工用电设备（如：电焊机、砂轮机、套丝

机等）都应有防雨设施。

氧气瓶'乙焕瓶在室外放置时应采取防雨措施。

⑶雨期施工焊接管理

雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防

雨设施不准施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。对重要焊口要搭设防

雨棚或准备好篷布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当

相对湿度大于90%时应停止作业。注意清理焊接场地的易燃物，以免发生火灾，一

般在大风天气应停止施工。

三'各分项工程施工措施

1'机电设备

在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉,防锈蚀、防漏

电'防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。

⑴对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加

油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入

使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起

重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接

地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。

⑵在施工现场比较固定的机电设备(对焊机、电锯、电刨等)要搭设防雨棚或对电

机加防护罩；不允许用塑料布包裹)。

⑶对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符

合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。

(4)机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照规范及规程要求执行。

⑸各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。

⑹雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜'

变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的

立即停工处理。

⑺施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房

或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。

⑻加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，

若不符合要求，及时整改。

(9)雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。

(10)设备预留孔洞做好防雨措施。

(11)现场外露的管道或设备，应用塑料薄膜或其他防雨材料盖好。

(12)敷设于潮湿场所的电缆管路，管口、管子连接处应做密封处理。

四,排水设施永临结合

雨季降水量大，应做好排水措施，现场布置时应把临时防排水与永久排水设施相

结合，永久排水设施应优先安排完成，确保路基稳定。整个施工现场排水综合整

体考虑。现场除按自然地坪标高规划地表水流向外，还设完备的排水系统，排水

沟保持通畅，每隔40米设集水井，集水井设止挡泥土设施，并定期进行清理。

工程材料、设备存放场地和库房做好防水防漏、墙地面硬化防潮等工作。设备预

留孔洞做好防雨措施，防止雨水灌入地下室；地下室及集水坑装好抽水装置，专

人值班抽水防止地下室设备受淹受潮。

五'备足物资安全渡汛

在汛期及时与地方防汛部门取得联系，并成立防汛工作领导小组，加强值班调度

和安全检查，备足防汛物资、器材及施工设备，随时听候调遣，确保安全渡汛。

六,现场环保措施

施工车辆经过的场区内及场外道路，每天派专人清扫，保持道路整洁。设专人清

扫施工现场，各种材料码放整齐，保持场容整洁。

雨季蚊蝇容易滋生，生活区内不能积水，食堂要做好防蝇措施，剩饭菜及时处理。

生'熟食品要分开，生、熟刀具要分开。防止食物中毒事件发生。

厕所每天冲洗，做到清洁无异味。

现场施工因人员多，劳动强度大，所以要注意传染病的发生和防治，做到早发现，

早隔离，早医治。现场准备绿豆汤，防暑药等，防止中暑。

七'安全防护

雨后应由安全员、值班电工对防护设施，机电设备进行检查，达到安全要求后，

方可进行施工。施工用电缆、电线必须悬挂，不得沿楼面、地面设置。

各种施工机具的防护、防雨、接地等设施必须保证齐全有效，施工用塔吊、脚手

架等必须做好防雷接地设施，经理部专人负责检查整改。

施工现场和员工宿舍、指挥部办公室各种施工用电和临时用电以及防雷接地，必

须专人负责定期检查，操作人员必须持证上岗。

第九节,抗汛抢险措施

一'防洪抢险组织措施

成立防洪抢险领导小组，各施工队