化工企业设备管理制度汇编

化工企业设备管理制度汇编一、总则1.目的为加强化工企业设备管理，提高设备运行效率，降低设备故障率，保障生产安全稳定运行，特制定本设备管理制度。2.适用范围本制度适用于化工企业内所有生产设备、辅助设备及相关设施的管理。3.职责分工设备管理部门负责设备的综合管理，包括设备的选型、采购、安装、调试、验收、维护、维修、报废等全过程管理。生产部门负责设备的日常使用、操作、保养，并配合设备管理部门进行设备的维护、维修工作。质量部门负责设备的质量监督，确保设备满足生产工艺要求。安全部门负责设备的安全管理，制定安全操作规程，监督设备的安全运行。财务部门负责设备的固定资产核算，提供设备更新改造资金。二、设备前期管理1.设备规划与选型根据企业生产发展规划和工艺要求，制定设备规划。对新设备的选型进行技术经济论证，选择技术先进、经济合理、安全可靠的设备。2.设备采购按照设备采购程序，进行设备的招标、询价、谈判等采购活动。签订设备采购合同，明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.设备安装与调试设备到货后，组织相关人员进行验收，检查设备的数量、规格型号、外观质量等是否符合合同要求。按照设备安装说明书和操作规程，进行设备的安装与调试，确保设备安装牢固、运行正常。4.设备验收设备安装调试完毕后，组织设备管理部门、生产部门、质量部门、安全部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的技术性能、运行状况、安全防护装置、操作控制系统等，验收合格后方可投入使用。三、设备资产管理1.设备台账管理建立设备台账，记录设备的基本信息、技术参数、购置时间、使用部门、维护维修记录等。定期对设备台账进行更新，确保设备信息的准确性和完整性。2.设备档案管理建立设备档案，收集设备的设计图纸、安装说明书、操作手册、维护维修记录、故障记录、验收报告等资料。设备档案由设备管理部门统一保管，便于查阅和使用。3.设备标识管理对设备进行标识，包括设备名称、型号、规格、编号、使用部门等。设备标识应清晰、醒目，便于识别和管理。4.设备固定资产管理按照国家固定资产管理规定，对设备进行固定资产核算和管理。定期对设备进行清查盘点，确保设备账实相符。四、设备运行与维护管理1.设备操作规程制定根据设备的性能特点和使用要求，制定设备操作规程。设备操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护、保养、安全注意事项等内容。2.设备操作培训对设备操作人员进行操作培训，使其熟悉设备的操作规程和性能特点。设备操作人员应经考试合格后，方可独立操作设备。3.设备日常维护保养设备操作人员负责设备的日常维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。设备管理部门定期对设备日常维护保养情况进行检查和考核。4.设备定期维护保养设备管理部门制定设备定期维护保养计划，按照计划对设备进行定期维护保养。设备定期维护保养内容包括设备的全面检查、调整、维修、更换零部件等。5.设备巡检管理建立设备巡检制度，设备操作人员、维修人员按照规定的巡检路线和时间间隔对设备进行巡检。巡检内容包括设备的运行状况、温度、压力、振动、声响、泄漏等情况，发现问题及时处理并记录。6.设备故障管理设备发生故障时，操作人员应立即停机，并报告设备管理部门。设备管理部门组织维修人员对故障进行分析、诊断和修复，及时恢复设备的正常运行。对设备故障进行统计分析，找出故障原因，采取相应的措施进行改进，防止故障再次发生。五、设备维修管理1.维修计划制定设备管理部门根据设备的运行状况、故障记录、维护保养计划等，制定设备维修计划。设备维修计划应包括维修项目、维修时间、维修人员、维修费用等内容。2.维修申请与审批设备使用部门或维修人员根据设备维修计划，填写设备维修申请单，经部门负责人签字后报设备管理部门审批。设备管理部门对维修申请进行审核，根据维修的必要性和可行性进行审批。3.维修实施设备管理部门根据审批后的维修申请单，安排维修人员进行维修。维修人员按照维修操作规程和质量标准进行维修，确保维修质量。4.维修验收维修完成后，由设备管理部门组织相关人员进行维修验收。维修验收内容包括维修项目的完成情况、设备的运行状况、维修质量等，验收合格后方可交付使用。5.维修费用管理设备维修费用纳入企业成本核算，严格控制维修费用支出。设备管理部门定期对维修费用进行统计分析，考核维修费用的使用情况。六、设备更新与改造管理1.设备更新计划制定设备管理部门根据设备的技术状况、使用年限、维修成本等因素，制定设备更新计划。设备更新计划应包括更新设备的名称、型号、规格、数量、更新时间等内容。2.设备更新申请与审批设备使用部门或设备管理部门根据设备更新计划，填写设备更新申请单，经部门负责人签字后报企业主管领导审批。企业主管领导对设备更新申请进行审核，根据企业的经济实力和生产发展需要进行审批。3.设备更新实施设备管理部门按照审批后的设备更新申请单，进行设备的选型、采购、安装、调试等工作。设备更新完成后，组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。4.设备改造管理对现有设备进行技术改造，提高设备的性能和效率。设备改造应制定改造方案，经企业主管领导审批后实施。设备改造完成后，组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。七、设备安全管理1.安全操作规程制定根据设备的特点和安全要求，制定设备安全操作规程。设备安全操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护、保养、安全注意事项等内容。2.安全培训教育对设备操作人员进行安全培训教育，使其熟悉设备的安全操作规程和安全注意事项。定期组织设备安全知识培训和应急演练，提高设备操作人员的安全意识和应急处置能力。3.安全检查与隐患排查建立设备安全检查制度，定期对设备进行安全检查。安全检查内容包括设备的安全防护装置、电气系统、消防设施、接地接零等情况，发现安全隐患及时整改。4.安全事故处理设备发生安全事故时，操作人员应立即停机，并报告设备管理部门和安全部门。安全部门组织相关人员对安全事故进行调查、分析和处理，查明事故原因，采取相应的措施进行改进，防止事故再次发生。八、设备报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对设备进行技术鉴定，确定设备是否达到报废条件。设备报废条件包括设备磨损严重、技术性能落后、维修成本过高、能耗过大等。2.报废申请与审批设备使用部门或设备管理部门根据设备报废鉴定结果，填写设备报废申请单，经部门负责人签字后报企业主管领导审批。企业主管领导对设备报废申请进行审核，根据企业的经济实力和设备管理规定进行审批。3.报废处理设备管理部门按照审批后的设备报废申请单，对报废设备进行处理。报废设备可以采取出售、转让、拆解等方式