底板瓦斯抽放巷综掘作业规程

金沙县新化矿业公司五号井

1402底板瓦斯抽放巷综掘作业规程

编制单位：生技处

施工单位：综掘队

编制时间：2014年9月2日

1402底板瓦斯抽放巷综掘作业规程会审签字表

职务姓名审核意见及日期

调度

安全科

机电科

通防科

生产技术科

地质工程师

机电工程师

安全矿长

机电矿长

生产矿长

总工程师

矿长

措施贯彻学习签名表

贯彻人

贯彻时间

贯彻地点

学习人员签字:

目录

第一章概况....................................................1

第一节概述...................................................1

第二节编制依据................................................1

第二章地面位置及地质情况........................................2

第一节地面相对位置及邻近采掘情况..............................2

第二节煤（岩）层赋存特征....................................2

第三节地质构造................................................3

第四节水文地质................................................4

第五节影响掘进的其它因素......................................7

第三章巷道布置及支护............................................8

第一节巷道布置................................................8

第二节支护设计................................................9

第三节支护工艺...............................................14

第四章施工工艺.................................................20

第一节施工方法...............................................20

第二节掘进方式...............................................21

第三节装载与运输.............................................22

第四节管线及轨道敷设.........................................22

第五节设备及工具配备.........................................24

第五章生产系统.................................................25

第一节通风................................................25

第二节压风系统..............................................28

第三节瓦斯防治..............................................29

第四节综合防尘..............................................30

第五节防灭火................................................31

第六节安全监测监控系统......................................33

第七节供电系统..............................................35

第八节排水系统..............................................37

第九节运输系统..............................................37

第十节通讯、信号............................................37

第五章劳动组织及主要技术经济指标...............................38

第一节劳动组织..............................................38

第二节作业循环..............................................38

第三节主要技术经济指标......................................39

第六章安全技术措施.............................................40

第一节一通三防..............................................40

第二节顶板..................................................46

爆

破56

—第三节•

防

沏K56

第四节

机

此56

第五节・

机

运59

・

第六节他

其67

第七节・

第八章灾害应急措施及避灾路线..................................75

第一章概况

第一节概述

金沙县新化煤矿五号井为设计生产能力60万吨/年的技改扩能新

建矿井，为煤与瓦斯突出矿井，根据《矿井开采设计》和《安全专篇》，

本矿井瓦斯治理为采用底板瓦斯抽放的区域性防突措施对矿井进行

瓦斯治理。1402底板瓦斯抽放巷布置在1402工作面中部9#煤层底板距

9#煤层10米，东起主斜井Z,测点往下15米，按方位角272.3°往西掘进

1072米后往上山方向与1401工作面底抽巷贯通后形成通风系统，向巷

道上部的4#、9#煤层施工瓦斯抽放孔，对上部可采的4#、9#煤层进行

底板瓦斯预抽放消突，满足矿井投产时瓦斯治理的需要。

巷道设计长度：设计掘进总工程量约为1072米。

开工时间为：2014年8月；预计竣工时间为：2015年7月。

巷道从副井898车场往东采用炮掘掘进40米贯通主井，形成掘进

砰石运输系统后，在898车场组装综掘机，往西改为掘进机掘进。

第二节编制依据

1、《金沙县新化五号井初步设计说明书》、《金沙县新化五号

井（扩建）安全设施设计》。

2、《1402底抽巷地质说明书》。

3、《煤矿安全规程》

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采掘情况

1402底板瓦斯抽放巷与地面对应位置为均为山地。地面无建筑及

水体，在雨季期间沟谷有季节性流水。

1402底板瓦斯抽放巷从4#煤层穿层向9#煤层底板进行掘进，与9#

煤层底板保留10米安全距离后转平，沿着距离9号煤层底板保持10米

安全距离的岩石层位进行掘进。巷道掘进施工范围上下150米内均无

其它工程及采空区、老窑。

井上下对照关系及邻近采掘情况表

1402底抽运输巷地表为山地，局部为沟谷发育，地表植被主要

地面的相对位置为荒山林和耕植土，无建筑物。地表对应标高为+n37~1355m,平

建筑物及其他均+1246m,掘进巷道顶板与地表距离为227.5〜481.1m,工作面

掘进对地表无影响。

巷道从副井898车场往主斜井施工时，需要跨越下部的副斜

井及主、副井联络巷，与跨越的巷道立体交岔岩层厚度为6.7〜8

井下相对位置对

米，对施工有一定的影响；从副井898车场往西施工时，需要跨

掘进巷道的影响

越下部的回风斜井，与风井立体交岔岩层厚度为29.5米，对施工

无影响

该巷道在施工中需要穿越9#煤层至9#煤层底板，由于9#煤层

邻近相对位置煤层掘

为煤与瓦斯突出煤层，在穿越煤层前，要采取防突措施，并经评

进巷道的影响

估消突后，采用炮掘通过，对巷道施工存在着较大的影响。

第二节煤（岩）层赋存特征

1402底抽巷为在二叠系上统龙潭组9煤至13煤之间，距9煤底

板10m,距13#煤层顶板15〜20m,9#煤层平均厚度3.24m,13#煤

2

层平均厚度0.78m。工作面内煤岩层总体走向为106°~286°,倾向

为16°〜18°,倾角平均5〜7°□

依据1402底抽巷周边ZK10KZK3-2、ZK1-1三个钻孔预测工

作面掘进段主要为粉砂质泥岩和粉砂岩，局部地段发育0.5米左右的

灰岩，掘进巷道层位普氏硬度分布在7〜10之间；通过钻孔分析，该

巷道掘进层位内分布有中厚层状灰岩或泥质灰岩，此层厚度为0.66-

5.39/3.05米，该层位层性比较坚硬，下面发育薄至中厚层状细砂岩，

局部发育薄层条带状细砂岩，可做为1402底抽巷掘进的标志层。

可采煤层特征表

倾顶、底板岩性

煤全层厚度采用厚度夹开稳定煤层

角煤层间距(m)

号(m)(m)层数程度结构

(°)

顶板为细砂质泥

0.66-2.360.66-2.360-1较稳较简岩、石灰岩，底板

45〜7

为泥灰岩、细砂岩、

1.461.461定单5.98〜9.99

5.00石灰岩、泥岩。

顶板为粉砂岩、泥

0.65-1.080.8-1.080-1不稳较简质粉砂岩，底板为

55〜7

定单泥岩、粉砂岩或细

0.790.9218.11〜15.64

砂岩。

13.00

顶板为细砂质、局

1.69-3.591.69-3.590-1

95〜7稳定简单部为泥岩，底板为

2.612.611

26.79-35.11灰色泥岩。

29.38

顶板为粉砂岩、泥

0.47-1.870.47-1.870-3较稳较简

135〜7岩，底板为泥岩、

1.231.231定单

细砂岩。

第三节地质构造

1.褶皱：

区域位于扬子地台黔北台隆遵义断拱结节北北东向构造变形区

的鸭溪向斜，以北为松林一岩孔背斜，以南为安底背斜，鸭溪向斜进

3

入金沙境内，演变为复式向斜，构造以褶曲为主，断层不发育，次级

褶曲有金沙一黔西向斜、新华向斜之间发育次级麻窝寨。

金沙一黔西向斜：位于井田之东侧，轴长约20公里，走向

NNE20。，向斜宽20余km,其轴线在平面上呈“S”形，轴向在南面

为北东向，北面变为北东东向，为一开阔不对称向斜。北西翼倾角较

缓，为10〜20。，发育有次级褶皱；南东翼倾角较陡，为30〜40。左

右。核部最新地层为上侏罗统遂宁组；两翼地层为二叠系和下三叠统。

新华向斜：位于井田北西部，走向NEE70。左右，轴长约11km,

为金沙一黔西向斜北西翼的次一级褶曲，为一宽缓的不对称向斜，向

斜宽约2〜4.5km。自西向东，其轴线先后穿过上二叠统、三叠系。

北西翼地层倾角较陡，为7〜35。，一般28。；南东翼地层倾角较缓，

为4〜12。，一般为9〜10。。

2..断层、陷落柱、溶洞：

根据补勘钻孔、原有地质钻孔和现有巷道揭露情况分析，该区域

内没有发现落差大于30米的断层。根据主、副、回风斜井揭露分析

在1402底抽运输巷与副井立体交叉位置发育一沿煤岩层走向斜交逆

断层，走向为8°4,12"—188°4'12"、倾角30°—58°、落差

1.6-9米。该断层与1402底抽运输巷呈斜交状，在巷道与主斜井连

通位置往西22米左右后可揭露该断层。

经前期地质勘探(主要为钻探)矿区内目前没有发现陷落柱、溶

洞。

第四节水文地质情况

一、含隔水层情况

1、含水层情况

(1)二叠系中统茅口组(P2H1)

岩性主要为灰色中至厚层状灰岩，含岩溶水，主要集中在溶蚀裂

4

隙和岩溶管道中，迳流速度较快，水量大，分布不均匀。该地层岩溶

发育剧烈，为一强含水层。该组距离煤系地层较近，上距13号煤层

约20—22m,对矿井充水影响较大,下距掘进巷道35〜90m/38.5m,最

远点位于巷道与主斜井连通处。o

（2）二叠统上统长兴组（P3c）

该层直接覆于龙潭煤组地层之上，岩性为碳酸盐岩夹碎屑岩，以

岩溶含水层为主，岩溶地下水赋存于溶蚀裂隙中，迳流速度较快。该

组为一中等含水层。该组距离煤系地层较近，下距4号煤层约25m,

对矿井充水影响较大，距掘进巷道20.2〜65.7m/63m,最近点位于巷

道与主斜井连通处。

（3）三叠系下统夜郎组玉龙山段（「y2）

岩性以中厚层状石灰岩为主，平均厚度180m左右，出露矿区南

部及中部的地势低凹地带。含岩溶水，主要集中在溶蚀裂隙和岩溶管

道中，迳流速度较快，水量大，分布不均匀。该地层岩溶发育剧烈，

为一强含水层。该段位于三叠系下统夜郎组沙堡湾段（I，）相对隔

水层之上，对矿井充水影响不大。

（4）龙潭组弱裂隙含水层（P3L）

该层主要为碎屑岩，富水性总体较弱，地下以风化裂隙水为主，

深部则以构造裂隙水为主，因此在节理裂隙发育、受构造断裂及应力

破坏影响带地段，含水量会增大，在此层为施工矿井出水了量比正常

涌水量增大，为矿井开采的直接充水水源。

（5）第四系孔隙水：井田内覆盖的第四系结构松散，孔隙度大,

渗透性好，雨季能渗入并存储地表及大气降水，内部积水与煤层之间

无隔水层，开采前部煤层时可直接渗入矿井，地下水是浅部煤层开采

的直接充水水源。

2、隔水层

5

（1）三叠系下统夜郎组九级滩段（「y3）

九级滩段：厚度150-190米，为钙质泥岩，水平节理发育，性脆,

致密状构造，含腕足类化石，夹薄层泥灰岩及粉砂质条带，下部夹薄

层生物灰岩。该地层含水性若，其地下水类型属碎屑岩类裂隙水，为

相对隔水层。

（2）三叠系沙堡湾段（［yi）

沙堡湾段：厚5-10米，以深灰色、灰色钙质泥岩为主，夹灰色

粉砂质条带，水平层理发育，性脆，含菊石化石，顶部与底部常见蒙

脱石泥岩薄层，呈细条带状展布。该地层裂隙不发育，含水性若，其

地下水类型为碎屑岩类裂隙水，为相对隔水层。

二、其它水文分析

1、地表水：该工作面对应地表无常年赋存水体，地表为山地局

部沟槽发育在雨季期间会有存水，部分岩沟槽流出，部分岩地表岩层

裂隙渗入地下为地下水的补充水源。

2、顶板水：根据主、副、回风井掘进揭露的层位分析，1402底

抽巷顶板含水性较弱，一般无涌水现象。

3、底板水：根据主、副、回风井接露1402底抽运输巷掘进层位

分析，底板无涌水情况。

4、断层水：目前该巷道掘进区域控制断层一条，从揭露情况分析,

该断层没有与其他含水层或充水通道联通，无断层涌水。

5、空区水：该巷道施工区域距老系统采区空探水警戒线142〜

160m/151m（法线距离），探水警戒线距采空区积水线150〜

155m/150m,掘进巷道距采空区积水线平均为301m,掘进时采空水

威胁不大，只是可能裂隙导通采空水，造成局部积水。

6、钻孔水：掘进工作面东部距钻孔ZK3-2法线距离为150m,中

部距钻孔ZK101法线距离为112.6m,靠切眼端距钻孔ZK1-1法线距

6

离为60.3m,故钻孔水对工作面掘不存在较大威胁。

7、岩溶水：该巷道施工区段局部为发育中厚层灰岩，可能会有含

水溶洞或干溶洞，会对施工造成一定程度影响。

三、根据上述分析，特制定以下防治水措施：

1、施工时必须在巷道左帮帮开挖一条宽x深=300mmx300mm的

水沟，在巷道最低点左帮开挖一个容量不少于5m3的临时水仓，按该

巷道最大涌水量的L5倍安设排水管路集中排水。

2、施工时要做好1402底抽巷、副斜井、井底车场、井底水仓的

清淤工作。

3、加强水情观测，在施工中若遇到巷道内涌水量增大或迎头有

出水征兆时要立即停止工作向矿调度室汇报，只有在查明原因采取可

靠防水措施后方可继续施工。

4、加强探放水工作，在施工过程中要加强探放水工作，做到物

探先行、钻探验证有针对性的进行探放水工作。根据含水层的分布特

点，及时探放顶板水；加强地质构造的控制。避免构造破碎带与上下

部含水层或其他赋存水体沟通，危害工作面施工。

5、加强矿井涌水量的观测，搞好矿井涌水量的观测、分析、整理

绘图工作，以提供准确可靠的观测数据，指导矿井安全生产。

经预测，巷道在施工过程中正常涌水量为3m7h,最大涌水量为

10m3/ho

第五节影响掘进施工的其它因素

一、瓦斯：

本矿为煤与瓦斯突出矿井，巷道在施工穿越9#煤层前，要提前进

行预抽消突，并经评估抽采达标消突后，采用炮掘通过；在穿越9号

煤层后，与9#煤层、距9#煤层底板10米距离后转平，沿着距离9号

7

煤层底板保持10米安全距离的岩石层位进行掘进。在施工中，结合

探放水打超前钻孔，控制好施工层位，防止误揭煤层引发煤与瓦斯突

出事故。

二、煤的自燃倾向及煤尘爆炸性

根据鉴定，本矿煤尘无爆炸性危险。4#煤层自然发火倾向属二类、

即易自燃。5#煤层自燃发火倾向属三类,9#煤层自燃发火倾向属三类,

即不易自燃。

三、地温

该井田无地温异常现象，属于正常地温矿井。

四、冲击地压危险性

地质资料中未提供冲击地压的相关资料，该矿井及周围矿井尚未

有冲击地压情况的发生。

五、地质部门的建议

1、本巷道施工区段主要以粉砂岩和粉砂质泥岩为主岩性较坚硬，

但施工过程中加强巷道顶板管理工作，尤其揭露隐伏构造、破碎带时

的顶板管理工作；

2、施工过程中加强顶部9#煤层的钻探控制工作，按照《防突规

定》要进行边探边掘，巷道顶板与9#煤层间距＞10m。

3、施工过程中要加强地质构造的控制，避免由于构造带形成的破

碎面与上部煤层的联通，造成在掘进期间巷道内瓦斯涌出量的异常；

施工过程中间加强巷道内瓦斯涌出量的监测。

第三章巷道布置及支护

第一节巷道布置

1402底板瓦斯抽放巷东起主斜井Z7测点往下15米，按方位角

272.3°往西掘进。在施工时，先在副井+898米标高施工898车场至1402

8

底抽巷后，按设计坡度(+16°)掘进贯通主井后，再从898车场按方

位角272.3°、坡度-16°从4#煤层穿层掘进至9#煤层底板，与9#煤层底

板距离10米后转平，沿着距离9号煤层底板保持10米安全距离的岩石

层位进行掘进。巷道全长1072米，掘进到设计位置后往上山方向掘进

与1401工作面底抽巷贯通后形成负压通风系统。

第二节支护设计

一、巷道断面

半圆拱形断面,采用锚网、锚索喷进行支护，其规格为：净宽3.6m,

墙高1.2m,净高3.0m,掘进宽度3.8m,掘进高度3.3m(含0.2m

道床)，巷道净断面9.41m2,掘进断面10.99m2。

见1402底抽巷支护断面图。

二、支护形式

1、临时支护

每循环掘进到位后，采用由外往里按设计打设拱基线以上顶部锚

杆挂网进行临时支护到迎头后，人员方可在其掩护下进行补打帮锚杆

及锚索等作业。

(1)、如顶板破碎、过断层等、可以采用二根长度为4.5m、直

径89nlm钢管作为前探梁、在距离迎头1.5m以外、(原有的锚杆支护两

排之间补打四个锚杆作为吊挂前探梁的锚杆、该锚杆排距L6m,间距

1.6m,)

(2)、吊挂锚杆打好后、将锚链挂在锚杆托盘外部、在外部上

好托盘、托盘外部使用螺母紧固。

(3)、综掘机掘进一个循环后、如顶板破碎、立即将前探梁窜

至迎头、并在二根前探梁上使用方木接顶、并用木楔紧固。

2、永久支护

9

永支护采用锚网、锚杆、锚索喷碎复合支护，其规格为：巷道净

宽3.6m,墙高1.2m,净高3.0m,掘进宽度3.8m,掘进高度3.3m

（含0.2m道床），巷道净断面9.Mmz,掘进断面10.99m2,喷浆厚度

为01m,喷射碎强度为C25。

三、支护参数选择

1、锚杆支护设计

（1）按锚杆悬吊作用计算锚杆长度L：

L=1I+1Z+13

式中：li—锚杆外露长度，考虑钢筋碎托板、垫片支护11取150mm,

b一易碎直接顶厚度，b最大取1000mmo

I3—深入稳定岩层长度，按锚固粘结力（RdTcl3）等于杆体

工d2b

屈服或拉断承载力（Z2）而得的公式估算：

加216x550

13=4%=4x5=495mm

式中：d—锚杆直径，18mm；

。t一杆体材料的设计抗拉强度，618螺纹钢锚杆设计抗拉强

度为550Mpao

tc—锚杆与树脂的粘结强度，螺纹钢取5.0Mpa。

锚杆长度确定为L=l1+l2+l3=150+1000+495=1645mm,所以采用1800mm

的螺纹钢锚杆。

（2）按锚杆杆体承载力与等抗拉拔力强度原则确定锚杆直径d

-d2ot

锚杆锚固力Q等于锚杆杆体承载力P，P=4,由P=Q得：

d=1.13因

10

式中：Q—锚杆锚固力即抗拉拔力，取最大值7t相当于68600N；

。t—锚杆杆体材料的设计抗拉强度，按普通低碳钢抗拉强度

取值420Mpao

d=1.13/—=1.13」—6860°入=0.0144m=14.4mm

6

\atV420xl0

锚杆直径选择为18mm大于14.4mm,可满足支护需要。

依据以上计算，选用618X1800mm的螺纹钢锚杆。

(3)按悬吊理论计算锚杆整体参数

若用锚杆把不稳定的软弱岩层悬吊在坚固岩体上，锚杆参数可按

悬吊理论计算，计算，计算如图所示：

锚杆长度：L=KH+L+L2

锚杆间距根据锚杆的抗拉拔力应等于或大于被悬吊软弱岩层重量的

原则确定，即Q2KHD2-Y

Q

则：D2<K»H»r

式中：Q—锚固力，现场拉拔49—70KN相当于5〜7吨，取5吨

Y一软弱岩层平均容重，吨/m：查表取2.5

K—安全系数，取K=2.5

11

H一软弱岩层厚度，最大取H=l.1m

则：D2<K»H»7=<2.5.1.1.2.5<0.7272m%

根据计算结果及邻近巷道施工经验，合理布置锚杆，保证锚杆锚

固在稳定岩层中0.6m以上，达到有效控制顶板。

(4)锚杆间距、排距计算，通常间排距相等。取a：

__Q_

a-KHr

式中：a-锚杆株排距，m；

Q-锚杆设计锚固力，60KN/根；

H-加固拱高度，取0.8m；

r-被悬吊砂岩的重力密度，取24.5KN/m3；

K-安全系数，一般取K=2；

a=60/(2X0.8X24.5)=1.53(m)

通过以上计算，巷道选用直径18mm.长度1800mm的优质螺纹锚

杆满足要求。锚杆排距800mm,间距为800mm,采用锚杆紧跟迎头的

支护方式，前排锚杆距迎头超过800nlm时及时支护。当围岩稳定性较

差时，锚杆株排距缩小为0.6m,并挂双网加强支护。

2、锚索支护设计

为了加强锚固体的强度，减少巷道顶板冒落，采用预应力锚索作

加强支护，采用低松弛、高强度钢绞线，直径为15.24mm该钢绞线的

最低破断载荷为230KN,应用悬吊理论进行参数计算：

(1)锚索长度确定：

L=La+Lb+Lc+Ld

式中L——锚索总长度

4——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m;

12

b---需要悬吊的不稳定岩层，取2m

L——上托盘及锁具的厚度，取0.2m

Ld——需要外露的张拉长度，取0.35m

按GBJ86—1985要求锚索锚固长度(按下式确定：

dja

42Kx4力

式中K——安全系数取K=2

4——锚索钢绞线直径取15.24mm

力——钢绞线抗拉强度，%疗(1920MPa,合1883.52%/)

力一一锚索与锚固剂的粘合强度，取io%疗

则

15.24X1883.52

422X4X10=1435.242mm»l.435m

取4=1.44m,则

设计锚索长度取6.0m

(2)锚索倾角：锚索垂直巷道拱的切线安装布置

(3)锚索数目的确定

W

Kx——

N=%

式中N——锚索数目

K——安全系数

扁——锚索的最低破断率286.5kN

W——被吊岩石的自重，kN

W=BXx工厂XD

13

式中B——巷道掘进宽度，取最大宽度3.8m计算

»——悬吊岩石厚度，取L5m

小——悬吊岩石平均容重22人初疗

D——锚索间排距，取不大于锚索长度的%取1.8m

则W=3.8X1,5X22X1.8=225.72kNN=2X225.72/268.5^1.68

根

通过以上计算：巷道安装锚索时，考虑到锚索为在原锚喷支护基

础上的加强支护。

(4)经过以上计算，锚索加强支护锚索排距为1800mm,间距为

1600mm,锚盘采用300X300X10mm机制锚盘。

第三节支护工艺

一、锚网锚杆锚索喷支护

(一)支护材料

1、钢筋网：采用力6.mm钢筋加工，其网孔规格为lOOmmX如0mm,

钢筋网规格：长X宽相邻两块网之间要压茬连接，压茬

长度不小于100mm,连网扣距不大于200nlm,用14#双股铁丝连接。

2、锚杆：采用618nlm的钢筋螺纹锚杆，其长度为1.8m,每根锚

杆采用2卷树脂锚固剂锚固。锚杆间排距为0.8X0.8m。锚杆外露锚杆

螺帽为20-50mm,锚杆螺帽必须紧固。锚盘为正方形钢板制成，其规

格为厚X长X宽=8mmXlOOmmX100mm。

3、锚索：采用615.24mm,长度为6.0m的锚索，每根锚索采用4

卷树脂锚固剂锚固。

4、混凝土：喷射混凝土必须使用纯净的砂和粒度不大于10mm的

石子，按配比为水泥：砂：石子=1：2：2均匀搅拌而成。

14

5、速凝剂：速凝剂（贵州金郎速凝剂JL-II型）掺入量为水泥质

量的8〜10%。速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺

入混凝土内。

（二）锚杆安装工艺

1、打锚杆眼：

（1）打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找

掉活砰危岩，架设好前探支护，确认安全后方可作业。

（2）打眼前，首先按照中心、腰线及锚杆支护图的要求、在巷

道晃断面廓扩线上标定锚杆眼的位置、而后按照标定的锚杆眼位置打

锚杆眼。

（3）锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100mm,眼向误差

不得大于±5。。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆

上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。

（4）打眼安装锚杆时应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

（5）严格按锚杆机的操作规程及使用说明书操作。

2、安装锚杆

（1）安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,

操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2卷树脂锚固

剂送入眼底。

（2）随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端

头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装

机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进

行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转大于35s后，要连续保持

锚杆钻机的推力约3min,然后卸下螺帽，挂好网，上好托板和托盘，

拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不

小于120N•m,锚盘要紧贴岩面。

15

（3）锚固力大于60kN/根。

（三）锚索安装工艺

1、打锚索眼

（1）打锚索眼采用锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和双翼钻

头湿式打眼。

（2）为了保证孔深准确，要在钻杆上标出钻孔深度位置。打锚

索钻孔前，要按设计要求测量巷道规格，按间排距定出孔位，做好标

记，同时将打锚索的钻机稳好，接通管路，一切正常后开始打锚索孔。

钻机上装好钻杆、钻头，一人操作钻机手把，一人扶稳钻机，进行钻

孔，一根钻杆钻完停止，接好钻杆后继续钻孔直至够锚索孔深度，便

钻好一个锚索孔。钻孔过程中，钻杆连接处强度较低，在接头位置进

入孔内之前，要控制钻机推进力，另外，还要根据岩性变化调整钻机

速度，以免钻杆弯曲或折断伤人。

2、安装锚索

（1）安装锚索前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，同时将锚索

的锚固端清理干净，防止沾上杂物，影响锚固力，待一切准备好开始

安装。

（2）把4卷树脂锚固剂送入孔内，2人配合用锚索顶住锚固剂，

缓缓送入孔内，但不能反复抽拉锚索，确保药卷全部送到孔底。然后

一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，搅拌应连续进行,

不得中断，搅拌时间大于35s。停止搅拌后，要连续保持锚杆钻机的

推力约3nlin,然后方可缩回锚杆机。10〜15min后在锚索上装托扳、

锚具。

（三）、喷浆

1、锚网支护时，喷浆厚度100mm,初喷40mm,复喷60mm,初

16

喷应紧跟迎头，复喷成巷段应与迎头保持25〜50nl左右距离；o

2、混凝土配比为水泥：砂=1：4.5,水泥采用425号的硅酸盐水

泥，速凝剂为水泥重量的5%,喷浆时严格按配比单拌料；喷浆后必

须坚持洒水养护。

3、巷道要做到拱圆、帮直、成型好。

4、喷射后七天内应进行三班洒水养护，保证喷后不出现龟裂现

象，提高喷层强度。

5、喷射混凝土的回弹率，边墙不大于15%,拱部不大于25%。

（四）支护安全质量保证措施

1、交接班进入工作面时，必须进行敲帮间顶。把危砰、活砰及

时处理掉，找顶人员必须站在支护完好的地点进行；在作业过程中，

要随时观察顶板及两帮围岩变化情况，发现有安全隐患时，要及时进

行处理。

2、打锚杆眼和安装锚杆期间，必须停止其它作业。

3、时刻检查临时支护情况，发现临时支护不可靠，必须及时处

理。

4、只有在护顶锚杆打齐并全部安装好后方可继续施工下一循环。

5、喷射作业严格按操作规程正确地使用喷浆机，特别要注意调

整好风压，以减少回弹和降低粉尘。喷头操作要先开水后开风，及时

调整水灰比。尽量使喷头与岩面垂直，并和岩面保持1〜L5米距离,

喷射顺序应是先拱后墙，自下而上成螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹每圈

直径为100〜200mln。

6、锚喷支护时，混凝土采取分层喷射，第一层喷厚40mm,第

二层喷厚60mm,第二层喷喷浆应在第一层喷浆终凝后进行并于喷前

进行洒水冲刷，保证新老喷浆之间的粘结。

7、坚持施工方日检、建设单位周检，并做好记录，由施工队对

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照隐患按“五落实”进行整改落实。

8、严格按中心、腰线画轮廓线，打设锚杆必须按线布置眼位，

保证锚杆成排成行。

9、锚杆支护紧跟迎头，锚杆要确保根根合格，杜绝穿皮，锚杆

盘紧贴岩面。

10、锚杆（索）、钻头、树脂锚固剂确保三径匹配，否则禁止打

眼、安装锚杆。

11、安装锚杆前应将眼内积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，

操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

12、搅拌锚固剂时,将钻机与锚杆连接，开动钻机，在10〜15

秒内边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底，再搅拌25〜35秒停止，

使药卷充分搅拌混合，严禁用风锤或锤击方法安装锚杆。

13、在锚杆施工中严格执行“五不准制度”，严格执行“施工单

位自检、监理单位抽检、建设单位旬检制度”。班组自检初锚扭矩，

对当班安装的锚杆逐根检测，并确保符合要求。监理单位抽检时对当

天施工的锚杆抽测，初锚扭矩抽测不少于30%,锚固力抽测一组（顶

1根、两帮各1根）。建设单位旬检内容包括：初锚扭矩、锚固力和

围岩变形量。

15、锚固力测试一般不作破坏性试验，当拉拔加载到设计锚固力

的90%时即为合格。拉拔过的锚杆要作明显标记，不得重复拉拔。对

于不合格锚杆应采取重打锚杆、二次紧固等措施，以达到规定要求。

15、打好锚杆后及时挂网，钢筋网与岩面间的喷厚不得小于30mm,

网外喷浆厚度不小于40mmo

二、巷道施工质量要求

（一）巷道施工质量标准

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质量标准巷道规格及名称(mm)

项目部位

(mm)1402底抽巷掘进

巷墙高1200

道误差0〜

拱高1800

净+150

高底板基础100

误差0〜中线至帮1800

巷道净宽

+150全宽3600

顶板60KN/根

锚固力

两帮40KN/根

顶800X800

锚杆布置误差±100左800X800

右800X800

顶①18X1800

锚杆规格

帮①18X1800

锚索规格顶①15.24X6000

锚固力6米100KN/根

锚杆安装人工操作锚杆机

锚杆距迎头>800

金属网安装质量铺设平整严密、紧贴岩面，压茬不低于10cm

(二)检查验收

1、掘进时严格按照现行煤矿安全质量标准化进行验收，做好原

始施工记录。

2、必须按质量要求进行施工，凡不合格的项目必须返工。

3、队组要加强检查与验收，发现问题及时处理。

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4、矿由生产安全部门每星期组织相关人员对工作面现场质量验

收一次，每月进行评定一次。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、中腰线标定方法及要求

1、巷道施工前，由技术部门按巷道布置图，使用测量仪器标定

中腰线。

2、有关开口、停掘、拐弯、贯通等数据技术、通防、安监等门

要提前通知施工队。

3、中线点位置要选择在顶板完整的地段，标定时施工队必须积

极配合，中线给定后施工队要严格按线施工，若发现中线点变动，应

及时通知技术部门修正，严禁私自处理。

二、采用机掘施工按巷道断面设计要求截割成巷，带式输送机、

刮板输送机运输，正常情况下按切割流程图进行。截害I时，左右以中

线控制，上下以顶（底）板作参照,调坡时以腰线控制。

三、平行作业施工工艺及要求

1、在掘进施工过程中，为缩短循环时间，提高掘进效率，合理

地将各工序进行平行作业，该工作面掘进施工中各工序间主要平行作

业内容如下：

（1）打安顶锚杆与打安锚索平行作业：施工中2台钻机同时平

行作业，一台打安顶锚杆，一台打安锚索，或两台同时打安顶锚杆（锚

索）

（2）工作面物料运送，可贯穿于除安全检查时整个循环过程，

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小班可安排专人进行物料运送，平行作业于整个掘进工序。

2、平行作业要求：

（1）工作面配备锚杆钻机标准为两台。

（2）掘进工作面使用压风管路直径不小于75mm,能满足多台钻

机同时作业。

（3）掘进头配备力矩扳手或加力扳手。

第二节掘进方式

一、机掘施工方式

1、设备配备

1402底抽巷掘进采用EBZ260型悬臂式掘进机按照设计断面截

割，并自行装开，由刮板运输机或胶带运输机运输。

2、生产工艺流程

安全检查一标定中线位置一开机前准备一掘进机割、装、运一

运料、清浮砰一临时支护一永久支护一下一个循环。

3、掘进机截割工艺

掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由

上帮底部开口进刀，先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度

以0.5m为宜，待截割完毕且打完锚杆（锚索）后，再进行下一个循

环，往复进行。循环进度为L6m；（见掘进机截割程序示意图）

EBZ260型掘进机技术特征

巷道可掘断面29.1m2最大切割宽度5.8m

最大切割高度5.0m最大卧起深度0.26m

21

适应切割煤岩硬度M9适应巷道坡度±16°

履带接地比压0.17Mpa行进速度0〜5.3m/min

切割头型式圆锥台形总功率444KW

总机外形尺寸（长X宽X高）10.77X3.2X1.83m

第三节装载与运输

一、装煤、岩方式

采用综掘机自行装载配合刮板输送机及胶带输送机的方式进行

运输；

二、运输方式

采用人工推车、刮板运输机、皮带运输机以及轨道提升联合运输

方式。

材料运输：地面料场一副斜井（绞车提升）一1402底抽巷898

车场（人力推车）一1402底抽巷斜巷（二级绞车提升运输）-1402

底抽巷平巷（人力推车）一运至施工工作面（人工运输）。

研石运输：施工工作面综掘机运输机一二运皮带机一1402底抽

巷可伸缩皮带运输机、刮板运输机一主斜井（皮带运输）一地面研石

场。

第四节管线及轨道敷设

在掘进施工中，所敷设的电缆和供水管路、风筒等均应按图中规

定的位置吊挂牢固整齐。

1、水管接头要严密，不得漏水。供水管路使用①60nlm钢管，距

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工作面20m范围内使用1寸胶管。

2、供风管路使用中108nlm钢管，距工作面20nl范围内使用高压

胶管。

3、风筒使用直径800nlm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风

筒口到工作面不得超过5mo

4、掘进期间在上帮侧铺设轨道，作为喷浆时材料辅助运输，其

铺轨要求如下：

(1)轨道中心距皮带架0.85m,距帮行人侧必须保持0.8m以上,

不能保证0.8米以上时，每隔25〜40米设置一个宽不小于2米、净

高不小于1.6米、深不小于1米的躲避碉室。

(2)轨距为600mm,偏差不小于2nim、不大于5nim,轨道的中心

线必须保持与皮带中心线平行。

(3)轨道铺设坡度沿巷道坡度铺设。

(4)轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm

螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨

接头不得置于枕木上。

(5)钢轨接头间隙，不应超过5nlm。

(6)曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必

须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3〜1/4。

(7)曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。

(8)采用18kg/m的钢轨铺设。

(9)每隔10米必须使用金属支拉板进行加固，巷口及变向处每

隔3米进行加固。

3、道硝和轨枕要求：

(1)道轨铺好后，道心要填平、砸实。

(2)轨枕为木轨枕，规格(长义宽X厚)为l.OmXO.15mX0.15m,

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枕木间距为800mm,其偏差不准超过要求的50mm,轨道中心线与道木

的中心要一致，道木要垂直轨道中心线。

(3)道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母,

并且紧固牢实，不得松动。

第五节设备及工具配备

工作面设备及工具配备情况表见下表。

设备及工具配备情况表

一

单

序

位

号设备工具名称规格型号数量备注

1掘进机EBZ260台1

2风稿G10A台1

3探水钻ZY-1250台1

4馈电开关KBZ—630台1

5馈电开关KBZ—400台2

6馈电开关KBZ—200台2

7防爆开关QBZ—200台1

8防爆开关QBZ—120台5

9风机专用开关QBZ—2X120台1

FBD-No6.3,2X

10局部通风机台2

30KW

n皮带运输机台1

12水泵台1

13锚杆机台2

14矿车辆8

15手镐个2

16手铲个4

17锤个2

24

18电话部3

19运料绞车0.8米滚筒直径台1

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

1、通风方式：采用压入式通风。

2、局部通风机安设地点及供风距离

初期局部通风机安设在副井开口处以上10m处，，最长供风距离

1100mo(东部运输上山、专用回风巷贯通后。局部通风机安设在主井

与运输巷贯通处以上10m的位置)

3、局部通风机安装要求

(1)风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小

于300mm。

(2)风机开关必须上架，风筒出风口距工作面迎头不大于5m。

(3)局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”(专用

线路、专用开关、专用变压器)“两闭锁”(风电闭锁，瓦斯电闭锁)。

(4)风筒吊挂在顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死

弯现象。

(5)风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。必须保证风

机连续运转，不准无故停电、停风。每天必须对局部通风机进行切换

试验并有记录。供风风筒采用6800mm的柔性阻燃风筒。

二、掘进工作面风量计算

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掘进工作面实际需要的风量，按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出

量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，

取其最大值。

1、按瓦斯涌出量计算：

Q=100q^k=100X1.0X2.0=200m7min

式中：q绝-------掘进工作面绝对瓦斯涌出量，1.0mVmin。

K——瓦斯涌出不均衡系数，取2.0。

2、按炸药量计算：

本工作面采用综掘机掘进。

3、按人数计算：

Q=4XN=4X20=80m3/min

式中：4——每人每分钟不低于短?的的配风量；

N——掘进工作面同时工作最多人数，N=20o

三、掘进工作面风量验算

1、按最低风速验算：

巷道掘进工作面最低风量为

3

Q煤2q•S煤=15X10.99=165m/min

式中：q——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=15；

2

S煤——掘进断面积，S%，=10.99mo

2、按最高风速验算：

巷道掘进工作面最高风量：

Q煤W240XS煤=240X10.99=2638m'/min

式中：240——换算系数；

2

S煤——掘进断面积，5岩=10.99mo

3、按有害气体浓度验算：

回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.8%,即

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Q=P