单项新技术应用总结

资料目录

一、新技术应用示范工程验收大纲

二、新技术应用示范工程批准文件

三、新技术应用示范工程验收申请书

四、施工组织设计

五、推广应用新技术综合报告

六、单项新技术应用工作总结

七、单位工程竣工验收报告

八、应用新技术以济效益分析报告

九、应用新技术经济效益证明

十、其他有关证明文件、资料

验收资料之一

新技术应用示范工程验收大纲

河北省建设厅

河北大学科技教育园区二期艺术学院工程，被列为河北省第十批建筑业应

用示范工程。该工般广赖业十项新技术中的八项，经建可北省第四建缸

程公司精心施工和积极努力下顺利完工，取得了较好的经济及社会效益，达到

了硼的目的，具备了验嫁件。为此，由河北省建设厅邀请有关专家，组织

^呈的验收T作。

一、验收依据：

1、示范工程申报书及批准文件

2、经济效益和社会效益证明资料

二、验收形式：会议验收

三、验收内容：

1、审查技术资料是否齐全、完整、统一可靠。

2、采用的新技术是否效果显著。

3、对新技术推广应用工作做出结论。

四、验收会议组织：

验收委员会主任委员一名，副主任委员一名，秘书长一名，委员

四名，在主任委员主持下进行验收工作，经审查评议后，通过验收意

见。

五、验收程序：

1、审议通过验收大纲。

2、通过验收委员会名单。

3、验收委员会主任委员主持验收会议，听取下列报告：

（1）新技术应用综合报告。

(2)单项新技术应用总结。

(3)经济效益分析报告。

(4)现场考察报告。

4、质疑答辩。

5、讨论形式验收意见。

6、全体委员在验收书上签字。

本大纲经验收委员会通过后执行o

河北省建设厅

二零零七年十二月

验收资料之二

河北省建筑业新技术应用示范工程

申报书

工程名称：河北大学科技教育园区二期工程

执行单位：河北省第四建筑工程公司六分公司

申报地区（部门）：河北省第四建筑工程公司

河北省建设厅

二00四年制

示范L程名称河北大学科技教育园区一期工程艺术学院

建筑面积28610.91m2开工日期2004.3.1

执行单位名称河北省第四建筑工程公司六分公司

工程负责人职务项目经理电话

技术负责人刘潇职务主管工程师电话

通讯地址保定市朝阳大街511号由砥编码

工程概况

河北大学科技教育园区一期工程包括南北教学楼、学生活动中心、

多功能礼堂，总建筑面积为28160.91m；共六层，局部三、五层，建筑

高度为23.95m。本工程±0.000对应绝对标高为14.95nl（学生活动中

心对应的绝对标高为15.4mo

本工程地基处理采用水泥土桩复合地基，基础采用混凝土独立基

础和条形基础，墙体为陶粒砌块填充墙体。碎米用商品混凝土，钢筋

为HPB235、HRB335、HRB400。

本工程设计为二级，耐火等级为二级，防水等级为三级，抗震设

防烈度为7度。卫生间防水为聚氨脂涂膜防水1.5mm厚，屋面防水为

1.2mm厚合成高分子卷材。多功能礼堂屋顶为螺栓球形网架，门窗为

隐框、明框铝合金蓝灰色本体中空玻璃窗、铝合金中空玻璃门、隔音

门、夹板门、成品钢制防火门等。楼地面为大理石、地砖、水泥砂浆

楼地面；内墙面为混合砂浆白色环保型内墙乳胶漆、釉面砖、水泥砂

浆；顶棚为PVC吊顶、铝合金条板吊顶、内墙乳胶漆、水泥砂浆；外

墙外保温采用聚苯板，外墙面为面砖外墙，主要色彩为驼色，另有玻

璃幕墙及铝板幕墙。

拟推广新技术项目名称、应用部位、数量、经济与社会效益

新技术推广应用

一、高性能混凝土施工技术

1、泵送混凝土技术

该工程建筑总高度23.95m,基础及主体结构混凝土共10000立方

米，采用商品碎，均采用泵送。现场配备一台HBT80碎输送泵，不仅

解决了现场场地狭窄的困难，减缓了建筑行业存在的扰民问题，同时

也具有施工进度快、有利于文明施工、易于保证质量的诸多优点。

2、高性能混凝土应用

本工程每层板设一道后浇带，后浇带宽度为1000mm,后浇带为C30

微膨胀混凝土，外加剂JH—30泵送剂掺量为1.8%,UEA—HP膨胀剂掺

量为8%,II级粉煤灰掺量为10%。后浇带的目的是有效的减少温度和

收缩应力，掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长，否则会产生局部

过大或过小的膨胀，影响质量。后浇带混凝土浇筑时要振捣密实，与

先浇捣的砂连接应牢固。后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保

湿条件下的养护，微膨胀的混凝土养护不得少于14天。通过设置后浇

带，使现浇混凝土可以分块施工，加快了施工进度，缩短了施工工期。

由于不设永久性的沉降缝，简化了建筑结构设计，提高了建筑物的整

体性，同时也减少了渗漏水的因素。

二、新III级钢筋（HRB400）的应用

本工程所采用新III级钢筋主要用于框架梁、连系梁，共计625吨。

HRB400级钢筋（新III级钢筋）是专门为建筑结构应用开发的新型

钢筋，其屈服强度标准值为400Mpa,与目前普遍应用的H级（335Mpa）

钢筋相比，HRB400级钢筋具有以下优点：

1）强度高，性能稳定，具有优良的工艺性能，可适用各种施工工艺。

2)由于钢筋碳当量低，所以焊接方便，焊接性能好。

钢筋化学成分

CSiMnPSCeq

化学

0.2

成分0.801.600.0450.0450.54

5

(Ceq(碳当量)=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15)

力学性质表

屈服强度极限强度延伸率弯曲试验

力学性能

os(Mpa)。b(Mpa)55(%)(弯心直径)

公称直径不小于

(mm)

4a

6~2540057014

28~505a

HRB400级钢筋的连接与施工技术要求

HRB400钢筋的连接可采用多种方法，如绑扎搭接、焊接、机械连

接等。

绑扎搭接对HRB400级钢筋无特殊规定，绑扎接头应符合

GB50204-2002中的规定。钢筋焊接形式有闪光对焊、电弧焊、电渣压

力焊等。机械连接形式有：直螺纹连接、套筒冷挤压连接。对HRB400

级钢筋的连接，不同直径的钢筋采用不同的连接方式，如轴心受拉及

小偏心受拉构件的受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，直径大于28mm

的轴心受拉筋及直径大于32mm的受压HRB400级钢筋不宜采用绑扎搭

接接头。对接头总的基本要求是：接头宜设置在受力较小处，并依据

连接的可靠性程度，合理设置连接接头的位置及接头面积百分率。对

HRB400级和HRB335级钢筋的连接方式及要求完全相同。

从设计强度值与价格比较，HRB400级钢筋更具有价格优势。计算

得出,每使用1吨HRB400级钢筋比II级钢筋节约108.6元，比I级钢

筋节约827元。在本工程中，应用HRB400级钢筋可节省费用

625*108.6=67875元，取得了可观的经济效益。

三、粗钢筋连接技术

电渣压力焊比电弧焊节省钢材、工效高、成本低、工作条件好、

便于组织施工和管理。适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾

斜度在4：1范围内）钢筋的接长。其接头强度高，操作简单，是一种

快速、简便的焊接方法。

焊剂型号为HJ401的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规

定，存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250〜300C

烘焙2h。焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢

筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、

扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。钢筋一经夹紧，严防

晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省

去）。

安放焊剂罐、填装焊剂。通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接

通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧,

开始焊接。引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面

之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成

必要深度的渣池。

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电

渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束，迅速下送上

钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。，应停歇20〜30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时

间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

电渣压力焊操作简单、速度快、价格低，不受气候条件影响，可

在施工面连接钢筋，节省场地，具有较好的经济和社会效益。

本工程应用电渣压力焊的框架柱共有16000个接头，共约节约钢

筋57.44t。总计经济效益为：37.0227万元。

四、新型模板和脚手架应用技术

应用部位：框架梁、板、柱模板及支撑体系

应用数量:高强度覆塑竹胶合板8000m2,WJD碗扣式脚手架800to

本工程基础及基础连梁采用组合钢模板，主体结构的柱子、梁、

顶板、剪力墙、电梯井模板均采用竹模板。

应用WDJ碗扣式脚手架设楼板模板的快拆支撑体系，采用小流水

段施工工艺，加快工具的周转速度。新型模板体系的应用，不仅提高

了碎的外观质量，减少装修阶段的投入费用，同时，缩短了大工具的

周转期限，也就直接减少了主体阶段三大工具的一次性投入，另外大

模板的使用，提高了工人的劳动效率。

应用高强度覆塑竹胶合板及WJD碗扣式脚手架共计产生经济效益

83.2725万元，提前工期45天。

五、建筑节能和新型墙体应用技术

新型墙体应用技术、外墙外保温技术、中空玻璃门窗应用技术

应用部位：框架填充墙均使用陶粒碎空心砌块、外墙外保温、外

门窗中空玻璃

应用数量：陶粒碎空心砌块4849m\外墙面积4500外墙门

窗3800m2

1、砌块墙体保温隔热性能良好，重量轻，节约能源，同时，砌块

砌筑方便、灵活，对平面和空间变化适应性强，能满足建筑设计变化

的需要，是目前应用较多的一种新型墙体材料。本工程外墙为300mm

厚陶粒混凝土空心砌块，内墙为200mm厚陶粒混凝土空心砌块。共6

种规格，主要规格尺寸300*190*190mm,200*190*190mm,技术要求强

3

度42.5MPa,容重W800Kg/n?,共计4849mo陶粒砌体产生经济效益

为719514元。

2、本工程为聚苯板外墙外保温，聚苯板交错布置，粘贴80mm厚

聚苯板部位为玻璃幕两侧的碎剪力墙上,其余剪力墙处外贴50mm厚聚

苯板。

聚苯板外墙外保温技术可使冬季保温取暖和夏季空调制冷能源的

消耗降低30%以上，空气隔音量在20分贝以上，降低室内能耗，节约

能源。

3、门窗为隐框、明框铝合金蓝灰色本体中空玻璃窗、铝合金中空

玻璃门、隔音门、夹板门、成品钢制防火门等。应用部位:外墙门窗数

量:3800m2o

该门窗具有保温性能好、隔间性好的特点，它可使冬季保温取暖

和夏季空调制冷能源的消耗降低50%以上,空气隔音量在30分贝以上,

可以节约大量的能源，具有良好的经济和社会效益。

六、新型建筑防水和塑料管应用技术

1、建筑防水

本工程屋面防水为氯化聚乙烯橡胶共混高分子卷材。该卷材性能

柔软，施工方便，防老化能力强，使用时间长。在腐蚀环境下比变通

油毡耐用50年左右，是目前最先进和防水卷材之一。延长维修年限,

减少防水层的维修费用。

氯化聚乙烯橡胶共混高分子卷材比其它卷材施工省工省时，操作

简单，易掌握，取得了良好的社会效益和经济效益。铺设面积6300^,

创经济效益559440元。

2、塑料管应用

本工程室内排水管和雨水管均采用硬聚氯乙烯塑料(UPVC)管，

这种材料质轻、施工方便快捷，减轻工人的劳动强度、提高工作效率,

同时又美化了环境。本工程共使用UPVC塑料管2800m。总共节约费用

5.6万元。

七、空间钢结构安装技术

本工程屋面为网架。安装前，现把本区域安装的网架零部件提升

至工作平台，在柱顶或梁面放置好支座，然后按下框四角锥网架安装

方法进行安装。

根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连

接并一次拧紧到位。

腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须

一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安

装上弦杆起松口服务。

上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与下弦球拧紧

依次进行。

按照上述方法，一个一个网格安装到全部结束，在整个网架安装

过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程

度、挠度及几何尺寸的控制。

本工程网架数量为1200m2,自重轻，刚度大，造型美观，施工速度

快。取得了良好的社会效益和经济效益。

八、计算机应用和管理技术

项目部配置了计算机、打印机及相关的应用管理软件。

1、企业的经营管理软件,在项目管理中的应用包括劳动组织管理、

预算管理、财务和会计管理、技术、质量、安全、劳动人事及其它，

文档资料应用相应的管理软件，如PKPM、梦龙、用友、恒智等软件，

制定和规范了相关的信息管理制度，提高了管理水平及工作效率。

2、推广施工技术和工艺控制软件，提高企业的生产和技术管理水

平，实现了模板及脚手架CAD设计，混凝土搅拌站进行自动计量、图

纸采用CAD放样。

3、企业内部建立了企业网；企业的信息管理系统已经加入国际互

联网，实现了资源共享。

九、水泥土桩施工技术

本工程地基处理设计选用方案为夯实水泥土桩，共设计350mm水

泥土桩2547根。其中：艺术学院楼1791根，桩长为3.85m；学生活

动中心楼756根，桩长为3.95m；本工程桩长延米总计为9881.55m。

本工程面积转换率为6.3%,单桩处理面积为1.53m2,压板边长为

1.24m,复合地基的设计承载力为180Kpa,最大试验荷载为360Kpa0

通过单桩复合地基静力荷载试验，复合地基极限承载力均不小于

360Kpa；复合地基承载力特征值均为不小于180Kpa；满足本工程

复合地基180Kpa的设计要求。

与搅拌水泥土桩相比，夯实水泥土桩桩体有较高强度。夯实水泥土桩

复合地基具有桩身强度均匀、施工速度快、不受场地影响、造价低、

无污染等特点，经济和社会效益显著。

通过以上新技术、新材料、新工艺的应用，提高了工程的科技含

量，保证了工程质量，提高了施工效率，减轻了施工操作人员的劳动

强度，突出了环保、节能，塑造精品工程、绿色工程，并为企业和社

会创造经济效益278.4981万元，工程质量一次交验合格，受到了建设

单位和监理单位的一致好评，为企业争得了荣誉，创造了良好的社会

效益。

拟组织技术攻关和创新的项目及内容

1.新山级钢筋连接。

2.竹模板用于异形梁、柱支模时，模板的组拼和加固方法的改进。

3.陶粒砌块墙面上抹灰防空鼓、防开裂。

工程进度计划

基础工程工期:2004.3.10-2004.4.30

主体工程工期:2004.5.1-2004.9.30

装修部分工期：2004.10.1-2007.7.9

示范工程执行单位意见

（盖章）

年月日

申报地区（部门）意见

（盖章）

年月日

验收资料之三

新技术应用示范工程批准文件

验收资料之四

施工组织设计

施工组织设计有关新技术推广应用部分

主要项目施工方法

一、地基处理

1、工艺流程：测放建筑物轴线及基础尺寸线一测放桩位一

成孔一桩孔验收一拌和灰土一夯实成桩一成桩养护。

2、施工方法：

1）测放建筑物轴线及基础尺寸线：建筑物轴线由专业测量

人员从控制点开始测放，测量精度要符合要求。

2）测放桩位：按设计桩位进行放点，每个桩位采用610钢

管地下灌灰定位法。桩位放线偏差不超过3cm。测量控制点要远

离干扰区，重点保护。

3）成孔：在开孔时，要保证桩位点在孔中央，机械保持平

稳，垂直放铲挖土。孔内返出的土运至孔口一侧，以备拌水泥回

填。

4）桩孔验收：桩孔至设计深度后，应由技术人员检查验收,

重点检查孔径、孔深、孔位、垂直度和持力层是否达到要求，经

技术人员及监理检查合格后，方可进入下道工序。

5）拌和水泥土：采用P.S32.5水泥，选用干净土料过筛，

按水泥：土=1：7的体积比拌和均匀，经监理确认后方可使用，

拌和水泥土的含水量按最优含水量控制，含水量要求控制在

14-18%,含水量过大或过小应采取晾晒或撒水措施。拌和好的水

泥土应在当日使用完毕。

6）夯实成桩：桩孔在夯填前，要对孔底机械夯实不少于3

锤，以保证孔底密实，夯实成桩。施工过程中，每填一锹水泥土

夯击3锤。夯锤重量不小于100kg,落距布小于0.5m。

7）成孔养护：每根桩比原设计桩顶标高高出20cm,其余的

空段回填素土夯实至地表。

二、模板工程

本工程基础及基础连梁采用组合钢模板，主体结构的柱子、

梁、顶板、剪力墙、电梯井模板均采用竹模板。

1、柱模板

1）柱模制作

柱模面板采用12mm竹厚胶合板，竖向龙骨为100X100mm方

木，柱模为拼装式，每侧做成一片；采用10#槽钢做柱箍，第一

道距底150mln,以上每450nlm设一道。加固示意图如下图：

10#

槽钢

\100*100方沐

主筋

Ml6对拉螺档

\5厚木质胶合板

VV

说明：加固螺杆仅显示一个方向，另一方向未显示。

2）柱模安装

柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模。按照放线确定的柱子

的位置，在柱子四边离地50〜80mni处焊定位铁，保证柱根部位

不发生位移。安装柱模板时，先安装两端柱，经校正、固定拉通

线校正中间各柱。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆,

固定于事先预埋在楼板上的610钢筋环上，用花篮螺栓调节校

正模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜成45°-60°,预埋的钢

筋环与柱距离宜为3/4柱高。为保证梁柱接头碎的清水效果对此

部位模板作出专项设计。

3、梁模板

1）梁模配制

主次梁采用12竹胶合板，梁模背楞为50X100方木，模内

采用定位铁控制内模尺寸。

2）梁模支设

柱子拆模后在混凝土上弹上轴线和水平线，梁的支柱采用双

排648钢管，间距lOOOnmi,支柱设纵横双向水平拉杆，沿地设

一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整顶柱的高度，然后

安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4nl时，梁底起拱，起

拱高度控制在全跨长度的2/1000o绑扎梁钢筋，经检查合格后

办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采用648

钢管，间距750mm,下部用扣件与水平杆锁住，上部用612对拉

螺栓加固。

4、顶板模板

1）顶板模板配制

楼板模板采用15厚木质胶合板，次楞为50X100方木，主

楞为100X100方木

2）模板安装

顶板模板采用快支早拆支撑体系，其施工工艺如下：

放线一放置固定托架或可调托座一安装底杆安装连接棒与

自锁锁钩一安装上杆一安装水平拉杆一安装多功能早拆托座一

调节紧固水平拉杆一安装支撑梁一安放模板一模板工程验收一

刷脱模剂。

根据工艺的操作要求，支撑系统完成后即可进行顶板模板支

设。主龙骨采用100X100mm方木，间距1.2m；次龙骨采用50

X100mm方木，间距400mm。调节支柱高度，将主龙骨找平，铺

好次龙骨后开始铺胶合板，胶合板采用硬拚缝，缝宽不得大于

2mm,模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校

整。标高校完后，要对支撑系统进行检查，发现薄弱部位要加水

平杆加固或拉450斜杆加固。并经常检查，保证整体牢固。

3）模板拆除

在早拆体系拆除过程中，要注意分清早拆柱与晚拆柱，防止

误拆造成质量事故，拆除下的各种工具分类码放及时向上层施工

区运输，以达到加快周转，提高效率的目的。支设及拆除过程详

见所附示意图。

早拆工序：

用小锤敲击早拆托座的卡板一卡板、托板下落到档板一支撑

梁下落至托板上一拆除模板一拆除支撑梁一拆除部分水平杆与

水平架一清理模板和支撑梁一模板与支撑梁等运至上层或下一

个流水段进行使用。

5、墙体模板

1）模板面板使用15丽覆膜木质胶合板模板；模板背楞使用

90X88mm白松方木（90mm宽面为经平刨、压刨，与模板面板直接

接触面）及100X40X3.5方钢管；使用614穿墙螺栓加固；穿

墙螺栓水平向@600布置，竖直向@800布置。

2）墙体、门窗洞口及楼梯底模板面板均使用12mm厚竹胶合

板。墙体模板预先加工成大模板，现场组装使用。模板竖向背楞

使用90X88mm白松方木（局部使用45X85mm白松方木），横向

背楞使用100X40X3.5方钢管，穿墙螺栓均使用M14螺栓，阴

角处使用M12勾头螺栓，螺栓定做，内墙阴角处使用阴角模。

3）模板拼缝处采取企口搭接，企口处方木上加海绵条。如

下图：

4）内墙阴角支模

①14孔

为方便墙体模板的周转使用，减少模板的配置面积，内墙的

90°阴角配置220X220mni的阴角模，木楞的两个临边上开616义

50mm孔，安装时使用M14勾头螺栓与脚手管锁紧。如下图：

模板二次周转使用时，部分螺栓孔对应不上，使用定制的塑

料帽堵孔。塑料帽安装时，用木锤子从木板正面轻击入螺栓孔。

5）内、外墙阳角支模：

两块平模板拼出90°阳角，模板拼缝处加贴海绵条，并用3

寸钉子钉牢。见图。

外墙阴角处制作一块“L”型模板和一块平模板，模板之间

启口搭接，阴角模用勾头螺栓与脚手管锁紧，与平面模板连成整

体。阴角模上的方子须将两个临边刨平，刨平后尺寸满足：90

X88mmo启口缝处贴海绵条。

6）模板的根部处理：混凝土楼、底板混凝土施工时，墙体

钢筋外侧250mm范围内，将混凝土磋平压实，根据钢筋上的50

线，将楼、地板混凝土找平。模板安装前在墙身线外侧粘贴50mm

宽海绵条，以防止混凝土浆从模板底边溢流。

5、楼梯、电梯井模板

楼梯模板现场配模施工，用15mm厚木质胶合板作面板，100

义100mm方木作楞，钢管承重架为支撑体系来支设。电梯井模板

采用15厚覆膜木质胶合板做面板，100义50mm方木及

100X40X3.5方钢管做背楞，614穿墙螺杆加固。

三、钢筋工程

本工程钢筋量约4000t,所使用的钢筋直径分别为06.5、@8、

@10、@12〜。25mll1。工程的质量目标为创河北省优质工程，因此

施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检

查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接

头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。

1、钢筋连接

在本工程中，水平钢筋：直径＞18mm采用冷挤压连接，直径〈18mm

采用绑扎搭接；竖向钢筋：柱、暗柱钢筋采用电渣压力焊，剪力墙

钢筋采用绑扎搭接。

梁、板、柱、墙钢筋的接头位置均按照00G101中的有关规定及

图纸设计要求。

接头时严格按照设计图纸要求，搭接方式连接时同一截面钢筋

接头面积受拉区不超过25%,受压区不超过50%,冷挤压接头受拉

区及受压区均不超过50%,相邻接头错开的距离大于35d,并不小

于500mmo

2、配料时，绘制钢筋连接点分布图。另外考虑钢筋工程中的附

加钢筋，如基础底板双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的马凳铁，

墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜撑

筋等。

3、柱子竖向钢筋连接

1）柱子钢筋在直径14-40mm的钢筋连接采用电渣压力焊连接,

可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人

劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。

2）检查钢筋质量一检查焊接设备一校正钢筋垂直一固定焊接夹

具一装焊剂一接通电源一引弧一稳压一加压顶锻保温f收集剩余

焊剂、拆除夹具一打掉熔渣、检查焊接接头质量

3）操作要求

（1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。

（2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。

（3）检查电压情况；检查夹具是否同心、灵活；焊剂必

须经烘烤合格；钢筋端部10cm左右的铁锈、油污等用钢刷除去，

不直部分用气焊割掉；将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆

和控制电缆连接好按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数；

4）操作方法

（1）将电源与电焊机和控制器，焊枪I焊枪H焊接电缆

和控制电缆，按图联接好。

（2）调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。

（3）将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调

节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊

枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计

时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需

数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”

的按钮。

（4）把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在

上夹钳上，对准引孤线。（导套上端与导柱上的刻线对正）。

（5）在上下钢筋间放①4X5mm的焊条一小段，再用石棉布（或

耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒

入焊剂筒，以装满为准。

（6）做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，

焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右,

此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右,

见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行

时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应

立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保

持温度1〜2分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接

过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上,

当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。

（7）在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的

要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5〜8秒钟，

防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。

5）质量检查和缺陷处理

取样数量及方法：钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。强

度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在一般建筑

物中，每300个接头为一批，在现浇碎框架结构中，每一层楼层中

以300个同规格接头为一批，不足300个按一批计算。

4、新HI级钢筋（HRB400）应用

HRB400钢筋的连接可采用多种方法，如绑扎搭接、焊接、机械

连接等。

绑扎搭接对HRB400级钢筋无特殊规定，绑扎接头应符合

GB50204-2002中的规定。钢筋焊接形式有闪光对焊、电弧焊、电渣

压力焊等。机械连接形式有：直螺纹连接、套筒冷挤压连接。对

HRB400级钢筋的连接，不同直径的钢筋采用不同的连接方式，如轴

心受拉及小偏心受拉构件的受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，直径

大于28mm的轴心受拉筋及直径大于32mm的受压HRB400级钢筋不

宜采用绑扎搭接接头。对接头总的基本要求是：接头宜设置在受力

较小处，并依据连接的可靠性程度，合理设置连接接头的位置及接

头面积百分率。对HRB400级和HRB335级钢筋的连接方式及要求完

全相同。

5、钢筋工程质量通病的预防

钢筋骨架的截面尺寸应按图施工，墙体采用定位支架或梯形架

保证钢筋间距、位置；梁、柱箍筋制作与之匹配。

钢筋架设垫块或定型卡件的规格、数量应符合规范要求，并做

好验收和保护；保证梁底垫块强度，避免压碎。

做好成品保护，严禁踩踏或碰拦。

四、混凝土工程

本工程混凝土强度等级：基础垫层为CIO,基础底板、基础

梁为C25,框架柱为C30,主体结构梁、板楼梯C25,构造柱、

圈梁、过梁为C20。后浇带为C30微膨胀混凝土，外加剂为JH—30

泵送剂掺量为1.8%,UEA—HP膨胀剂掺量为8%o

1、混凝土全部采用商品混凝土，浇筑时采用混凝土泵送，

塔吊配合作业，满足混凝土快速施工的需要。

商品混凝土采用混凝土罐车进行水平运输，汽车泵进行垂直

运输。拟选用两台HBT60拖式泵，最大泵送压力7.IMpa,最大

输送量60m7ho

2、混凝土浇筑

浇筑前，再次检查模板及钢筋的情况，并对易被碎污染的钢

筋用塑料管包裹，包裹自剪力墙顶部施工缝位置向上，包裹高度

以50cm为宜。由于泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排

列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以

免造成混乱而发生漏振。

振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振

捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一

般每点阵捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现

气泡，表面泛出灰浆为准。

梁、顶板采用布料杆进行浇筑，以确保混凝土的下灰量和浇筑的

速度要求。

碎倾落时，其自由倾落高度不易超过2m,如超过2m,应设

串桶、溜槽。

为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇

筑，尽量不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并

应再上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌注完毕。

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的

正确性。

不得踩蹋钢筋，移动预埋件和预留空洞的原来位置，并由专

人看管，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构

的保护层和板负弯距部分的位置。

浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带

施工时，钢丝网不必拆除。后浇带必须在封闭前仔细地将整个混凝

土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物,

并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带碎与先浇捣的碎连接

良好。

后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构碎设计强度等级提

高一级的微膨胀混凝土浇筑振捣密实，后浇带的混凝土浇筑间隔时

间不少于40天。

3、混凝土浇筑质量要求

本工程性采用泵送施工，根据现场布管及建筑物高度适时调

整碎拌合物坍落度，碎坍落度控制在160±20mm。泵送位的可泵

性用压力泌水试验进行控制，10s时的相对压力泌水率S10不宜

超过40%o

混凝土的原材料必须符合规范要求及有关规定。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理

必须符合施工规范的规定。

混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合《混凝

土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定。

混凝土振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣

等缺陷。

混凝土浇筑允许偏差符合规范要求。

4、混凝土养护

楼板混凝土采用覆盖蓄热养护，要将硅表面用塑料全部覆

盖，并压牢，防止砂失水过快而出现干裂。要保持混凝土处于湿

润状态，养护时间不得少于7天，尤其要加强前3天的养护。

柱及剪力墙混凝土采用覆盖塑料薄模和草袋并浇水的方法

进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂YJ型。

养护剂要边拆模边涂刷，严禁漏刷。

微膨胀混凝土浇筑完成后保持不少于14天的保温、保湿养护。

5、混凝土裂缝的防治

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石

含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹

压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆

放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。

(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土

宜浇完一段，养护一段。

五、砌筑工程

本工程±0.00以下为M5水泥砂浆砌碎砖±0.00以上为M5

混和砂浆砌陶粒碎砌块，外墙为300陶粒混凝土砌块，内墙为

200厚陶粒碎砌块。

1、工艺流程：基层处理一砌块浇水一砂浆搅拌一砌墙一验

评。

1)基层处理：将碎砖、砌筑陶粒砌块墙体根部的混凝土表

面清扫干净，用砂浆找平，拉线，如水平灰缝厚度超过20mm,

用细石混凝土找平，用水平尺检查其平整度。

2)砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为

10%〜15%,常温施工不得用干砌块上墙。

3)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为

±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少

于1.5mino

4）砌墙：砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设

计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得

小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。砌筑

时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转

角处相互咬砌搭接。

转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果

不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门

窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，

应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉

线控制砌体标高和墙面平整度。为防止砌体与结构连接部位及门

窗口四角出现抹灰开裂或温差裂缝，在抹灰时底层与面层间沿上

述部位铺设点焊钢丝网，宽度300mm,每侧压边宽度不少于

150mm。

竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝,

随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3〜5mm。

2、质量保证措施

1）砌块的品种规格强度必须符合设计要求，有出厂合格证、

试验报告。

2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合设计要求。

3）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，

灰缝均匀一致。

4）砌筑灰缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸符

合要求砂浆密实，灰缝平直，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

5）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

6）预埋木砖、预埋件符合规定。

3、砌体质量通病的预防

砌块应有产品合格证、性能检测报告、进场分批验收及复试。

严禁使用淘汰的产品系列。

砌块、轻骨料碎小型空心砌块的产品龄期必须符合要求方可

使用。

填充墙砌体用拉结钢筋优先采用后置法，其位置应与砌体皮

数相符合，拉结钢筋应置于灰缝中。

填充墙砌体砌至接近梁、板底，应留一定空隙，待填充墙砌

筑完并至少间隔7天后，采用60°斜砌或备楔方法，并用砂浆

挤紧。

严格控制灰缝砂浆饱满度，水平缝、立缝饱满度均应》80,

特别注意砌体与碎墙、柱间的立缝必须填塞密实。

填充墙砌体摸灰前，与碎墙、柱、顶梁交接处应采取防止开

裂的加强措施；采用钢板网时，每边不小于100mm,钢板网的网

目规格应W10X10mm。

六、屋面、卫生间防水层施工

两道防水层的屋面工程采用刚柔结合防水的方法可使材性

互补，有利于提高屋面工程的整体防水功能，细石混凝土还可做

柔性防水层和保温隔热层及上人屋面缸地砖铺设垫层，从而提高

了屋面工程的功能价值。

对进行的防水材料要严格按规定见证抽样检验，在施工过程

中要严格执行“强化验收、验评分离”，着重强调工序交接验收,

确保施工质量。

工艺流程：基层清理一附加层施工一卷材与基层表面涂

胶一卷材铺贴一卷材收头粘结一卷材接头密封一干铺隔

离层一防水保护层施工

1、屋面卷材防水层施工

1）清理基层：防水层施工前，基层必须干净、干燥。干燥程度

简易检验方法，是将lm2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4小

时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

施工防水层前将已验收合格的基层表面重新清扫干净，不得有

浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

2）附加层施工：阴阳角、管根、水落口、找平层、分隔缝等

部位必须先做附加层，附加层采用卷材铺贴一层处理，用滚刷蘸胶

在阴阳角、管根、水落口、找平层分隔缝等细部复杂部位均匀涂刷

一遍BX-14底胶，涂刷胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

附加防水层处理，女儿墙卷材附加层竖直与水平方向均为不小

于250mm,

水落口处卷材防水层长度为300mm,伸进口内50mm。

出屋面管根部竖直与水平方向均为不小于250mm,并且找平层

在其周围抹出高30mm圆台，周边做成圆弧。

3）卷材与基层表面涂胶：

①卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸

BX-14胶滚涂均匀，每幅卷材涂刷三道，每道涂刷宽度不小于200mm,

应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出lOOmnio

②涂刷胶应涂刷均匀，不漏底、不堆积；卷材涂胶后10〜20min

静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷

时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷

入砂粒和杂物，保持洁净。

③基层表面涂胶：在其基层表面涂刷BX-14胶，用长把滚刷蘸

BX-14胶，涂刷部位与卷材涂刷部位重合，细部位置可用毛刷均匀

涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

4）卷材铺贴

铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。接缝

处应用密

封材料封严，宽度不应小于100mm。

①卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左

右），即可进行铺贴卷材施工。

②卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺

贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角

处的接头。

③卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接

应顺流水方向，长边及端头的搭接部位采用满粘，搭接长度为

100mm,且端头接茬要错开250mm。

④铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧

贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现

象。

⑤排气、压实

（1）排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把

滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除

卷材粘结层间的空气。

（2）压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、

重30kg的铁辐滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压

辐滚压。

⑥屋面特殊部位的铺贴（附加层的处理）

（1）水落口与基层接触处应留宽20mm、深20nmi的凹槽，嵌填密

封材料，水落口的周围直径500mm范围内做卷材附加层，应贴入杯

口不小于50mm,用雨水罩底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结

材料预以粘结,底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法

如下所示：

（2）泛水与卷材收头

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，

先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材，屋面与女

儿墙转角处和女儿墙立面卷材铺贴采用满粘，卷材宽度为竖直与水

平方向均不小于250mm,卷材铺贴完成后，将端头裁齐，端头处全

部压入凹槽，用压条压实，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹

封凹槽。

（3）出屋面排气管

出屋面排气管附加层和防水层铺贴高度不小于250mm，做完后,

上端先用卡箍卡紧，最后用密封材料密封。

（4）阴阳角

阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm,再铺

一层卷材附加层，附加层卷材铺贴后剪缝处用密封膏封固。

5）卷材末端收头及封边嵌固：防水层在泛水部位的收头距屋

面找平层最低高度应不小于200mm,待大面卷材铺贴完成后，再对

泛水和收头做统一处理。为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材

末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭。当密封材料固化后，表面再涂

刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹建筑胶水泥砂浆压缝封闭。

6）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收确

认做法符合设计要求后，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工

防水层保护层。

7）隔离层的铺设

隔离层采用干铺350号油毡，铺贴隔离层时要注意对高分子卷

材防水层的保护

2、防水保护层施工

1）分格缝设置

分格缝纵横一般不大于6m,分格面积不超过36m2,分格缝宽

20mm。

2）钢筋网铺设

①钢筋网为直径为4mm,间距150mm双向钢筋网片，网片采用绑

扎,其位置以居中偏上为宜,保护层不小于10mm。

②钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接

长度必须大于250mmo

③分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先

在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施

工。

3）浇筑细石碎防水层

①浇筑前，应将隔离层表面的浮渣、杂物清除干净，检查隔离

层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标出混凝

土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。

②材料及混凝土质量要严格保证，随时检查坍落度，并按规定

制作检验试块。

③混凝土浇筑按“先远后近，先高后低”的原则进行。一个分

格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

④混凝土采用小滚来回滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用

铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

⑤浇筑滚压混凝土进必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

⑥税收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实

抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，等混凝土终

凝前进行第三次压实抹光，（上人屋面碎抹麻面，铺贴广场砖），抹

压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。

⑦待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒

养护剂养护或覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14d,养护期间做好

保护工作。

4）分格缝的处理

嵌缝工作应于混凝土养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含

水率不大于10%）时进行，一般为防水层浇筑完成20d后，雾天、

混凝土表面有冰冻或有霜露时不得施工。

所有分格缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通。嵌缝前有缺角

须修补完整，达到平整、密实、不得有蜂窝、露筋、起皮松动现象。

在分格缝内填嵌泡沫棒，上部留出10mm深嵌密封膏，用冷底

子油对基层进行处理，用专用工具嵌进聚氨酯密封膏，完成后表面

略低于混凝土表面-2mm,嵌缝时应在分格缝两边贴防污纸带，防

止污染。凡已涂完基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填完毕，不宜

隔天嵌填。

5）细部处理及嵌缝

①水落口杯与基层交接处,抹好找平层后要预留20mmX20mm的

凹槽，填嵌密封材料。找平层要坡度准确，在杯口四周500mm范围

内找坡。防水层伸入杯口内不小于50mm。

②穿过防水层的管根部直径500mm范围内，找平层抹出高30mm

的圆台，周边作成圆弧，与基层交接处必须预留20mmX20mm的凹

槽，聚氨脂密封膏封严。

分格缝应按设计要求填嵌密封材料，分格缝位置应准确，一般

应先弹线后嵌分格条，等混凝土终凝后立即取出。

③阴阳角处的基层应按设计要求做成圆弧形或倒角，阴阳角部

位防水层做增强处理，阴角处以全粘实铺，阳角以空铺为主。附加

层宽度为每边粘贴150mm为宜。

④密封防水部位的材料的基层应干净密实，不得有蜂窝、麻面、

起皮和起砂现象；嵌缝密封材料的基层应干净干燥。

密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基

层处理剂。

接缝处的密封材料底部应填放背衬材料。密封材料嵌缝完成后

不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

3、卫生间涂膜防水施工

卫生间楼面防水采用聚氨酯防水涂料，均匀刷涂三遍，厚度

在L5—1.8mmo四周卷起250mm高，表面粘粗砂，门口处铺出300mm

宽。

聚氨酯涂膜防水涂料施工工艺流程：

清扫基层一涂刷第一层涂膜一细部附加层一第二层涂膜一

第三层涂膜。

清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘

土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如

有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用

1：3水泥砂浆找平。

第一层涂膜：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表

面，涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。

细部附加层：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出

水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。

第二层涂膜：用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均

匀一致，从内往外退着操作。

第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一

遍材料配比方法，进行第三遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮

涂方向必须与第二遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。刮涂

量以0.4〜0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀

撒干净的62〜63mm粒径的石渣或洁净的粗砂，以增加与覆盖层

的粘结力。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无

渗漏，可进行面层施工。

4、屋面、厨卫间渗漏的防治

防水材料的品种、规格必须符合设计要求，进场原材料须进行

分批验收、复试，正确保管和使用。

重视管道的预留工作及管道固定后的二次浇注质量。

精心施工楼地面做法，保证涂膜防水层厚度，阴阳脚部位应全

数检查，防止漏刷、漏涂。

厨卫间要进行防水层、层面二次试水。屋面要有淋水试验或雨

后观察，记录要完整。

各处理细部做法均要针对工程实际情况制定方案，按工序验

收，全数检查。

七、门窗工程

外门窗均采用铝合金门窗，中空浅灰色镀膜玻璃，公用部分采

用无框白玻璃门，建筑分区部位均为防火门，人防工程为防护密闭

门，部分内门为铝合金门和木质夹板门。

门窗采用后塞口施工工艺。

1、工艺流程：

确定门窗尺寸一门窗制作一门窗框的固定一边缘处理一门窗

扇安装f验收。

2、施工要点：

①确定门窗尺寸：金门窗要比洞口小1cm,且框扇要求对号入

座。

②口的固定：门窗口固定需在边框打孔，正面12mm孔，墙面

打8mm孔，在打孔位置用冲击钻钻眼，上塑料胀塞，拧入镀锌螺丝

并固定紧，边框和墙之间的缝隙采用在框与墙打孔处加5nmi厚胶垫

控制。

③边缝处理：门窗框与墙间缝隙用岩棉嵌填，密封胶密封。上

完滑道后，明露孔用胶皮盖封死。

3、门窗制作与安装的质量控制

为了使该门窗工程达到牢固、美观、密闭、保温、隔水、隔声

并日开启灵活，在加工与安装中控制以下几点：

1）在制作加工前，严把材料验收关

a.型材表观要求：清洁、无裂纹、起皮和腐蚀存在，氧化膜厚

度大于10um,色泽均匀一致，严格按国家型材标准验收。

b.滑撑和风钩：表面要保证光洁，没有疵点、划痕、锋棱和毛

刺，外形完整平直，保证没有气泡、露底、泛黄、龟裂等现象。

c.密封条：要保证柔性、光泽、弹性状态好，没有气孔及尺寸

不规则缺陷。

d.玻璃胶：保证产品细腻、为均匀膏伏物或粘稠液体，没有气

泡、结皮和凝胶，表干时间W6小时。

e玻璃：：玻璃弯曲度W0.3%,透光率284%,保证做到没有气

泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑和裂口存在。

2）严格按密封门窗标准设计、加工、安装

a.在下料前，操作员要严格按尺寸定锯，实行〃三检〃制度，

保证尺寸的精确率，误差在±0.5mm。

b划线：操作员严格按图纸尺寸划线，经检查无误后，方可交

于下道工序。

c.铳孔：按线尺寸对合页孔、执手孔等五金配件铳孔，保证所

用配件的缝隙WO.3mm。

d.插件下料长度与型腔配合间隙不允许大干1mm

e.组对：所用附件位置正确、齐全、牢固，并保证起到各自的

作用；启闭灵活无躁声；框、扇组角后，必须及时调整好平面高低

差；窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±lmm；窗框槽口高

度与宽度W2000mm时，偏差允许±1.0mni,大于2000mm时，偏差允

许±L5mm；对边和对角尺寸之差，＜2000mm时，为±L5mm,大

于2000时，为±2.5mm；同一平面高度差WO.3nim。

3）成品外观：

a.无明显损伤，每橙窗的局部擦伤面积500mm2以内，划伤总

长度不太于100mm,且深度在20Um以内。

b.表面颜色均匀一致。

c.表面无铅屑、毛刺、油斑，无胶粘剂。

4、安装措施

a.放线：通长放好水平线、窗中心线、位置线，严格按尺寸预

埋，使其达到纵横、垂直上下均在一条直线上，为大楼外装、内装

的美观创造条件。

b.埋件:数量要够，每边@8x80膨胀螺栓按不超过500mm间距

固定在混凝土墙体上，位置要准确、可靠。

c.安装中严格按验评标准检查，确保铝窗及附件质量符合设计

要求和有关标准的规定。安装的位置、开启方向符合设计要求；铝

窗安装牢固，预埋件的数量、位置、埋件连接方法及防腐处理符合

没汁要求，窗扇附件的安装、窗框与墙体间隙填嵌及外观质量保证

优良。

5、成品保护措施

a成品：组对后的成品经〃三检〃达到要求后，用塑料条保护胶

带全部包裹，直到装修完成后才可撕掉。

b运输：将车箱清埋干净，下垫木方或苯板等物，垫好后将窗

置车箱内，并用麻绳将其串联、绑牢，运至现场。

C.现场验收：成品进入现场时，指派专人验收，校对型号以及

检查成品在运输过程中的损坏情况，对有划伤超过标准及碰撞变形

的不予接收，同厂家联系退回。

d、现场保护：施工中注意不得碰撞，不得踩踏和重压，杜绝

划痕污染等。

6、外墙门、窗渗漏质量通病的防治

应有产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和相关的复

试报告，门窗材质、节点构造必须符合设计要求。

严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。

门窗框正确固定。

正确选用填嵌材料，保证填嵌密实。

选用合格密封胶，密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直，无裂纹。

窗台必须保证外低里高，窗框下部必须密实。

八、外墙外挂钢丝网聚苯板保温工程

使用的钢丝网聚苯板乙烯夹芯板材的质量，必须按照行业标准

JC623-1996和企业标准的有关规定进行检查。板材有50厚和80厚

两种。

1、施工程序：栽锚筋一清理墙面一钢筋碎墙面的平整度超过

允许偏差的墙面找平一裁板、安装一安装预埋件或预埋螺栓等一质

量检查、校正、补强

1）栽锚筋

为了充分利用主体施工留下的穿墙套管孔，在原纵横向两相邻

套管中间打孔栽筋，这样形成间距为600nmi和424mm,交错布置，

粘贴80厚聚苯板部位为玻璃幕两侧的碎剪力墙上，其余剪力墙处

外贴50厚聚苯板。利用原套管孔，用大锤向孔里砸中12螺纹钢筋，

入墙100mm,砸时稍倾斜钢筋以卡得更紧，钢筋露出板10mm,钢筋

长为聚苯板厚+10+100mm。

新打孔处栽锚筋为66,锚筋穿过聚苯板后向上弯起90。，勾住

聚苯板，并用镀锌铅丝将钢筋与钢丝网架绑扎牢固。每一层栽一道

加密筋，间距为300mm,利用原来的对拉螺栓孔，并在中间新增一

个孔，栽筋规格与长度与上同，这道加密筋做安装聚苯板的支承。

剪力墙陶粒砖砌洞处@6钢筋由灰缝穿透墙体两面90°向上弯

起100mm,间距500mm交错布置。洞底增栽一排加密筋，规格与布置

间距同层间加密筋。

2）栽锚筋后,对墙面平整度进行检查,超过允许偏差处补平,并

将墙面清理干净。

3）裁板、安装

聚苯板安装前应根据安装高度把板裁好，并安装在预定的位置,

安装时栽锚筋应穿透聚苯板并外露板表面10mm,尽量使SB1板紧靠

墙面，然后将预埋钢筋向上弯起勾住板网，并用镀锌铁丝将锚筋与

钢丝网架绑扎牢固，最后将聚苯板板缝用100、200宽平网或角网

加固补强，门窗洞口处四周用连接网补强，网宽200mm,女儿墙用

200宽加强网补强，与散水交接处用100宽角网。

4）板安装完毕后进行质量检查、校正、补强，其安装允许偏

差见下表：

安装允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1垂直度5用经纬仪或2m托中板

检查

2表面平整5用2m靠尺和楔形尺量

度