单体别墅施工组织设计

第一章、工程概况

1.1.工程概况

本工程为XXXX项目。建设单位为XXXXXX公司。本工程建设地点

XXXXXXXXXo建筑性质：工程各栋建筑以单位为一个项目，均为底层

住宅。结构形式：异形柱框架结构。

1.2.工程施工特点

本工程工期短，施工工程量大，施工过程中重点抓好工程的进度

的控制及质量的控制；工作面交叉作业多，安全上存在一定隐患，因

此需加强安全措施。

第二章、施工部署

2.1.总体部署

2.1.1.总体指导思想

严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯

彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材

料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、

质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同

时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施

工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改

工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法,

通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。

2.1.2.施工目标

(1)、质量目标：分部分项工程合格率100%,达到合格工程标准。

(2)、工期目标：以实际进场日期为准，工期80天。

(3)、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制

在2%。以内。

(4)、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，

达到市级文明工地标准。

2.1.3施工阶段的划分

根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工

准备阶段，此阶段主要是搭设临建，安装施工用水、电，安排机械、

材料、人员进场，测量放线等。

第二阶段是室内二次结构施工阶段及室内装修及水暖电安装，主

要是室内墙体砌砖、粉刷抹灰等，重点是控制好基础的施工质量。

第三阶段是屋面防水及外墙装修阶段，主要内容为外墙保温，外

墙造型，外墙贴砖，屋面及卫生间防水。

第四阶段是给排水出户及散水路面硬化阶段，主要内容控制好室

外给排水接头及标高，室外路面及散水的硬化施工。

第五阶段是综合自检验收及综合验收阶段，主要检查各分项是否

按照施工工艺及招标要求完成施工内容。

2.2.施工平面布置图（见附表）

第三章、主要施工方法及主要技术措施

本工程的施工内容包括回填土工程、砌筑工程、抹灰工程、保

温工程、屋面工程、防水工程、贴砖工程、楼地面工程、给排水工程、

电气照明工程等项目的施工，现将各个分项工程的施工方法详述如

下：

土建及装修施工方案

回填土：

回填用土料由建设单位指定现场周边土源，用挖掘机开挖堆放，

现场采用人工过筛、人工灰土拌制、铺设、夯实，夯实机械采用蛙式

打夯机，局部狭小部位采用立式打夯机或人工夯锤进行夯实。

现场土料的水平运输主要采用小型装载机运送至施工回填部位，

空间不满足装载机运送要求时采用人力小推车运送。地下室采用人力

推车运送土方。

施工方法：

（一）、施工准备

1、现场准备：土方回填部位的隐蔽工程项目，应通过相关单位

验收。并将上道工序施工遗留的设备材料以及残留杂物垃圾清理干

净，经监理单位验收后方可进入土方回填施工。地下室有预埋套管标

高，位置检查验收合格，并进行封堵。

2、技术准备：按土方分类现场取样完成击实试验，由项目技术

负责人组织施工技术人员及施工人员进行施工技术交底，测定出土方

回填标高控制线。

3、机械、器具准备：

施工机械：蛙式打夯机、过土筛、人力小推车、手夯、铁锹等小

型工具。

4、施工工艺：

(1)工艺流程：基坑底地坪上清理一检验土质一分层铺土一分

层碾压密实一检验密实度一修整找平验收。

(2)2:8灰土拌制

在平整好的场地上用手推车或铲车倒置8车素土，再倒置2车白

灰，然后人工用铁楸翻拌。人工翻拌不少于4遍。且必须保证灰土拌

制均。拌制灰土采用的素土要求粒径不大于30mm。无论拌制灰土的

素土还是素回填土均需过筛。素土的含水量以手握成捆，落地开花为

宜。

(3)土方回填

①填土前应将基坑(槽)底的垃圾杂物等清理干净；必须清理到

基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

②检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采

用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可

采用预先洒水润湿等措施。

③回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和

机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜250mm；人工

打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

④回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行

行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯'法。

⑤室内房间深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅

基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填

成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。

⑥回填土每层回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干

土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后,

应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低

于标准高程的地方应补土夯实。（3）注意事项：

①室内回填遇直埋管道（主要为电气线管）时，管道两侧及管顶

上部500mm范围内，应采用人工手夯夯实，不得采用机械夯实。

②有室内地沟的房心土回填时，要在地沟墙体具有一定强度后并

先加盖完地沟盖板，再进行回填。对于较深地沟地沟内部必须进行顶

撑，地沟两侧500mm范围内可采用冲击力相对较小的立夯进行夯实。

质量与验收：

（1）保证项目

①基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

②回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

③回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土

质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值

与设计值的差不应大于0.08g/cm)且不应集中，环刀法取样的方

法及数量应符合规定。

(2)允许偏差项目

回填土工程允许偏

差

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

1顶板标高+用水准仪或拉线尺量检

0—查

50

2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检

查

施工时应注意以下问题：

1、运进土料应集中堆放，不得用运输车直接翻倒室内，防止直

接倒入室内出现的局部土料回填超厚，出现的质量问题。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，

防止铺填超厚。

3、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实

后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论

及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

4、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至

漏夯，坑（槽）底有机物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在

施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。

5、管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏

夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

6、回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；

回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土

重填。

砌筑工程

主要机具：

粘结剂搅拌机、垂直运输机械、手推车、胶皮管、水平尺、小白线、

灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。

作业条件：

主体承重结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。

做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检

手续。

立皮数杆，注明门窗洞口、碎块、拉结筋等尺寸标高。转角处均应设

立，距墙皮50nlm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设

计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。

楼面找平，拉通线检查，第一皮灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝

土找平，不得用砂浆找平。

按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每600mm高植拉结

筋。主体结构施工时预插构造柱主筋。

混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。

工艺流程：

基底清理一放线、抄平一植筋一浇水湿润~摆砖一立皮数杆一拉水

平线一搅拌专用粘结剂一砌筑墙体一墙顶塞缝(两星期后)。

施工要点：

砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润

根据图纸各部位尺寸及构造要求，排砖。墙体下部浇筑同墙宽200公

分高混凝土坎台或砌筑200高小型破实心砖。

拌制专用粘结剂：

1、拌制专用粘结剂施工用水，水质应符合国家现行标准《混凝

土拌合用水标准》JGJ63的规定。

2、粘结剂应随拌随用，应在3h内使用完毕；当施工期间最高气

温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。

砌体控制：

1、蒸压加气混凝土砌块主控项目：

(1)砌块和砌筑粘结剂的强度等级应符合设计要求。

检验方法：砌块、粘结剂的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆

试块试验报告。

2、蒸压加气混凝土砌块一般项目：

(1)蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28do

(2)蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和

倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。

(3)采用专用粘结剂施工，砌块不用浇水。

(4)蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应现浇混凝土坎

台等,其高度不宜小于200mm。

砌筑墙体：

1、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严

重的砌块不得使用。

2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝粘结剂必须饱满，不得

出现瞎缝、透明。

3、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图：

皮数时

破(m)

楼面

皮数杆竖立方法

砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3,竖

向通缝不大于两皮砌块。同一道墙有两种不同的砌块应在转角处设置

构造柱。

墙体砌筑时，专业管线(道)要及时配合施工，避免后凿墙开

洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定

牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。

按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预

留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在

洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋碎附加圈梁，附加

圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm,当圈梁高差W500mm

时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。

砌体与结构的连接：

(1)、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2

66钢筋，竖向间距600mm,平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于

700mmo

(2)、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊

线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

(3)、墙体砌至梁、板底时，两周后用实心砖或小型实心碎斜砌

挤紧。

(4)、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不

得与其他砌块材混砌。如有两种不同的砌块，应设置构造柱衔接，不

能混砌搭接。

(5)、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋，做法见图:

墙与门窗橙连接

1、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗

橙。

2、普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置留

置碎块用于连接件固定。门橙与墙体间隙应用PU发泡剂封填。

3、安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位

置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合

金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。

门窗樟与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。

墙体暗敷管线

1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方

能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时

与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。

2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一

皮砌体的高度。

3、敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mll1,

再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增

强。

砌块要求：

a、本工程采用蒸压加气混凝土砌块的规格、品种、强度等级必

须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试

报告。

其他材料：拉结钢筋、预埋件、碎块等按设计及规范要求设置。

材料存放场地应夯实，平整，码放应整齐，下面要架空不得有积

水。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。有防

雨措施。

质量验收

砂浆饱满度检查表

砌体灰缝饱满度及要求检验方法

砌块水平290%填满砂浆，不得采用百格网检查

有瞎缝、透明缝、块材底面砂浆的

垂直280%

假缝粘结痕迹面积

砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》

(GB50203-2002)的规定。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差表

项序检查项目允许偏差或允许值

主1砌块强度等级按设计要求MU

控序检查项目允许偏差或允许值

2粘结结强度等级按设计要求M

3水平灰缝砂浆饱满度280%

主4斜搓留置长度不小于高度的2/3

控120mm厚墙至少放6根拉结

5直搓拉结钢筋及接搓处理

项筋

目6轴线位移W5mm

7垂直度(每层)W5mm

1组砌方法上下错缝

-'2水平灰缝厚度3-5

般3顶面、楼面标高±15mm

项4表面平整度8mm

目5门窗洞口高、宽±5mm

6外墙上下窗口偏移20mm

7水平灰缝直线度6mm

抹灰工程：

材料要求：

1水泥：采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格

证书及性能检测报告。

水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行

外观检查，做好进场验收记录。

水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜

色一致。

2砂：中砂，平均粒径为0.35〜0.5mm,砂的颗粒要求坚硬洁净，不

得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用

要求用不同孔径的筛子过筛。

3其他掺合料：增粘剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要

求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验

确定。

主要机具：

主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除

抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、

小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、饕子等。

作业条件：

1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，

并经有关部门验收合格后施工。

2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃,当必须在低于5℃的气温

下施工时，应有保证工程质量的有效措施。

3室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。

4抹灰工程在高温下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。

5抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联

结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝

隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门

窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。

6混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干

净，并洒水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先

泅湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚

度应控制在7〜8mm。

7抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留

孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。

8抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在

大角的两面，阳台、窗台弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。

9外墙抹灰施工前，外架子应搭设完好，横竖杆要离开墙面及墙角

200〜250mln,以利施工操作。为减少抹灰接搓以保证抹灰面的平整，

外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一

致，不宜采用单排外架子，不宜在墙面上预留临时孔洞。

操作工艺：

（一）工艺流程：

墙、地面基层处理一刷建筑胶素水泥浆一遍一抹底层砂浆

一刷水泥素浆一抹面层砂浆一养护

（二）混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺：

1.基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层,

目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、

尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净

水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到

墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护，直

至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层处理完毕应适

当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。

2.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分

别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为

50X50mm,间距不宜大于1.5m。

3.抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5~7mm,应分层分

遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或

等于35mm时-，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹

灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强

网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

4.抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2水泥砂浆。抹时先薄薄地

刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠

横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子

蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均

匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用

素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，

防止破坏边棱。

如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返

上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现

象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的

尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

5.抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷

一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5~7mm,随

之抹中层灰，厚5mm,表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时,

用1:2水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚

线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5〜7nlm为宜。

6.养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不

应低于5℃,养护时间宜不少于7天。

高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。

（三）加气混凝土墙面抹灰：

1.基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的

砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面

的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设

备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查

墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。

洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土

吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，

使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加

气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8〜10mm为宜，

且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，

应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不

出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥

浆，然后开始抹灰。

2.贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平

整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为

宜。用1:3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m,

灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15〜20nlm为宜。上下灰饼用吊线板找

垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

3.抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹

灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂

浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混

凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5-6）,厚度7〜8mm,

表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五、六成干时，再用1:3水泥砂浆

（厚度约5〜8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用

吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直,

管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时,

应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结

牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处

理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于lOOmmo

4.修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电

气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂

浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。

5.抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1:2水泥砂浆分两遍成活。罩面灰

厚5mmo

6.抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍

聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5〜7mm,随之抹

中层灰，厚5nim,表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用

1:2水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线

出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5〜7mm为宜。

7.室外抹灰的滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压

顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）O

流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm,滴水线（又称鹰嘴）应

保证其坡向正确。窗口上的滴水槽距窗侧边20mm处断开，防止形成

导水槽。

8.养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低

于5C,养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水

养护。

质量标准：

（-）主控项目：

1.抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准

的要求。

2.抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家

规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时-，应采取有效的加强

措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施,

当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmmo

3.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应

无脱层、空鼓，面层应无裂缝。

4.当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明

的要求。

（二）一般项目：

1.水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、

清晰（毛面纹路均匀一致）。

2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光

滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙

体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。

3.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂

浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

4.立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表

面应光滑，棱角应整齐。

5.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺

直，滴水线应内高外低。

6.水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的

规定。

水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法

允许偏差

（mm）

项普

项目检验方法

次通高级

抹抹灰

灰

用2m垂直检测尺

1立面垂直度42

检查

用2m靠尺及塞形

2表面平整度42

尺检查

3阴阳角方正42用直角检测尺检查

拉5m线，不足5m

分格条（缝）

442拉通线，用钢直尺

直线度

检查

拉5m线，不足5m

墙裙、勒脚上

542拉通线，用钢直尺

口直线度

检查

成品保护

1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保

护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。

2室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意

蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护

措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。

3室内抹灰前宜在门框根部500〜600mm高范围内，钉铁皮或木板保

护，防止施工中碰坏。

4室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料

码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层,

严禁在地面拌灰，保护地面完好。

5保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设

备所预留的孔洞不要抹死。

6喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防

裂效果。

7抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保

证抹灰层有足够的强度。

应注意的问题:

1铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对铝合

金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时,

缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时

应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。

2空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰

前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真

进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝

土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。

为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工

前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三,

施工后及时浇水养护，并注意成品保护。

3滴水线（槽）不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，起

条后保持滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟,

使滴水槽不符合要求。

4分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝,

并将损坏的棱角及时修补好。

5窗台吃口：洞口尺寸、标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖

线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时

尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应高于框底边5〜

10mm,并勾成小圆角，上、下口要找好流水坡度。

6面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难

找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意

外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不

均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。

7抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15〜20mm为宜。操作时应

分层间歇抹灰，每遍厚度宜7~8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二

遍，切忌一遍成活。

8门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开

关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个

重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋

在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。

9抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、

开裂。改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要

采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率

基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和

开裂。

10抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做

灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托

线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰

层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处应用方尺套方，做到墙而垂

直、平顺、阴阳角方正。

11管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通

顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前

抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不

甩破活。

12高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》

(JGJ80-91)的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。

现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的

相关规定。

外墙贴砖工程：

1、材料准备

水泥：普通硅酸盐水泥。水泥标号为P.S32.5,水泥进场必

须要有出厂合格证及试验报告，在使用前必须经过试验室复试合格。

砂：采用中砂。砂的含泥量不得大于3%。

瓷砖粘结剂：所选用HS-3型瓷砖粘合剂进场必须要有出厂合

格证及相关的各种检测报告。

瓷砖：选用仿米黄色石材外墙瓷砖。瓷砖进场必须要有出厂

合格证及各种检测报告；对瓷砖的吸水率、抗冻性及耐磨、耐化学腐

蚀等项目进行现场抽样复试，合格后方可使用。

勾缝剂：所选用的HS-4型勾缝剂进场必须要有出厂合格证及

各种检测报告。

施工机具采用砂浆搅拌机、计量泵秤、手持电动搅拌器、灰斗、

钢卷尺、墨斗线等。

2、施工方法

外墙面底糙施工

施工工艺流程

砂浆拌制片

I基层清理I-帝陵作灰饼卜丽整层砂浆卜靡护H粉刷面层砂|

基层清理

基层拉毛施工前，必须对保温板基层进行彻底清理，将保温板

基层中残存的灰尘、浮浆、油污等清理干净。对于保温板上抗裂砂浆

有松动或鼓包的应进行清理打磨。

吊线作灰饼：所有阴阳角从上到下全部吊线，阳角两根线，阴

角一根线。灰饼按每2nl一个，现场灰饼已经全部施工完毕后方可进

行。

粉刷底层砂浆：对基层进行浇水湿润，将拌制好的砂浆均匀粉

抹到基层上，底层砂浆的粉抹厚度控制在10mm左右。底层灰需要用

大刮杆进行大体刮平，表面用木抹子搓毛。

底层灰养护：底层灰粉刷完毕，终凝后需浇水进行养护，养护

时间不得少于3天，养护期间要保证灰面湿润。

外墙瓷砖粘贴

工艺流程

挑砖、浸砖：外墙砖在粘贴前，需要进行挑砖。将砖釉面有缺

陷、砖体翘曲变形、砖体尺寸有偏差的砖挑出并不得使用。粘贴施工

前，首先要将面破放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦

干净后，方可使用。

排砖：根据排砖大样图及墙面控制线进行横竖向排砖，以保证

面砖缝隙均匀。依据水平标高及散水标高位置横向上下各一道，竖向

不得超过3m间距。要求排砖的模数、碎砖的应用部位等必须符合排

砖大样图的要求，瓷砖面与窗框外表面需在同一平面上。

粘结剂拌制：将HS-3型瓷砖粘合剂按1:4的水灰比进行搅拌,

利用手持电动搅拌器进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，然后静置

5〜10分钟，再次拌合，调到适合操作的稠度。注意：拌制的粘结剂

稠度必须适当，太稠容易出现操作困难，粘贴不密实等现象；太稀，

墙放在粘贴后容易自坠变形。另外，拌制好的粘结剂必须在2小时内

用完。

粘贴面砖：粘贴自上向下逐层进行，由于楼层转角有分格，采

取一定隔离措施后，也可分段进行。单层中，粘贴自上而下进行，根

据所排控制砖，横竖向3〜5皮砖进行带线控制，要求砖面的进出及

砖体的位置必须靠线。

瓷砖采用传统的粘贴方法，先将粘结砂浆抹在瓷砖的背面，逐块

进行粘贴，并找平压实，粘结厚度控制在3〜5毫米之间，粘贴完的

瓷枝在10分钟内可以进行调整。注意：瓷砖背面必须批满粘结砂浆。

需要注意：瓷砖粘贴施工前，必须对基层进行洒水湿润，使基层

含水率不得小于15%；可以提前对基层进行洒水湿润，以保证粘贴

时砖不下坠。

面破勾缝

勾缝剂的拌制：按照HS-4型:水=4:1的配比，先将清水倒入

容器内，再将勾缝剂干料徐徐加入容器内，利用手持电动搅拌器进行

搅拌，调到均匀无颗粒，搅拌均匀后静置10分钟，再略进行搅拌即

可使用。

勾缝施工：勾缝施工前，要求对原砖缝进行清理，将破缝中的

残余砂浆颗粒清理干净，然后用刮板把浆料批压入瓷砖接缝中，不得

留有空隙，先横向后竖向进行勾缝，要求勾缝剂低于砖面2〜3mm,

呈小园弧型。勾缝完成后对需砖面进行清理。

检查、验收：外墙瓷砖粘贴过程中，现场技术人员、质检人员

及测量人员需要对砖粘贴的排版位置、粘结质量、表面观感等随时进

行检查，随时解决可能遇到的一些问题，要做到施工中检查，施工完

验收。

成品保护

外墙抹灰及贴砖施工前，外窗框必须要提前粘贴保护膜，以防

止砂浆对窗框造成污染，施工过程中，作业人员不得拆除窗框保护膜,

对窗框必须进行保护。

各抹灰层在凝结前应防止风干，暴晒、水冲、撞击和振动。

外架拆除过程中，对外墙面瓷砖必须严加保护，避免碰坏。

需要注意的相关问题

外墙孔洞的封堵：对于孔径小于100mm的孔洞，如穿墙螺栓孔、

穿墙钢管孔等，采用C20细石混凝土将孔洞堵实，外侧刷防水涂料，

对于孔径大于100mm的孔洞，孔洞内先用红砖砌实，外侧粉刷20mm

厚1:2.5水泥砂浆，然后再在粉刷层外涂刷防水涂料。

关于灰缝宽度的控制：现场排砖时，需要根据具体尺寸，利用

灰缝的宽度进行调整，调整后的灰缝宽度一般不得小于4mm,亦不得

大于6mmo

关于勾缝的问题：由于砖缝比较小（平均为5nlm）,勾缝比较困

难，必须注意贴砖缝隙必须提前清理干净，勾缝剂必须填满；表面勾

缝时，要注意压实，勾缝时注意不得碰坏瓷砖釉面。

质量验收

对外墙贴砖施工所有的材料进场必须严格把关，出厂合格证

及相关检测报告必须齐全、有效，对规范要求进行抽样复试的材料及

成品，必须按规范要求进行。进场材料必须及时报监理检查，不合格

的材料一律不得使用在工程中，并且书面记录处理结果。

外墙饰面质应粘结牢固，不得出现空鼓。

外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝。

外墙饰面砖色泽应均匀，无变色、返碱、污痕和显著的色泽受损

处。

外墙饰面成接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应

符合要求；非整砖使用部位必须符合要求。

外墙饰面砖工程施工的尺寸允许偏差及检测方法

序检验项目允许偏差检验方法备注

号(mm)

1立面垂直32m托线板检查

2表面平整22m靠尺、楔形塞尺检

查

3阳角方正2200mm方尺、楔形塞

尺检查

4墙顶上口2

拉5m线(不足5m

平直

拉通线)，尺量检查。

5接缝平直3

6接缝宽度1尺量检查根据排版图

7勾缝深度1尺量检查

室内防水工程：

一、材料要求及机具准备

1、聚氨脂防水涂料属反应型高档有机涂料，涂料等原材料进场

应检查其产品合格证、产品说明书及沈阳市建材准用证，经复检合格

后方可使用。

2、施工前必须准备好的施工机具

施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板或塑

料刮板、铁皮小刮板、油漆刷、圆滚刷、小抹子、油工铲刀、高压吹

风机、50kg规格的磅秤等。

3、防水队伍必须为具有一定资质的专业施工队伍，操作工人必

须持证上岗，严禁工人无证上岗。

二、施工工艺流程

材料及机具准备基层处理_______、15厚1：2水泥砂浆找平层

---------►------------►------------1

第一道涂膜施工第二道涂膜施工15厚1：2水泥砂浆保护层

-►------►

蓄水实验

涂布顺序应遵循“先远后进、先高后低、先细部后大面、先立面

后平面”的原则，且每层涂抹方向应相互垂直。

三、施工做法

1、材料及机具准备

施工前应预先准备好各种材料及施工机具，并对各种机具进行检

查其工作性能，施工操作人员经现场管理人员进行交底并且领悟防水

操作要点后方可施工，严禁现场操作人员野蛮施工。

2、基层处理

2.1堵洞：各种管道套管安装之后，用膨胀细石混凝土塞实填平。

2.2找平层：用1：2水泥砂浆找平，做到平整、坚实、无麻面、

起砂、起壳、松动及凹凸不平现象；阴阳角、管根处应抹成半径为下

凹的圆弧并抹平压光（弧形半径为1015mm）；找平层施工时应抹成

坡度，坡度按照5%。向地漏处排水。地漏周围50mm范围内其排水坡

度应增大至8%o,地漏处标高应比地面低20mm。

2.3基层干燥程度：基层应干净、干燥，含水率不大于9%（检查方

法：用厚为1.5〜2.0mm的lm2的橡胶板材平坦地干铺在找平层上，

静置2〜3h后掀开检查，如找平层覆盖部位与橡胶板材上未见水印，

即可认为达到干燥程度）。

2.4将基层清扫干净，基层要做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、

坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象，涂刷底层涂料前，基层表

面必须达到干燥状态。

3、涂刷底层涂料（即聚氨脂底胶）

基层处理剂为低粘度聚氨脂，可起到隔离基层潮气，提高涂膜与

基层粘结强度的作用，施工时，将聚氨脂甲组分料与乙组分料及二甲

苯按1：1.5：2（重量比）的比例配料，搅拌均匀，即可涂刷于基层

上。先涂阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，用料为

0.15-0.20kg/m2o涂刷应固化干燥24h以上（具体时间应根据施工

温度测定），才能进行下一道工序的施工。

4、第一道涂膜施工

4.1在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气

泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入

气孔填实补平，然后再进行第一道涂膜施工。

4.2将聚氨脂防水涂料按甲组份料：乙组份料=1：1.5的比例混合,

开动电动搅拌器，搅拌3〜5min,用橡皮刮板均匀涂刷一遍，操作时

要厚薄一致，用料量为0.8〜1.0kg/m2,立面涂刷高度为300mm。

4.3施工后在防水层未固化前不宜上人踩踏。施工温度低或混合料

搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷涂后的刷纹，为此应预

先在混合液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均

匀，涂膜表面即可平滑。

5、第二道涂膜施工

待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刮第二遍涂料，涂刮

方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同；涂布第二道涂膜与第

一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一

般不小于24h,亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷

下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，

不影响施工质量。

6、15厚1：2水泥砂浆保护层

7、第一次蓄水实验

待防水层完全干燥后，可进行第一次蓄水实验，蓄水3cm,蓄水

24h后无渗漏时为合格。

四、质量控制措施

1、施工时各种作业交叉施工，一定注意成品保护，严禁在防水施

工完毕后再打洞凿眼。

2、材料为易燃品，施工时严禁抽烟、使用明火。

3、施工时注意保证各管道畅通，禁止让垃圾塞进管道。

4、材料随配随用，配合后的材料必须在8小时以内施工完毕。

5、搅拌时速度不能太快，太快易形成气泡，给涂刷造成困难。

6、涂膜表面平整，色泽均匀，不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡等

现象。

7、涂料防水层的总厚度2mm必须保证，严禁漏刷漏涂。

8、严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三

检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

外墙水泥压力板工程：

工艺流程

清理结构表面一结构上弹出垂直线一大角挂两竖直钢丝一结构

钻孔并插膨胀螺栓一镶角钢固定件一固定竖向方刚管一连接横向角

钢一连接横向铝龙骨一调节与固定一干挂水泥压力板(板材背面铝

挂件提前安装完毕)一水平垂直度调整一面层清理(柱部位嵌板缝密

封胶)

施工工艺

(1)检查材料的规格、型号是否正确。如有裂纹、缺棱掉角的，

要修理后再用，严重的不得使用。

(2)水泥压力板准备：根据设计尺寸和图纸要求，将干挂水泥压

力板配套铝挂件安装在背面，按照每块板材背面铝挂件个数。为保证

铝挂件位置准确垂直，事先在水泥压力板背面按照横龙骨竖向间距

600mm及水泥压力板长度等分尺寸弹十字交叉线，在十字交叉点上固

定配套铝扣件，铝扣件采用10mm长，4mm粗不锈钢螺钉固定在水泥

压力板背面，铝扣件安装完毕之后必须复核其水平及垂直度。

(3)基层准备：清理预做干挂水泥压力板饰面的基层表面，同时

进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和

实际需要弹出安装水泥压力板龙骨的位置线和分块线。将墙体表面尘

土、污垢清扫干净。

(4)挂线：按设计图纸要求，水泥压力板龙骨安装前要事先用经

纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上,

以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用

1.。〜1.2的钢丝为好，下边沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用

的挂线角钢架上，角钢32架用膨胀螺栓固定在中庭南北大角的顶端,

一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。

并在控制线的上、下作出标记。

(5)龙骨安装：预先用8胀栓在结构面上固定50X50X4角钢

(角钢上带可调节孔)，角钢及角钢上50X50X3.5竖向方钢管水平

间距为800ramo竖向方钢管安装时，必须通过从上往下吊的钢线进

行复核，以检测其垂直度。方钢管安装完毕之后，安装连接角钢及横

向铝龙骨，横向铝龙骨竖向间距为600mm。角钢与方钢管及横龙骨之

间连接均采用采用10螺栓。龙骨安装完之后用红外线水平仪检测横

向铝龙骨是否水平，吊钢线检测其是否垂直，过程中发现问题及时调

整，将误差控制在最小。

(6)面板安装：将事先加工好的面板按照设计院提供的排版图悬

挂于龙骨之上，面板与龙骨间用干挂水泥压力板配套铝挂件连接，先

将同一水平层水泥压力板轻挂在龙骨上，通过上下贯通钢线及水平通

线先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求,

板缝宽度均匀，满足要求后，将配套铝挂件上的20mm长，61nm粗不

锈钢螺丝拧紧后进行上层板材安装。

(7)独立柱处理光滑，柱朝向走廊部位结构面采用满粘法。45»

斜角对拼处缝隙采用水泥压力板粉末加胶填缝，外刷两遍水泥压力板

专用涂料。缝隙处压力板粉独立柱转角处阳角采用45。倒角对拼，

打磨末填缝时要注意填缝均匀、饱满。

(8)清理表面，刷罩面剂：用棉丝将水泥压力板擦净，若有胶或

其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。

罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶

段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用羊毛刷，沾

漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不

漏刷，刷的平整要有光泽。

注意事项

挂件、角钢龙骨、连接件等应视水泥压力板的规格大小，调整其

截面尺寸，使水泥压力板安装后横平竖直；所有角钢、钢板均应使用

热镀锌材料或刷防锈漆。

外墙真石漆工程：

(一)、施工设备及要求

1、脚手架：脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。采用双排脚手架、

或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧，不设支点；2、空压机：

功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5〜l.OMpa的空气压缩机，带

3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力；3、

喷枪：下壶喷枪，容量500ml,口径1.3mm以上，容量不能太大，操

作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工；4、各种口径的

喷嘴：4mm>5mm>6mm、8nlm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径

大，花点越大，凸凹感越强；5、无气喷枪：一套；6、橡胶管：氧气

管，直径8mm；7、毛刷、滚筒、铲刀若干；8、遮挡用工具：塑料布、

纤维板、图钉、胶带。

(二)、施工工艺流程：

墙面基层处理|T刮涂柔性耐病?H滚涂专用抗碱底漆|T喷涂真

石澜一|滚涂罩先谢T修整验收

喷底漆两遍----喷真石漆2-3mm-----喷面漆两遍

(1)、基层处理

检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面

平整、干燥(水泥砂浆面应保养14d以上)，无浮灰、沥青等污渍，

且PHV10,含水率<10%；基层不平，需刮腻子，做找平层；

(2)、喷涂底漆

在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免

由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量,

防潮底漆干透时间约为60min；

喷涂抗碱底漆，选用下壶喷枪，压力4-7Kg/cm2。施工时，温度

不能低于10℃,喷涂两遍，间隔2h,厚度约30微米，常温干燥12h；

喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底

漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。

(3)、喷涂真石漆

选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2,施工温度10℃以

上，厚度约2-3mm,喷嘴距离作业面400-800mm为宜。如需喷涂两道、

三道，间隔2h,干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时一，喷涂同

一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一

致，否则，会影响整体效果；

喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。

真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控

制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一

致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜

容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上

完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽,

保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜

色逐遍喷涂。

喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备

喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆

时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。

喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径

为66-小8,且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹

感比较强烈；当喷嘴的口径为由3-66,且喷嘴与墙面的距离适当调

小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。

(4)、真石漆打磨

在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已

干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同

时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂

粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时

会造成附着力不良，真石漆脱落；

(5)、喷涂面漆

1、喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。

选用下壶喷枪,压力4-7kg/cm2,罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。施工

温度不低于10℃,喷涂两遍，间隔2h,厚度约30微米，完全干燥需

7do

2、施工底材及要求

适用于混凝土或水泥外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石

膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干净，并具

有较好的强度，新墙体则应实干燥30d,方可施工。

3、细部处理及注意事项

3.1阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂

缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会

有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解

决办法：发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一

遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能

一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运

动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，

让雾花的边缘扫入阴阳角。

3.2平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷,

致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是

改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略

远为好。

3.3成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，

在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注

意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。

3.4在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的

成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；

3.5雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱

基渗出，产生白花，并导致剥落；

3.6涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准；

3.7在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；

3.8不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

（三）、质量验收标准及质量措施:

1、保证项目：工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）

的品种、等级、种