第二册 作业指导书(检测部分)第ⅱ版

作业指导书

（第二册，共三册）

注：含检测工作流程、支护锚杆抗拔试验、基础锚杆抗拔试验、

单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗拔静载试验、天然地基和复

合地基压板载荷试验、钻芯法、动力触探与标准贯入试验、低应

变法、高应变法、十字板剪切试验、静力触探试验、波速测试、

后锚固件抗拔试验、混凝土回弹法、安全措施与应急预案实施细

则

文件编号：GEOHWA-PI/C5-24〜39

发行版次：第n版

编写：_________________

审核：_________________

批准：_________________

广州市吉华岩土检测有限公司

2011年10月20日

广州市吉华岩土检测有限公司GEOHWA-PI/C5-II

作业指导书第1页共1页

第n版第0次修订

目录

颁发日期：2011年10月20日

1、检测工作流程

2、支护锚杆抗拔试验实施细则

3、基础锚杆抗拔试验实施细则

4、单桩竖向抗压静载试验实施细则

5、单桩竖向抗拔静载试验实施细则

6、天然地基和复合地基压板载荷试验实施细则

7、钻芯法实施细则

8、动力触探与标准贯入试验实施细则

9、低应变法实施细则

10、高应变法实施细则

11、十字板剪切试验实施细则

12、静力触探试验实施细则

13、波速测试实施细则

14、后锚固件抗拔试验实施细则

15、混凝土回弹法实施细则

16、安全措施与应急预案实施细则

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1、检测工作流程

颁发日期：2011年10月20日

k本流程的检测适用于本作业指导书所有检测项目。

2、检测工作流程图如下：

合同洽谈与签订，接受委托*—

看现场：调查实地情

况，了解业主要求。---------------->

编制方案：根据合同和规范要求，结

合现场情况，编制检测方案

检测前准备：①设备检定与检查；②备齐工程

概况表、现场确认单、设计与施工记录表；③

收到委托方发出的任务单；④人员准备。扩大检测

现场检测：①技术交底一②检查试验对象一③检查设备

一④通知监理与甲方，请其填写概况表，提供相关资料

（地质、设计图、设计要求与施工记录表）一⑤安装设

备一⑥试验与记录一⑦完成后请监理签名盖章，业主确

认一⑧退场，设备清点、归位。

必要时I

重新检测------------数据分析和结果评价

中间结果提交：资料备齐，逐字校对

最终检测报告提交：全面逐字校对，再审核；必要时

提交原始资料归档，盖章

办理结算请款手续：将报告书最终版交财务与结算部,

由财务与结算部完成。

项目完成

3、检测工作过程填写以下的“检测工作管理表二

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1、检测工作流程

颁发日期：2011年10月20日

检测工作流程管理表

检测类型项目名称

委托方名称工程地点

项目负责人校审人

合同要点已签订口洽谈中口

实地情况：

现场情况

业主要求：

已送监理审口尚未送审口审后需再修改口

方案要点

设备检定与检查情况：

表格备齐情况：工程概况表口工作量现场确认单口设计与施工记录表口其它表口

进场准备

委托方发出的任务单接收情况：

人员准备情况：

技术交底：试验对象检查：

设备检查：监理填表，提供资料：

现场试验

安装设备：试验与记录：

监理签名盖章，业主确认：退场，设备清点和归位：

中间结果编制与资料备齐情况：逐字校对：提交时间W3天：是口/否口

编制与资料备齐情况：全面校对：审核情况：

最终报告

原始资料归档：盖章：提交忖间W7天：是口/否口

结算结算与请款单编制盖章：请款单送甲方：收款情况：

全部完成口除结算外全部完成口

完成情况

因__________原因目前无法全部完成，剩余______________________________□

主管单位意见

意见收集

委托方或监理意见

备注：1、自“合同要点”以后的每一项在确认后在表格尾部请签名，可签单字，如“杨”、“盛二

2、表格中的“口”供选择后打“J

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2、支护锚杆抗拔试验实施细则

颁发日期：2011年10月20日

一、术语

锚杆：由设置于钻孔内、端部深入稳定岩土层中的钢筋或钢绞线

等抗拉材料与孔内注浆体组成的抗拉杆件。按使用类别，分支护锚杆

（包括土钉）与基础锚杆。按岩土层性质，分土层锚杆与岩层锚杆。

支护锚杆：将围护结构所承受的侧向荷载，通过锚杆的拉结作用

传递到周围的稳定岩土层中去的锚杆。

土钉：用来加固并同时锚固现场原位土体，依靠与土体之间的界

面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受

拉力作用的细长构件。

土层锚杆：锚固段设置于土层中的锚杆。

岩层锚杆：锚固段设置于岩层中的锚杆。

基本试验：为确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设

计参数和施工工艺而进行的抗拔试验。

验收试验：为检验锚杆施工质量而进行的抗拔试验。

二、试验目的和适用范围

基本试验的目的是通过试验得出基坑支护或边坡工程锚杆的抗拔

能力（承载力）的大小，为下一步锚杆设计和施工提供依据。

验收试验的目的是通过试验检验基坑支护或边坡工程锚杆的施工

质量是否符合设计要求和有关规范要求，即承载力和变形是否满足设

计和有关规范规程要求。

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2、支护锚杆抗拔试验实施细则

颁发日期：2011年10月20日

支护锚杆（包括土钉）的验收试验的适用于基坑支护工程、边坡

工程等拉力型锚杆（包括土钉）的验收。

三、试验方法和原理

试验方法为张拉法。

试验原理为：通过油泵对千斤顶施加压力，由于千斤顶穿过锚杆,

从而千斤顶内筒在压力作用下内自会逐渐移出，移出的量即为锚杆锚

头的位移量，可通过对锚头位移进行测量得出，千斤顶的压力即对锚

杆的拉力可通过油泵上的精密压力表或数显压力表读出。从拉力和锚

头位移关系，可判断锚杆的承载能力。

四、检测设备

检测设备见下表。

试验仪器一览表

序号名称规格型号生产厂家件数主要性能指标

最大张拉力992kN,穿心孔径

1千斤顶YCQ100Q柳州邱姆预应力1

（1）78mmo压力表读数

锚杆拉力

2ZY-30北京中煤矿山1最大量程300kN,数显式读数

计

3百分表四川成都20-50mm,u=3(im;k=2

检测设备在投入使用前应进行校准。设备性能应符合相应检测方

法的技术要求。

五、执行标准

国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；

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2、支护锚杆抗拔试验实施细则

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行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；

广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008；

国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003；

地方标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》JB02-98o

六、基本规定

1、调查、资料收集的内容

(1)收集被检测工程的岩土工程勘察资料、地基基础设计与施工

资料；了解施工工艺和施工中出现的一场情况；

(2)进一步明确委托方的具体要求；

(3)分析检测项目实施的可行性。

2、检测方案

在进场检测前应制定检测方案。检测方案宜包含以下内容：工程

概况，检测方法及其所依据的规范标准，检测数量，抽样方案，所需

的机械设备和人工配合，试验时间与工期，检测时的现场条件，加荷

分级情况、最大加荷值或终止试验的标准，检测报告的内容。

3、现场检测期间，除应执行相关规范规定以外，还应遵守国家有

关安全生产的规定；当现场操作环境不符合仪器设备使用要求时，应

采取有效的措施，保证仪器设备的正常工作。

七、检测数量

检测数量应满足设计和规范要求，特殊目的的情况下，按合同执

行。

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2、支护锚杆抗拔试验实施细则

颁发日期：2011年10月20日

支护锚杆抗拔验收试验的抽检数量不应少于锚杆总数的5%,且不

得少于6根。

土钉墙质量验收应进行土钉抗拔力试验，抽检数量应为土钉总数

的0.5-1%,且不得少于10根。

当检测结果不满足设计要求时，应进行扩大抽检。扩大抽检的数

量宜按不满足设计要求的数量加倍扩大抽检。

八、操作规程

1、锚杆基本试验

操作规程参见《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)附录

C的C.2节。

当锚杆数量为3根时，各根极限承载力值的最大差值小于30%时,

取最小值作为锚杆的极限承载力标准值；若最大差值超过30%时，应

增加试验数量，按95%的保证概率计算锚杆的极限承载力标准值。

锚固体与地层间极限粘结强度标准值除以2.2〜2.7为粘结强度特

征值(注：对硬质岩系数取大值，对软岩和土取小值；当试验的锚固

长度与设计长度相同时取小值，反之取大值)。

根据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)附录X,将锚

杆极限承载力除以安全系数2,即锚杆抗拔承载力特征值Rto

也可采用《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012附录E。

2、支护锚杆和土钉验收试验

操作规程参见《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)第16

早。

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2、支护锚杆抗拔试验实施细则

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也可采用《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)附录C。

也可采用《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99附录E。

九、操作步骤

1、准备工作：包括搭设操作平台、接通电源、试运行等；

2、将千斤顶安装在拟试验锚杆上；

3、按规范要求的张拉时间和次数进行张拉试验；

4、卸荷；

5、拆除试验装置，进入下一条锚杆的试验。

十、操作细则

1.根据试验目的、锚杆的规格和设计要求，选择匹配的千斤顶、

压力表；

2.去计量检定部门对千斤顶和压力表进行计量检定，确定“油压

——荷载”线性公式；

3.搭设操作平台，要求平台可容纳2人在上面操作；

4.检查锚杆是否满足试验条件、有无与其它结构物连接，要求锚

索外露长度60cm左右、螺纹钢外露长度100cm左右。应保证锚杆在

张拉时独立受力；如果螺纹钢不是精轧螺纹钢，应焊上专用连杆；

5.对油泵、压力表、千斤顶的联同工作性能进行试运行，以检查

其是否正常工作。

6.千斤顶和锚具的安装

6.1对钢绞线锚索：

6.1.1将锚杆穿入结构物的预留孔道。钢绞线必须用薄片砂轮机切

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割，切后不得散头，也不得出现“毛头”，以免穿孔困难。

6.12将工作锚板自钢绞线束端部套在束上，并推至锚垫板处，入

对中止口后固定。

6.13安装工作锚夹片时将夹片沿钢绞线推入锚板的锥孔中，敲

平。

6.14安装限位板。限位板根据工作锚板的设计，与锚板的孔相对

应配合。

6.15安装千斤顶。先将钢绞线束端部用铁丝稍加捆扎，即可将千

斤顶吊起来穿套在钢绞线束上，并将千斤顶前端盖支承口套在限位板

的外面。这时千斤顶即可同轴对中。

6.16将工具锚安装在活塞端部的支承止口上。

6.2对钢筋锚杆：

将钢绞线换成钢筋，在千斤顶和锚杆之间加入徼头器并拧紧即可。

7.张拉

7.1.将B路截止阀（回油阀）打开，A路截止阀关闭，启动油泵，向

张拉缸供油进行张拉。同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。

72在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚夹片此

时受限位板的限制，会被稍微带出，而不会退出工作锚孔。

7.3.当活塞行程还剩余10〜20mm时，应停止向A路供油，此时应

将回流阀回旋，回时轻回截止阀（回油阀），A路压力降至零点。由于锚

杆的回缩，活塞将被拉回若干毫米，这时工作夹片被带入锚板内而自

行夹紧。

7.4.B路关闭截止阀、打开节流阀向B路（回程缸）供油，活塞回程,

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留10〜20mm即可停泵。

75至此，已完成一个张拉循环。如锚杆较长，一次张拉伸长值不

够，达不到张拉控制应力3。则必须进行第二次张拉。重复本节步骤

卜4,完成第二次张拉循环。如此重复张拉，直至达到控制应力6K为

止。

附：控制阀操作表:

\阀门送油阀回油阀

乍\

应用举例

工作赢左右左右

初运转：排

空运转开开开或关开或关

气；空转

左（右）路供油千斤顶张拉

关（开）开（关）关（开）开（关）

右（左）路供油（液压回程）

千斤顶顶压

双路同时代油关美去开

锚固

千斤顶卸荷，

卸荷回程开开开开

弹簧回程

用于其它液

左（右）单路使用关（开）开（关）关关

压机械中

九、附件

广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15—60—2008）第

16章复印件。

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附件:

16支护锚杆和土钉验收试验

16.1适用范围

16.1.1采用接近于支护锚杆和土钉的实际工作条件的试验方

法，确定支护锚杆和土钉在验收荷载作用下的工作性状，为工程

验收提供依据，

16.1.2本方法适用于基坑支护工程、边坡工程等拉力型锚杆、

土钉的验收。

16.1.3支护锚杆基本试验和端变试验的仪器设备及安装宜按本

规范执行，具体试验方法可参照《建筑基坑支护技术规程》JGJ

120—99、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002和《建筑

边坡技术规廷》CB50330—2002执行。

16-2仪器设备及其安装

16.2.1试验加载宜采用油压千斤顶，F斤顶的作用力方向应与

土钉、支护锚杆轴线重合。

16.2.2土钉、支护锚杆的验收试验的加载反力装置宜采用支座

横梁反力装置，在下列条件下也可采用承压板式反力装置。

1支护锚杆支撑体系中设置有连续墙、排桩、腰梁、圈梁

等支撑构件，支撑构件能提供足够的加载反力。

2土质边坡、基坑侧壁设置有足够厚度的混凝土面层，或

在土钉、支护锚杆周围为试验而设置有足够厚度的混凝土面层，

混凝土面层能提供足够的加载反力。

16.23支理横梁反力装置应符合下列规定：

1加载反力装置能提供的反力不得小于最大试验荷载的

L2倍。

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2对加载反力装置的主要构件进行强度和变形验算。

3支座底的压应力不宜大于支座底的岩土承载力特征值的

L5倍。

4士钉、支护锚杆中心与支座边的距离应大于等于IB（B

为支座边宽）且大于1.0m。

16.2.4承压板式反力装置应符合下列规定：

1承压板应有足够的刚度，可由钢板或方木等制作而成。

2承压板应有足够的面积，试验时支撑构件或混凝土面层

不得破坏。

16.2.5荷载量测可采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感

器测定油压，根据F斤顶校准结果换算荷载。

16.2.6宜采用位移传感器或大量程百分表对土钉、支护锚杆位

移进行测量，其安装应符合下列规定：

1位移测量点应选择在非受力的土钉、支护锚杆杆体上或

土钉、支护锚杆顶部，不得选择在千斤顶上。

2应安装I~2个位移测试仪表。

3位移测量方向应沿着土钉、支护锚杆的轴向变形方向。

4基准桩中心与土钉、支护锚杆中心的距离应大于等于6d（d

为土钉、锚杆孔直径）且大于L0m,基准桩中心与承压板（反力支

座）边的距离应大于等于承压板（反力支座）边宽且大于1.0m。

5基准梁应具有足够的刚度，并应稳固地安置在基准桩上。

6基准桩、基准梁和固定位移测量仪表的夹具应避免太阳

照射、振动及其他外界因素的影响。

16.2.7试验仪器设备性能指标应符合下列规定：

1压力传感器的测量误差不应大于1%,压力表精度应优

于或等于0.4级。

2在试验荷载达到最大试验荷载时，试验用油泵、油管的

工作压力不应超过额定工作压力的80%。

3千斤顶、压力表或压力传感器的量程不应大于试验要求

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的最大试验荷载的2.5倍、也不应小于试验要求的最大试验荷载

的L2倍。

4位移测量仪表的测量误差不大于0.1%FS,分辨力优「

或等F0.01mmo

16.3现场检测

16工1确定上钉、支护锚杆的最大试验荷载心应符合卜列规定：

1上钉、临时性支护锚杆的最大试验荷载应取其轴向受拉

承载力设计值此的1.0~1.2倍或者其轴向受拉承载力特征值凡

的1.2〜1.5倍。

2永久性支护锚杆的最大试验荷载应取支护锚杆轴向受拉

承载力设计值M的1.2~L5倍或者支护锚杆轴向受拉承载力特

征值&的L5~2.0倍。

3当设计有规定时按设计要求。

16.3.2锚固体强度达到设计强度的90%后方可进行试验。试验

时，上钉、支护锚杆应与支撑构件或混凝土面层脱离，处「独立

受力状态。

16.3.3土钉、非预应力支护锚杆的验收试验应符合下列要求：

1初始荷载取好大试验荷载的0.1倍。

2采用维持荷载法，逐级加载。力限卸载等级和持荷时间

应符合表16.3.3的规定。

表16.3.3土钉、非颈应力支护锚杆验收试验的

加荷等级和持荷时间规定

试验荷载0.1Nz04%

0.2N306N皿0.8/V^10用m碎u

持荷时间(min)5551010>15

注：土钉加荷等级应在上表中增加0.9/Va-级，持荷时间为lOmin。

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3每级荷载施加后按第】、5、lOmin测读锚头位移，以后

每间隔5min测读…-次位移，每级荷载达到持荷时间并测读位移

后施加下一级荷载.

4位移相对稳定标准：最大试验荷载持荷时，后5min的位

移增量小F前5mm的位移增量，并连续出现两次。

5达到相对稳定标准后，卸荷至初始荷载并测读位移。

6在某级荷载作用下，由于土钉、非预应力支护锚杆的位

移量不断增加，试验荷载无法维持，或者加载至最大试验荷载持

荷时，连续1。次测读位移均未达到相对稳定标准，可终止试验。

16.3.4预应力支护锚杆的验收试验应符合下列规定：

1试验前应解除预应力。

2初始荷载取最大试验荷载的0.1倍。对钢绞线预应力锚

杆，初始荷载也可取最大试验荷载的0.3倍。

3采用维持荷载法，逐级加载。加荷等级和持荷时间应符

合按表16.3.4的规定。

表16.3.4预应力支护锚杆验收试验的加荷等级和持荷时间

试验荷载0.10/VM030G0.0.70/V„0.80内一0.90汽3LON3

持有时间

101010101010£10

(min)

4每级荷载施加后按第1、5、lOmin测读锚头位移，每级

荷载达到持荷时间并测读位移后施加下一级荷载。

5位移相对稳定标准：最大试验荷载持荷时，当第5、

lOmin测读的位移增量之和不大尸LOmm时，可卸载；否则应再

维持50min,并在第15、20、25、30、45和60min测读锚头位

移。

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6达到相对稳定标准后，卸荷至初始荷载并测读位移。

7在某级荷载作用下，由于预应力支护锚杆的位移量不收

敛，试验荷载无法维持，可终止试验。

8试验完成后，施工单位应按设计要求加载至锁定荷载锁

定。

16.3.5土钉、支护锚杆验收试验的试验数据可按附录A附表

A.0.9的格式进行记录。

16.4检测数据分析与判定

16.4.1试验结果应按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘

制荷载-位移（。-5）曲线，需要时可绘制其他辅助分析曲线。

16.4.2最大试验荷载时，位移增量达到相对稳定标准，取最大

试验荷载为土钉的抗拔力；当出现本规范第16.3.3条第6款时,

取前一级荷载为土钉的抗拔力。

对同一条件的土钉进行统计分析，当满足下列条件时，判所

检测的土钉验收试验结果满足设计要求：

1抗拔力平均值应不小于设计抗拔力；

2抗拔力最小值应不小于设计抗拔力的0.9倍。

16.4.3当满足下列条件时，判所检测的非预应力支护锚杆验收

试验结果满足设计要求：

1在最大试验荷载持荷下，位移增量达到相对稳定标准；

2支护锚杆试验从初始荷载至最大试验荷载所得的总弹性

位移应小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的杆体理论弹性伸

长值（按式16.4.4-3计算）；

3当设计有要求时，锚杆总位移量小于设计要求的最大位

移要求。

16.4.4当满足下列条件时，判所检测的预应力支护锚杆验收试

验结果满足设计要求：

1在最大试验荷载持荷下，第5、lOmin测读的位移增量之

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2、支护锚杆抗拔试验实施细则

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和不大于1.0mm或者第10~60min测读的位移增量之和不大于

2.0mmo

2支护锚杆试验从初始荷载至最大试验荷载所得的总弹性

位移应超过该荷载范围内自由段长度的杆体理论弹性伸长值（按

式16.4.4-1计算）的80%,且应小于自由段长度与1/2锚固段

长度之和的杆体理论弹性伸长值（按式16.4.4-3计算）。

AL=（乜一乂）乙（16.4.4-1）

EA

也=（*3（16.4.4-2）

AL=AZ1+—2（16.4.4-3）

式中2厘——最大试验荷载（kN）；

%——初始试验荷载（kN）；

AL,——从初始荷载至最大试验荷载，支护锚杆自由段长

度理论弹性伸长值（mm）；

从初始荷载至最大试验荷载，锚固段长度的杆体

理论弹性伸长值（mi）;

AL3——从初始荷载至最大试验荷载，支护锚杆自由段长

度与1/2锚固段长度的杆体理论弹性伸长值

（mm）;

L.——支护锚杆自由段长度（m）;

L——锚固段长度（m）；

E——杆体弹性模量（MPa）;

A——杆体横截面积

支护锚杆从初始荷载至最大试验荷载所得的总弹性位移等于

最大试验荷载时的锚头总位移与卸载至初始荷载时的残余位移之

差（mm）o

16.4.5检测报告除应包括本规范第3.7.7条内容以外，还应包

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2、支护锚杆抗拔试验实施细则

颁发日期：2011年10月20日

括下列内容：

1受检支护锚杆的尺寸（支护锚杆孔径、锚杆长度和杆体

直径、自由段氏度和角度），受检土钉的尺寸（土钉直任、长

度），杆体材料及材料强度。

2加载反力装置。

3加卸载方法，荷载分级。

4第16.4.1条要求绘制的曲线及对应的数据表。

5土钉、支护锚杆验收标准.

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3、基础锚杆抗拔试验实施细则

颁发日期：2011年10月20日

一、术语

锚杆：由设置于钻孔内、端部深入稳定岩土层中的钢筋或钢绞线

等抗拉材料与孔内注浆体组成的抗拉杆件。按使用类别，分支护锚杆

（包括土钉）与基础锚杆。按岩土层性质，分土层锚杆与岩层锚杆。

基础锚杆：将基础承受的向上竖向荷载，通过锚杆的拉结作用传

递到基础底部的稳定岩土层中去的锚杆。

土层锚杆：锚固段设置于土层中的锚杆。

岩层锚杆：锚固段设置于岩层中的锚杆。

基本试验：为确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设

计参数和施工工艺而进行的抗拔试验。

验收试验：为检验锚杆施工质量而进行的抗拔试验。

二、试验目的和适用范围

基本试验的目的是通过试验得出基坑抗浮锚杆的抗拔能力（承载

力）的大小，为下一步锚杆设计和施工提供依据。

验收试验的目的是通过试验检验基坑抗浮的锚杆的施工质量是否

符合设计要求和有关规范要求，即承载力和变形是否满足设计和有关

规范规程要求。

基础锚杆的验收试验的适用于抗拔基础的验收检测。

三、试验方法和原理

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3、基础锚杆抗拔试验实施细则

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试验方法为张拉法。

试验原理为：通过油泵对千斤顶施加压力，由于千斤顶穿过锚杆,

从而千斤顶内筒在压力作用下内自会逐渐移出，移出的量即为锚杆锚

头的位移量，可通过对锚头位移进行测量得出，千斤顶的压力即对锚

杆的拉力可通过油泵上的精密压力表或数显压力表读出。从拉力和锚

头位移关系，可判断锚杆的承载能力。

四、检测设备

检测设备见下表。

试验仪器一览表

序号名称规格型号生产厂家件数主要性能指标

最大张拉力992kN,穿心孔径

1千斤顶YCQ100Q柳州邱姆预应力1

078mm。压力表读数

锚杆拉力

2ZY-30北京中煤矿山1最大量程300kN,数显式读数

计

3■分表四川成都20-50mm,u=3|im;k=2

检测设备在投入使用前应进行校准。设备性能应符合相应检测方

法的技术要求。

五、执行标准

广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008；

国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003。

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3、基础锚杆抗拔试验实施细则

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7X、基本规定

1、调查、资料收集的内容

(1)收集被检测工程的岩土工程勘察资料、地基基础设计与施工

资料；了解施工工艺和施工中出现的一场情况；

(2)进一步明确委托方的具体要求；

(3)分析检测项目实施的可行性。

2、检测方案

在进场检测前应制定检测方案。检测方案宜包含以下内容：工程

概况，检测方法及其所依据的规范标准，检测数量，抽样方案，所需

的机械设备和人工配合，试验时间与工期，检测时的现场条件，加荷

分级情况、最大加荷值或终止试验的标准，检测报告的内容。

3、现场检测期间，除应执行相关规范规定以外，还应遵守国家有

关安全生产的规定；当现场操作环境不符合仪器设备使用要求时，应

采取有效的措施，保证仪器设备的正常工作。

七、检测数量

检测数量应满足设计和规范要求，特殊目的的情况下，按合同执

行。

基础锚杆抗拔试验的抽检数量不应少于锚杆总数的5%,且不得少

于6根。

当检测结果不满足设计要求时，应进行扩大抽检。扩大抽检的数

量宜按不满足设计要求的数量加倍扩大抽检。

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3、基础锚杆抗拔试验实施细则

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八、操作规程

1、锚杆基本试验

根据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)附录X,将锚

杆极限承载力除以安全系数2,即锚杆抗拔承载力特征值Rto

也可采用《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99附录E。

2、基础锚杆验收试验

操作规程参见《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)第17

早。

九、操作步骤

1、准备工作：包括搭设操作平台、接通电源、试运行等；

2、将千斤顶安装在拟试验锚杆上；

3、按规范要求的张拉时间和次数进行张拉试验；

4、卸荷；

5、拆除试验装置，进入下一条锚杆的试验。

十、操作细则

1.根据试验目的、锚杆的规格和设计要求，选择匹配的千斤顶、

压力表；

2.去计量检定部门对千斤顶和压力表进行计量检定，确定“油压

——荷载”线性公式；

3.搭设操作平台，要求平台可容纳2人在上面操作；

4.检查锚杆是否满足试验条件、有无与其它结构物连接，要求锚

索外露长度60cm左右、螺纹钢外露长度100cm左右。应保证锚杆在

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3、基础锚杆抗拔试验实施细则

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张拉时独立受力；如果螺纹钢不是精轧螺纹钢，应焊上专用连杆；

5.对油泵、压力表、千斤顶的联同工作性能进行试运行，以检查

其是否正常工作。

6.千斤顶和锚具的安装

6.1对钢绞线锚索：

6.1.1.将锚杆穿入结构物的预留孔道。钢绞线必须用薄片砂轮机切

割，切后不得散头，也不得出现“毛头”，以免穿孔困难。

6.12将工作锚板自钢绞线束端部套在束上，并推至锚垫板处，入

对中止口后固定。

6.13安装工作锚夹片时将夹片沿钢绞线推入锚板的锥孔中，敲

平。

6.14安装限位板。限位板根据工作锚板的设计，与锚板的孔相对

应配合。

6.15安装千斤顶。先将钢绞线束端部用铁丝稍加捆扎，即可将千

斤顶吊起来穿套在钢绞线束上，并将千斤顶前端盖支承口套在限位板

的外面。这时千斤顶即可同轴对中。

6.16将工具锚安装在活塞端部的支承止口上。

6.2对钢筋锚杆：

将钢绞线换成钢筋，在千斤顶和锚杆之间加入锁头器并拧紧即可。

7.张拉

7.1.将B路截止阀（回I油阀）打开，A路截止阀关闭，启动油泵，向

张拉缸供油进行张拉。同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。

72在活塞外伸时一，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚夹片此

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时受限位板的限制，会被稍微带出，而不会退出工作锚孔。

7.3.当活塞行程还剩余10〜20mm时，应停止向A路供油，此时应

将回流阀回旋，回时轻回截止阀（回油阀），A路压力降至零点。由于锚

杆的回缩，活塞将被拉回若干毫米，这时工作夹片被带入锚板内而自

行夹紧。

74B路关闭截止阀、打开节流阀向B路（回程缸）供油，活塞回程,

留10〜20mm即可停泵。

75至此，已完成一个张拉循环。如锚杆较长，一次张拉伸长值不

够，达不到张拉控制应力6K，则必须进行第二次张拉。重复本节步骤

1〜4,完成第二次张拉循环。如此重复张拉，直至达到控制应力6K为

止。

附：控制阀操作表:

、阀门送油阀回油阀

应用举例

工作而左右左右

初运转：排

空运转开开开或关开或关

气；空转

左（右）路供油千斤顶张拉

关（开）开（关）关（开）开（关）

右（左）路供油（液压回程）

千斤顶顶压

双路同时代油关开

关关锚固

千斤顶卸荷，

卸荷回程开开开

开弹簧回程

用于其它液

左（右）单路使用关（开）开（关）关关

压机械中

九、附件

广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）第

17章复印件。

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3、基础锚杆抗拔试验实施细则

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17基础锚杆抗拔试验

17.1适用范围

17.1.1采用接近于基础锚杆的实际工作条件的试验方法，检测

基础铺杆的抗拔承载力，为工程验收提供依据。

17.1.2本方法适用于抗拔基础锚杆的验收检测.

17.2仪器设备及其安装

17.2.1试验加载宜采用油压千斤顶，千斤顶的作用力方向应与

基础锚杆轴线重合。

17.2.2基础锚杆抗拔试验的加载反力装置应选用支座横梁反力

装置，并应符合下列规定：

1加载反力装置能提供的反力不得小于最大试验荷载的

L2倍。

2对加载反力装置的主要构件进行强度和变形验算。

3施加于支座下的地基应力不宜大于地基承载力特征值的

L5倍。

4基础锚杆中心与支座边的距离应大于等于28（8为支座

边宽）且大于2.0m。

17.2.3荷载量测可采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感

器测定油压，根据千斤顶校准结果换算荷载。

17.2.4宜采用位移传感器或大量程百分表进行锚头位移信测，

其安装应符合下列规定：

1位移测量点应选择在非受力基础锚杆杆体上或基础锚杆

顶部，不得选择在千斤顶上。

2应对称安置2个位移测量仪表。

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3、基础锚杆抗拔试验实施细则

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3基准桩中心与基础锚杆中心的距离应大于等于6d（d为

锚杆孔直径）且大于2.0m,基准桩中心与反力支座边的距离应

大于等于L5B（8为反力支座边宽）且大步2.0m。

4基准梁应具有足够的刚度，并应稳固地安置在基准桩上。

5基准桩、基准梁和固定位移测量仪表的夹具应避免太阳

照射、振动及其他外界因素的影响。

17.2.5试验仪器设备性能指标应符合下列规定：

1压力传感器的测量误差不应大于1%,压力表精度应优

于或等于0.4级。

2在试验荷载达到最大试验荷载时，试验用油泵、油管的

工作压力不应超过额定工作压力的80%。

3千斤顶、压力表或压力传感器的量程不应大于试验要求

的最大试验荷载的2.5倍、也不应小于试验要求的最大试验荷载

的1.2倍Q

4位移测量仪表的测量误差不大于0.1%FS,分辨力优于

或等于0-01mm。

17.3现场检测

17.3.1基础锚杆分为岩石锚杆、土层锚杆。锚固体强度达到设

计强度后方可进行试验“试验时，基础锚杆应与垫层等脱离，处

于独立受力状态。

17.3.2基础锚杆抗拔试验的最大试验荷载不应小于设计要求的

基础锚杆抗拔承载力特征值的2.