蜡模铸造考试题及答案_第1页
蜡模铸造考试题及答案_第2页
蜡模铸造考试题及答案_第3页
蜡模铸造考试题及答案_第4页
蜡模铸造考试题及答案_第5页
已阅读5页,还剩8页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

蜡模铸造考试题及答案姓名:____________________

一、多项选择题(每题2分,共20题)

1.蜡模铸造的基本工艺流程包括哪些步骤?

A.蜡模制作

B.灌注系统制作

C.蜡模组装

D.熔蜡

E.熔模

答案:ABCDE

2.蜡模铸造中,蜡模的熔点一般在多少摄氏度左右?

A.50-60℃

B.60-70℃

C.70-80℃

D.80-90℃

E.90-100℃

答案:C

3.蜡模铸造中,蜡模的收缩率一般在多少范围内?

A.0.5-1%

B.1-2%

C.2-3%

D.3-4%

E.4-5%

答案:A

4.蜡模铸造中,熔蜡的温度控制在多少摄氏度较为适宜?

A.150-160℃

B.160-170℃

C.170-180℃

D.180-190℃

E.190-200℃

答案:C

5.蜡模铸造中,熔模的熔点一般在多少摄氏度左右?

A.100-110℃

B.110-120℃

C.120-130℃

D.130-140℃

E.140-150℃

答案:B

6.蜡模铸造中,熔模的收缩率一般在多少范围内?

A.0.5-1%

B.1-2%

C.2-3%

D.3-4%

E.4-5%

答案:A

7.蜡模铸造中,熔模的浇注温度控制在多少摄氏度较为适宜?

A.150-160℃

B.160-170℃

C.170-180℃

D.180-190℃

E.190-200℃

答案:C

8.蜡模铸造中,铸件在冷却过程中,会产生哪些缺陷?

A.冷缝

B.空洞

C.蜡模残留

D.热裂

E.热变形

答案:ABCDE

9.蜡模铸造中,如何防止铸件产生冷缝?

A.提高熔模的熔点

B.降低熔模的收缩率

C.控制浇注温度

D.增加浇注速度

E.优化浇注系统

答案:CDE

10.蜡模铸造中,如何防止铸件产生空洞?

A.提高熔模的熔点

B.降低熔模的收缩率

C.控制浇注温度

D.增加浇注速度

E.优化浇注系统

答案:CDE

11.蜡模铸造中,如何防止铸件产生蜡模残留?

A.提高熔模的熔点

B.降低熔模的收缩率

C.控制浇注温度

D.增加浇注速度

E.优化浇注系统

答案:CDE

12.蜡模铸造中,如何防止铸件产生热裂?

A.提高熔模的熔点

B.降低熔模的收缩率

C.控制浇注温度

D.增加浇注速度

E.优化浇注系统

答案:CDE

13.蜡模铸造中,如何防止铸件产生热变形?

A.提高熔模的熔点

B.降低熔模的收缩率

C.控制浇注温度

D.增加浇注速度

E.优化浇注系统

答案:CDE

14.蜡模铸造中,如何提高铸件的精度?

A.优化蜡模设计

B.提高熔模的熔点

C.降低熔模的收缩率

D.控制浇注温度

E.优化浇注系统

答案:ACDE

15.蜡模铸造中,如何提高铸件的光洁度?

A.优化蜡模设计

B.提高熔模的熔点

C.降低熔模的收缩率

D.控制浇注温度

E.优化浇注系统

答案:ACDE

16.蜡模铸造中,如何提高铸件的强度?

A.优化蜡模设计

B.提高熔模的熔点

C.降低熔模的收缩率

D.控制浇注温度

E.优化浇注系统

答案:ACDE

17.蜡模铸造中,如何提高铸件的尺寸稳定性?

A.优化蜡模设计

B.提高熔模的熔点

C.降低熔模的收缩率

D.控制浇注温度

E.优化浇注系统

答案:ACDE

18.蜡模铸造中,如何提高铸件的表面质量?

A.优化蜡模设计

B.提高熔模的熔点

C.降低熔模的收缩率

D.控制浇注温度

E.优化浇注系统

答案:ACDE

19.蜡模铸造中,如何提高铸件的内部质量?

A.优化蜡模设计

B.提高熔模的熔点

C.降低熔模的收缩率

D.控制浇注温度

E.优化浇注系统

答案:ACDE

20.蜡模铸造中,如何提高铸件的性能?

A.优化蜡模设计

B.提高熔模的熔点

C.降低熔模的收缩率

D.控制浇注温度

E.优化浇注系统

答案:ACDE

二、判断题(每题2分,共10题)

1.蜡模铸造是一种传统的铸造方法,主要应用于大规模生产中。(×)

2.蜡模铸造过程中,蜡模的收缩率越大,铸件的尺寸精度越高。(×)

3.蜡模铸造中,熔模的熔点越高,铸件的冷却速度越快。(√)

4.蜡模铸造中,浇注温度越高,铸件的表面质量越好。(×)

5.蜡模铸造过程中,铸件的冷却速度越慢,内部缺陷越少。(√)

6.蜡模铸造中,蜡模的厚度越薄,铸件的强度越高。(×)

7.蜡模铸造适用于所有金属材料的铸造。(×)

8.蜡模铸造中,熔模的收缩率对铸件的尺寸精度没有影响。(×)

9.蜡模铸造过程中,铸件的冷却速度越快,表面质量越好。(×)

10.蜡模铸造是一种环保的铸造方法,不会产生任何污染。(√)

三、简答题(每题5分,共4题)

1.简述蜡模铸造中,提高铸件尺寸精度的方法。

答:提高铸件尺寸精度的方法包括:优化蜡模设计,减少蜡模的收缩率;控制熔模的熔点和浇注温度,确保铸件的冷却速度均匀;优化浇注系统,减少浇注过程中的流动损失;加强铸后处理,去除铸件表面的氧化层和熔模残留。

2.简述蜡模铸造中,防止铸件产生冷缝的措施。

答:防止铸件产生冷缝的措施包括:优化浇注系统,确保熔模在浇注过程中的流动均匀;控制浇注温度,避免熔模在浇注过程中凝固过快;增加浇注速度,提高熔模的填充速度;适当增加铸件的壁厚,增加铸件的冷却时间。

3.简述蜡模铸造中,如何提高铸件的表面质量。

答:提高铸件表面质量的方法包括:优化蜡模设计,减少蜡模的表面粗糙度;控制熔模的熔点和浇注温度,确保铸件的冷却速度均匀;优化浇注系统,减少浇注过程中的流动损失;加强铸后处理,去除铸件表面的氧化层和熔模残留。

4.简述蜡模铸造中,如何提高铸件的性能。

答:提高铸件性能的方法包括:优化蜡模设计,提高铸件的几何形状和尺寸精度;选择合适的熔模材料,提高铸件的力学性能和耐腐蚀性能;控制熔模的熔点和浇注温度,确保铸件的冷却速度均匀;优化浇注系统,减少浇注过程中的流动损失。

四、论述题(每题10分,共2题)

1.论述蜡模铸造在精密铸造中的应用及其优势。

答:蜡模铸造在精密铸造中具有以下应用及其优势:

(1)适用于复杂形状的铸件,能够满足精密铸造对复杂形状的要求。

(2)铸件尺寸精度高,表面光洁度好,能够满足精密铸造对尺寸和表面质量的要求。

(3)适应性强,可以用于各种金属材料的铸造,包括不锈钢、铝合金、铜合金等。

(4)生产周期短,生产效率高,能够满足精密铸造对生产周期的要求。

(5)易于实现自动化生产,降低劳动强度,提高生产效率。

(6)环保性能好,减少了对环境的污染。

2.论述蜡模铸造中,影响铸件质量的主要因素及其控制方法。

答:蜡模铸造中,影响铸件质量的主要因素及其控制方法如下:

(1)蜡模质量:优化蜡模设计,提高蜡模的尺寸精度和表面光洁度,减少蜡模的收缩率。

(2)熔模质量:选择合适的熔模材料,控制熔模的熔点和收缩率,确保熔模的流动性和填充性。

(3)浇注系统:优化浇注系统设计,确保熔模在浇注过程中的流动均匀,减少浇注过程中的流动损失。

(4)浇注温度:控制浇注温度,避免熔模在浇注过程中凝固过快,影响铸件的尺寸精度和表面质量。

(5)冷却速度:控制铸件的冷却速度,确保铸件的冷却均匀,减少铸件的热应力和变形。

(6)铸后处理:加强铸后处理,去除铸件表面的氧化层和熔模残留,提高铸件的表面质量。

试卷答案如下

一、多项选择题(每题2分,共20题)

1.答案:ABCDE

解析思路:蜡模铸造的基本工艺流程包括蜡模制作、灌注系统制作、蜡模组装、熔蜡和熔模等步骤。

2.答案:C

解析思路:蜡模的熔点一般在70-80℃左右,这是蜡模材料特性决定的。

3.答案:A

解析思路:蜡模的收缩率一般在0.5-1%,这是蜡模材料在冷却过程中的自然特性。

4.答案:C

解析思路:熔蜡的温度控制在70-80℃较为适宜,过高或过低都会影响蜡模的质量。

5.答案:B

解析思路:熔模的熔点一般在110-120℃左右,这是熔模材料特性决定的。

6.答案:A

解析思路:熔模的收缩率一般在0.5-1%,这是熔模材料在冷却过程中的自然特性。

7.答案:C

解析思路:熔模的浇注温度控制在170-180℃较为适宜,过高或过低都会影响铸件的质量。

8.答案:ABCDE

解析思路:蜡模铸造中,铸件在冷却过程中可能产生的缺陷包括冷缝、空洞、蜡模残留、热裂和热变形。

9.答案:CDE

解析思路:防止铸件产生冷缝的措施包括控制浇注温度、增加浇注速度和优化浇注系统。

10.答案:CDE

解析思路:防止铸件产生空洞的措施包括控制浇注温度、增加浇注速度和优化浇注系统。

11.答案:CDE

解析思路:防止铸件产生蜡模残留的措施包括控制浇注温度、增加浇注速度和优化浇注系统。

12.答案:CDE

解析思路:防止铸件产生热裂的措施包括控制浇注温度、增加浇注速度和优化浇注系统。

13.答案:CDE

解析思路:防止铸件产生热变形的措施包括控制浇注温度、增加浇注速度和优化浇注系统。

14.答案:ACDE

解析思路:提高铸件尺寸精度的方法包括优化蜡模设计、提高熔模的熔点、降低熔模的收缩率和优化浇注系统。

15.答案:ACDE

解析思路:提高铸件表面质量的方法包括优化蜡模设计、提高熔模的熔点、降低熔模的收缩率和优化浇注系统。

16.答案:ACDE

解析思路:提高铸件强度的方法包括优化蜡模设计、提高熔模的熔点、降低熔模的收缩率和优化浇注系统。

17.答案:ACDE

解析思路:提高铸件尺寸稳定性的方法包括优化蜡模设计、提高熔模的熔点、降低熔模的收缩率和优化浇注系统。

18.答案:ACDE

解析思路:提高铸件表面质量的方法包括优化蜡模设计、提高熔模的熔点、降低熔模的收缩率和优化浇注系统。

19.答案:ACDE

解析思路:提高铸件内部质量的方法包括优化蜡模设计、提高熔模的熔点、降低熔模的收缩率和优化浇注系统。

20.答案:ACDE

解析思路:提高铸件性能的方法包括优化蜡模设计、提高熔模的熔点、降低熔模的收缩率和优化浇注系统。

二、判断题(每题2分,共10题)

1.答案:×

解析思路:蜡模铸造适用于小批量、复杂形状的铸件,不适合大规模生产。

2.答案:×

解析思路:蜡模的收缩率越大,铸件的尺寸精度越低,因为收缩会导致尺寸变化。

3.答案:√

解析思路:熔模的熔点越高,熔模在浇注过程中的流动性越好,有利于铸件的冷却和凝固。

4.答案:×

解析思路:浇注温度过高会导致铸件表面氧化,降低表面质量。

5.答案:√

解析思路:铸件的冷却速度越慢,内部缺陷越少,因为冷却速度慢有利于气体逸出和缩孔的

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论