建筑装饰装修工程监理管理细则_第1页
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文档简介

建筑装饰装修工程监理管理细则目录TOC\o"1-2"\h\u11065第一节基本规定 221461一、设计 25555二、材料 231861三、施工 225801第二节外墙(墙体)保温工程 33412第三节抹灰工程 411323第四节门窗工程 531765一、通用条款: 511034二、木门窗制作 58702三、金属门窗 621095四、塑料门窗 724348五、特种门窗(防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门) 71950六、门窗玻璃安装 726852第五节吊顶工程 8811第六节轻质隔墙工程 1030475第七节饰面板(砖)工程 1023178第八节涂饰工程 1413396第九节幕墙工程 1522031第十节建筑地面工程 302367一、基本规定 301576二、基层铺设 318623三、整体面层铺设 3322338四、板块面层铺设 348517五、建筑地面工程验收 35第一节基本规定一、设计1.检查装饰装修工程是否已出具完整的施工图设计文件。2.当涉及主体和承重结构改动或增加负载时,提请建设单位委托原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料,对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。二、材料1.检查工程所用材料的品种、规格和质量是否符合设计要求和国家现行标准的规定,严禁使用国家明令淘汰的材料,并且应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。2.对工程使用材料检查质量证明文件是否齐全,需要进行复验的材料,按规定进行取样见证。3.要求工程所使用的材料按设计要求进行防水、防腐和防虫处理。三、施工1.检查施工单位资质和质量管理体系。2.审查施工组织设计(方案),监督施工单位按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工,要求施工单位对施工全过程实行质量控制。3.严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能;4.装饰装修工程施工前应检查基体或基层的质量,外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,经验收合格后方可施工。5.建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或样板间(件)并应经有关各方确认。6.检查墙面所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺,使之符合设计要求及产品使用说明书要求。7.督促管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成。当必须同步进行时,应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。8.室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5℃,当必须在5℃气温下施工时应采取保证工程质量的有效措施。9.建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护,防止污染和损坏。10.建筑装饰装修工程验收前应将施工现场清理干净。第二节外墙(墙体)保温工程1、检查所使用材料的品种、规格等是否符合设计要求,所使用的各类材料材质是否符合国家及行业标准。2、检查施工工艺是否符合设计要求及产品使用说明书要求。3、检查基体质量是否满足施工要求:脚手眼,各类管道孔洞是否按要求堵砌完成;过墙、板套管设置是否满足要求;基体表面是否平整、光滑,是否需做找平层,并使找平层符合保温材料施工要求。4、检查保温材料安装质量,要求安装牢固、接缝严密,无翘边、破损,使其满足设计及有关要求。5、检查金属网是否钉牢、钉平、有无翘边,固定点是否符合要求。6、检查保护层施工质量是否符合有关规定要求及下步施工要求。7、冬期施工应与材料供应厂家共同确定冬期施工措施,并督促施工。8、检查并督促施工单位的成品保护工作。第三节抹灰工程(适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程)1、室内抹灰应待上、下水及煤气等管道安装工程完成后进行。2、抹灰工程大面积施工前室内抹灰须做样板间,室外抹灰须做样板墙,经联合检查认可后,确认样板标准并推行。3、外墙抹灰工程施工前应先检查钢木门窗框、护栏等是否安装完成,墙上的施工孔洞等是否堵塞密实。4、抹灰前检查脚手眼和水、煤气、采暖等穿墙、板洞眼堵砌是否符合有关规定,穿墙、板套管位置、高度是否满足要求。5、抹灰前检查基层表面的尘土、污垢、油渍等是否清除干净,并应洒水润湿。6、抹灰、勾缝所用材料的品种和性能应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复验应合格,砂浆的配合比应符合设计要求,并检查砂子的含泥量、粒径和砂浆配合比,控制好砂浆稠度。7、砂浆拌制应由专人负责,现用现拌,严禁使用超时砂浆。8、冬期施工应采取保温措施,并由试验室确定外加剂掺量。9、抹灰前检查墙面、标志或标筋是否符合要求。10、抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度≥35㎜时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止干裂的加强措施,当采用加强网时控制加强网与各基体的搭接宽度不应少于100㎜。11、控制每遍抹灰层厚度,并应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。12、检查室内抹灰墙、柱、洞口等阳角部位护角做法是否符合要求。13、检查室外突出墙面部位的滴水线或滴水槽的宽度,深度是否符合要求,分格条和装饰线是否按设计和规范要求设置。14、抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。15.外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。16.施工过程中监理随时检查施工质量,使其符合质量验收标准。17.抹灰工程验收时检查下列文件和记录是否完善:1)抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件;2)材料的产品合格证书,性能检测报告,进场验收记录和复验报告;3)隐蔽工程验收记录;4)分项工程质量检验评定表;5)施工记录。第四节门窗工程一、通用条款:1.本条款适用于木门窗制作与安装,金属门安装,塑料门窗安装,特种门窗安装及门窗玻璃安装等工程。2.材料进场时应检验产品合格证,性能检验报告,进场验收记录和复验报告,特种门检验其生产许可证。3.材料进场后应对建筑外墙的金属门窗、塑窗的三种性能进行复验。4.检查门窗预埋件及锚固件及隐蔽部位的防腐填嵌处理。5.门窗安装前应对洞口尺寸进行检验,并检查上下框中线与洞口中线是否对齐以及窗框的垂直度、水平度、直角度。6.检查窗框与洞口之间伸缩缝内腔是否采用保温材料填塞。门窗关闭后,各配合处应无明显缝隙,不透光、透气。7.门窗附件应齐全,安装位置应正确,牢固、灵活,适应达到各项功能专用条款。二、木门窗制作1.检查木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造甲醛含量是否符合设计要求。2.检查木门窗的防火、防腐、防虫处理是否符合设计要求。3.木门窗结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。4.检查木门窗品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式是否符合设计要求。5.检查门窗配件的型号、规格、数量是否符合设计要求,安装是否牢固、位置是否正确,功能是否满足使用要求。6.检查门窗表面是否洁净,不得有刨痕、锤印。7.检查木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料是否符合设计要求,填嵌应饱满。寒冷地区外门窗或(门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。8.检查木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装是否顺直,与门窗结合是否牢固、严密。三、金属门窗(包括钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等)。1.检查门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗型材壁厚是否符合设计要求。2.检查金属门窗防腐处理及填嵌密封处理是否符合设计要求。3.检查主副框安装牢固性、预埋件数量、位置及预埋方式、与框连接方式是否符合设计要求。4.检查金属配件型号、规格、数量是否符合设计要求,并且安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。5.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。6.检查门框与墙体间缝隙是否填嵌饱满,是否采用密封胶封闭。7.检查排水孔是否畅通,位置及数量是否符合设计要求。8.检查门窗安装允许偏差是否符合规范要求。四、塑料门窗1.检查塑料门窗品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理是否符合设计要求。2.检查内衬增强型钢的壁厚设置是否符合现型行业标准质量要求。3.检查主副框和扇的安装是否牢固,固定片或膨胀螺栓数量与位置是否正确,连接方式是否符合设计要求。4.检查批樘料内衬型钢的规格,壁厚是否符合设计要求。5.检查门窗配件的型号、规格、数量是否符合设计要求,安装应牢固、位置应正确,功能是否满足使用要求。6.检查门窗框与墙体间缝隙填嵌及密封胶密封是否符合规范要求。7.检查门窗表面是否洁净、平整、光滑,大面是否有划痕、碰伤。8.检查塑料门窗扇的密封胶条是否有脱槽现象。9.检查排水孔是否畅通,位置数量是否符合设计要求。10.检查安装允许偏差及检检方法是否符合规范要求。五、特种门窗(防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门)1.检查生产许可证,产品合格证书和性能检测报告。2.检查门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理是否符合设计要求。3.检查带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门其功能是否符合设计及有关标准要求。4.检查特种门的配件是否齐全,位置应正确,安装应牢固,功能是否符合要求。5.检查特种门表面是否洁净,有无划痕、碰伤。六、门窗玻璃安装(适用玻璃种类:平板、吸热、反射、中空、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等)。1.检查玻璃品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向是否符合设计要求。2.玻璃安装方法应符合设计要求,固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。3.镶钉木条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐,木压条应互相紧密连接。4.玻璃表面应洁净,不得有腻子,密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面应洁净,玻璃中空层内不应有灰尘、水蒸气。5.门窗玻璃不能直接接触型材,玻璃朝向应符合规范及设计要求。6.检查腻子填充是否饱满,粘结是否牢固,裁口是否平齐,固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。第五节吊顶工程(适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等)1、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、图案和颜色等是否符合设计要求。2、检查所用材料是否符合现行国家及行业标准,不允许使用存在质量缺陷及过度破损的材料。3、安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4、吊顶工程中所使用的紧固件宜采用镀锌制品,其它材料应按有关规定做防腐、防火处理。5、检查吊顶工程施工工艺、固定方法及节点细部处理等是否符合设计要求及有关规定,重点检查预埋件或吊杆的数量、位置是否满足要求;主龙骨间距及吊点是否符合要求;次龙骨布置是否合理;边龙骨是否按设计要求弹线并固定在周边墙上,确保吊顶骨架牢固可靠。6、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具或电扇、电视等不得与吊顶龙骨联结,应另设吊钩,预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求,确保安全。7、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。8、饰面板安装前,应检查吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道是否安装完毕,消防管道等是否安装并试压完毕,并建议地面湿作业完成。9、饰面板安装前,督促施工单位对吊顶骨架全面自检,自检合格后上报,监理部和建设单位共同对安装好的吊顶骨架检查验收,通过后方可进行饰面板安装。10、饰面板安装前,要求根据构造要求分块弹线,带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。11、检查饰面板是否有悬臂现象及增设附加龙骨固定情况。12、检查饰面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处,要求严密不得漏缝;搁置式的轻质罩面板要求按设计要求设置压卡装置。13、督促并检查饰面板安装应按施工规范的有关规定进行施工,保证饰面板安装必须牢固,无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷。14、检查饰面板表面质量,要求表面平整、清洁、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印。15、检查饰面板的接缝或压条质量,要求接缝宽窄一致、整齐,压条宽窄一致、平直、接缝严密。16、检查顶棚内的填充料、铺设厚度等是否符合设计要求,并应有防散落措施。17、对灰板条类抹灰基层要求钉结牢固,接头在搁栅(立筋)上,交错布置,间距及对头缝大小均符合要求;对金属网抹灰基层要求钉牢、钉平,接头在搁栅(立筋)上,无翘边。18、吊顶安装完成后,要求后续工程作业时应采取保护措施以防损坏、污染。19.吊顶工程验收时应检查下列文件和记录是否完善:(1)吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。(2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。(3)隐蔽工程验收记录。(4)施工记录。(5)分项工程质量检验评定表。第六节轻质隔墙工程(适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等)1.轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。2.所用材料均应符合设计要求,有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。3.安装隔墙所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。4.隔墙安装必须牢固。与基体结构连接方法应符合设计要求,位置正确、牢固可靠。5.隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。6.隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合,边缘整齐。7.隔墙内的填充材料应干燥,填充应密实、均匀、无下坠。8.隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净,线条应顺直、清晰。9.轻质隔墙工程验收时检查下列文件和记录是否完善:(1)轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。(2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。(3)隐蔽工程验收记录。(4)分项工程质量检验评定表。(5)施工记录。第七节饰面板(砖)工程1.检查工程使用材料的品种、规格、颜色、图案和性能以及固定方法和砂浆种类是否符合设计要求,材质、外观是否满足有关规定。2.检查基体是否具有足够的强度,稳定性和刚度,其表面质量是否符合相应规范的有关要求及相应饰面材料的施工要求。3.检查饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理是否符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度是否符合设计要求。饰面板安装必须牢固。4.检查隐蔽工程(找平层、防水层等)是否全部完成,并经验收合格。5.检查施工工艺是否符合设计要求及有关规定。夏期施工、冬期施工措施是否可行。6.外墙饰面砖粘贴前和施工过程中,均应在相同基层上做样板件,并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验,其检验方法和结果、判定应符合相应标准的规定。7.饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。8.饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。9.采用湿作业法施工的饰面板工程,石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌涂材料应饱满、密实。10.金属饰面板应安装牢固,且板的压茬尺寸及方向应符合设计要求。11.有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。12.安装镶贴完饰面砖的装配式墙板时,检查面层是否损坏,并注意保护。现场镶贴面砖时,检查面层与基层粘贴情况,要求牢固无空鼓。13.对装配式挑檐,托座等的下部与墙或柱相接处,检查镶贴的饰面板(砖)是否留有适量的缝隙,变形缝处留缝宽度是否符合设计要求。14.饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽应一致。15.饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。16.检查突出物周围的饰面板(砖)套割是否符合有关规定。17.饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。18.对镶贴后的饰面板(砖)检查有无空鼓、歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。19.检查饰面板(砖)工程施工质量,使其符合相应验收标准。20.督促施工单位及时采取保护措施。21.饰面板(砖)工程验收时检查下列文件和记录是否完善:(1)饰面板(砖)工程的施工图,设计说明及其他设计文件。(2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。(3)后置埋件的现场拉拔检测报告。(4)外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。(5)隐蔽工程验收记录。(6)分项工程质量检验评定表。(7)施工记录。22.干挂饰面板材料要求:饰面板材(包括花岗岩、大理石)的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏;不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷,具体的品种、规格应符合设计的要求。如选用大理石板材做饰面板,施工前应对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。金属挂件(包括不锈钢角码、连结板、膨胀螺栓等)的材质、规格应符合设计的要求。环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料要符合设计要求和有关的质量规定。作业条件要求:施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核,多余的混凝土屑已经凿除,必须使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内。作业面操作位置的临时设施已满足操作要求和符合安全的规定。质量标准:保证项目饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求,其质量必须符合石材有关标准规定。饰面板的安装必须牢固,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。基本项目表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。接缝填镶密实、平直、宽窄一致,不渗漏。滴水线顺直。允许偏差:饰面板质量允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法天然石人造石光面镜面粗磨面、麻面、条纹面天然石大理石水磨石水刷石1立面垂直室内23—224用2m托线板检查室外36—3342表面平整13—124用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正24—22—用200mm方尺检查4接缝平直2452345墙裙上口平直233223拉5m线检查,不足5m拉通线检查6接缝高低0.33—0.50.53用直尺和塞尺检查7接缝宽度0.5120.50.52用尺检查一般质量通病原因分析:接缝不平直、色泽不匀。主要原因如下:基层处理不好,超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时,注意不够,在角码与连结板滑动位移。块料端面钻孔位置不准确,插入锚固销时引起两块料平面错位。安装前未对块材严格挑选分色。第八节涂饰工程(适用于水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰等分项工程)1.检查涂饰工程所用材料的品种、型号和性能是否符合设计要求。2.检查工程使用材料和半成品是否具有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。腻子等配套材料是否符合有关规定。3.检查基体或基层质量是否满足设计面层材料的施工要求。(1)新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。(2)旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。(3)混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%,木材基层的含水率不得大于12%。(4)基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度应符合相应标准的规定。(5)厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。4.检查施工环境是否满足设计面层材料的施工要求。5.检查夏、冬期施工措施,安全、防火措施,防止水、灰尘和热空气侵袭的措施是否符合有关规定。6.检查施工工序是符合相应的施工规定。7.施工前检查产品的配合比是否符合产品说明规定,控制拌制时间、工作粘度和稠度。8.施工中检查每一遍施工质量,要求涂饰均匀,各层粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉,并且控制后一遍施工时间。9.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。10.检查涂饰工程表面的质量,使其符合相关的质量要求规定。11.涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。督促施工单位作好成品保护。12.涂饰工程验收时检查下列文件和记录是否完善。(1)涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。(2)材料的产品合格证书,性能检测报告和进场验收记录。(3)分项工程质量检验评定表。(4)施工记录。第九节幕墙工程监理依据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96《加强建筑幕墙工程管理的暂行规定》事前监理审核产品制作、施工安装企业资质对幕墙产品制作执行生产许可证制度。凡生产制作幕墙产品的企业,必须持有产品生产许可证,无证企业不得生产和销售。幕墙施工安装企业必须持有建设行政主管部门核发的企业资质证,按证书所核定的工程承包范围承接幕墙工程,严禁无资质承包及越级承包幕墙工程。组织图纸会审学习图纸施工单位根据效果图及框架实际几何尺寸出施工图及节点大样图和结构计算书,须经业主、设计确认,再进行图纸会审。图纸会审重点图纸是否符合技术规范要求;设计是否满足安全、合理、技术先进的原则;设计是否满足建设单位使用要求;施工是否方便、合理、节约;对重点部位的设计意图、技术要求、难点及质保措施,向施工单位作技术交底。审核施工组织设计方案幕墙的施工安装质量,是直接影响幕墙安装后能否满足幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键,同时幕墙施工又是多工种联合施工,和其它分项工程施工有交叉和衔接。因此,为保证幕墙施工安装质量,要求施工安装单位单独编制幕墙施工组织设计方案,监理单位重点审核内容有:施工单位的组织架构、责任和职权;选定“三性”试验试件尺寸、要求及检验单位;构件半成品的运输路线、距离、时间安排、车辆类型、数量;场内搬运的作业时间安排、卸货机具、堆放场地;质量要求及检查计划,包括:主体结构安装、锚固件位置、构件安装的允许偏差;施工方法、要求和规程,包括:安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码与预埋件连接、立柱与横梁安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护;安全措施及劳保计划,包括起吊、卸货安全要求,防止高空坠落,安全带使用等。加工制作、施工安装前检查复核“三性”试验结果要符合规范要求。幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对,并对已建建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙并经设计、监理同意后,方可加工组装。构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时,其加位置、尺寸应准确。构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、方正,不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装,应予更换。施工安装单位根据具体情况,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等,应有一定的更换储备数量。为保证幕墙施工安装的质量,要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件,特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差,必须达到钢筋砼结构(连廊为钢结构)施工及验收规范的要求。否则,应采用适当的措施后才能进行幕墙的施工安装。为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠,幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时,按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。埋件的标高偏差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不大于20mm。若施工单位对幕墙的固定和连接件有特殊要求、或与上述偏差要求不同时,应提出书面要求或提供埋件图、样品等,给设计单位在主体结构施工图上注明要求。施工条件检查主体结构完工,室内楼面清扫干净,在二次装修前进行;造成严重污染的分项工程完成后才能进行幕墙安装,否则应采取可靠的保护措施,才能进行施工安装;本工程主楼西、南、北三面利用外爬架进行施工安装,主楼东面和副楼利用扣件式钢管脚手架施工安装,应协调好脚手架的拆除进度安排;保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。材料进场的检查验收一般规定为使幕墙安全可靠,幕墙材料应符合现行国家、行业标准,不合格的材料严禁使用。为使幕墙材料有足够的耐候性和耐久性,具备防风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温隔热等功能,要求幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外,均应进行热镀锌防腐蚀处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理,以保证幕墙的耐久性。幕墙无论是在生产制作、施工安装,还是交付使用后的防火均十分重要,因此幕墙材料应尽量采用不燃烧性或难燃烧性材料。对少量不防火、易燃材料,在施工安装中应特别注意,并有防火措施。结构硅酮密封胶是保证幕墙工程整体结构安全和质量的关键材料,必须进行严格的检验和测试,必须有性能和与接触材料包括铝合金型材、玻璃、双面胶带的相容性试验合格报告,不符合质量要求的严禁用于幕墙工程。供应单位必须提供有产品质量保险年限的质量证书,施工单位提供质保书。铝合金材料幕墙用的铝合金型材应采用高精级,同时化学成份应符合现行国家标准规定。幕墙采用铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于现行国家标准规定的AA15级,不宜太薄,也不能太厚。幕墙配套使用的铝合金门窗、钢材、不锈钢材等均应符合现行国家标准规定。幕墙用五金配件必须经监理认可,确保材质优良、功能可靠,并有出厂合格证,标准五金件应符合现行国家标准规定。玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合现行国家标准规定。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差和外观质量应符合下列要求:热反射镀膜玻璃外观质量项目等级划分优等品一等品合格品针眼直径≤1.2mm不允许集中集中的每平方米允许2处1.2mm<直径≤1.6mm每平方米允许处数中部不允许7.5mm边部3处不允许集中1.6mm<直径≤2.5mm每平方米允许处数不允许75mm边部4处中部2处75mm边部8处中部3处直径>2.5mm不允许斑纹不允许斑点1.6mm<直径≤5.0mm每平方米允许处数不允许48划伤0.1mm<宽度≤0.3mm每平方米允许处数长度≤50mm4长度≤100mm4不限宽度>0.3mm每平方米允许处数不允许宽度<0.4mm长度≤100mm1宽度<0.8mm宽度<100mm2注:表中针眼(孔洞)是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差(mm)玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差≤2000×2000≥2440×33004、5、68、10、12±3±4±4±5中空玻璃除应符合现行国家标准外,尚应符合下列要求:①应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子;半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。(中空玻璃应由专业厂家生产,不能现场做)②干燥剂应采用专用设备装填。幕墙用夹层玻璃时,应采用PVB胶片干法加工合成。幕墙采用夹丝玻璃时,裁割后的边缘应及时进行修理和防腐处理。所有幕墙玻璃裁割后必须进行边缘处理,倒棱、倒角。钢化和半钢化玻璃应在钢化和半钢化处理前进行倒棱、倒角处理。建筑密封材料幕墙采用的密封胶条应符合国家现行标准规定。幕墙采用的聚硫密封胶性能应符合现行行业标准规定。幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合下列规定。项目指标稠度不流淌,不塌陷含固量≥75%表干时间≤15min固化时间≤12h耐寒性(-40℃)不龟裂耐热性(90℃)不龟裂低温柔性(-40℃,棒ф10)无裂纹剪切强度0.1N/mm2施工强度-5~50℃施工性采用手工注胶机不流淌有效期12月耐候硅酮密封胶必须是中性胶,应避免与水接触以免变质,其性能应符合以下规定,并不得使用过期产品。项目技术指标表干时间1~1.5h流淌性无流淌初步固化时间(25℃)3d完全固化时间7~14d邵氏硬度20~30度极限拉伸强度0.11~0.14N/mm2撕裂强度3.8N/mm固化后的变位承受压力25%≤ơ≤50%有效期9~12月施工温度5~48℃结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶,分单组份和双组份,其性能应符合以下规定,其中H型粘结拉伸强度作为重要的技术指标之一。项目技术指标中性双组份中性单组份有效期9月9月~12月施工温度10~30℃5~48℃使用温度-48~88℃操作时间≤30min表干时间≤3h初步固化时间(25℃)7d完全固化时间14~21d邵氏硬度35~45度粘粒拉伸强度(H型试件)≥0.7N/mm2延伸率(哑铃型)≥100%项目技术指标中性双组份中性单组份粘结破款(H型试件)不允许内聚力(母材)破坏率100%剥离强度(与玻璃、铝)5.6~8.7N/mm(单组份)撕裂强度(B模)4.7N/mm搞臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150℃热失重≤10%流淌性≤2.5mm冷变形(蠕变)不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5%≤ơ≤50%结构硅酮密封胶应在有效期内使用,过期的不得使用。事中控制幕墙构件加工制作监控要求一般规定。加工幕墙构件的设备和量具应能达到幕墙构件加工精度要求,要定期进行检查和计量认证。隐框幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作,不得在现场进行,幕墙构件加工车间要求清洁、干燥、通风良好,温度也应满足加工的需要,夏季应有降温措施。对于结构硅酮密封胶的施工车间要求较严格,除要求清洁无尘土外,室内温度不宜高于27℃,相对湿度不宜低于50%。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。幕墙构件加工精度幕墙金属构件的加工精度应符合下列要求:①横梁的允许偏差为±0.5mm,立柱的允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差为―15′;②孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差不应大于±1.0mm。幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合以下要求:①构件装配尺寸允许偏差(mm)应符合以下要求:项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±2.0>2000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0构件对角线尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.5②相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)要求如下:项目允许偏差装配间隙≤0.5同一平面度差≤0.5构件的连接应牢固,各构件连接处的缝隙应进行密封处理。玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合以下要求:①单层玻璃与槽口的配合尺寸(mm)应符合以下要求:玻璃厚度abc5~6≥3.5≥15≥58~10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5②中空玻璃与槽口的配合尺寸(mm)应符合以下要求;中空玻璃abc下边上边侧边4+da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5注:da为空气层厚度可取12mm。玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求:①玻璃边缘应进行处理,其加工精度符合设计要求;②高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上;③玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。幕墙与建筑主体结构连接的固定支座宜选用铝合金、不锈钢或热镀锌处理的碳素结构钢,并应具备调整范围。非金属材料的加工组装幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作,是关系到构件加工成败的关键步骤之一,一定要认真按下列步骤进行,如因清洗不干净,将对构件质量安全留下隐患:清洁中使用溶剂应符合下列要求:幕墙构件检验幕墙的施工安装监控要求一般规定幕墙的施工安装①幕墙分格轴线测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整不得积累。如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差位,应征得设计、监理单位同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。②对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行,每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行复核,同时也要与主体轴线相互校核,并对误差进行控制、分配、消化,不使其积累,以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。①立柱安装的准确和质量,影响整个幕墙的安装质量,是幕墙安装施工的关键之一。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。②应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定。③立柱安装标高误差不应大于3mm,轴线最后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。④相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。①横梁两端与立柱连接处应用弹性橡胶垫,以适应和消除横向温度变形的要求;②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;大于35m时,不应大于7mm。③同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。①玻璃安装前应将表面尘土和污物擦干净,以避免机械或人工采用吸盘附着原理时发生漏气现象;②热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内,非镀膜面朝向室外,中空玻璃膜应在第二面上;③玻璃和构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块,垫块宽度与槽口宽度相同,长度不应小于100mm;④玻璃四周橡胶条镶嵌应平整,长度宜比框内槽口长1.5~2.0%,其断口应留在四角。①耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5~4.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的两倍或根据实际接触宽度决定;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞,以保证密封胶的设计施工位置;②耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结,否则胶在受拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用,为防止三面粘结,密封胶施工前,用无粘结胶带施于缝隙的底部,将缝底与胶分开。①构件与主体结构的连接节点安装;②幕墙四周、内表面与主体结构之间间隙节点的的安装;③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;④幕墙防雷接地节点的安装。幕墙的保护和清洗幕墙施工安装的安全措施事后控制幕墙验收幕墙验收时应提交下列资料:幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。对已被装饰材料遮封的幕墙节点和部位,应对隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收。幕墙工程质量验收检验应进行观感检验和抽样检验,应以一幅幕墙作为独立检验单元,对每幅幕墙均要求进行验收。幕墙观感检验重点是整体外观的美观、防渗漏功能和变形性能,应符合下列要求:幕墙工程抽样检验应符合下列要求:项目质量0.1~0.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许8条擦伤不大于500mm2项目质量擦伤,划伤深度不大于氧化膜的2倍擦伤总面积(mm2)不大于500划伤总长度(mm)不大于150擦伤和划伤处数不大于4注:一个分格铝合金料指汾格的四周框架构件。项目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度不大于30m,不大于60m15mm幕墙高度大于60m,不大于90m20mm幕墙高度大于9025mm竖向构件直线度3mm3m靠尺、塞尺横向构件水平度不大于2000mm2m水平仪大于2000mm3mm同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺幕墙横向构件水平度幅度不大于35m5mm水平仪幅度大于35m7mm分格框对角线差对角线长不大于2000mm3mm3m钢卷尺对角线长大于2000mm3.5mm注:1、1~5项按抽样根数检查,6项按抽样分格数检查;2、垂直于地面的幕墙,竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查;3、竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查;4、在风力小于4级时测量检查。项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m,不大于60m15mm幕墙高度大于60m,不大于90m20mm幕墙高度大于90m25mm幕墙平面度3mm3m靠尺、钢板尺竖缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺横缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺拼缝宽度(与设计值比)2mm卡尺幕墙工程抽样检验数量,每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝及横向构件和横向拼缝应各抽查5%,并均不得小于3根;每幅幕墙分格应各抽查5%,并不得少于10个。幕墙的保养与维修幕墙施工单位应对幕墙工程实行不少于三年的保修期,保修期内因工程质量原因而产生的费用由责任方支付。建设单位对已交付使用的幕墙的安全使用和维护负有主要责任,必须定期进行保养,至少每五年进行一次质量安全性检测。幕墙工程验收交工后,可使幕墙在使用过程达到和保持设计要求的功能,达到预期使用年限和确保不发生安全事故。使用单位应及时制定幕墙的保养、维修计划与制度。幕墙的保养应按下列要求进行:幕墙在正常使用时,除了正常的定期和不定期检查和维护外,还应每隔五年进行一次全面检查,对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶条应在不利的位置进行检查,以确保幕墙的安全使用。对幕墙进行保养与维修应符合下列安全规定:第十节建筑地面工程一、基本规定1.建筑施工企业在建筑地面工程施工时,应有质量管理体系和相应的施工工艺技术标准。2.建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规定选用,并应符合国家标准的规定;进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,对重要材料应有复验报告。3.采用天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518中有关材料有害物质的限量规定。进场应具有检测报告。4.胶粘剂、沥青胶结料和涂料等材料应按设计要求选用,并应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。5.厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。6.建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录方可进行建筑地面工程的施工。7.建筑地面工程基层(各构造层)和面层的铺设,均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间,应进行交接检验。8.室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程,其面层和基层(各构造层)均应符合设计要求。9.建筑地面的变形缝应按设计要求设置,并符合有关规定。10.厕浴间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。11.各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。木、竹面层以及活动地板、塑料板、地毯面层的铺设,应待抹灰工程或管道试压等施工完工后进行。12.建筑地面工程完工后,施工质量验收应在建筑施工企业自检合格的基础上,由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。13.建筑地面工程完工后,应对面层采取保护措施。二、基层铺设(一)一般规定1.基层铺设的材料质量、密实度和强度等级(或配合比)等应符合设计要求和规范的规定。2.基层铺设前,其下一层表面应干净,无积水。3.当垫层、找平层内埋设暗管时,管道应按设计要求予以稳固。4.基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求,基层表面应平整,施工质量应符合规定要求。(二)基土1.对软弱土层应按设计要求进行处理。2.填土应分层压(夯)实,填土的施工应采用机械或人工方法分层压(夯)实,机械夯实每层不大于300㎜,人工夯实每层不大于200㎜。3.基土施工质量应符合规范要求。(三)水泥混凝土垫层1.水泥混凝土垫层铺设在基土上,当气温长期处于0℃以下,设计无要求时,垫层应设置伸缩缝。2.水泥混凝土垫层的厚度不应小于60㎜。3.垫层铺设前,其下一层表面应湿润。4.室内地面的水泥砼垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m。5.砼的强度等级应符合设计要求,且不应小于C10。6.垫层施工质量应符合规范要求。(四)找平层1.铺设找平层前,当其下一层有松散填充料时,应予铺平振实。2.有防水要求的地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。3.水泥砂浆体积比或水泥砼强度等级应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不应小于1:3(或相应的强度等级);水泥混凝土强度等级不应小于C15。4.有防水要求的地面工程的主管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应正确,无积水。5.找平层与其下一层应结合牢固,不得有空鼓。6.找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。7.找平层施工质量应符合规范要求。(五)隔离层1.隔离层的材料,其材质应经有资质的检测单位认定。2.在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材,防水涂料或以水泥类材料作为防水隔层时,其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前,应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。3.当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时,其掺量和强度等级(或配合比)应符合设计要求。4.铺设防水隔离层时,在管道穿过楼板面四周,防水材料应向上铺涂,并超过套管的上口;在靠近墙面处,应高出面层200~300㎜或按设计要求的高度铺设;阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺设附加防水隔离层。5.防水材料铺设后,必须蓄水检验。蓄水深度应为20~30㎜,24h内无渗漏为合格,并做好记录。6.隔离层施工质量应符合规范要求。(六)填充层1.填充层应按设计要求选用材料,其密度和导热系数应符合国家有关标准的规定。2.填充层的配合比必须符合设计要求。3.填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时,尚应洁净、干燥,并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。4.采用松散材料铺设填充层时,应分层铺平拍

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