2024 年中职高考对口升学真题卷（装备制造大类 - 机械制造类）

2024年中职高考对口升学真题卷（装备制造大类-机械制造类）一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列材料中，最适合制造高精度轴类零件的是（）A.45钢B.灰铸铁C.铝合金D.黄铜2.在机械制造中，用于测量工件内径的量具是（）A.游标卡尺B.千分尺C.内径百分表D.塞规3.金属切削加工时，主运动的特点是（）A.速度最高，消耗功率最大B.速度中等，消耗功率较大C.速度较低，消耗功率较小D.速度不定，消耗功率随机4.下列机床中，属于数控机床的是（）A.普通车床B.万能铣床C.加工中心D.钻床5.机械零件的表面粗糙度对零件的（）影响较大。A.强度B.硬度C.耐磨性D.韧性6.在机械传动中，能实现两轴相交传动的是（）A.带传动B.链传动C.齿轮传动D.蜗杆传动7.焊接过程中，为防止焊件变形，可采用的工艺措施是（）A.增大焊接电流B.加快焊接速度C.采用合理的焊接顺序D.提高焊接电压8.下列热处理工艺中，能够提高钢的硬度和耐磨性的是（）A.退火B.正火C.淬火D.回火9.机械制造工艺规程的核心是（）A.零件图B.装配图C.工艺过程卡片D.工序卡片10.模具制造中，常用的特种加工方法是（）A.电火花加工B.车削加工C.铣削加工D.磨削加工11.机械设计中，计算载荷与名义载荷的关系是（）A.计算载荷等于名义载荷B.计算载荷小于名义载荷C.计算载荷大于名义载荷D.两者无固定关系12.以下哪种铸造方法适用于制造形状复杂、精度要求较高的铸件？（）A.砂型铸造B.熔模铸造C.金属型铸造D.压力铸造13.机械零件的失效形式不包括（）A.断裂B.磨损C.腐蚀D.磁化14.在机械制造中，用于固定工件位置的装置是（）A.夹具B.刀具C.量具D.辅具15.数控机床的控制核心是（）A.伺服系统B.数控系统C.检测系统D.机械系统二、多项选择题（每题3分，共30分）1.机械制造中常用的工程材料有（）A.金属材料B.高分子材料C.陶瓷材料D.复合材料E.纳米材料2.金属切削刀具的几何参数包括（）A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角E.刃倾角3.机械加工工艺过程的组成部分有（）A.工序B.安装C.工位D.工步E.走刀4.下列属于机械传动方式的有（）A.液压传动B.气压传动C.带传动D.链传动E.齿轮传动5.焊接接头的基本形式有（）A.对接接头B.搭接接头C.T型接头D.角接接头E.卷边接头6.热处理工艺的基本过程包括（）A.加热B.保温C.冷却D.回火E.正火7.机械制造自动化的主要形式有（）A.单机自动化B.刚性自动化生产线C.柔性制造系统D.计算机集成制造系统E.智能工厂8.机械设计的基本原则包括（）A.功能性原则B.可靠性原则C.经济性原则D.美观性原则E.安全性原则9.模具的主要类型有（）A.冲压模具B.塑料模具C.压铸模具D.锻造模具E.粉末冶金模具10.数控机床的优点有（）A.加工精度高B.加工效率高C.适应性强D.劳动强度低E.有利于生产管理现代化三、判断题（每题2分，共20分）1.所有金属材料都可以通过热处理来提高其性能。（）2.机械加工中，切削速度越高，加工表面质量越好。（）3.带传动具有传动比准确的特点。（）4.焊接过程中，焊缝金属的化学成分与母材完全相同。（）5.机械制造工艺规程一旦制定，就不能修改。（）6.数控机床只能用于加工形状复杂的零件。（）7.模具制造精度越高，模具的使用寿命就越长。（）8.机械零件的设计只需要考虑其强度要求。（）9.铸造过程中，液态金属的充型能力只与金属的流动性有关。（）10.机械制造企业中，质量控制只在生产过程中进行。（）四、简答题（每题10分，共20分）1.简述机械制造过程中，提高零件加工精度的措施。2.分析数控机床与普通机床在加工原理和应用方面的区别。答案：一、单项选择题1.A2.C3.A4.C5.C6.C7.C8.C9.C10.A11.C12.B13.D14.A15.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABCDE

4.CDE5.ABCDE6.ABC7.ABCDE8.ABCDE9.ABCDE10.ABCDE三、判断题1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.√8.×9.×10.×四、简答题1.提高零件加工精度的措施：•提高机床精度：定期对机床进行维护保养和精度检测，调整机床的几何精度，如导轨的直线度、主轴的回转精度等，确保机床处于良好的工作状态。采用高精度的机床，如精密车床、加工中心等，可以有效提高零件的加工精度。•优化刀具选择与使用：根据零件的材料、加工工艺和精度要求，选择合适的刀具材料、刀具几何参数和刀具类型。例如，采用硬质合金刀具或陶瓷刀具可以提高刀具的耐磨性和切削性能；合理选择刀具的前角、后角、主偏角等几何参数，以减小切削力和切削热对零件加工精度的影响；使用锋利的刀具，并及时更换磨损的刀具，保证切削过程的稳定性。•控制加工工艺参数：合理选择切削速度、进给量和切削深度等加工工艺参数。在保证加工效率的前提下，选择适当的切削速度，避免因切削速度过高导致刀具磨损加剧、加工表面质量下降或因切削速度过低而产生积屑瘤等问题；控制进给量和切削深度，减小切削力的波动，提高加工精度。同时，根据零件的加工要求，采用合适的加工方法，如粗加工、半精加工和精加工分开进行，逐步提高零件的精度。

•提高工件装夹精度：设计和使用合适的夹具，保证工件在加工过程中的正确定位和夹紧。夹具的定位元件应具有较高的精度和耐磨性，夹紧力应均匀、稳定，避免工件在加工过程中发生位移或变形。对于形状复杂或精度要求较高的零件，可以采用专用夹具或组合夹具，以提高装夹精度。•进行误差补偿：通过测量和分析加工过程中的误差来源和大小，采用误差补偿技术来提高加工精度。例如，利用数控系统的补偿功能，对机床的热变形、刀具磨损等误差进行补偿；采用在线检测技术，实时监测加工过程中的零件尺寸和形状误差，并及时调整加工参数，实现对加工误差的动态补偿。2.数控机床与普通机床在加工原理和应用方面的区别：•加工原理：•普通机床：由操作人员手动控制机床的运动，如主轴的转速、进给运动的方向和速度等，通过操作手柄、刻度盘等机械装置来实现刀具与工件之间的相对运动，从而完成零件的加工。加工过程中，操作人员需要根据加工经验和工艺要求，不断地调整机床的运动参数，劳动强度较大，且加工精度容易受到人为因素的影响。•数控机床：按照预先编制好的数控程序来控制机床的运动。数控程序中包含了零件的加工工艺信息，如加工路径、切削参数、刀具选择等。机床的数控系统根据程序指令，精确控制机床的主轴运动、进给运动以及其他辅助运动，实现刀具与工件之间的自动化加工。在加工过程中，机床能够自动进行刀具的更换、切削液的开关等操作，减少了人为干预，提高了加工精度和稳定性。•应用方面：•普通机床：适用于单件小批量生产、加工形状简单、精度要求不高的零件。由于其操作相对简单，设备成本较低，在一些小型机械加工企业或维修车间仍有广泛应用。例如，普通车床可用于加工轴类、盘类零件的外圆、内孔、螺纹等；普通铣床可用于加工平面、沟槽、台阶等简单形状的零件。•数控机床：广泛应用于各种批量生产，尤其是中、大批量生产以及加工形状复杂、精度要求高的零件。它能够快速、准确地完成复杂零件的加工，