成本部署实施7步骤 CD - 中

成本部署

成本部署

Introductionand7steps简介&七步骤

2TPM、TQC、JIT和TIE

活动的主要缺点之一是活动本身和他们所带来的成本节约方面的收益没有直接体现。任何一个没有成本评估的系统肯定是不完善的Foreword前言3传统的工业核算系统从制造角度看有一些弱点：预算通常是基于上一年度结果制定的，而不是通过逻辑分析。一旦预算制定后，预算标准在接下来的预算时几乎不经审核存在难以对预算的修订保持一致性的风险该系统对于浪费和损失的反应不够透明不适于用于评估改进行动与其结果之间关系

可能会导致系统可靠性差所引起的成本被低估。Foreword前言4成本部署：从功能、系统性的角度，通过生产、行政和检查功能部门之间的合作，制定成本节约方案的方法。解决方案之一就是采用成本部署：为何要采用成本部署？5研究成本因素、调查成本因素、产生成本的流程与损失、浪费之间的关系(2)识别浪费、损失和节约之间的关系(3)了解浪费、损失以及其节省相关的专业知识是否具备，以及如果需要，如何获取(4)根据成本/效益分析对浪费、损失节省项目进行分类。(5)然后，确立所谓的“SMART”成本节约方案

S:Specific

具体的

M:Measurable可衡量的 A:Attainable

可达到的

R:Results-focused

结果导向的

T:Time-based时间明确的成本部署能：KPI=KeyPerformanceIndicator关键绩效指标损失、浪费用物理单位（小时、材料、千瓦时…）衡量。每一项损失都与其成本关联，该成本采用经济单位（€）衡量损失/浪费(KPI)制造工艺成本

(€)财务成本中心浪费、损失和增值congruence成本决定因素6浪费什么是浪费Wasteisaparticulartypeoflossthatoccursinproductionwhenmoreresources(manpower,materials,productionequipment,energy)areusedininputthanthosestrictlynecessarytoproducetheoutputrequired浪费是损失的一种，生产过程中投入的资源超过了生产所需产出严格所需的资源。进行生产所需资源价值浪费、损失和增值投入产出78浪费、损失及增值损失是任何资源（人力、材料、生产设备、能源）使用的成本，该成本从客户角度没有产生价值价格增值活动loss增值的成本不增值的成本成本利润率可解决的损失无法解决的损失什么是损失弯折切割胶合钻孔紧固装配涂装焊装…..故障暂停建立次品返工换班等待撤回…..9浪费、损失及增值ValueactivitiesCostthataddsvalueCostthatdoesnotaddvalueattackablelossNONattackablelossCost价格增值活动增值的成本损失成本不增值的成本利润率成本部署：航行的指南针

10TheCostDeploymentallowstounderstandthetotalvalueofwasteandlosseswithintheplant.成本部署能够帮助了解工厂内所有浪费、损失的总价值。Afocusedprogramallowstogeneratenetsavings(losseswhichcanbeattackedonashort-termbasis).针对性的方案能帮助产生净节省（能够在短期内解决的损失）。ProcessesshallbecontrolledbytheCostDeployment.工艺可以通过成本部署进行监控。112.成本部署方法的7个步骤Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7•••••根据已有的衡量指标量化损失和浪费••••••矩阵A矩阵B矩阵C矩阵D矩阵E矩阵F(矩阵G)Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7•全部改进成本量化

•分配成本削减目标•过程所需全部改进成本•识别损失&浪费••区分原因性和结果性损失•计算损失&浪费•识别消除损失&浪费的方法•评估改进成本、结果性损失&浪费的降低•确定&实施改进项目•跟踪&从第四步重新开始矩阵A矩阵B矩阵C矩阵D矩阵E矩阵F(矩阵G)成本部署：逻辑路径12工艺解决方法矩阵D:确定解决损失的方法

主要损失项目矩阵E:成本/效益和ICE主要损失进展矩阵

F:行动计划项目预算矩阵G:项目

/预算关联项目损失矩阵

A:损失定位原因性损失cause结果性损失效应矩阵B:识别原因性损失

Cost矩阵C:损失估值原因性损失causeeffectStep1Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7确定定性的浪费、损失依据过去的运行数据（如有）识别浪费、损失识别原因性和结果性损失将所识别的损失和浪费转换为成本识别解决浪费、损失的方法测算成本节省和相关实施成本制定、实施改进计划跟踪；从第4步从新开始财务部门确定工厂总体成本设立成本削减目标确定各个工艺的总体成本1314Step1:改进成本和削减改进成本构成最终报表(€/000)Total=77,780€/000

ThetransformationcostisthecostportionwhichcanbeaffectedbytheFAPS/WCMthroughtheimprovementactivities.改进成本指通过FAPS/WCM改善活动实施所产生的成本。改进成本能够：1)衡量通过成本部署识别损失的能力；2)评估、认证改进活动的结果。识别的损失–改进成本

举例：折旧

/SSE30,798人力

16,854耗电

9,867Misc.Exp.7,405工资

5,299Maint./perf.3,823Trasp.Ext1,651操作700直接材料损失490间接材料损失79SSE81415一旦行政和监督部门确定工厂的总成本后，要进行：制定成本削减目标2)separationoftotalcostsbetweenprocessestoidentifykeyareas/plantsonthebasisofwhichaprioritywillbeassignedtoWCMactivities

togetthemaximumadvantagewiththeminimumeffort,havingonlylimitedresourcesavailable区分各个工艺的总成本，以识别关键领域/工厂。基于此确定WCM活动实施的优先顺序，达到以最小的投入获取最大的成效的目标。costcuttingtargetcanbe6-10%/yeartotransformationcost成本削减目标可以是每年改进成本削减6-10%Step1:改进成本和削减targetsUsuallyseverallossesandwasteofdifferenttypecanbeidentifiedwithinafactory.Wasteandlossesincreasingproductioncostscanbeofthefollowingtype:一般工厂的损失和浪费种类可以被识别。导致生产成本上升的损失和浪费有如下几类：Machinebreakdowns机器故障Setup安装Defectives缺陷Minorstoppages微停Delayofpartdelivery零部件配送延迟Absenceofanoperator操作人员离岗………Ifsuchconcernscannotbevisuallyidentifiedforquickclearing,productionwillbeadverselyaffectedwithdetrimentalresultsfortheCompany.如果上述问题不过通过视觉识别，不能快速清除，生产将受到负面影响，给公司带来不好的结果。Step1:损失和浪费的种类

164大类主要损失Lossesduetosystems系统引起的损失Lossesduetolabour人员引起的损失Lossesduetopower 供电引起的损失

Lossesduetomaterials材料引起的损失17损失主要类别：系统18Equipmentdowntimeloss设备停转引起的损失1.Lossduetosystemfailure系统失灵引起的损失2.Lossduetotypechange:(lossduetosystemdowntimefortype/toolchange)型号更换引起的损失：（型号、工具更换致设备停转）3.Lossduetosetup(timeinwhichthesystemdoesnotproducegoodpartsforsettingtroublesingeneralduetotypechange)调试引起的损失（型号更换引起的问题导致设备无法生产正常的零部件的时间）4.Lossduetotoolchange工具更换引起的损失5.Lossduetosystemstart/stop:(timeinwhichthelineshallbepresetforproductionstart/stop,thereforenotallowingstandardoutputasexpected)系统启动/停止：（系统启动、停机的预留时间，因此无法达到标准的预期产出）损失主要类别：系统19Equipmentperformanceloss设备工作引起的损失6.Lossduetominorstoppages:(e.g.sensorslocked,droppingunitsstop.Thesearenotactualfailuresthemselves,justminorconcernswhichmayresultinseveralstops,anddetrimentaltosystemefficiency)微停引起的损失：（如感应器锁定、下降单元停机。这些本身不是故障，只是会引起偶尔暂停的问题，影响系统效率）7.Lossduetodelayin

partdelivery:(duetoacycletimeofsystemhigherthanthedesigntheoreticalcycletime)零部件配送延迟：（实际节拍时间比设计的理论节拍时间长）Defectloss缺陷引起的损失8.Lossduetowasteandnewmachining:(thesystemdoesnotproducegoodquality

workpieces)浪费和新设备引起的损失：（系统无法生产合格件）损失主要类别：系统20Lossduetowaitingtimeofsystem系统等待时间引起的损失9.Lossduetosystemdowntime,asplannedforproductionstopandgeneratedbynofeedingofsystem(e.g.lackofindirectmaterials,nolabour,nopower)系统停机引起的损失，如计划的停产、系统无送料（如缺间接物料、无人力、无供电）10.Lossduetosystemstop:(asforplannedstopsatweek-ends,holidays,shiftsnotused,etc.)系统停工引起的损失：(如计划的周末、节假日、班次中没有使用等时的停机）O.E.E.OverallEquipmentEffectiveness设备总体

效能

21OverallEquipmentEffectiveness=AvailabilityxPerformancexQuality设备总体效能=可用性x性能x质量Availability可用性Lossduetofailure,typechange,set-up–adjustments,systemstart/stop失灵、型号更换、调试–调整、系统启动/停止...

Lossduetominorstoppagesandslow-downs微停和减速运行引起的损失Performance性能Quality质量

LossduetoQuality质量引起的损失O.E.E.OverallEquipmentEffectiveness设备总体

效能

22Timeforproduction生产时间Runtime运行时间Lossduetofailure,typechange,set-up–adjustments,systemstart/stop失灵、型号更换、调试–调整、系统启动/停止...

Netruntime净运行时间Lossduetominorstoppagesandslow-downs

微停和减速运行的引起的时间Timewithaddedvalue增值时间LossduetoQuality质量引起的损失OverallEquipmentEffectiveness=AvailabilityxPerformancexQuality设备总体效能=可用性x性能x质量Availability可用性

=1–Stoppagetime停机时间

Timeforproduction生产时间Performance性能

=TC_idealxpcs.No.

Runtime运行时间Quality质量=1-No.ofdefectivepcs.缺陷件数

TotalNo.ofpcs.总件数损失主要类别：人力Productionlabourlosses生产劳力引起的损失:Handlinglossesdueto操作引起的损失:waitingforinstructions/materialswithlinesatastop

生产线停止运作，等待指示/物料absences:(thecompanypaysforextracostsincaseofsickleave)旷工：（有人病假时，公司还要承担额外的成本）strikes:(baduseoflabourincaseofpartialstrikes)罢工：（部分人员罢工时，人力支配不合适）Training培训NVAAoperatingmotionloss非增值活动-操作动作引起的损失:Toobserve:(non-valueaddedactivity)观察：非增值活动Towalk:(non-valueaddedactivity)走动：（非增值活动）Tobend:(non-valueaddedactivity)弯腰：（非增值活动）Checks:(non-valueaddedactivity)检查：（非增值活动）23增值、半增值和非增值操作[半增值操作][不增值操作][增值操作]24UseandefficiencyofLabour人力使用及效率25Availabletime=8hours可用时间=8小时Workingtime工作时间Lunch/dinner,

breaks午餐/晚餐、休息Runtime运行时间Lossesatlinestops线上停工引起的损失Timewithaddedvalue增值时间

Partialvalueaddedactivity部分增值活动

Actualtime实际时间Partialvalueaddedactivity

部分增值活动Desaturation去饱和Toobserve观察Towalk走动Tobend弯腰Checks检查Newmachining新加工设备Materialspickup取物料Toolspickup取工具人力使用及效率26Lineorganizationlosses生产线组织引起的损失

Desaturation:(lossduetodifferencebetweenpresetlineoutputandcycletimeofassignedoperations)去饱和：（Lossduetolackofautomation缺乏自动化引起的损失DefectQualityLoss质量缺陷引起的损失Newmachining(timerequiredtocleardefectsfrompartsproduced)新设备加工（解决生产部件缺陷所需时间）Noautomaticcontrol没有自动化控制Readingsandset-up.读数和调试27损失主要类别：物料和电力1.Lossesduetouseofdirectmaterials:直接物料使用引起的损失：Forqualitydefects质量缺陷Forstartup启动Foroverusage过度使用Forobsolescence

陈旧2.Lossesduetouseofindirectmaterials间接物料使用引起的损失：

Theseincludelackoffixedcostabsorptionfromlowerproductionlevelsduetolosses包括低生产水平下缺乏固定成本吸收283.Lossesinpowerusage

电力使用引起的损失(forstart-up,overloads,temperaturelosses,ortobenchmarkvalue)（启动、过载、温度损失或标杆值）lossesduetocompressedair/vapor:(forleakagesordispersions)压缩空气/蒸汽引起的损失：（泄露或扩散）4.Lossesduetomaintenancereplacements:(forsparesandmaintenancematerialwear)维修换件：（零配件和维修材料磨损）损失主要类别：物料和电力Step2Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7确定定性的浪费、损失依据过去的运行数据（如有）识别浪费、损失识别原因性和结果性损失将所识别的损失和浪费转换为成本识别解决浪费、损失的方法测算成本节省和相关实施成本制定、实施改进计划跟踪；从第4步从新开始财务部门确定工厂总体成本设立成本削减目标确定各个工艺的总体成本A-Matrix2930Afterhavingdefinedthetypeoflosses,thenextquestionis:在确定了损失的种类后，下一个问题是：Wherearelosseslocated?损失在哪里？ThisquestionleadstodefinetheLoss/ProcessmatrixorLoss-wherematrix(MatrixA)这一问题，就需要确定损失/工艺矩阵或者损失-定位矩阵（矩阵A）Step2:Qualityidentificationoflosses损失31Goal:toprovideaqualityanalysisfirst,andthenaquantityanalysisofmajorwasteandlossareas.目标：首先提供定性的分析，之后是主要浪费/损失领域的定量分析Theidentificationoflossesdependsonobservationskill损失的识别取决于观察能力Itisbasedontheknowledgebythemanagementofthemajorwasteandlossareas是基于主要浪费、损失领域的管理层Itallowstofocusthecompany‘seffortswhererequired可以将公司精力集中需要的地方Itisaconstantchallengetolossdetection发现损失是一项持续的挑战Step2-MatrixA:Losses/Processes矩阵A：损失/工艺32ThisisalsoknownasLoss-WhereMatrixasitidentifiesthelosssourcetoprocesses该矩阵通常被称为“损失-定位矩阵”，因其帮助识别损失来源，定位到相关的工艺。ItperformsaqualityanalysisforeachprocessandranksthemintoVeryimportant(red)/Important(yellow)/Minimal(green)它对每个工艺进行定性分析，并对其进行排序：非常重要（红色）、重要（黄色）、最不重要（绿色）Itshallbeperformedataplantlevelfirstthenforeachoperatingunit.Ataunitleveladetailanalysisisthenrequiredbyresolvingeachofthemintoseparateinternalprocesses(e.g.,paintingshallbeanalyzedforallcircuits

bonder-cataphoresis,sealing,primer,enamel)它首先在工厂的最基层-每个经营单元开展。在这个层级，通过详细的分析，将工艺分解成多个独立的内部流程工艺（如，涂装将针对所有电路焊接机进行分析-电泳、密封、底漆、色漆）Step2-MatrixA:Losses/Processes矩阵A：损失/工艺33VeryImportantlosses非常重要的损失Importantlosses重要的损失Minimallosses不重要的损失Nolosses没有损失MatrixA:ExampleofBodyshopinplant矩阵A：车身车间为例

(*)includingmaterial/instructionswaitingtime,nofeeding,nounloading,…(variableperman)包括物料/指示等待时间、没有输料、没有卸货等（因人而异）

(**)observing,walking,bending,checks观察、走动、弯腰、检查

(*)(**)3435MatrixA:ExampleofU.O.Painting矩阵A：U.O.涂装为例3637Step2:TipsformatrixAfilling填矩阵A的贴士

Compare“VeryImportant”lossestootherlossestocheckforrankingconsistency比较“非常重要”的损失与其他损失，确保排序的一致性ThesamecomparisonappliesforImportantandMinimallosses同样，对重要和最不重要的进行比较Typically,resultshouldbeabout5–10%forveryimportantlosses(>10%=toomanydataexamined;<5%=probablysomeimportantlosseswerenotidentified)通常，结果应该是，非常重要的损失占5-10%（大于10%说明考虑的数据太多；小于5%说明有些重要的损失没有得到识别）Addasmanycommentsaspossible:forthenextreleasesofmatrixAthesemayhelpinunderstandingthepreviousrelease尽可能添加更多的注释：矩阵A的下一版可能有助于对上一版本的理解。Step3Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7确定定性的浪费、损失依据过去的运行数据（如有）识别浪费、损失识别原因性和结果性损失将所识别的损失和浪费转换为成本识别解决浪费、损失的方法测算成本节省和相关实施成本制定、实施改进计划跟踪；从第4步从新开始财务部门确定工厂总体成本设立成本削减目标确定各个工艺的总体成本B-Matrix38Goal:toseparatecausallossesforallmajorlossesidentifiedbymatrixAfromtheirresultinglosses.目标：区分通过矩阵A识别的所有损失中的原因性损失和结果性损失。Onlylossesrankedas“VeryImportant”inmatrixAareincludedinmatrixB;thereforematrixAmustbeconstructedcarefullyineverydetail只有矩阵A中定义为“非常重要”的损失会被纳入矩阵B；因此构建矩阵A时必须注意每个细节。Causallosses

frommatrixA(e.g.asshownonspeciallosseslinesforeachprocess)formthelinesofmatrixB矩阵A中的原因性损失（如：所示的每个工艺的特殊损失列）构成了矩阵B的列。ResultinglossesarethencarriedoveronmatrixBcolumns结果性损失则直接作为矩阵B的行。

Foreachcausallosstheresultinglossesareidentifiedby“X”针对每一个原因性损失，

相关的结果性损失用“X”标出。39Step340Fromthepointofviewofattackability,therearetwotypesoflosses:从解决损失的角度出发，损失可分为两类：causalandresultinglosses

原因性和结果性损失

Casualloss:lossoriginatedeitherbyaprocessorasystemfailure原因性损失：源于某个工艺或系统失灵的损失

Resultingloss:lossastosystems,materials,labour,poweroriginatedbyacausalloss结果性损失：由原因性损失引起的系统、物料、人力、电力损失Nodirectsolutionisexistingtoattackaresultingloss.Unlessthespecificcauseisidentified,thelosscannotbecut.没有现成的直接的解决方案来解决结果性损失。除非能识别具体的原因，否则无法解决该损失。Step3:矩阵B：原因性损失/结果性损失41TheCausalLosses/ResultingLossesMatrixisusedtoidentifytheCause/Effectrelationbetweenlosses,thereforetopointoutalltheveryimportantcausallosses原因性损失/结果性损失矩阵是用来识别损失之间的原因-结果关系，由此指出所有重要的原因性损失。MatrixBshallbefirstconstructedataplantleveltocheckiftherearelossesinoneunitaffectingtheother,thenwithineachUnit(e.g.alinestoppageinthecataphoresisdepartmentmightresultinlabourandpowerlossesandindepreciationlossesforbodyworkandpaintingdepartments)应先构建工厂级的矩阵B，以检查一个单元的损失是否影响到了另一个单元，然后再构建每个单元内的矩阵B（如电泳部门的一条线停机可能会导致人力和电力损失以及车身和涂装部门的折旧损失）。

Step3:矩阵B：原因性损失/结果性损失42Example举例:Casualloss:Failurewithinaheattreatmentoven原因性损失：热处理炉失灵Resultinglosses: -unusedlabourresources闲置的人力资源

结果性损失 -materialsinsidetherejectedoven炉内未使用的物料

-dissipatedpower电力浪费

-nounloaddownstreamtheline下面的工序没有供料

-…….CasuallossesandResultinglosses原因性损失和结果性损失Step3:原因和结果性损失的关系Objective:ToidentifytherelationshipbetweencausalandresultantlossesidentifiedintheA

matrix.目的：识别矩阵A中原因性和结果性损失之间的关系4344Foreachloss,itmustbeassessedifthisresultsinfurtherlossesanywherewithintheprocess.每项损失都要评估其在该工艺中是否导致了任何其他的损失

Allresultinglossesshallbereported(evenminorones).所有结果性损失要包括（甚至很小的）Whenexamininglosses,alossinitiallyidentifiedasacausalonemayturnouttobearesultingloss,instead.UndersuchaconditiongobacktodefinitionofmatrixA.在评估过程中，可能会出现一项开始被识别为原因性的损失最终却是结果性损失。在这种情况下，就要倒回去重新定义矩阵A。Addasmanycommentsaspossible,asmatrixBcouldundergofurtherreviewsatalaterstageandcommentsmayhelpinunderstandingthepreviousrelease.尽量多做注释，因为矩阵B在之后可能要经历更多的审核，注释有助于对之前版本的理解。Step3:TipsformatrixBfilling填矩阵B的贴士Step4Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7确定定性的浪费、损失依据过去的运行数据（如有）识别浪费、损失识别原因性和结果性损失将所识别的损失和浪费转换为成本识别解决浪费、损失的方法测算成本节省和相关实施成本制定、实施改进计划跟踪；从第4步从新开始财务部门确定工厂总体成本设立成本削减目标确定各个工艺的总体成本C-Matrix45Bothwasteandlossesshallbecalculatedintermsofcosts浪费和损失以成本进行计算

Adifferenttypeofco-operationtakesplaceonastrongerbasisbetweentheAdministration/ControlandProductionfunction行政/监督和生产部门可以一起产生另一种形式的更强的合作。46Step4:损失和浪费成本计算Thiscorrespondstothegenerationofthefollowing:这会产生以下的内容：

MatrixCorCausalLosses/CostsMatrix矩阵C或原因性损失/成本矩阵

Goal:toquantifylossesintermsofmoney,onthebasisofactualplantcosts.目标：基于工厂实际成本，用金钱量化损失47Step4:矩阵C–损失和浪费成本计算MatrixCisusedtoidentifycostsfromlossesindifferentprocesses,thereforetohighlightlosseswhichmayoriginateacostincrease(Pareto)

利用矩阵C识别不同工艺损失的成本，来突出可能引起损失ThisisconstructedincooperationwithProduction,ProductionControlandAdministrationandControlstaff

矩阵C的构建是通过生产、生产控制和行政和控制人员一起合作。Itshallbeconstructedtostartfromveryimportantcausallossesofmatrix

构建时，要从矩阵中的非常重要的原因性损失开始。Itshallbereferredtoanhomogeneousbase(e.g.,byenteringvaluesas€/month)采用统一的依据（如：价值统一采用欧元/月）48Totallossesforeachcostitem每项成本总损失

Totalofcostsgeneratedbyeachloss

每项损失产生的总成本Step4:MatrixC–Baselogic矩阵C：基础逻辑Transformationcost

structure(Variablecosts+fixedcosts)改进成本构成（可变成本+固定成本）Structureoflosses损失构成49LossitemsGeneratedcosts产生的成本…lossesareanalyzedforeachprocessstep可以针对每个工艺工序分析损失Structureoflosses损失构成Processsteps流程工序Processdeployment工艺部署Step4:MatrixC–BaselogicStep4:将识别的浪费、损失转化成成本目的：从财务方面量化损失COSTITEMS成本项LOSSESandPROCESSES损失和工艺50举例Step4:将识别的浪费、损失转化成成本目的：从财务方面量化损失COSTITEMSLOSSESandPROCESSESCOSTITEMS成本项LOSSESandPROCESSES损失和工艺51EXAMPLE52InMatrixC,lossesexpressedastechnicalparametersaremultipliedbyhourlyrates(perwastedbody,labourhour,etc.)矩阵C中，技术参数所表示的损失乘以小时数（每个浪费的车身、小时等）

MatrixCisthereforeapowerfuldatasetwhichcanbeanalyzedaccordingtoseveralpointsofview

因而矩阵C是一个很有力的工具，可以从几个角度进行分析。Costitem(typeandvalueofgeneratedlosses)

成本项（损失类型和价值）Processstep(locationofcausallosses)工艺工序（原因性损失定位）Lossitem(typeofcausallosses)

损失项（原因性损失类型）Step4:MatrixC–Baselogic矩阵C–基础逻辑53ThestudyofthefollowingissupportedbytheParetoanalysis:下述研究是由Pareto分析支持的：Step4:MatrixC–Baselogic工艺工序损失类型CMatrixresults(example)矩阵C结果（举例）84%54举例55Step4:矩阵C-与其他矩阵的关联

矩阵

A矩阵

BVeryimportantlosses非常重要的损失Qualityrelation质量关系矩阵

CQuantityvalues量化价值ONEVALUEEACHSIGNIFICANTX!56Step4:矩阵C–处理逻辑Toidentifysignificantlossestobeanalyzed识别待分析的重要损失

SplittheOperatingUnitprocessintosteps(e.g.,subprocessesUTE)

将操作单元工艺分解为工序（如子流程UTE）Definetheparametertobeusedforthelossofeachtype/process(e.g.,bodies,hours,etc.)anditsvalue定义每类/每个工艺损失使用额参数（如：件数、小时等）及其值

Definecostsgeneratedbyeachlossitemsthroughtablesattributingcosttothemostsuitableparameters通过表格将为每项成本定义最适合的参数，定义每个损失项产生的成本。HrsLabourforwastedbody浪费件数代表的人力小时

Powerhourlycost电力小时成本

Labourhourlycost

人力小时成本……57Step4:矩阵C-如车身工作-失灵引起的损失

€BODIES,HRS/LABOUR,件数、小时/人力…Lossduetofailures失灵引起的损失5859TipsformatrixCfilling:填矩阵C的贴士：

Thefollowingdatahavetobeavailabletomanufacturingcoststructure:构建成本结构需要以下数据：Costs/hourlyrateoflabour,direct,indirect,outersourcing,etc.;人力、直接、间接物料、外包等成本/小时费用率Costs/hourlyrateofpower(EMforce;lighting;Water;Air,etc.);电力成本/小时费用率（EM力、照明、水、空气等）

Datareferredtothesocalled“costdriver”shallbeavailable,i.e.tothevariabledefiningthecost(e.g.,numberofoperators;numberofRobot;installedpower;etc.)“成本驱动因素”相关的数据应该具备，即定义成本的变量（如操作人员数量、机器人数量、装机电力等）

Inbrief,acalculationdatabaseshouldbedefinedtobeusedwheneveracalculationisrequiredforeachcausallosscosts.简言之，应定义一个计算数据库，供需要计算任何一项原因性损失的成本时使用。Step4:矩阵C–构建的工具

60

MatrixCgeneratesasetofdatawhichcanbeanalyzedthroughdifferentmodesofstratificationstogetinformationasto:矩阵C产生一系列的数据，可以通过不同的分层模式获得以下相关的信息： -typeofcosts

成本类型 -cost/processrelation成本/工艺关系 -typeofloss(cause)损失类型（原因）

Thecostdeploymenttoolisusedtodecidewhichimprovementactivitytostartwithandwherealongtheprocess,andasahelpinselectingthemethodtobeappliedtoMatrixD.成本部署工具用来确定从哪个改进活动开始，以及从工艺的哪里开始，并帮助选择应用于矩阵D的方法。

TomakeMatrixCvisible,lossesshouldberepresentedwithaParetochart.为了让矩阵C透明化，损失应采用Pareto图呈现。Step4:MatrixC–Lossanalysis矩阵C–损失分析StartingfromtheParetoChartforlosses:从Pareto图开始着手分析损失：…followinglayersarethenanalyzed

…接下来分析其他的层Step4:MatrixC–Lossanalysis矩阵C–损失分析Quantityofloss(€)Cumulativepercentage(%)Typeofloss61举例Thestratificationisatechniqueusedtoanalyzedataavailablebyexplodingtheminthedeepestdetail.分层是通过将数据爆炸至最细节的方式分析可用数据的技巧。Itisrequired:需要：toanalyzedata,分析数据toidentifylosses,识别损失toranklossesaccordingtotheirimportance

根据数据重要性对损失进行排序Then:然后tostartfromthemostrelevantloss从最相关的损失入手repeattheprocessuntilidentifyingtherootcausetobeclearedforefficientproblemsolving.重复这一流程直到识别要解决的根因，有效解决问题。62Step4:MatrixC–Lossanalysis矩阵C–损失分析63Step4:StratificationStratificationisfundamental!分层是根本！Itisimportanttoknowwhyandhowlossesoccur,toapplythecorrecttoolforclearingthemwithinareasonabletimespan了解损失为何和如何发生，以及在合理的时间内运用正确的工具解决很重要。64TheanalysisoflinestopsforUTE2highlightsacriticalconcernintheChassisCabline.UTE停止工作的分析突出了底盘Cabline的问题。2FailurestructureUTE2失灵构成UTE2BodyshellcablineChassiscablineStep4:Stratification–Example分层–举例65ThestratificationoflinestopsforeachOP.intheChassisCablinehighlightsacriticalconcerninOP110(Tuckerstation).线上停机的每个OP分层显示OP110的问题。RobotTUCKERChassisCabLine

UTE112Averagestopsduetofailures由于失灵导致的平均停机时间(t>10m)Thelaststepconsistsinanalyzingthetypeofstoppagetoapplythemostsuitablemethodforclearingtherootcauses.最后一步是分析停机类型，以应用最合适的方法清除根因。12Time(min/g)Step4:Stratification–Example分层–举例举例66ProperunderstandingofrootcausemakesidentificationeasierforthemostsuitableWCMtool对根因的理解把握使得识别最合适的WCM的过程更容易。Step4:MatrixC–LossanalysisLOSS(failure)ROOTCAUSESWCM工具应用67ExampleofAssemblyunit装配单元为例Step4:损失分析举例–第一次分层举例68Step4:损失分析举例–第二次分层……Thelossanalysisisaimedatidentifyingmethodsforlossandwasterecovery.损失分析旨在识别解决损失和浪费的方法。Step5Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7确定定性的浪费、损失依据过去的运行数据（如有）识别浪费、损失识别原因性和结果性损失将所识别的损失和浪费转换为成本识别解决浪费、损失的方法测算成本节省和相关实施成本制定、实施改进计划跟踪；从第4步从新开始财务部门确定工厂总体成本设立成本削减目标确定各个工艺的总体成本D-Matrix6970Oncelossesaretransformedintocosts,asuitablemethodforclearingshallbeidentified.一旦损失转化成成本后，解决损失的合适方法也应该识别了。Ingeneraltherearetwodifferentapproachestoattacklosses:一般有两种解决损失的途径：afocusedapproach(FI)theeffectsofwhichareimmediatelydetectable;一种聚焦的方式（FI），这种方式的效果立竿见影。asystematicapproachtakinglonger,buthavingawiderapproachandabletopreventtheoccurrenceoffurtherlossesintime.系统性方式，时间更长，但是是一种更加广泛的范式，能够及时阻止更多损失的发生。

Amatrixshallbeconstructedtolinklossestomethodsandknow-howrequiredtoclearthem,whichiscalledMatrixD.用来关联损失、解决方法和解决问题所需的专业技能的矩阵叫做矩阵D。Step5:识别解决损失的方法71FOCUSED聚焦式SYSTEMIC系统式orientedtothesolutionofspecificissuesunivocallydetectable

倾向于可以单一确认的问题的解决上5G5WHYS五个为什么BREAKDOWNANALYSIS故障分析QUICKKAIZEN快速KAIZENMAJORKAIZEN重要KAIZENPROCESSPOINTANALYSIS工艺点分析SMEDVALUESTREAMMAPPING价值流描绘…orientedtothesolutionofgeneralissuesnon-univocallydetectable倾向于应用在非单一可以确认的问题的解决

5SAUTONOMOUSACTIVITIES自主活动PMACTIVITIES自主维护活动QCACTIVITIES质量控制活动TRAININGACTIVITIES培训活动…Step5:Anapproachtoimprovement改进的途径矩阵D：原因性损失/解决方法和专业技能72Goal:toidentifybothmethodandknow-howandtorankprojectsasto“attackability”,consideringthethreefactorsImpact/Cost/Easiness目标：

识别方法、专业技能，基于三个因素-影响/成本/难易度，从解决能力的角度对项目进行排序。WithintheWCMonMatrixD,atleasttheMethodologicalPillarsoftheProductionSystemareshown,andpossiblyalsothetoolstriggeredtoattackeachloss,withtheirexpectedimpactontheKPY(oronaKPIfamily),asanintegralpartoftheProductionSystem在WCM体系内，矩阵D至少显示了生产体系的方法论性质的领域，还可能包括解决每项损失的工具，通过KPI显示预期的影响。Afterhavingidentifiedthemostsuitablemethodsforcuttingtheveryimportantlossesforeachprocess(MatrixD),aneconomicalbalanceshallbedrawnuptoaccountfortheimplementationcostforthenewmethodandthebenefitresultingfromlosscutting在识别了削减每个工艺非常重要的损失的方法后（矩阵D），新方法的实施成本和获得的收益之间要寻找一个经济平衡。73MatrixD:ExampleofICEapplication矩阵D：ICE应用为例CostoFacilitàImpattoStratification3244245.5211218323102.136433185.34114302.630325527.6Cost1=Low5=HighLoss1223245.511275.618323102.13185.3114302.630325527.6XAttackabilityICEEasynessImpact€/1000UYZVW1=High5=Low1=Low5=High74I=Impact影响LossesoftheXtypehaveastrongeconomicalimpactandareassignedahighIindex:X类的损失有很重要的经济影响，因此指数I打分很高I=5example

lossX=minorstopsexample

lossZ=SetupLossesoftheZtypehavealessstrongeconomicalimpact,evenifofsomesignificance,thanXtypelosses,thereforetheseareassignedalowerIindex:Z类损失有一定的经济影响，单比X类的小，所有指数I打分较低I=3Itshowstheeconomicalvalueofthelossdetectedfromaqualitypointofviewwitha1to5ranking反映了从质量的角度损失的经济价值，在1-5分范围内打分。MatrixD:ExampleofICEapplication矩阵D：ICE应用为例75C=Cost成本Itshowstheeconomicalvalueofthecoststobemetforimplementingimprovementfromaqualitypointofviewwitha1to5ranking反映了从质量角度打分1-5分，实施该改进活动所需成本水平example

lossX=minorstopsexample

lossZ=SetupTheactivitiesrequiredtoattackthelossesoftheXtypehaverelativelyhighcost,thereforetheyareassignedalowCindex:解决X类的损失应采取的措施成本比较高，所以在C指数上打分较低C=2TheactivitiesrequiredtoattackthelossesoftheZtypehavelowercost,thereforetheyareassignedahigherCindex:解决Z类损失应采取的措施成本比较低，所以在C指数上打分较高C=3MatrixD:ExampleofICEapplication矩阵D：ICE应用为例76E=Easyness难易度example

lossX=minorstopsexample

lossZ=SetupTimeandresourcesrequiredtoimplementthecountermeasuresconcerningthelossesoftheXtypeareaverage,therefore:为解决X类损失，实施对策所需时间、资源是平均水平，因此：E=3TimeandresourcesrequiredtoimplementthecountermeasuresconcerningthelossesoftheZtypearerelativelylow,therefore:为解决Z类损失，实施对策所需时间、资源比较少，因此：E=4Theyareranked1to5astotheeasewithwhichthelossisfaced(timesandresources)根据该损失的难易度在1-5分的范围进行打分（时间和资源）MatrixD:ExampleofICEapplication矩阵D：ICE应用为例77ICE=IxCxEexample

lossX=minorstopsexample

lossZ=SetupTheattackabilityoflossesoftheXtype,ingeneraltermsofeconomicalimpact,costandeaseofapplication,isthereforeequivalentto:X类损失的可解决度为经济影响、成本和应用难易度相乘，因此结果为：ICE=5x2x3=30TheattackabilityoflossesoftheZtype,ingeneraltermsofeconomicalimpact,costa