无尘车间管理制度

无尘车间管理制度.一、目的为了确保无尘车间的正常运行，保证产品质量，规范人员行为，特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于本公司无尘车间内的所有人员、设备、物料及相关操作。三、无尘车间人员管理人员进入无尘车间流程1.换鞋：在车间入口处更换专用无尘鞋，将个人鞋子放置在指定鞋柜内。2.更衣柜：前往更衣柜区域，使用个人更衣柜钥匙打开柜子，更换无尘工作服、工作帽、口罩等防护用品。3.洗手消毒：进入洗手消毒区域，按照规定的洗手消毒程序进行操作，确保手部清洁消毒。4.风淋室：通过风淋室，利用高速气流吹去身上附着的尘埃粒子。5.进入车间：风淋结束后，从风淋室出口进入无尘车间。人员着装要求1.无尘工作服：穿着干净、整洁、无破损的无尘工作服，拉链拉好，领口、袖口、下摆等部位要扣好或扎紧。2.工作帽：头发应全部被工作帽覆盖，不得外露。3.口罩：佩戴符合要求的口罩，遮住口鼻，确保密封良好。4.手套：根据工作需要佩戴相应的手套，如防静电手套等，手套应保持清洁。5.严禁穿着无尘工作服离开无尘车间，禁止在无尘车间内穿脱工作服。人员卫生要求1.勤洗手：在进入车间、操作前后、接触污染物后等情况下，及时洗手消毒。2.保持个人清洁：勤洗澡、勤换衣，保持身体清洁无异味。3.禁止在车间内饮食、吸烟、嚼口香糖等。4.避免剧烈运动：减少在车间内的剧烈运动，防止产生过多尘埃粒子。5.定期进行健康检查：所有进入无尘车间的人员应定期进行健康检查，确保身体健康，无传染性疾病。人员行为规范1.遵守车间纪律：严格遵守车间的各项规章制度，服从管理。2.安静有序：在车间内保持安静，避免大声喧哗，操作时动作要轻缓，避免产生不必要的尘埃。3.不得随意走动：未经许可，不得在车间内随意走动，避免影响洁净环境。4.正确操作设备：按照操作规程正确使用设备，不得违规操作。5.及时清理：工作结束后，及时清理工作区域，将废弃物放入指定容器内。6.不得携带非无尘车间物品进入：严禁携带与生产无关的物品，如手机、钥匙等进入无尘车间，如有特殊情况需经批准并进行相关处理。四、无尘车间设备管理设备采购与验收1.根据生产工艺要求，由相关部门提出设备采购申请，经审批后进行采购。2.设备到货后，由设备管理部门、质量部门等相关人员共同进行验收，确保设备符合无尘车间使用要求，包括设备的洁净度、密封性等。设备安装与调试1.由专业人员按照设备安装说明书进行设备的安装，确保设备安装牢固、位置正确。2.安装完成后进行调试，调试过程中要注意对无尘车间环境的保护，避免产生过多尘埃。3.调试合格后，填写设备安装调试记录。设备日常维护1.制定设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作。2.清洁设备时，要使用符合无尘车间要求的清洁工具和清洁剂，避免对设备造成损坏和污染。3.检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行。4.设备维护保养记录要详细、准确，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。设备维修1.当设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门。2.设备管理部门安排专业维修人员进行维修，维修过程中要采取必要的防尘措施。3.维修完成后，对设备进行调试和验收，确保设备恢复正常运行，并填写设备维修记录。设备报废1.对于无法修复或已达到报废标准的设备，由设备管理部门提出报废申请。2.经相关部门审批后，进行报废处理，报废设备要及时清理出无尘车间。五、无尘车间物料管理物料进入无尘车间流程1.外包装清洁：物料进入车间前，在外包装清洁区域对物料外包装进行清洁，去除灰尘等污染物。2.传递窗传递：通过传递窗将清洁后的物料传递至无尘车间内。传递窗要定期清洁消毒，确保传递过程中不污染物料。3.物料存放：将物料存放在指定的物料存放区域，按照规定的方式摆放整齐，标识清晰。物料存放要求1.分类存放：物料应按照类别、规格、批次等进行分类存放，便于管理和查找。2.防潮、防尘：对于易受潮、易吸附尘埃的物料，要采取相应的防潮、防尘措施，如密封包装、存放在干燥通风的环境中等。3.标识清晰：物料标识应包括名称、规格、批次、生产日期、保质期等信息，确保标识清晰、准确、不易褪色。物料使用1.按照生产计划领取物料，领取数量要准确，避免浪费。2.使用物料时，要轻拿轻放，避免产生尘埃。3.剩余物料要及时清理，放回指定存放区域，不得随意丢弃。物料盘点1.定期对无尘车间内的物料进行盘点，确保账物相符。2.盘点过程中要仔细核对物料的数量、规格、状态等信息，发现问题及时报告并处理。六、无尘车间环境管理洁净度控制1.定期对无尘车间的洁净度进行检测，按照规定的检测项目、检测方法和检测频率进行检测。2.检测结果要记录在案，如洁净度不符合要求，要及时分析原因并采取相应的整改措施。3.采取有效的防尘措施，如保持车间门窗关闭、控制人员和物料进出、定期清洁车间地面和设备等，确保车间洁净度符合要求。温湿度控制1.安装温湿度调节设备，将车间温度和湿度控制在规定的范围内。2.定期对温湿度进行监测，记录温湿度数据，如温湿度超出范围，要及时调整。压差控制1.确保无尘车间与非洁净区域之间保持一定的压差，防止尘埃粒子进入无尘车间。2.安装压差计，定期对压差进行检测，记录压差数据，如压差不符合要求，要及时查找原因并进行调整。清洁消毒1.制定车间清洁消毒计划，明确清洁消毒的区域、方法、频率等。2.使用符合无尘车间要求的清洁工具和消毒剂进行清洁消毒，消毒剂要定期更换，确保消毒效果。3.清洁消毒过程要做好记录，包括清洁消毒时间、区域、人员等信息。废弃物处理1.分类收集废弃物：在无尘车间内设置不同类型的废弃物收集容器，如普通废弃物、有害废弃物等，对废弃物进行分类收集。2.及时清理：废弃物要及时清理出无尘车间，存放在指定的废弃物存放区域，定期进行处理。3.处理方式：废弃物的处理要符合环保要求，可回收废弃物进行回收利用，有害废弃物要按照相关规定进行处理。七、无尘车间安全管理消防安全1.配备必要的消防器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护，确保消防器材完好有效。2.制定消防安全制度，明确消防安全责任，组织员工进行消防安全培训和演练。3.严禁在车间内吸烟和使用明火，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。电气安全1.电气设备要由专业人员安装、维修和管理，确保电气设备符合安全要求。2.定期对电气设备进行检查，防止电气设备漏电、短路等事故发生。3.员工不得私自乱拉乱接电线，不得使用不合格的电气设备。化学品安全1.对于在无尘车间内使用的化学品，要进行严格管理，确保化学品的储存、使用符合安全规定。2.化学品要存放在专门的化学品储存区域，并有明显的标识，注明化学品的名称、性质、危险特性等信息。3.使用化学品时，要佩戴相应的防护用品，按照操作规程进行操作，避免化学品泄漏、中毒等事故发生。安全检查与隐患排查1.定期对无尘车间进行安全检查，检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、化学品安全等方面。2.对检查中发现的安全隐患要及时进行整改，明确整改责任人、整改措施和整改期限。3.建立安全检查和隐患排查记录档案，对检查和整改情况进行详细记录。八、无尘车间文件管理文件制定与修订1.根据无尘车间管理的需要，制定各项管理制度、操作规程、记录表格等文件。2.文件制定过程要经过相关部门和人员的审核，确保文件内容准确、合理、可行。3.随着生产工艺的改进、设备的更新等情况，及时对文件进行修订，确保文件的有效性。文件发放与回收1.将制定好的文件发放给相关部门和人员，发放时要做好记录，包括文件名称、发放部门、发放时间、发放份数等信息。2.当文件修订后，及时回收旧文件，发放新文件，并确保相关人员使用的是最新版本的文件。文件保存1.对无尘车间的文件进行分类保存，建立文件档案，便于查阅和管理。2.文件保存期限要符合相关规定，重要文件要进行备份，防止文件丢失或损坏。文件查阅与使用1.员工因工作需要查阅文件时，要办理查阅手续，经批准后在指定地点查阅。2.查阅文件时要注意保护文件，不得随意涂改、损坏文件。3.不得将文件带出无尘车间，如需复印文件，要经批准并按照规定进行复印。九、无尘车间监督与考核监督检查1.设立专门的监督检查小组，定期对无尘车间的人员、设备、物料、环境等进行监督检查。2.监督检查内容包括人员着装、操作规范、设备运行、物料管理、环境清洁等方面。3.对监督检查中发现的问题要及时提出整改意见，责令相关责任人限期整改。