楼地面找平层工程施工技术交底

楼地面找平层工程施工技术交底一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.楼地面找平层施工部位：[具体楼层及区域]二、施工准备1.材料准备水泥：采用[水泥品种及强度等级]普通硅酸盐水泥，水泥进场时应有质量合格证明文件，并应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收。不同品种的水泥不得混合使用。砂：选用中砂，含泥量不超过3%，其质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。其他材料：如界面剂等，其质量应符合相关标准要求。2.主要机具机械：混凝土搅拌机、平板振捣器、运输车辆等。工具：铁锹、铁抹子、木抹子、水平尺、靠尺、水桶、扫帚等。3.作业条件基层处理：基层表面应平整、坚实、清洁，并应无油污、浮灰和松动现象。对于不平整的基层，应进行凿平、修补等处理。在铺设找平层前，基层应充分湿润，但不得有积水。标高控制线：根据建筑标高基准点，在墙、柱等部位弹出楼地面找平层的标高控制线，并用水平仪进行抄平，确保各控制点标高准确无误。地漏、管道等安装完毕：楼地面内的地漏、管道等设施应安装完毕，并经过隐蔽工程验收合格，其周围应采用细石混凝土灌实，管道口应高出地面一定高度，防止杂物进入管道。三、施工工艺1.工艺流程基层清理→涂刷界面剂→找标高、弹线→洒水湿润→搅拌混凝土→铺设混凝土找平层→振捣→刮平→木抹子搓平→铁抹子压光→养护2.操作要点基层清理清除基层表面的浮灰、油污、杂物等，确保基层表面干净整洁。对于基层表面的凹陷处，应采用水泥砂浆进行修补平整；对于凸起处，应进行凿平处理。涂刷界面剂在基层表面均匀涂刷一层界面剂，以增强基层与找平层之间的粘结力。涂刷应薄而均匀，不得漏刷，待界面剂干燥后方可进行下一道工序施工。找标高、弹线根据设计要求和现场实际情况，确定找平层的厚度，并在墙、柱等部位弹出楼地面找平层的标高控制线。按照标高控制线，用水泥砂浆在基层表面做灰饼，灰饼间距不宜大于2m，且应保证灰饼表面平整，标高准确。洒水湿润在铺设找平层前，对基层进行洒水湿润，使基层表面充分吸水，但不得有积水现象。洒水湿润的程度以基层表面无明水为宜，这样有利于保证找平层与基层之间的粘结质量。搅拌混凝土根据设计配合比，采用混凝土搅拌机进行搅拌。先将水泥和砂倒入搅拌机内干拌均匀，再加入适量的水搅拌成均匀的混凝土。搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的坍落度要求确定，一般不少于1min，确保混凝土的和易性良好。铺设混凝土找平层将搅拌好的混凝土运至铺设地点，采用铁锹等工具将混凝土均匀地铺设在基层上，并及时用刮板刮平。铺设厚度应符合设计要求，偏差不得超过允许范围。铺设过程中应注意避免混凝土离析，如有离析现象，应重新搅拌后再铺设。振捣采用平板振捣器对铺设好的混凝土进行振捣，振捣时应保持振捣器移动速度均匀，不得漏振。振捣至混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，确保混凝土密实。振捣过程中如发现混凝土表面有泌水现象，应及时将泌水排除。刮平振捣完成后，用刮板将混凝土表面刮平，使表面平整度符合要求。刮平过程中应注意控制混凝土的标高，不得超高或过低。木抹子搓平用木抹子对刮平后的混凝土表面进行搓平，使表面更加平整细腻，同时消除混凝土表面的泌水现象。搓平过程中应注意避免在混凝土表面留下脚印等痕迹。铁抹子压光在混凝土初凝后，用铁抹子对表面进行第一次压光，使表面平整光滑，同时压实抹光混凝土表面的气孔，提高表面的密实度。在混凝土终凝前，进行第二次压光，进一步提高表面的平整度和光洁度，使表面无抹纹等缺陷。养护混凝土找平层施工完成后，应及时进行养护。养护时间不少于7d，养护期间应保持混凝土表面湿润。可采用覆盖塑料薄膜、浇水等方式进行养护，浇水次数应根据天气情况而定，确保混凝土表面始终处于湿润状态。四、质量标准1.主控项目材料质量：找平层采用的水泥、砂等材料的品种、规格、质量应符合设计要求和相关标准规定。基层处理：基层表面应平整、坚实、清洁，无油污、浮灰和松动现象，其强度等级应符合设计要求。找平层强度等级：找平层的混凝土强度等级应符合设计要求，其试块强度检验报告应符合相关规定。坡度：有排水要求的楼地面找平层，坡度应符合设计要求，不得有倒坡现象。2.一般项目表面平整度：找平层表面平整度允许偏差为5mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。标高：找平层的标高允许偏差为±8mm，用水准仪检查。厚度：找平层的厚度允许偏差为设计厚度的±10%，用钢尺检查。分格缝：找平层的分格缝间距及宽度应符合设计要求，缝格应顺直，表面应平整。地漏及泛水：地漏、管道处的排水坡度应符合设计要求，不得有积水现象。地漏水封高度不得小于50mm。五、成品保护1.已施工完的找平层应加以保护，严禁在其上推车、堆放材料或重物，避免破坏找平层表面。2.施工过程中，如需要在找平层上进行其他作业时，应采取相应的保护措施，如铺设垫板等，防止对找平层造成损伤。3.养护期间，应封闭找平层施工区域，禁止人员随意进入，确保养护效果。4.对地漏、管道等设施应进行覆盖保护，防止杂物进入管道造成堵塞。六、安全注意事项1.施工人员必须正确佩戴安全帽等个人防护用品。2.施工现场临时用电应符合相关安全规范要求，严禁私拉乱接电线，使用合格的电气设备，并设置专人负责管理。3.混凝土搅拌机等机械设备应定期进行检查、维护和保养，确保其安全性能良好。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。4.在振捣混凝土时，操作人员应注意避免振捣棒触及钢筋、模板等，防止发生触电、机械伤害等事故。5.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入作业区域。6.对于楼地面上的预留洞口、临边等部位，应设置防护栏杆等防护设施，防止人员坠落。七、季节性施工措施1.雨季施工密切关注天气预报，避免在雨天进行混凝土找平层施工。如遇小雨，应采取适当的防雨措施，如对原材料进行覆盖，对已搅拌好的混凝土采取遮盖措施等。雨后应及时对基层进行检查，如发现基层积水或有被雨水冲刷的部位，应进行处理后再进行找平层施工。增加砂石含水率的测定次数，及时调整混凝土的配合比，确保混凝土的坍落度符合要求。2.冬季施工当室外日平均气温连续5d低于5℃时，应采取冬季施工措施。对原材料进行加热，优先加热水，当水加热仍不能满足要求时，再对砂、石进行加热，但加热温度不得超过规定值。混凝土应采用加热养护，可采用覆盖保温材料等方式，确保混凝土在养护期间的温度不低于5℃。混凝土中可适量加入早强剂等外加剂，提高混凝土的早期强度，加快施工进度。八、质量问题及防治措施1.找平层空鼓、开裂原因分析基层表面清理不干净，有浮灰、油污等，影响找平层与基层的粘结。基层未充分湿润，或浇水过多造成积水，使找平层与基层之间粘结不良。混凝土配合比不当，水灰比过大，导致混凝土收缩裂缝。未按规定进行养护，混凝土表面水分蒸发过快，产生干缩裂缝。防治措施认真清理基层表面，确保基层干净、无杂物。严格控制基层的湿润程度，浇水要适度，避免积水。准确控制混凝土的配合比，合理调整水灰比，确保混凝土的和易性和强度。加强养护工作，养护时间应符合要求，保持混凝土表面湿润。2.表面不平整原因分析混凝土铺设时未及时用刮板刮平，振捣不均匀，导致表面高低不平。抹面时操作不当，未掌握好抹面时间和力度，使表面平整度不符合要求。防治措施混凝土铺设后应及时用刮板刮平，并进行振捣，确保表面平整。抹面时应掌握好抹面时间和力度，先粗抹后细抹，保证表面平整度。3.地漏及泛水不符合要求原因分析施工时未按设计要求设置排水坡度，导致排水不畅。地漏安装位置不准确，周围封堵不严密，造成积水。防治措施严格按照设计要求设置排水坡度，施工过程中加强检查，确保坡度符合要求。准确安装地漏，地漏周围应封堵严密，防止漏水。九、施工记录1.施工前应对基层处理情况、材料进场情况等进行记录，包括基层清理的质量验收记录、材料的质量证明文件等。2.施工过程中应记录混凝土的配合比、搅拌时间、铺设厚度、振捣情况、抹面