浙江红绿蓝纺织印染有限公司年产高档印 染面料 8000 万米技改项目报告表

1159****8355整精加工C1752工17511.90/）；Q值为19.432，大于12项目位于浙江省绍兴市柯桥区工业污染重点管控单元1-柯桥经开区3规划及规划环境影响评价符合性分析1浙江省绍兴市柯桥区工业污染重点管控单元1-柯桥经开1、项目进行高档纺织面料印染加工，属1878米，并且不占用水域。因此项目符项目将加强环境风险防范和风险防控体4规划及规划环境影响评价符合性分析分类行业清单工艺清单产品清单本项目情况浙江省绍兴市柯桥区工业污染重点管控单元1-柯桥经开禁止准入类产业套建设自备燃煤电站，除背压热电联产机组外，禁止审批国家禁止的新建燃煤发电项目和高污染燃料锅炉，禁止新建35蒸吨/小时以下燃煤锅炉。区。严控三类工业项目范围和总体规模。的工艺装备。2、工艺装备达不到《绍兴市印染行业先进工艺技术设备标准》的建设项目。3、《绍兴市印染行业落后产能淘汰标准（试行）》中规定的落后的印染工艺：①多碱、多水、高温耗时的前处理工艺。（多碱、多水前处理工艺：煮布锅前处理浴比为1:3或1:4时，薄织物烧碱浓度>8g/L，中厚织物烧碱浓度>10g/L；常压连续汽蒸工艺，薄织物烧碱浓度>15g/L；中厚织物烧碱浓度>20g/L，厚重织物烧碱浓度>30g/L；平幅连续汽蒸前处理，烧碱浓度>50g/L，轧余率>80。高温、耗时前处理工艺：煮布锅前处理时，温时间>3h；常压汽蒸前处理，温度>100℃,时②多盐、多水的染色工艺。（多盐染色工艺:纤维素纤维活性染料浸染，中深色（染料>6%o.w.f.元明粉浓度>80g/L（黑色散纤维可放宽至100g/L）。多水染③重色浆、多水洗的印花工艺。（低效率手工台板印花，制网工艺复杂、重色浆、多尿素、耗水多的水洗1、禁止涉及以下化学品名录》中的第一、二类监控化学品。指导目录（2019的产品。3、禁止万元产值废水排放量大于25.4吨的印染产能目；废水、废环保管理未达到《绍兴市印染企业提升环保规范要求》印染产1、项目属于三类工业项目，于现有企业厂区内实施技术改造，提升产品档次。因此项目不属于禁止行业清单。2、项目主要进行高档纺织面料印染加工，工艺装备先进，不属于《产业结构调整指导目中淘汰类的工艺装备。因此项目不属于禁止类工艺清单。3、项目进行高档纺织品印染加工，已由绍兴市柯桥区行政审批局进行备案，项目产品不涉及《各类监控化学品名录》中的第一、二类监控化学品及中淘汰类的产品。项目采用先进的生产设备和生产工艺，废水、废气和固废防治和环保管理均达到《绍兴市印染企业提升环保规范要求》。因此，项目不属于禁止类产品。5规划及规划环境影响评价符合性分析区域内定型机的总量。”放量，符合规划环评审查意见中提出的严格控制印染产业的总体产能和控制区域项目污水经预处理达标后接入污水管网，送绍兴水处理发展有限公司进行集中处理，通过采用中水回用提高水重复利用率；项目各类废气做到应收尽收并处理达标排放，严格控制大气污染物排放总量。根据项目产品方案、生产工艺需要，定档的企业按定型机总量最高不超过50台/万吨核定（企业现有废水排污指标为暂存和处置；项目拟按规范要求及时修订企业突发环境事件应急预案，配置完备的应急物资，定期开展应急演练，杜绝和降低环境风险。因此，项目建设符合规其他符合性分析本项目“三线一单”符合性分析见表1.2-1。6其他符合性分析生态环境分区管控方案》，项目位于柯桥区柯桥经开区产业集聚重点管控单元三类工业项目布局范围和总体规产能不变，项目属于三类工业项项目位于工业区内，离居住区较《浙江省曹娥江流域水环境保护项目实施后污染物排放满足总量放水平要达到同行业国内先进水“污水零直排区”建设，所有企业预处理达标后排入绍兴水处理发7其他符合性分析加强土壤和地下水污染防治与修项目采取源头控制和分区防控措企业目前已经制定突发环境事件施后拟对现有突发环境事件应急通过对照国家和浙江省印染行业准入条件的要求，本项目的行业符合性分析《印染行业规范条件（2017版）》规划和产业政策，符合本地区主体功能区规划、城乡规划、土地利用总体规划和生态环境规划要求。七大重点流域干流沿岸，要严格控制印染项目项目位于柯桥区马鞍街道，根据开区产业集聚重点管控单元在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）级人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸边界外规定范围内不得新建印染项目。已在上述区域内投产运营的印染生产企业要根据区域规划和保护生态环境的需要，依法通过缺水或水质较差地区原则上不得新建印染项目。水源相对充足地区新建印染项目，地方政府相关部门要科学规划，合理布局，在工业园区内集中建废水经污水处理系统处理达标后排入绍兴水处理发展有限公司集8其他符合性分析设，实行集中供热和污染物的集中处要在环境质量限期达标规划的基础上，实施水污染物区域削减方案。工的设备，主要工艺参数实现在线检测和自动控制。新建或改扩建印染生产线总体水平要达到或接近国际先进水平。鼓励采用染化料自动配液输送系统。禁止使用国家明确规定的淘汰类落后生产工艺和设备，禁止使用达不到节能环保要求的二手设备。棉、化纤及混纺机织物印染项目设计建设要本项目采用先进的少用水工艺技连续式水洗装置要密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置。间艺要求。热定形、涂层等工序挥发性控装置，配套废气收集和净化装置，箱体外层具有很好的保温性高附加值的纺织产品。产品质量要符合国家或行业标准要求，产品合格率取水、排污情况进行监督，并建立管企业目前主要设备已实行三级能企业进行质量、环境以及职业健康等管理体系认证，支持企业采用信息化企业要加强生产现场管理，车间要求危险化学品应严格遵循《危险化学品安全管理条例》要求，加强对从业人员化学品使用的岗位技能培训。企业应建立化学品绿色供应链管控体系，9其他符合性分析避免使用对消费者、环境等有害的化化纤及混纺机织物综合能耗≤30公斤企业环保设计规范》（GB50425）的要求进行设计和建设，执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。印染废水应自行处理或接入集中废水处理设施，并加强废水处理及运行中的水质实现稳定达标排放。采用高效节能的固体废弃物处理工艺，实现固体废弃物资源化和无害化处置。依法办理排泥委托浙江龙德环保热电有限公在厂区内按危废暂存要求进行管易回收）浆料的坯布。使用生态环保型、高上染率染料和高性能助剂。完丝光工艺配备淡碱回收装置。企业水使用高上染率染化料和高性能助资源利用效率，从生产的源头控制污染物产生量。印染企业要依法定期实施清洁生产审核，按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水企业采用可持续发展的清洁生产企业职业安全卫生设计规范》（GB50477）要求，建设安全生产设施，并按照国家有关规定和要求，确10其他符合性分析保安全设施与主体工程同时设计、同鼓励印染企业按照《纺织企业社会责履行社会责任。鼓励企业开展化学品和环境信息公开。企业在生产运营过程中严格按照《纺织工业企业安全管新建、改扩建印染企业选址必须符合环境功能区划、主体功能区规划、土地利用总体规划和城乡规划。新建印染企业必须建在依法合规设立、环保设施齐全的产业园区，并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求。鼓励园区外现有企业位于绍兴柯桥经济技术开线一单”生态环境分区管控方发展规划及规划环境影响评价新建或改扩建印染项目要采用先进的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备，主要设备参数要实现在线检测和项目引进先进染色和后整理设禁止选用列入《产业结构调整指导目录不到节能环保要求的二手前处湿度等主要工艺参数在线测控装置，配套废气收集和净化装印染废水原则上均应纳入集中污水处理厂处理。企业应建有中水回用设施；废碱减量废水应单独设置预处理工艺，鼓全厂应设置一个标准化排污口，根据生企业废水经处理后排入绍兴水项目碱减量废水设置单独的酸11其他符合性分析态环境部门要求，安装主要污染因子的企业已设一个标准化的含铬污口及设立标志牌，安装pH、COD、氨氮、总氮在线监控装原则上印染企业应实行区域集中供热，小时以下的高污染燃料锅炉及直接燃用必须对定型机废气进行有效治理，回收企业供热由绍兴天马热电有限为燃料或采用天然气导热油锅一般工业固废和危险废物需得到安全处置。根据“资源化、减量化、无害化”的安全处置。对印染废渣及废水处理站污性更换废导热油委托有资质的浙能滨海环保能源有限公司处厂区内按危废暂存要求进行管印染项目总量控制指标主要为化学需氧量、氨氮，若建设自备锅炉，还应包括棉、麻、化纤及混纺机织物，新鲜水取水量≤1.8吨水/百米；单位产品基准排水项目机织物新鲜水取水量1.03本次环评对照《浙江省纺织染整行业挥发性有机物污染防治可12其他符合性分析1在染色过程中推广使用固色率高、色牢度好、可满足应用性能的环保型染料，使用项目所使用的染料不含在还原剂作用下产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型染(PFOS)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)及壬基酚聚氧乙烯醚2在涂层整理中，推广使用水性涂层浆；在纯棉织物的防皱整理中应用低甲醛类的整理助剂。无法实现环境友好型原辅料替代3通过全闭环控制系统及传感器技术，在染料、助剂、设备、配方等实现信息化管理管道化自动输送，实现前处理加工工序生产过程中加料的自动控制，精确计量染整生产过程中染化料及用水量。可用于染色企业目前调浆系统为半自动4即用状态下溶剂型涂层浆日用量大于化管理的基础上，采用集中供浆料，管道化自动输送，减少物料转移过程的无组织废气排放，提高生产效率、降低能耗。可用于染料浆料、印花色浆、涂层胶、复合5度VOCs废气，优先采用冷凝、吸附回现达标排放及VOCs减排。采用燃烧法VOCs治理技术产生的高温废气宜进行热能回收。中、低浓度VOCs废气，有回收价值时优先采用吸附浓缩－燃烧技烘干机废气经收集后通过“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理达标后高空排气经“水喷淋+等离子”废气钠氧化+碱液喷淋”废气处理烧毛废气经“滤筒+水喷淋”空排放；称料间1、2废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气经“水喷淋+等离子”废排放。13其他符合性分析6本项目废气进行了有效收集从上表分析可知，本项目实施符合《浙江省纺织染整行业挥发性有机物污染123原料出厂时限定有害残留物不超标4罐物料装卸采用平衡管的封闭装卸5678浆料及涂层胶等调配在独立密闭车染化料等调配在独立密闭车间内14其他符合性分析91011废气处理设备安装位置便于日常运封收集经“水喷淋+间接冷却+静在98%以上，车间内无明显的定气处理设备安装位置便于日常运12企业对污水处理构筑物的VOCs和恶臭污染物排放单元加盖收集经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气13VOCs污染气体收集与输送应满足《大气污染治理工程技术导则》14溶剂型涂层胶使用企业的涂层废气15定型废气宜采用机械净化与吸附技优先使用冷却与高压静电一体化组理工艺。定型废气总颗粒物去除率85%以上，油烟去除率80%以上，VOCs处理效率不低于95%。定型废气采用“水喷淋+间接冷却16印花机台板印花过程使用侧吸风或企业印花机台板印花过程产生的17蒸化机废气收集后就近接入废气处蒸化废气采用“水喷淋+等离子”18溶剂型涂层整理企业液体有机化学品储存呼吸废气设置罐顶冷凝器后19周边环境比较敏感的污水处理站废酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装污染防治设施废气进口和废气排气企业已对现有污染防治设施废气15其他符合性分析筒应设置永久性采样口，安装符合进口和废气排气筒设置永久性采染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)。对新增污染防治设施废气进口和废气排气筒设置永久性采样口，安装符合2122中重点企业处理设施监测不少于2项目拟开展废气处理设施VOCs排放标准》(DB33/962-2015)所要23含有有机溶剂原辅料的消耗台账(包项目建立健全各类台账并严格管处理耗材的用量和更换及转移处向当地生态环境部门进行报告及备项目拟建立非正常工况申报管理16其他符合性分析对比绍兴市印染行业落后产能淘汰标准，本项目无多碱、多水前处理工艺和高温、耗时前处理工艺；无多盐、多水的染色工艺；无重色浆、多水洗的印花工本项目新鲜水、能耗、染色一次准率达到《绍兴市印染企业能耗水耗及染色项目定型机废气采用高效收集处理技术等先进工艺、技术；采用低浴比溢流染色、染色工序高效水洗、染整用水循环利用技术、高效水洗技术、清污分流和企业采用节能环保型的定型机、染色机、冷凝水和冷却水的回收装置、高效环保“三废”处理设施等先进设备。项目实施后企业基本满足绍兴市印染行业先企业目前创新能力与标准存在一定差距，无市级以上研发机构，新产品产值机构，具有持续创新能力、自主知识产权、较强国际竞争力，产品质量达到国际企业主要生产设备符合《绍兴市印染行业先进工艺技术设备标准》要求，引进国际领先的的染、整设备，如高效节能拉幅定型机等先进装备，连续式前处理17其他符合性分析节能环保的后整理工艺技术；使用环保型染料和助剂。定型机采用天然气或燃气导热油锅炉供热，采用废气封闭回收处理，采用膜处理等中水回用技术。“三废”项目实施后，企业进一步建立现代企业制度，健全法人治理结构，实现制造精益化、管理规范化和运行信息化。企业目前主要设备已实现水、电、蒸汽三级计量管理；主要设备配置在线检测与控制系统；计算机辅助设计、能源消耗和污企业致力依法经营，以人为本，诚实守信，建立和谐劳动关系，积极履行社收集和排放系统等各类污水管线设置清晰、管道布置合理，设置标示标牌，厂内采用明管企业产生的印染废水经厂内预处理设施处理达到纳管要求后进入绍兴水处理发展有限公司集中处理。已安装在线监控装置、刷卡排污，并与生态环境项目制网废水采用单独处理（处理设施和排放口均位于印18其他符合性分析六价铬排放浓度达到车间排放理厂出口全面执行GB4287-2012间氧量和五日生化需氧量两项指标按国家标准要求限值分别为500mg/L、企业废水经预处理后达到纳管要求后进入绍兴水处理发展有项目制网废水采用单独处理（处理设施和排放口均位于印六价铬排放浓度达到车间排放规范工业企业清下水排放口的实施意企业不设清下水排放口，清下水（冷却水、冷凝水等）实施企业生活废水纳入污水处理初期雨水收集池，并安装自动监控系水质自动采样仪采集的样品按一定比企业厂区屋顶雨水架空排放，不设置地面雨水排放口，地面对所有定型机、烘干机废气经收集后通过“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理达标后高空排放；印花、蒸化、调浆间废气经“水喷淋+等离子”废气处理装置处理达标后高空排放；数码印花废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理达标后高空排放；烧毛废气经“滤筒+水喷淋”废气处理装置处19其他符合性分析应根据污染物特征选用合适的封闭措2废气经“次氯酸钠氧化+碱液气处理装置处理达标后高空排放；污水处理站产臭单元和污泥堆场均实施密闭，臭气经收集后进入“次氯酸钠氧化+碱液印染企业废气应当优先封闭生产加工机溶剂原料存储等重点产生废气工艺滤存储等工艺工段；无法实现设备装企业定型机、印花机、有机溶剂原料存储等重点产生废气工艺工段全封闭；染化料仓库、污染防治设施废气排气筒应规范设置企业现有污染防治设施废气排气筒已规范设置永久性采样口，预留采样平台、攀爬梯和监测用电源，项目实施后新增3废气经“水喷淋+等离子”废气其他符合性分析⑴有组织废气。依据DB33/962-2015企业有组织废气中监测项目包浓度等指标，定型机废气处理设备排放口安装处理设备运行3印染企业所有燃煤锅炉全部实施清洁物质颗粒能源先行临时替代改造的印废气处理产生的废水应定期更换和处定型机废油应按照相关管理要求规范废气处理产生的废水定期排入污水池；定型机废油委托有资印染企业固废进行分类收集、规范处21其他符合性分析统一结算”的“六统一”管理，全面推行刷卡排泥和运输车辆GPS定位跟踪企业产生的污泥委托浙江龙德环保热电有限公司、浙江浙能险废物的容器和包装物设置危险废物规范，并定时向生态环境部门进行申报；危险废物转移填报年度转移计划企业危险废物，分类堆放、及时处置，有规范贮存场所，堆存场所设置统一识别标志，危险废物的容器和包装物设置危险废物识别标志；危险废物的产生、贮存、流向、处置等及时登记，记录符合规范，并定时向生态环境部门进行申报；危险废物转移填报年度转移计置于屋顶的定型机吸附装置产生的废企业定型废油委托有资质单位处置，定型废气处理装置配套企业内部已设置环保管理机构和环保专管员。环保专管员专人专职，具有大学本科以上相企业已设有环保设施运行管理溶剂使用回收制度、环境污染事故应急制度。生产厂区基本废水、废气、固废处理设施运行及维修记录完备。及时修订22其他符合性分析第三方专业化治理运维，确保“三废”按照有关法律法规和标准以及排污企采用水性原料或者减少原材料中有机能过量，废水处理不能简单用废酸中企业使用清洁环保原料，不使用淘汰或禁用染料。拟定期开展清洁生产审核。企业拟开展自动配料、称料、化料、管道按照《企业事业单位环境信息公开办业应当在当地生态环境部门统一建立业具备污染物监测能力和实验室设备项目实施后企业拟在当地生态环境部门统一建立的公布平台上如实公开包括基础信息、排污信息、防治污染设施的建设和运行情况、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况、突发环境事件应急预污染物检测委托合格的第三方对比绍兴市印染行业落后产能淘汰标准，本项目无多碱、多水前处理工艺和高温、耗时前处理工艺；无多盐、多水的染色工艺。本项目生产设备根据项目能目采用低浴比溢流染色机、染色工序高效水洗、染整用水循环利用技术、高效水23其他符合性分析洗技术、清污分流和分质用水技术、中水回用技术、定型机废气高效收集处理技项目拟对染料助剂自动称量配料输送系统升级改造，生产中“水电汽气”已推行涉气涉水排放数字化检测管控系统、污染源追溯管理系统及印染大数据集成项目产生的定型废气经收集后通过“水喷淋+间接冷却+静电”定型机废气处理+碱液喷淋”废气处理装置处理、称料间3废气经“水喷淋+等离子”废气处理装置处理后达标排放；污水处理设施废气经收集后采用“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后达标排放。企业废水采取雨污、清污分流，厂区屋面雨水架空排放，地面雨水接入调节池；冷却水和蒸汽冷凝水收集后全部回用于印染生产。综合废水经污水预处理系统处理达标后部分回用于生产，其余纳管排放，进入绍兴水处理发展有限公司进一步深度处理，最后出水达绍兴水处理发展有限公司排污许可证中识。废品布、废网、废膜、废锰砂、普通废包装材料分类收集后由物资公司回收利用，含危化品废包装材料、废墨水盒、含铬污泥、定型废油、定型油泥、废乙酸丁酯、废导热油桶、一次性更换废导热油委托有资质的单位处理，白泥委托专业处置白泥的单位处理，印染污泥委托浙江龙德环保热电有限公司、浙江浙能滨海环保能源有限公司处置，原料桶由生产厂家回收，在厂区内按危废暂存要求进其他符合性分析项目实施后，企业开展安全生产标准化三级，建立健全安全规章制度和操作规程，进一步加强消防安全管理，在车间、仓库等设置火灾自动报警系统和自动企业致力依法经营，以人为本，诚实守信，建立和谐劳动关系，积极履行社1染色、涂层整理工序使用传统高污染①染色工序使用环保型②涂层整理工序使用水性涂层浆，优先使用单项目染色工序使用环保型染料及项目不涉及涂层2①大宗液态有机物②物料采用敞口拉缸输送，用完的空①醋酸、二甲基甲酰胺宗液态有机物采用储罐储存，设置氮封系统或其他等效设施，物料装卸采用平衡管等密闭装②浆料或涂层浆调配在密闭的调浆间中进行，禁止敞开、半敞开式调③优先采用集中供料系统；无集中供料系统时采用密闭容器封存，缩项目建议醋酸采25其他符合性分析④涂层、复合等作业结束后将剩余物料送回调配间或储存间，已用完的空桶及时密闭并存放3定型机密闭性能定型生产过程中，热定型机烘箱全封闭，仅预留产品进、出口通道，收集烘干段所有风机排项目定型机烘箱有风机排风或管4①密闭换风区域过大导致大风量、低②集气罩控制风速①在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集②因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点处理设施产臭单泥仓库采用局部5污水处理站高浓池①污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现②投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理项目污水处理站产生产臭单元加化+碱液喷淋”废气处理装置处理6①涉异味的危废未采用密闭容器包②异味气体未有效①涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外②对库房内异味较重的危废库采取有效的废气项目对产生的危废采用密闭容器7废气处理系统未采用适宜高效的治理①油烟废气采用高压静电处理技术，废气先进行降温预处理，必要时增加末端除臭处理工先采用冷凝、吸附回收项目定型机废气采用“水喷淋+间接冷却+静电”废淋+等离子”废气码印花废气采用其他符合性分析催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩-“次氯酸钠氧化+“次氯酸钠氧化+淋+等离子”废气8/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用使用量、回收量、废弃污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账项目废气污染治理设施采用了污染防治措施可行可技术规范中的治理技术，按照HJ944的要求建27其他符合性分析四性五不批其他符合性分析12禁止建设不符合《全国沿海港口布局规划》、《全国内河航道与港口布局规划》、《浙江省沿海港口布局规划》、《浙江省内河航运发展规划》以及项目所在经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符4禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合《浙江省饮用饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机其他符合性分析678禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公9禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自10禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大111213禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部《环境保护综合目录》中的高14禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业15禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入《产业结构调整指导目录》淘汰类商投资准入特别管理措施（负面清单）》的外商投资30其他符合性分析项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和16禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩171819法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相（四）落实区域削减要求。新建“两高”项目应按照《关于加强重点行设项目区域削减措施监督管理的通知》要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。国家大气污染防治重点区域(以下称重点区域)内新建耗煤项目还应严（六）提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建“两高”项目应31其他符合性分析适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。国家或地方已出台超低排放为电炉短流程企业。大宗物料优先采用铁路、管道或水路运输，短途接驳优先使符合性分析：本项目所属行业为纺织业，位于绍兴市柯桥区马鞍街道兴滨路目采用先进适用的设备和工艺，清洁生产达到国内先进水平，污水经预处理达标项目使用的直燃式定型机、直燃式烘干机、烧毛机、燃气导热油锅炉等使用天然气作为燃料，降低煤炭消费量；采用分区防渗等措施防止项目实施对土壤及地下综上所述，项目建设符合《关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头132其他符合性分析千亿元的优势制造业集群和百亿级的“新2产业结构调整的“四个一律”根据碳达峰和能源“双控”对产业结构调整1.对未纳入国家石化产业规划布局方案和2.对没有产能置换和能耗等量减量替代方33其他符合性分析3.对能效水平未达到国际国内行业领先的4.对未纳入省数据中心布局方案和能耗等3和过剩产能淘汰力度，全面完成“散乱污”企业整治。组织实施“公共用能系统+工艺现智能化检测和数字化管理。“十四五”进行了具体分析，具体可见表1.2-15~表1.2-18。34其他符合性分析1生物酶前处理/冷比间歇式染色/活性染料冷轧堆染色/涂料染色/数整理技术/液氨整沉淀/气浮+③水解酸化-好氧浴比间歇式染还原沉淀处理达标、碱减量废水经酸析预处理后，与其他废水混凝沉淀+生化处理，符合指南推荐的污染治理2①分质预处理+②格栅/筛网-调节池+③混凝-沉淀/气浮+3①分质预处理+②格栅/筛网-水解酸化-好氧生物+⑤混凝-4①分质预处理+②格栅/筛网-水解酸化-好氧生物+⑤混凝-沉淀/气浮+⑥臭氧氧化或芬5冷轧堆前处理技染色技术/数码直①格栅/筛网-调节池+②混凝沉淀/气浮+③水解酸化-好氧6①分质预处理+②格栅/筛网-调节池+③混凝沉淀或气浮+④水解酸化-好氧生物+⑤混7①分质预处理+②格栅/筛网-调节池+③混凝沉淀或气浮+④水解酸化-好氧生物+⑤混8①分质预处理+②格栅/筛网-调节池+③混凝沉淀或气浮+④水解酸化-好氧生物+⑤混凝-沉淀/气浮+⑥臭氧氧化或1烧毛、磨毛、拉毛35其他符合性分析2企业现有印花废气34项目废水处理系统浙江浙能滨海环保能源有含危化品废包装材料、废墨水盒、含铬污泥、定型废油、定型油泥、废乙酸丁酯、废导热油桶、一次性更换废导热油等危废委36其他符合性分析1项目对泵房、空压机房及污水处理罗茨风机房采取全封闭形式，罗茨风机进出风口安装消声器；对高噪声印染设备安装减振垫、消声器或设立隔234根据《绍兴市工业发展“十四五”规划》相关内容“绿色印染。推广清洁绿色生产工艺，应用热能、水资源、染料、化学品、原材料回收循环利用技术，研发印染、粘胶等废水深度治理技术，研发少污泥、低成本关键处理技术，减少化学需氧量、氨氮、总氮等污染物排放。支持建设智能化印染连续生产车间和数字企业根据产业升级和节能减排的要求，淘汰落后生产设备，购置先进节能设备，采用先进的印染工艺技术，提高产品档次，生产高附加值产品，同时应用热能、水资源等回收循环利用技术；采用推荐污水处理工艺，减少化学需氧量、氨氮、总氮等污染物排放；项目拟建设数字化间歇式染色车间，推广印染生产工艺在线采集、智能化配色及工艺自动管理、染化料中央配送、半制品快速检测等系37《浙江省建设项目环境保护管理办法》的规定，该项目必须进行环境影响评价，使项目在发展、建设和生产过程中实现社会、经济和环境效益相互协调，以使公2-1项目属于“十四、纺织业17—28棉纺织及印染精加工171、化纤品制造178*印花和数码印花的除//清单外且符合准入环境标准的项目，原要求编制环境影响报告书的，可以编制环本项目位于绍兴柯桥经济技术开发区，已编制规划环评（浙江省生态环境厅入标准，本项目可由编制环境影响报告书降级为编制环境影响报告表。为此，浙江红绿蓝纺织印染有限公司委托我公司承担本项目的环境影响评价工作。我公司通过对本项目实施地周围实地踏勘、工程分析、现状资料收集、委托环境质量现状监测及向绍兴市生态环境管理部门汇报的基础上，通过对相关资料的分析、研38123456批环审[2017]155号并于2018年5月通过环保“三同时”竣工自主验收。了能评报告，该能评报告已通过绍兴市柯桥区行政审批局的审批（绍柯审批内部平衡，因此该技改项目环评无法继续进行。另由于原公司法人陈宇鸣先生考虑到疫情未见好转，公司外贸出口业务受阻，公司业务急剧下降，已无增加设备的必要，同时已经做出了出让公司全部股权的决定，故而对该项目作出了中止实限公司对生产设备进行了现状核查，根据《浙江红绿蓝纺织印染有限公司生产设备现状核查报告》现状核查结论，企业现有主要生产设备未超过原审批环评报告39备、土地、厂房等设施）进行了转让，现有法人代表对企业进行了重新定位，结合市场及自身发展需要，拟对产品结构进行优化，对老旧设备进行更新换代，提高产品附加值，积极提升企业的品牌竞争力。项目实施后拟减少化纤印花布和化该项目已取得绍兴市柯桥区行政审批局出具的浙江省工业企业“零土地”技项目主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程、依托工程情况见表2.1-1。4台定型机废气收集后采用1套“水喷淋+间接冷却+静电”废气处喷淋+等离子”废气处理装置处理后通过18m排气筒排放套“水喷淋+等离子”废气处理装置处理后通过18m排气筒排放套“水喷淋+等离子”废气处理装置处理后通过15m排气筒排放41新购置的1台蒸化机接入现有印花废气处理装置处理后排放2、1座危化品废包装材料、废墨水盒、含铬污泥、废乙酸丁酯、1111111111TA01011TA0111TA0121TA0131TA0141TA015112.1.3.1产品方案--00--00平均280g/m平均217g/m----4628--00--00--00--00平均210g/m平均208g/m平均208g/m--------1322233247516612718292414214222334554624271682911133131434121302093522202203030340051100504633060297220868911077013110204401100322011033022012202040033302166022440231102202511011027HBS-110110110CS-15A11030YZ-90L60316603203+33301+1345503511036110371103811039110YE90S-404133044043110441104511011001+125+379+2110511105224+2261+53建设内容109928433470880083212-166030033+33003500511111001项目新购高温高压溢流染色机具有自动化程度高、适染性高、功能多、布损本机不论对针织物或机织物，轻薄织物或厚重织物均能获得高效率的染色效果，循环主泵流量大，矩形喷嘴，被染织物完全被染液包裹，织物运物顺畅，能消除染斑，擦伤等染疵，匀染性好。设水洗溢流口，每次匹布水洗或前处理过程中浮于液面之杂物，均可从溢流口排出，节水节时。同时染色的效果更加理项目新购气流染色机具有：①、高效率，小浴比，低张力，气流织物传送速伤、防堵塞，气流空气斜管用染液溢流，使织物漂浮状态运行。气流斜管出口处有喷淋装置，用染液推动织物摆动；③、可在高温高压条件下注入和排放，可在工艺性好，特有的气流性能针织物的收缩性、机织物的丰满度、下垂、松弛、手项目新增和保留的定型机均为韩国理和、韩国日星、江苏日新等较为先进的的轨道中运行，这样消除了在箱体内的滴油现象。所有织物幅宽的调整均采用独 922232113/6/2/8731.74815本次技改项目对企业原审批产品方案进行了调整，拟减少印花布比例，同时本次技改项目在产能不变的基础上对产品结构进行了调整，拟减少化纤印花布和化纤染色布产品比例，新增人丝、人棉染色布产品、部分化纤印花布需增加10723.741.41243.819技改项目定型机数量的调整符合绍兴市区印染化工电镀产业改造提升工作领512.1.3.3主要原辅材料消耗序号1104312756131146.5912.1422056737177.68214.9975.31011.413113.74.11255.31317014411.9453.81537.51671732%液碱134951811.25.351922.72212223527.12535.11427.5%双氧水270303132337343534*360371153338392570*243832%液碱4135%盐酸431*44112.4467123755.7524301236.45用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人Na2S2O4有极强还原性，极不稳定。暴露于空气中易吸收氧气而氧化，同时也易吸收潮气发热而变质，并能夺取空气中的氧结块并发出刺激性酸味保险粉广泛用于纺织工业的还原性染色、还原清洗、印花和脱色及用作丝、毛、尼龙等物织的漂白，由于它不含重金属，经漂白后的织物色泽鲜艳，不易退色等/0.13/145.8℃/相对密度(水=1)1.83相对密度(空气=1)1.26相对密度(水=1)1.03项目圆网印花机、平网印花机导带上台板浆采用乙酸丁酯进行清洗，根据企项目数码印花采用分散数码墨水，主要成分为分散染料23~65%、分散剂55技改项目水平衡分析见图2.1-1、中水回用平衡见图2.1-2。直接套用158107.2损耗123681283331159919101453919227损耗123681283331159919101453919227损耗111997257011355725701135511244671567351124467156735113551159919156735115991915673512823728333101453910145391124467)×100%=44.0%57根据项目厂区总平面布置图，厂区主入口设在兴滨路一侧，次入口设在越北路一侧。项目东北侧主要设置生活、办公区域和烫钻车间及仓库；东南侧为一车间、二车间，为本次技改主要车间，主要布置为染色、定型；厂区中间主要布置仓库、打卷，在南侧布置数码印花车间；厂区西侧主体为染色定型车间和印花车西南侧为锅炉房和危废贮存库、白泥仓库。如此布局物流顺畅，便于管理，降低物流成本。生活办公区与生产区相对独立，远离污水处理站，最大限度降低了生产车间、污水处理站对生活办公区的影响，降低了噪声对外环境的影响。总体来数码印花布、烫钻印花布、人棉印花布，与技改前相比，增加了人丝、人棉染色布，化纤染色布、化纤印花布（染底色）染色前和人棉印花布烧毛前增加了预定退浆的目的是去除织物（纤维）上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，使织物洁白、柔软、布面平整预定型的主要目的是消除织物在运输、储存过程中引起的皱痕，有利于提高碱减量作为仿真丝产品的一道特殊加工工序，其基本原理是涤纶在热的碱液中利用碱对涤纶酯键的水解作用，使纤维表面因腐蚀脱离除去而减量，故称之为碱减量。碱减量能使织物得到真丝绸的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性，减10000~30000mg/L，经单独酸析处理后进入综合废水处理系统的COD浓度小于染色前需先进行一次清洗，清洗在染色机内进行。清洗后在染色机内加入分烘干：为确保定型速度以及效果，在染色加工后需先进行烘干加工，去除大定型：为克服织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬轧光：又称压光，是利用纤维在高压或高温条件下的物理可塑性将织物表面61预定型的主要目的是消除织物在运输、储存过程中引起的皱痕，有利于提高后续的染整加工质量。人棉人丝织物工艺的主要特点就是在加工过程中尽可能保持松驰状态，使织物充分收缩，才能获得优良的风格，使产品手感柔软滑糯，悬前处理的目的去除织物（纤维）上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，使织物洁白、柔软、布面平整，确保染色的均匀性。前处理过纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，提高后续砂洗或成品定型质量。定型机采手感差等缺点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织项目化纤印花布分为染底色化纤印花布和不染底色化纤印花布，其中化纤印中间定型的主要目的是消除织物在前处理过程中引项目化纤印花布采用圆网印花机、平网印花机进行印花，印花后进行蒸化固色，最后进行退浆水洗，整个印花过程产生的废水有配色调浆用具洗涤水、印花圆网印花：圆网印花是将具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透平网印花：台板上套有一张无接缝的环形橡胶导带，待印面料平整地粘贴在至筛网紧贴或贴近面料，刮刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆；色浆被刮印到面料上后，筛框即向上抬起，导带再按规定距离前进，如此一版接一版地自动完成印花步骤。企业采用全自动平网印花工艺，织物经进布、平网印花、热风烘燥蒸化：蒸化就是将表面印有色浆（染料和浆料的混合物）的织物，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗连续水洗：蒸化后进行退浆水洗由平幅水洗机、绳状水洗机完成，在水洗过烘干：为确保成品定型速度以及效果，在印花水洗后需先进行烘干加工，去除大部分水份，同时保持面料松软。烘干机采用天然气直燃供热，烘干温度在定型：为克服织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬预定型的主要目的是消除织物在前处理过程中引起的皱痕，有利于提高后续中间定型的主要目的是消除织物在前处理过程中引数码印花：用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再染料直接喷印到各种织物上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的印制的花纹具有精细、明晰、层次丰厚、自然的特性，能够和绘画作风的产品。摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间，提高生产效率。高精度的喷印过程使得喷印过程中不数码印花后需进行蒸化固化，最后进行退浆水洗，蒸化、水洗与化纤印花布手感差等缺点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织烫钻印花布预定型、前处理工艺与数码印花布一致，中间定型、印花、成品操作人员使用烫钻机将亮钻等饰物（外购）按设计图案烫在印花面料上，以预定型的主要目的是消除织物在前处理过程中引起的皱痕，有利于提高后续坯布表面有绒毛，另外由于各种摩擦面料表面也会产生一些绒毛，影响产品外观。坯布经烧毛后去除面料表面纤维末端形成的绒毛，可使织物光洁美观，企业采用气体烧毛机，使用天然气作为燃料，将原布平幅迅速通过可燃气体火焰以棉布经过煮练后，一般还残留天然色素及部分杂质，影响成品白度和色泽鲜艳度，通过加入双氧水、稳定剂等使织物进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度和渗透性，使之在印花后得到鲜艳色泽的过程。前处理在染色机中间定型的主要目的是消除织物在前处理过程中引项目印花采用平网印花机、圆网印花机进行印花，印花工艺与化纤印花布相手感差等缺点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织③按照工艺要求，设定蓝光机参数，使网上感光胶能确保曝光，装上网版固①圆筒型镍网，按花样要求，选定网目、周长、长度，小心抽出，防止网折防止残胶堵塞，有时会采用高压水枪冲洗掉没曝光的胶水，不添加显影剂，因光1223734与项目有关的原有环境污染问题批环审[2017]155号并于2018年5月通过环保“三同时”竣工自主验收。了能评报告，该能评报告已通过绍兴市柯桥区行政审批局的审批（绍柯审批衡，因此该技改项目环评无法继续进行。另由于原公司法人陈宇鸣先生考虑到疫产设备进行了现状核查，根据《浙江红绿蓝纺织印染有限公司生产设备现状核查根据绍兴市生态环境局核发的企业排污许可证（91330621760193351K001P与项目有关的原有环境污染问题万mt--根据企业验收报告，企业验收时设备与原审批一致，现有生产设备与原批复台松式烘干机，烘干机总数未超过原审批数量，企业现有设备较原审批数量有所133322299933322222203323111与项目有关的原有环境污染问题43336649975222668711077181129110220443110222111333222111220221442334665445111222110110111111111Y90S-4666551111111111111111 333与项目有关的原有环境污染问题37444381113911111141111222437764411145111222根据现场调查，企业现有主要原辅材料消耗与原批复原辅材料消耗情况对比1116462301531146.51114.34220152548*66447177.6348214.9121975.31011.4813.1113.71255.31314411.91537.537.516001732%液碱13495101701811.2190022.700213.7577与项目有关的原有环境污染问题22232.53.37.12535.127.5%双氧水51.82701311533011.923.4313233343534*343600371153848*34392570*257032%液碱1110.24135%盐酸431*14445107.911210.333351.424301351.7②排水：采用雨污分流、清污分流制，厂区不设地面雨水排放口，屋面雨水与项目有关的原有环境污染问题架空排放，地面雨水接入调节池；间接冷却水经冷却水池循环回用，蒸汽冷凝水收集后全部回用于印染生产；企业制网废水经单独处理达标后与其他废水一起经送绍兴水处理发展有限公司集中处理后排入钱塘江。部分废水再经中水回用处理⑤天然气：直燃式定型机、直燃式烘干机、燃气导热油锅炉所需天然气由绍经调查，企业目前生产工艺与原审批基本一致，与技改后相比涤纶梭织染色2.3.5.1废水企业目前产生的废水主要有印染废水、废气治理废水、设备及地面拖洗废水为了解现有企业正常生产情况下实际用水、排水和中水回用情况，本次环评87129324108614124912741514199919213251090172与项目有关的原有环境污染问题342516170427745616525735024512533542365148358635322754155136302142022年11月671508321734521328631754529染色后道清洗水回用于前道、水洗废水回用于印花导带及网框冲洗用水，经处理后的中水回用于设备及地面清洗用水、废气治理喷淋用水、染色前处理及水洗用水；企业设冷凝水、冷却水池，冷凝水、间接冷却水回用于生产，冷凝水回用量水重复利用率回用水量+冷凝水回用量+间接冷却水量）/（回用水量+冷=（328631+63040+212472）/（328631+63040+212472+823390）=42.3%与项目有关的原有环境污染问题直接套用65831754529损耗132073地面雨水损耗132073875247875247循环量212472损耗11183企业目前实行清污分流、雨污分流，产生的冷却水和冷凝水收集后作为生产用水利用，不排放；企业含铬废水经单独预处理后与其他污水经场内污水预处理表2.3-5企业自行检测废水监测结果（浙锦钰检(HJ)字第20230808005号）2023-7-3081与项目有关的原有环境污染问题2023-7-312023-7-302023-7-31与项目有关的原有环境污染问题2023-7-302023-7-31DW0022023-7-302023-7-302023-7-31与项目有关的原有环境污染问题-754529--1022100377.26511.0579.1181.77107.5510103030301511.32151515.33花、蒸化废气、数码印花废气、醋酸废气、乙酸丁酯废气、锅炉燃气废气、污水15m15m15m与项目有关的原有环境污染问题（3台干机）℃%℃%℃%℃与项目有关的原有环境污染问题%（4台℃%℃%℃%℃%与项目有关的原有环境污染问题业排放限值，颗粒物、油烟去除率满足《绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染监测风量偏小等因素，根据环评对企业定型机风量进行了调查，对用于涤纶产品况下定型废气产生及排放源强见表2.3-11。31513.5015////15151.221.22////13.29////31513.5015////15与项目有关的原有环境污染问题151.711.71//1.291.29//17.38////23333120157.30.31//151352.523.312023.5.1233332023.5.1233与项目有关的原有环境污染问题332023.5.123333及排放源强见表2.3-14，达产后印花3）8.1015.00.15////3）15.00.15//25.20//与项目有关的原有环境污染问题33330.12//0.13//企业提供的分散数码印花墨水成分报告，分散数码印花墨水挥发性成分主要为丙3）1.300.217////企业染色生产工序产生醋酸废气。根据现状调查，醋酸废气产生量约为使用与项目有关的原有环境污染问题企业圆网、平网印花机导带上台板浆采用乙酸丁酯进行清洗，其中平网印花////%%333333333333391与项目有关的原有环境污染问题种清洁能源。污染物排放系数采用《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系2X3333216.41.161.53与项目有关的原有环境污染问题2022-12-153336.74×10-3---2S0.0112.57×10-4---企业目前印花调浆间废气收集后接入印花车间蒸化、印花调浆废气处理装置起采用1套“水喷淋+等离子”废气处理装置处理后通过15m排气筒达标排放与项目有关的原有环境污染问题33考虑到一次监测的偶然性、加工产品的多样性、治理装置运行工况的不稳定3）1.2010目前厂界无组织排放的氨、硫化氢浓度均能满足《恶臭污染物排放标准》采样日期检测点位检测项目样品编号单位检测结果2022.12.15厂界上风向G1臭气浓度K221215Ba011a无量纲臭气浓度K221215Ba012a无量纲臭气浓度K221215Ba013a无量纲臭气浓度K221215Ba014a无量纲厂界下风向G2臭气浓度K221215Ba021a无量纲臭气浓度K221215Ba022a无量纲 臭气浓度K221215Ba023a 无量纲与项目有关的原有环境污染问题臭气浓度K221215Ba024a无量纲厂界下风向G3臭气浓度K221215Ba031a无量纲臭气浓度K221215Ba032a无量纲臭气浓度K221215Ba033a无量纲臭气浓度K221215Ba034a无量纲厂界下风向臭气浓度K221215Ba04la无量纲臭气浓度K221215Ba042a无量纲臭气浓度K221215Ba043a无量纲臭气浓度K221215Ba044a无量纲厂界上风向G1硫化氢K221215Ba011a3硫化氢K221215Ba012a3硫化氢K221215Ba013a3硫化氢K221215Ba014a3厂界下风向G2硫化氢K221215Ba021a3硫化氢K221215Ba022a3硫化氢K221215Ba023a3硫化氢K221215Ba024a3厂界下风向G3硫化氢K221215Ba031a3硫化氢K221215Ba032a3硫化氢K221215Ba033a3硫化氢K221215Ba034a3厂界下风向硫化氢K221215Ba04la3硫化氢K221215Ba042a3硫化氢K221215Ba043a3硫化氢K221215Ba044a3厂界上风向G1氨K221215Ba011a3氨K221215Ba012a3氨K221215Ba013a3氨K221215Ba014a3厂界下风向G2氨K221215Ba021a3氨K221215Ba022a3氨K221215Ba023a3氨K221215Ba024a3厂界下风向G3氨K221215Ba031a3氨K221215Ba032a3氨K221215Ba033a3氨K221215Ba034a3厂界下风向氨K221215Ba04la3氨K221215Ba042a3氨K221215Ba043a3氨K221215Ba044a3 厂界上风向 非甲烧总经K221215Ba011a3与项目有关的原有环境污染问题G1非甲烧总经K221215Ba012a3非甲院总经K221215Ba013a3非甲烧总经K221215Ba014a3厂界下风向G2非甲烧总经K221215Ba021a3非甲烧总胫K221215Ba022a3非甲烧总经K221215Ba023a3非甲烧总经K221215Ba024a3厂界下风向G3非甲烧总经K221215Ba031a3非甲烧总胫K221215Ba032a3非甲院总经K221215Ba033a3非甲炕总经K221215Ba034a3厂界下风向非甲烧总经K221215Ba04la3非甲烧总胫K221215Ba042a3非甲烧总经K221215Ba043a3非甲烧总经K221215Ba044a3厂界上风向G1总悬浮颗粒物K221215Ba011a3总悬浮颗粒物K221215Ba012a3总悬浮颗粒物K221215Ba013a3总悬浮颗粒物K221215Ba014a3厂界下风向G2总悬浮颗粒物K221215Ba021a3总悬浮颗粒物K221215Ba022a3总悬浮颗粒物K221215Ba023a3总悬浮颗粒物K221215Ba024a3厂界下风向G3总悬浮颗粒物K221215Ba031a3总悬浮颗粒物K221215Ba032a3总悬浮颗粒物K221215Ba033a3总悬浮颗粒物K221215Ba034a3厂界下风向总悬浮颗粒物K221215Ba04la3总悬浮颗粒物K221215Ba042a3总悬浮颗粒物K221215Ba043a3总悬浮颗粒物K221215Ba044a3企业现有噪声源主要为印染设备、污水处理站风机、定型机废气处理设置的冷却塔等动力机械运作时产生的噪声，根据企业自行检测报告，企业目前厂界声12022-12-1551≤55与项目有关的原有环境污染问题2≤70≤55351≤5541916211.33240562.553.3478955101.51125.41213014 1176.6 与项目有关的原有环境污染问题154211浙江浙能滨海环16-757517//3039注：企业目前产生的原料桶（染料、保险粉、冰醋酸直接包装桶）由生产厂家回企业目前产生的原料桶不属于固体废物，也不属于危险废物。原料桶在厂区内按2515.1754529102210079.1181.771010107.5515151511.3215.3320.31//13.2917.38//2///2/1.161.53/与项目有关的原有环境污染问题/25.20/////3/2S/45.1047.5313.6321.45/916/11.3/2/0//2.553.34///55/25.4/1.5/0//1176.62397.6/4211/7575/3）15.00.15与项目有关的原有环境污染问题//25.20//1.30//////1.2010///做好废水污染防治工作。按照“浓稀分流、雨污分流、分类收集”原则，进一做好清质污水综合利用工作，确保水重复利用率达到规定的要求。碱减量废水制网含铬废水单独经车间预处理装置处理达到《纺织染整工业水污染物排放标求后进入调节池。污水经处理达《纺织修改单中标准要求后进入绍兴污水处理厂进一步处理。进一步规范化设置污水排放口，完善在线监测装置和刷卡排污自动控制系统。设置事故应急池。做好厂区相关区域的防渗防漏措施，防止产中的间接排放标准及修改单和公告2015年第41并按要求设置了在线监测装置和刷卡排污自动控企业目前已按分区了防渗要求做好了防渗防漏措做好废气污染防治工作。定型机采用天然气锅炉或天然气直燃式供热，定型废气经符合整治要求的废气高效处理装置处理后高空达标排放；烧毛废气，称料间、调浆间废气、印花机烘箱、蒸化机等废气经收集处理后达标排放；污水处定型机采用天然气导热油锅炉或天然气直燃式供与项目有关的原有环境污染问题理站易产生臭气的处理单元应加盖，臭气收集经处理装置处理后达标排放。定型废气等染整工艺废气排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》要求；直燃式定型机和烧毛机废气中染物排放标准》(GB13271-2014)中表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值；非甲烷总烃排放执行《大气污染物二级标准；燃气导热油锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中的表3规定的大气污染物特别排放限值标准；污水处理站臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。严格按照环评报告要求符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》格曼黑度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3规定的锅炉大气污染物3”的限值要求。污水处理系统产臭单元产生臭气收集后并配套1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后，通过气浓度排放值均能满足《恶臭污染物排放标准》足《纺织染整工业大气污染物排放标准》落实噪声污染防治措施。厂区应合理布局，对产噪设备进行隔声防振治理，厂界噪声南、西、北三面执行《工业企业101与项目有关的原有环境污染问题做好固体废物污染防治工作。进一步规范危废和固废、原料暂存场所，做好固废分类收集、综合利用和处置工作，严含铬污泥、废乙酸丁醋、定型废油、废导热油等应委托有资质单位安全处置；污泥收集后由浙江龙德环保热电有限公司集中处置；废原料桶按照国家环保部包装材料、废边角布料、废网、废膜等应综合利用、妥善处置；粗对苯二甲酸经收集后委托有资质单位处理；生活垃圾袋装收集后由环卫部门统一清运处置。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》存污染控制标准》(GB18597-2001)及修企业目前燃气导热油锅炉使用的导热油未进行更储罐区设置了围堰，定型机废气管道定期进行清据《绍兴市生态环境局关于开展印染企业废气污染控制管理要求载入排污许与项目有关的原有环境污染问题1234567/8910111213与项目有关的原有环境污染问题1415），并按照排污许可证规定已建立环境管理制度，严格控制污染物排放；依法开展自行监测，并保存原始监测记录；按照排污许可证规定的格式、内容和频次，如实记录主要生产设施、污染防治设施运行情况以及污染物排放浓度、排放量；按照按照排污许可证规定，如实在全国排污许可证管理信息平台上公开污染物排放信企业目前对危废实施全过程管理，已制定相应的危废收集操作规程、台帐制度，根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确认包装形式，不混合包装，包装后的危废设置相应的标签，标签信息完整。设有专门与项目有关的原有环境污染问题1企业目前已制订了污染事故应急预案，并报绍兴市生态环境局柯桥分局备案2人对集污沟、集污池进行