ABC安全A20250313有限空间作业危险因素辨识与防范

SUBTITLEHERE有限空间作业

危险因素辨识与防范为什么要了解有限空间?有限空间作业在企业日常检维修作业中非常态化，但是受其性质的局限性，一旦发生事故往往造成严重后果，具国家安全监管总局统计，2017年全年工贸行业有限空间较大事故13起，死亡49人，分别占全国工贸企业较大事故总量的44.8%和45.4%。2017年13起有限空间较大事故全部涉及盲目施救，因盲目施救死亡35人！缺乏对有限空间的了解或过于自信，不知道或者低估危险发生的可能性，是有限空间事故发生的主要原因.而且盲目施救，是导致的伤亡人数扩大的主要原因。。有限空间的特点安全第一预防为主综合治理

目

录有限空间定义02有限空间案例警示01有限空间作业安全防范0403应急救援处置05

页有限空间危险辨识

01事故案例警示事故案例警示2017年9月16日，某公司制造分厂CKK巡检班长甲某操作行车时，因钢丝绳断开B行车抓斗掉落至垃圾坑，联系维修人员答复太危险无法处理。乙某在微信群内汇报故障，但无人答复。甲某随即联系巡检丙某，借来工器具自行处理，三人未办理危险作业审批手续和采取防范措施的情况下，将钢丝固定在A行车上，计划用A行车将B行车从垃圾坑拉出。甲某和丙某穿戴好防护服和3M防毒口罩，系好安全带站在A行车上，由丁某操作A行车将两人送至抓斗掉落处，甲某卸下安全带挪动至B行车抓斗顶部，在挂钢丝绳过程中划落至垃圾堆，丙某在救援过程中也倒在垃圾堆里。丁某立即向领导汇报，并联系操作员打开卸料大门，并有活性炭除臭通风。相继将两人救出，120立即现场急救，并送至医院，两人因抢救无效死亡。

CKK中毒事故事故案例2008年1月27日，某公司制造分厂2#窑进行临停检修。28日上午，巡检工甲某等人进入篦冷机一段进行固定篦板清料时，甲某头部被窑头罩剥落的浇注料砸中。事发后，公司立即将甲某送往医院进行救治，经CT检查为右头颅塌陷性骨折，头部挫裂伤，安排住院治疗。虽经一个多月的全力抢救，甲某终因医治无效，于3月8日上午11时死亡。窑头浇注料垮料导致工亡事故事故案例2018年6月15日某公司6#水泥磨入磨溜管堵塞，导致入磨皮带跳停。17:30分左右，乙某违章从冷风口进入磨机内1仓，自下而上清理入磨溜管内部积料，其他人员在外面递送铁锤、撬棍等工具。17:40分左右，积料被捣通，溜管内积料不断坍塌，堵塞冷风口。因积料坍塌较多一时无法清通，在磨内的乙某无法出磨，堵在磨内。19:25分左右，将磨内的乙某从磨内救出并立即送往医院。20:45分左右，乙某经抢救无效死亡。清堵窒息安全事故事故案例2011年8月15日凌晨3点35左右，浙江某纸业一名工人在处理浆口的堵料时，由于未采取防护措施，导致硫化氢中毒，掉入了纸浆池。两名工友看到后，马上对其进行施救，但同样未采取防护措施。其中一名工友感到不适马上爬了上来，逃过了一劫。另外一名工人则掉入了纸浆池。中毒盲目施救事故事故案例2007年3月22日，上海某制氧站3名员工未做好安全防护措施便进入空分分离塔内进行氩气保护焊接工作。由于空间狭小，氧气供应不足，导致3人先后窒息昏迷在分离塔管道内,后经抢救无效死亡。缺氧窒息工亡事故

02什么是有限空间？有限空间定义：封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。有限空间一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所。有限空间物理条件及危险特性：物理条件：---有足够空间，让员工可以进入并进行指定工作；---进入和撤离受到限制，不能自如进出；---并非设计用来给员工长时间在内工作的空间。危险特征：---存在或可能产生有毒有害气体或机械、电气等危害；---存在或可能产生掩埋作业人员的物料；---内部结构可能将作业人员控在其中（如内有固定设备或四壁向内倾斜收拢）其他已识别的严重安全或健康危害有限空间判定依据有限空间分类：1、封闭半封闭设备如：预热器、分解炉、篦式冷却机、回转窑、增湿塔、冷却机、热风炉、立式磨、球磨机、选粉机、压力容器、管道、烟道、锅炉等有限空间分类：2、地下有限空间如:地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道等有限空间分类：3、地上有限空间如循环水池、均化库、水泥库、物料仓等有限空间分类：4、特殊情况ⅰ：1、动土或开渠深度大于1.2m，或作业时人员的头部在地面以下的；2、在动土或开渠区域内，身体处于物理或化学危害之中；3、在动土或开渠区域内，可能存在比空气重的有毒有害气体；4、在动土或开渠区域内，没有撤离通道的。

有限空间分类：4、特殊情况ⅱ：1、高于1.2m的垂直墙壁围堤，且围堤内外没有到顶部的台阶；

2、在围堤区域内，作业者身体暴露于物理或化学危害之中；3、围堤内可能存在比空气重的有毒有害气体。

03有限空间危险因素辨识及危害特点有限空间危险因素

危险源1中毒窒息2易燃易爆3触电危险4坍塌淹没5物理危害6接触化学品主要危险因素：中毒窒息常见的有毒物质：

硫化氢、一氧化碳、苯系物、磷化氢、氯气、氮氧化物、二氧化硫、氨气、氰和腈类化合物、易挥发的有机溶剂、极高浓度刺激性气体等。典型有毒有害物质种类当心中毒

特性无色，有臭鸡蛋气味的气体，剧毒。比空气重，溶于水生成氢硫酸，可溶于乙醇。爆炸极限的浓度范围为4%～46%，与空气混合能燃爆，遇明火、高热、氧化剂发生爆炸。来源（1)加工含硫原油过程的密闭设备。(2)天然气中含有硫化氢。(3)有机物发酵腐败场所。(4)污水管道、窖井、污水泵站、污水池、垃圾堆放场、粪池等。典型有毒有害物质--硫化氢H2S硫化氢10 允许浓度8小时

50-100轻微的眼部和呼吸不适1小时

200-300明显的眼部和呼吸不适1小时

500-700意识丧失或死亡30-60分钟

﹥1000意识丧失或死亡几分钟，危害

特性无色、无味、无刺激性的气体。与空气比重相当。几乎不溶于水，可溶于氨水。爆炸极限的浓度范围为12.5%～74.2%。遇热、明火易燃烧爆炸。来源（1）在有限空间中进行焊接作业时含碳物质不完全燃烧会产生一氧化碳。（2）化学品时产生的副产物中存在一氧化碳。（3）使用柴油发电机、检查燃气管道等可能会接触到一氧化碳。典型有毒有害物质--一氧化碳Co一氧化碳

50 容许浓度8小时

200 轻度头痛，不适 3小时

600 头痛，不适 1小时

1000-2000 混乱，恶心，头痛2小时

1000-2000 站立不稳，蹒跚 1.5小时

1000-2000 轻度心悸 30分钟

2000-2500 昏迷，失去知觉 30分危害

特性单纯性窒息气体，本身无毒，但由于它们的存在对氧气有排斥作用，且这类气体绝大多数比空气重，易在空间底部聚集，并排挤氧空间，而造成进入空间作业的人员缺氧窒息来源典型有害物质--二氧化碳、氮气、甲烷、氩气、水蒸气Co2二氧化碳

1%vol

允许暴露值（8小时）

1-2 呼吸加深，头痛，疲劳

3 严重头痛，出汗，工作效率下降4 脸色死灰，心悸

5 精神沮丧

6 不能奋力工作，视觉混乱

8 颤抖，抽搐，昏迷，死亡 危害1、有限空间内长期通风不良，氧含量偏低。2、物质发生耗氧性化学反应，如燃烧、生物的有氧呼吸等。3、设备或管道的渗漏或扩散，如天然气泄漏。4、较高的氧气消耗速度。

种类易燃易爆主要有：甲烷、天然气、氢气、挥发性有机化合物及蒸气等可燃性粉尘主要有：煤粉、木材粉末、纤维、塑料屑以及研磨得很细的其他可燃性粉尘来源典型燃爆物质--易燃易爆气体、可燃性粉尘有限空间中易燃气体或液体的泄漏和挥发。.有机物分解，如生活垃圾、动植物腐败物分解等产生甲烷.作业过程中引入的，如乙炔气焊产生一氧化碳。.空气中氧气含量超过23.5%时，形成了富氧环境煤粉仓等有限空间中煤粉沉积，遇点火源形成爆燃。CH4甲烷

缺氧在有限空间内由于通风不良、生物呼吸作用或物质氧化作用，使有限空间形成缺氧状态，当空气中氧浓度低于19.5%时就会有缺氧危险，导致窒息事故富氧特殊物质--氧气O2氧气

当氧浓度高于23.5%时，产生的富氧环境的就会增加燃烧的可能性，从而引发火灾、爆炸事故。受限空间富氧环境的形成一般与氧焊、切割作业有关，如:氧气管破裂及氧气瓶置于受限空间内发生的氧气泄漏、用纯净氧气吹洗密闭空间吹洗氧气管道方法不当等。主要危险因素：物理性伤害淹溺高处坠落触电机械伤害坍塌物体打击灼烫高温高湿物理性伤害种类：注意安全物理性伤害---高处坠落主要原因及危害（1）安全防护用具不合格，如脚手板和防护栏杆安装、使用不合理等。（2）使用的扶梯有缺陷。（3）作业面狭窄，作业人员活动受限，四周悬空，手脚易于扑空。高处坠落可能导致脑部或内脏损伤而致命或使四肢、躯干、腰椎等部位受冲击而造成重伤致残。物理性伤害---触电主要原因及危害（1）操作不当触电。（2）未根据作业环境使用安全电压电动工具、照明等（3）电动机械、电线未经检测。当通过人体的电流超过50毫安时，就会使人的呼吸和心脏停止而死亡。物理性伤害---机械伤害、物体打击主要原因及危害（1）作业期间机械的意外启动。（2）未实施有效的关停等。(3)操作不当可能引发人体多部位受伤，如头部、眼部、颈部、胸部、腰部、脊柱、四肢等，造成外伤性骨折、出血、休克、昏迷，严重的会直接导致死亡。物理性伤害---坍塌、淹溺主要原因及危害（1）地下有限空间，低于地面2米，有水积蓄，因中毒、受伤或不慎跌落均可致淹溺。（2）仓、库、管道等物料储存内部风险排查不到位、冒险作业等导致物料垮塌，均可致淹溺、坍塌掩埋多伴发高处坠落、电击、跌落等事故，导致人窒息、缺氧、失血等伤害，极易发生死亡事故。

04有限空间安全防范规范作业123明确职责规范流程科学救援怎样预防事故的发生明确职责对有限空间作业安全负全面责任对作业人员的安全负有监督和保护的职责负责审查是否符合作业要求，检查各项安全措施的落实情况安全监护人作业审批人作业负责人作业人员负责在保障安全的前提下进入有限空间实施作业任务对有限空间作业安全负全面责任。1在有限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，方可安排人员进入有限空间作业2在有限空间作业过程中，监控作业人员工作状态、作业规范性，纠正、制止违章行为3检查、确认应急准备情况，在有限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业4对未经允许试图进入或已经进入有限空间者进行劝阻或责令退出。5作业负责人明确职责保障安全的前提下进入有限空间实施作业任务1作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施2确认安全防护措施落实情况，异常情况及时汇报。3遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用品。4服从作业指挥，遵守有限空间作业安全操作规程5作业人员明确职责对有限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。1了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。2与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。3当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，立即呼叫紧急救援。4掌握应急救援的基本知识与器材使用5安全监护人员明确职责对整个作业负直接领导责任，清楚可能存在的危害和风险1审查《有限空间危险作业审批单》的办理是否符合要求2到现场审批并了解有限空间内外情况是否符合作业要求。3督促检查各项安全措施的落实情况4应急救援响应5审批人员明确职责规范作业流程01制定安全作业方案02030405060708开展员工教育培训辨识危险因素，落实安全措施危险作业审批通风检测安全监控安全撤离现场安全交底制定作业方案针对需要开展的作业项目，根据相关安全管理规范，结合现场的实际情况和可能利用到的资源条件，以具有可实现性为基础，制定进入有限空间作业安全工作方案2003年4月16日公布的《工伤保险条例》第十六条规定:以下情形之一的，不得认定为工伤或者视同工伤明确人员职责、工器具的应用、作业进度的管控、特殊情况的处置具体的操作过程中的技术规范的执行作业过程的风险管控规范作业流程开展安全教育对作业人员有针对性的开展安全知识教育培训，了解工作任务及特点，熟悉作业点的工艺流程、主要危险源及注意事项，掌握必备的安全操作技能。具备必要的安全生产知识熟悉相关的安全规章制度和操作规程掌握应急救援相关知识会使用应急救援相关设施设备规范作业流程未经专门培训,不得参加有限空间作业!危险因素辨识根据作业项目，辨识可能存在的危害因素，评估潜在风险，采取措施，控制风险。能量隔断：采取可靠的隔断(隔离)措施，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开，必要时进行清洗置换。作业需使用的工器具符合安全要求，根据作业环境选用安全电压工具及安全电压照明设施；涉及到交叉作业有避免伤害的有效措施等。准备应急救援物资：呼吸器、通讯器材、安全绳索等防护设施和应急装备。规范作业流程无可靠安全防范措施，不得进入有限空间作业!有限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道要断开或盲板隔离应采取有效隔离措施。2相关连设备首先应在电力上被隔离并挂牌；具有运转可能的设备要落实可靠机械制动。1确认溜管、大型管道、仓、罐等有物料沉积可能的地方，是否有物料垮塌、掩埋的危险，必须提前进行排险，确认安全。4根据有限空间盛装（过）的物料的特性，对有限空间进行清洗或置换，有毒有害气体浓度检测要达到安全要求。3作业人员不得携带与作业无关的物品进入有限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品，涉及高处作业因采取防坠落措施及搭设安全梯或安全平台，原则上严禁上下交叉作业。6使用安全电压的手持电动工具和照明灯具，超压或进行电焊作业时，应配备漏电保护器、绝缘板，保证金属容器可靠接地

5正确使用劳保防护用品，严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具8涉及到焊、割等动火作业时，根据作业环境周要采取防火防爆措施，严禁气瓶放置在有限空间内。7根据辨识的危险因素，落实应急救援措施，确定逃生路线、确定救护方案、确定联络信号、确定救生设施9

落实防范措施规范作业流程危险作业审批有限空间作业实施作业证管理，作业前严格按照《危险作业审批、监护管理办法》，办理作业申请、逐级审批，未经许可，不得开展有限空间作业作业负责人提出申请，批准人现场核查核查确认合格后，批准人方可签署进入受限空间作业许可证。许可证办理必须一事一证，一点一证。

作业许可证分发后，不得再作任何修改。必须在规定的时限内开展作业，超过时限，需重新办理许可。规范作业流程无作业许可不得进入有限空间作业!

当有限空间作业条件不符合安全要求时，终止作业。先通风再检测严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，检测指标应当符合相关国家标准或者行业标准的规定检测H2S浓度小于10mg/m3，CO浓度小于20mg/m3，氧含量为19.5%-23.5%，CO2浓度小于9000mg/m3

检测的时间不得早于作业开始前30分钟。作业中断超过30分钟，应当重新通风、检测合格后方可进入规范作业流程未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业!在进入有限空间前至少进行30分钟以上的通风置换，空气不流通等其他特殊情况，必要时可采用强制通风，严禁使用纯痒通风！现场安全交底作业负责人将作业方案、可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业人员，监督作业人员按照方案进行作业准备检查作业人员个人防护用品配备情况，是否符合作业项目要求。安全监护人员必须与作业人员配置同等防护用品

交底清楚后，交底人与被交底