车间管理制度参考（32篇）

车间管理制度参考（32篇）

车间管理制度参考（精选32篇）

车间管理制度参考篇1

第一章总则

一、为规范本公司所有产品的制作，确保能按期保质保量为客户

提供产品，结合本公司实际状况特拟定本流程。

二、本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。

第二章权限与职责

一、权限

1.具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任

务等的临时调度调整权力。

2.具有对装配车间现场执行6s权利。

3.具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。

4.具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。

二、职责

1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成，保证生产计划如

期完成。

2.装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出，分析每对轮

子实际生产耗用工时，组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺

操作规程及产品技术与质量问题，提升所有产品人均每日产出、每时

产出。

3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时，分析

在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规范。考虑

如何调整产品生产工位排序问题，达到提升装配生产产能之目的。

4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时，检讨工序

在生产中所用动作时间，并提出具体缩短动作时间方案，重新规划产

品工位排序，节约人力。

5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点（设备、工位、

夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题

点），每周与相关部门共同检讨并改善。

6.装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等,

保证进入车间生产的物料保质保量。

7.装配车间须重点监督各组补料，签审补料单时必须亲自现场

审查，所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。同时严控车间

退料中含有车间补料零件。

8.整个公司所有物料是否能使用，具体表现在装配车间实际装

配，装配车间须与质检部共同监督物料品质，并发出《零件品质异常

单》，要求前工序（注塑、采购）立刻改善。

9.装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点，返修

过程中减少返修损坏，减少零件补料。

10.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜

绝零件损坏及遗失产生补料。

11.装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产

与品质策划，落实生产与品质控制各项措施，组织全面品质管理和全

员品质管理活动，确保装配车间品质目标的达成。

12.装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项

规章制度。

13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材

料的领取。

14.装配车间须每日召开车间早会，并组织、安排员工思想教育、

技术培训、安全生产、消防安全等工作。

15.随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作,

并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

16.每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。

17.装配车间须及时完成上级领导交办工作，并随时报告交办工

作进度。

第三章日常管理

一、工作程序

L严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务

事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量

装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

3.批量订单生产时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预

防批量质量事故。

4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。

装配时发现零部件不良，要及时向班组长反映,否则出现批量质量事

故将追究其经济责任。

5.生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予

以适当控制。

6.装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；

熟悉各零部件良品与不良品的正确区分。

7.每道工序完成后，按品质要求，必须进行自检，合格后方可转入

下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要须随时巡验。

8,各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。

二、工作现场管理

1.车间区域划分（使用斑马线地板胶纸）

a）流水线生产区

半成品暂放区

钢珠圈拌油胶框暂放区

成品暂放区

不良品区

返修区

成品周转箱暂放区

退料区

b）机器设备暂存区

c）平板推车暂放区

d）隔板暂放区

e）空胶框暂放区

f）黄油暂存区

g）扫把、拖把暂放区

2.定位管理

a）工位人员定位：装配车间须规定每个操作人员工作位置和活

动范围，严禁串岗；

b）工位零件定位：车间须根据产品生产流程，确定零部件存放区

域，状态标识;零部件绝对不能掉在地上；

c）工位器具定位：车间依据产品工位排序确定工位器具存放位

置和物流要求；

d）工位设备定位：依据产品工位排序要求确定设备置放位置；

e）工具箱定位：车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐；

3.定位管理实施要求

a）有物必有位:装配车间所有物品各有其位，分区存放,位置明

确；

b）有位必分类:装配车间所有物品按照工艺和检验状态，逐一分

类；

c）分类必标识:任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范；

d）按区域定位：装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生

产现场定位区域，生产现场所有物品按区域标明位置;

e）分类存放；车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占

用通道。

4.整理整顿要求

a）整理：车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与

不要的人、事、物分开。对于装配车间现场不需要的坚决清除掉；

（1）区分要与不要的物品：

1.不能用（退库或废弃处理）

2.不再使用（退库或废弃处理）

3.可能会再使用（1年内）（退库或放储存室）

4.6个月到1年左右用一次一使用少（退库或放储存室）

5.1个月到3个月左右用一次一使用少（退库或放储存室）

6.每天到每周用一次一经常用（放在工作场所边）

（2）目的：

1.腾出空间，灵活运用

2.防止误用、误送

3.塑造清爽的工作场所

（3）实施纲要：

1.针对装配车间所辖范围全面检查，包括看得到、看不到的位

置

2.车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准

3.车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位

置，是置放在车

间各组流水线还是置放于暂存区。

b)整顿：在车间整理的基础上，把车间生产现场需要的物料、设

备等进行定位管理；把不

要用的清理掉，留下来的有限物品加以定点定位放置，除了空间

宽敞以外，尽可

免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可及时处理

(1)目的:

1.车间现场一目了然

2.减少或清除找寻物品的时间

3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境

4,及时清除过多的积压物品

⑵实施纲要

1.空间腾出后，重新规划车间各组使用区域

2.车间须规划消防通道场所及位置

3.车间制定规划物品放置方法

4.车间制定设置物品放置标识

5.车间必须规定摆放整齐明确

(3)整顿三要素

1.场所(物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、

定容、定量、为

保证生产效益其即时需要的物品)

2.陈列和放置方法(简单、易取，不超出规定的范围，摆放方法上

多下功夫）

3.标示（物品区域位置和物品一对一标识，物品标识和陈列位置

区域标识，标识方法统一、标识方法上下功夫）

车间管理制度参考篇2

一、目的

1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、

低耗、安全、生产；

2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。

二、职责

1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯

彻执行本规定；

2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定

期考核；

三、内容

本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、

物料管理、品质管理、会议制度等几方面.

1.工作程序

1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理

安排各项生产任务事宜。

1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下

达到各生产班组长和物人员手中，如有变动及时沟通。

1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异

常及时回报车间经理。

1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物

料进行核对，并做好人员安排计划。

1.5生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。

1.6积极配合各部门的工作需求

2.工作纪律

2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退

一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工

一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。

2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10

7G©

2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换

好服装后方可上班。

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。

2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。

2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款

10元。

2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴

者一律辞退。

2.8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞

退；在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟，违反者罚

款10元.

2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申

诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。

2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改

作业程序及内容；违视情况给予相关处理。

2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入

红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给

予相关处理，并按物品价格予以赔偿。

2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内

（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。

2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己

有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。

2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排

当日生产任务。

2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；

2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。

3.请假流程

3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车

间生产经理签批，

3.2请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生

效，否则按旷工处理，

3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷

工处理,

3.4组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理，

4.5s管理

4.1严格按照5s管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有

序。

4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场

不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物

品打包封存。

4.3现场整顿

A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;

有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类

必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放

整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用

通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。

C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测

量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料

4.4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班

前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保

持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

4.5每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、

窗台等清理干净，组长要进行确认。

4.6每周进行一次大扫除。

4.75S管理奖罚制度

4.71每周对各组5S执行情况进行一次评比，排名最后的班组，

第一次对其组长警告教育，第二次罚款20元，每月累计三次以上者重

罚100兀，

4.72,每月评选累计三次以上第一名者，当月组长工资提升10%-

-20%

5.安全

5.1发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导,

同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报

告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理

后报告，严禁违章指挥。

5.2工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10

兀O

5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50

元，累计三次作辞退处理。

5.4消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时

报行政部维修。

5.5消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。

5.7每半年举行一次消防演习。

5.8物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元，第二次罚

款300元，直属组长罚款50元，

5.9物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第

一次罚款20元，第二次罚款50元，直属组长罚款30元，电瓶车管理

员罚款30兀.

6.物料管理

6.1所有物料领用必须有机打票据作为凭证，

6.2物料员领取物衿要如实检查，不可出现多领和少领的情况,

6.3进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前

要对次日主要材料进行盘点，

6.4所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量

准确，摆放整齐，

6.5所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认，

最后拿实物和票据到库房换料，

6.6物流人员应及时将物料供应到生产现场，除特殊情况外，如

果因物料短缺造成生产线停产，相关物料员罚款10元,相关组长罚款

5元，

6.7产线出现的不合格物料要当日处理，不准私自处理，违者罚

款20元,

6.8外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间，一旦发

现按盗窃论处，

6.9车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方，一旦发现罚款

50元.

7.品质管理

7.1装配车间作为公司出货的窗口，担任着保质保量完成生产任

务的责任，每一名员工都应具备各项素质要求，

7.2所有出货灯具必须保证表面清洁，灯具需正常工作，

7.3产线员工必须按照工艺要求认真作业，不可以随意更改作业

流程，

7.4各类灯具配件，螺丝，线路等均按要求安装到位，不可以出现

胡乱搭接的情况，

7.5生产线首检员工要做好原材料的上线检验，杜绝不合格物料

上线，

7.6辅线员工要将所备存的物料分类放置，并且做好标示（订单

号，机种名称和数量），

7.7老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作，其次观察

老化过程中灯具是否正常，最好要保证灯具的老化时间，老化结束后

要做好相关的数据检测和老化状况统计，

7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、

合格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求，杜绝问题发生，

7.9灯具打包过程中要保证内外清洁，灯具正常工作，

7.10品质管理奖罚制度

7.10.1所有灯具在生产过程中，一旦发生品质异常要追溯到责

任人,

7.10.2生产中，品管开出后，由相关组长做好相关分析和改善对

策，并严格执行；对相关责任人罚款10元，组长罚款5元，

7.10.3灯具质量环环监督,所有成品出货，如发生灯具不亮，由

打包线负责；打包线发现灯具不亮，由老化人员负责，如果老化人员发

现灯具不亮，由生产线负责；每发现一盏，相关责任人罚款10元，组长

罚款5元，

7.10.4如果造成客诉，找到相关责任人，第一责任人罚款50元,

组长罚款20元，车间经理罚款10元，若一月内累计出现多次客诉，相

关人员罚款翻倍；

7.10.5累计一月，任何班组未出现客诉，大的生产异常和，班组

长奖励200元，累计三月车间未出现类似情况，车间经理奖励500元

8.订单管理

8.1所有订单由车间统计员接单并做好相关记录，随后通知车间

经理，并复印好下发到各相关生产班组，

8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的

调整,

8.3物料组人员根据订单按时领取所需物料，

8.4各相关班组长根据车间经理下达的生产任务，调整好物料、

人员等相关事宜，做到保质保量完成生产任务

8.5各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理，并及时

处理，

8.6订单管理奖罚制度

8.6.1除特殊情况外，各班组按时完成生产任务一月，组长奖励

100元，维持三月按时完成生产任务，车间经理奖励200元，班组长再

奖励100元;

8.6.2因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚

款20元，一周累计超过3份者加重处罚，经理相应罚款20元，

9.会议制度

9.1所有与会人员要按时到达会场，迟到者罚款20元/次，

9.2与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，

9.3如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，

9.4会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车

间召开的所有会议.

10.教育训练管理制度

10.1车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，

10.2所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为

震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故

不参加培训者罚款50元，

10.3新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习

状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒（可以独立熟练

工作），相应师傅奖励100元，

11.绩效考核制度

11.1装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两

种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核;

11.2班组长绩效考核分以下几个项目：5S,品质异常，班组纪

律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等，

1L3员工绩效考核分以下几个项目：5S,纪律，品质意识，生

产效率，技能状况等，

11.4班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣

除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发；

11.5员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差

员工扣发工资100元；

车间管理制度参考篇3

为了促进企业的发展，培养员工综合素质，树立公司良好的形象,

确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本

管理制度：

1、职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣

除三天工资并记小过一次。

2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人

员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申

请并佩戴离岗证方能离岗，违者记警告一次。

3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或

衣帽不整，违者每次记警告一次。

4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相

互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月

内累计二次者予以记过一次。

5、酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。态度不

好或一个月累计两次予以记过一次。

6、厂区内除吸烟区外，其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一

次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7、班中禁止做私活，违者每次记警告一次。

8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资,

予以解雇。

9、因生产需要，不服从主管按排者，记小过一次。

10、未经允许、严禁带小孩和外人进入车间，运者对当事人记

警告一次。

11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃

零食、打瞌睡，听音乐，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、

躺、踩、踏，违者每次记警告一次。

12、上班必须佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、

遗失厂牌罚款10元。

13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备,

严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设

备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。

14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它

物品，违者每次记警告一次。

15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经

主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次

记警告一次。

16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆

放整齐。打扫不干净，每次对车间责任人记警告一次。

17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源,

违者每次对当事人记警告一次。

18、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体

是否有漏气，水龙头,灯管是否有关，违者每次对车间责任人记警告一

次；

19、原材料、产品、生产用具必须轻拿、轻放，存放在指定地

点；如有乱丢产品者，每次记警告一次，情节特别严重的、另作处理；

20、凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱

摆乱放，必须标明数量、产汽称，日期，违者每次对当事人记警告一次、

21,成品及半成品必须每一层有纸隔板隔开，违者每次记责任部

门责任人及当事人警告一次；

22、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要

低于胶框边缘，且最上面一层必须放罢纸板盖好产品，既每层胶框不

可以压着下一层产品，违者记责任人及当事人警告一次，

23、各部门的纸隔板不可以到处乱扔，用完之后要做回收处理，

不可做报废处理，违者记当事人警告一次；、

24、各部门对半成品，成品等不可以在没有纸包装及隔板的包装

下露直接放在地板上，违者对当事人记警告一次;如教导不及时改善

者记小过一次；

25、员工上班及下班时间不可以进入办公室，（除需工作要求外）,

违者记警告一次，

26、部门早，晚交接班提前5分钟打扫车间5s,中午、下午用餐

提前5分钟打扫卫生，洗手不得提前2分钟，违者记警告一次；

27、非上班时间，未经允许，员工不得进入生产车间，违者记小过

一次；

28、上、下班钦水时必须将剩水倒在指定的胶盆内，乱倒者记警

告一次；

29、生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角。

生产现场人员着装必须方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在

墙上乱踢者要进行追究当事人经济责任，违者记警告一次；

为保障公司纪律的严肃性，公司要求各有关人员必须严格遵照

执行。同时要求车间管理与班长严加管理。确保文明生产、安全生

产、保质保量生产

备注：

1：警告一次不给于罚款，通告处理，季度内累积警告三次者，记小

过一次；

2：记小过一次罚款50元，当月记小过累积二次者，记过一次；

3：记过一次罚款100元，情节特别严重者扣除全部工资的20%,

开除出厂；

4、三次警告记一小过；二小过记一过；累计二次过者扣除全部工

资20%,并开除出厂;

车间管理制度参考篇4

第一条生产纪律

1、遵守企业考勤制度、员工手册等规章制度。

2、工作场所内不得喧哗、嬉戏、嬉闹、妨碍他人工作。

3、工作场所内不得睡觉、下棋、看报、玩电子产品等。

4、生产过程中必须严格按产品工艺要求生产，勤俭节约，杜绝

浪费。

5、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

6、服从生产主管的安排，及时工作，保证按时、按质、按量完

成生产任务。

7、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

8、严禁私自外出或离岗，有事必须向生产主管请假。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱丢杂物，禁止随地吐痰，

每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时立即停工并上报，查找原因后方可继续

生产。

第二条操作规程

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员禁止

乱动生产设备。

2、生产过程中的材料要按使用说明正确操作使用，注意防火、

防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产

品质量。

第三条产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质

量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代材料，严格按生产要求单生产，有问题，请示

车间主任或生产厂长。

4、生产印制前，检查材料的标签、名称是否与通知单一致，检

查首件文字、颜色、尺寸与要求是否一致，做到万无一失。

5、注意生产过程中的细小环节，有问题，请示车间主任或生产

厂长。

6、装车前需最后检查、核对（产品名称，数量、包装情况），做

到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条安全生产

1、生产车间内禁止吸烟、禁止饮食，生产过程中注意防火、防

爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作看，防止出现伤害事故。

3、丝印、上光工艺或腐蚀生产时必须戴好防毒口罩、手套，防

止腐蚀。

4、注意搬运物料、搬运机械的'操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的的设备应布置合理，堆放整齐。

第五条设备管理与维护

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制定完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养纪律。

车间管理制度参考篇5

1.目的：

为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的

工作环境，有效的提

高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特

制订本管理制度。

2.适用范围：

模具车间全体员工

3.考核项目：

（一）车间现场纪律规定：

1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意

刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将

一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重

者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看

板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤,

并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行

处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝

退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不

得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得

擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚

款20元。

9,公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡,

委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处

理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退,

旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主

管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产

1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经

济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报

废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间

将根据具体情况给于10-100元处罚。

6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思

考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的,

应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因

停机造成产能浪费者，车间将给予10元TOO元处罚。

7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。

8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状

况时应立即停工并即时反馈。

9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。

10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

（三）奖罚：

奖励条列（奖金待定）

1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成

效。

2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。

3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故

者。

4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。

处罚条列：

1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，

情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。

4.通则

本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时

亦同。本文件解释权归模具车间。

车间管理制度参考篇6

第一章总则

第一条为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）

管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据

国家相关法律、法规及《—公司管理制度》，特制定本制度。

第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、

制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报

废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。

第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所

使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算

机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元

等。

第四条本制度适用于仪表车间。

第二章管理机构与职责范围

第五条仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应

岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下，负责公司仪表设

备的管理。

第六条仪表车间仪表设备管理职责：

（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，

贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。

（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规

定。

（三）检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。

（四）参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、

设计选型等前期管理工作。

（五）负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到

设备采购，负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。

（六）负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计

划。

（七）负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。

（八）负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪

表项目验收工作。

（九）负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。

（十）参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表

设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。

（十一）组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。

第三章仪表设备的前期管理

第七条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、

购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内

容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。

第八条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全

生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表

车间负责制定本企业仪表设备规划。

第九条仪表车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计

审查，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安

全性提出要求，坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。

第十条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周

期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修

配件。

第十一条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须

具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的

工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪

表工程施工技术规范》(sh3521-1999)进行。

第十二条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的

竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，

竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb

50093-20_),《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-1999)

进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收

资料应包括：

（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；

（二）设计修改文件和材料代用文件

（三）隐患工程资料和记录；

（六）接地电阻测试记录；，

（四）仪表安装及质量检查记录；

（五）电缆绝缘测试记录；

（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录

（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；

（九）仪表校验和试验记录；

（十）回路试验和系统试验记录；

（十一）仪表设备交接清单；

（十二）报警、联锁系统调试记录；

（十三）智能仪表、des、sis、plc组态记录工作单；

（十四）未完工程项目明细表等。

第十三条仪表设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点编制

相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。

第四章仪表设备分类

第十四条仪表设备按以下类别进行分类：

（一）过程控制系统；

（二）检测仪表；

（三）控制仪表；

（四）联锁回路仪表；

（五）在线分析仪表；

（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；

（七）特殊仪表；

（八）其它仪表。

第五章常规仪表管理

第十五条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制

监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。

第十六条常规仪表选型应考虑以下原则

（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠

性、技术先进性、经济性。

（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造

许可证的合格产品。优先选用经gb/t19000或iso9000标准认证

的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴

定的试制仪表。

（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。

（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有

利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。

（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油

化工自动化仪表选型设计规范》（sh3005T999）之规定，各企业仪表

设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。

第十七条防爆型仪表管理应符合下列要求：

危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪

表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须

符合防爆类型及等级的技术要求。

防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。

在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪

表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。

在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于

区域内其它仪表防爆等级。

第十八条放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合

国家规范。

第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。

（一）检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等

各种规程和管理制度。

（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资

格证书。

（三）特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护

调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品

和监测仪器。

（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检

修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

（五）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，

并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（六）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超

期未检或检定不合格的标准仪器。

（七）当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制

度第七章的要求进行。

（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据

实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标

准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理

外委审批手续。

（九）仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs

0700广07008-20_）要求进行；在每个检修周期内，应对每台仪表进行

检查校验。

（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行

联锁回路确认。

第二十一条压力表

压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表

安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，

压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘

刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。

第六章控制系统管理

第二十二条

控制系统主要包括集散控制系统（des）、安全仪表系统（sis）、

可编程控制器（plc）、工业控制计算机系统（ipc）以及在先进过程控

制（ape）和优化过程控制（ope）系统中使用的上位计算机等。

第二十三条仪表车间参与公司控制系统的设计、安装、调试、

验收等阶段的全过程管理。

第二十四条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控

制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。

控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具

有较高的技术先进性。

第二十五条对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控

制方案，或增加仪表回路，应由工艺提出，生产技术科负责审核，由仪

表车间负责安排仪表人员实施，并做好相关记录。

第二十六条对控制系统机房的管理，达到以下要求：

（一）机房必须定专人管理。

（二）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。

（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂

物，机柜上禁放任何物品。

（四）机房内应配备相应的消防器材。

（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。

第二十七条控制系统的备件管理，达到以下要求：

（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况,

保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条

件。

（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于

备用状态。

第二十八条为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件,

也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、

光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息

管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统。

第二十九条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。

（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。

保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准;

按规定周期做好设备的清洁工作。

（二）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统

的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操

作内容；系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工

程师批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改

人，并将有关修改设计资料存档。

（三）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，

并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（四）控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时

要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维

护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外

围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护

检修规程》（shs07008-20_）要求进行。

（五）加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断

提高处理突发故障的能力。

（六）在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲

目操作。

（七）在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置;

拔下的卡件必须立即放到防静

电塑料袋中，不得随意摆放。

第三十条仪表车间必须建立系统硬件设备档案、软件档案，建立

必要的台帐，建立《操作日志》和《维修记录》，必须建立健全网络

结构示意图，硬件配件清单和i/。分配表。

第七章仪表联锁保护系统管理

第三十一条联锁分为工艺联锁和设备联锁，根据其重要性，分成

a、b两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤

害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为a类联锁。

第三十二条仪表车间根据上述定义将所管装置内的联锁进行分

类，汇编整理为联锁分类一览表，报公司生产技术科进行审核后，上报

到公司；经公司主管总工程师批准后下发执行。

第三十三条联锁需要变更（包括设定值、联锁程序、原理等的变

更）、解除、恢复、取消时，应事先由甲醇车间提出申请，由甲醇车间

办理审批单，生产技术科审核。在审批单上应写明原因、实施方案及

采取的防范措施，有仪表车间负责实施。

第三十四条a类联锁保护系统解除由工艺设备提出，副主任以上

人员签字同意，公司生产科或设备科负责人批准。对涉及装置和大型

设备安全运行的重要联锁的解除，生产科根据实际情况上报公司主管

总工程师审批。

第三十五条在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、

取消后，实施前必须到安全科办理联锁工作票，票上详细注明作业依

据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。

第三十六条为杜绝误操作，必须采用双人操作的方式，一人操作、

一人现场监护。操作前应细检查核对联锁状况，在操作过程中应与工

艺操作人员保持密切联系。作业完成后，作业人和监护人必须在联锁

工作票上详细记录作业内容并签字确认。

第三十七条联锁的解除期限最长为6个月。超过6个月仍不能

投用的联锁必须重新办理审批单。具备投用条件的联锁，应及时办理

恢复投用手续，及时恢复投用。

第三十八条新装置投料试车前或设备检修后投运之前，应对所有

的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁保护系统进行联校。新装

置的联锁检查试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成，并按试验

结果填写联锁试验单，由参加联锁检查的人员签字后作为资料存档。

装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员

一同进行试验，按试验结果填写试验单，参加联锁试验的人员要在联

锁试验单上签字。联锁试验单一式三份，设备科、生产科、安全科各

保存一份。

第三十九条重要联锁保护系统必须有明显标识。

第四十条新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。

第四十一条联锁保护系统的紧急停车按钮，均应设有可靠的护罩。

第四十二条联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作，盘

后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时，如

果需要操作盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，获准后

由操作人员进行操作。作业完成后，必须及时通知操作人员，由操作

人员确认工艺状况，将开关、按钮等复位。

第四十三条联锁保护系统所用器件(包括一次检测元件和执行元

件)、运算单元等应按各自规定的校验标定周期进行校验和标定，通

常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新更换的元件、仪

表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。

第四十四条联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备

维护检修规程》(shs07007-20—)要求进行。

第四十五条联锁保护系统应具有足够的备品备件，其种类和数量

根据储备标准和备品配件管理规定贮备。

第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理

第四十六条凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运设施，如有可

燃、有毒气体意外泄漏可能的，无论是引进项目还是国内配套项目，

必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。

第四十七条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执

行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(gb

50493-20_)的规定。报警仪的选型应符合下列规定：

（一）可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法

定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家

指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

（二）技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备

件的供应。

（三）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型;

根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器

的防爆等级、组别。

（四）当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、种、磷、卤素化

合物等介质时，应选择抗毒性检测器。

（五）多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，

并能区分和识别报警场所的位号。

第四十八条可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规

定的要求。

（一）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装

高度和位置。

（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

（三）尽可能减少雨水对检测元件的影响。

（四）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的

原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分

布图。

（五）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合

防爆仪表安装接线的有关规定。

第四十九条加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理

及检修管理。

（一）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在

仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。

（二）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是

否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮

后影响其工作性能。

（三）可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次，由仪

表车间统一安排。根据环境条件和仪表工作状况，仪表工每三个月通

气一次，检查和试验报警仪是否正常，填写相关纪录。检定、校准人

员应取得有效的计量检定员证书。

第五十条可燃气体报警器每年应全面检修一次,维护和检修按

《石油化工设备维护检修规程》（shs07005-20_）要求进行。

第五十一条可燃气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、

颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标

准气体。

第五十二条可燃气体报警器需停运、拆除、增加，由生产科申请,

安全科批准后由仪表车间安排具体施工、作业等。

第九章在线分析仪表管理

第五十三条在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动

化仪表选型设计规范》（sh3005-1999）,仪表设备主管部门应参与在

线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则：

（一）选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简

便。

（二）选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力

和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求。

（三）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线

分析仪表，应符合有关标准规范的规定。

（四）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控

制系统的要求。

（五）当在线分析仪表需要与des进行数据通信时,应有通用的通

信接口，其通信协议、通信速率应和des系统一致。

第五十四条在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修

的管理。

（一）在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应

的资格证书。

（二）严格执行在线分析仪表有关定期检查,定期校验制度，搞好

计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化

工设备维护检修规程》（shs07005-20_）的要求及相应在线分析仪

表说明书中的要求进行。

（三）在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及

时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（四）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超

期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批

准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供

的标准气体。

（五）对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时,应严格按照本

制度第七章的要求进行。

（六）对防爆型在线分析仪表进行维护检修,应严格按照本制度第

五章第十八条的要求执行。

（七）在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对

在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、

诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联

锁回路确认。

第五十五条在线分析仪表样品预处理装置的'日常维护和检修管

理。

（一）严格执行样品预处理装置定期检查制度，每日对样品预处理

装置进行检查，确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析

仪表技术要求。

（二）样品预处理装置运行时如发现异常和故障，维护人员应及时

进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（三）样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预

处理装置说明书中的要求进行。

（四）装置停工检修时,应对在线分析仪表的样品预处理装置进行

检修，进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。

第十章基础资料管理

第五十六条仪表设备主管部门和公司所属各部应根据各自的管

理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。

第五十七条仪表设备主管部门至少应建立仪表专业管理制度、

des、plc等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统

计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技

术状况表、专业检查记录等。

第五十八条仪表车间至少建立健全如下资料台帐：

（一）仪表专业管理制度、检维修规程等

（二）des、sis、plc等控制系统台帐、系统验收记录、系统点

检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软

件、应用软件、系统备份盘等。

（三）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁系统统

计表等。

（四）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、

回路图、校验记录等资料。

（五）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、

配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检

修校验记录等。

（六）自动化仪表技术状况表。

（七）仪表设备故障及缺陷记录、仪表事故台帐等。

（A）自控设备一览表。

（九）在线分析仪表台帐。

（十）月备品备件台帐。

第十一章仪表电源、气源管理

第五十九条仪表气源管理：

（一）净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀

性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上

当地年极端最低温度至少低10℃o

（二）控制室内应设供气系统压力的监视与报警。

（三）每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压

力表等）巡回检查一次。

（四）每周至少一次对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及

安装地点可适当增加排空次数）O定期对装置最低点处的排污阀进行

排空。

第六十条仪表电源管理：

（一）定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查电源箱、电源

分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。

（二）对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况,每个电源箱的

输出电流均不得超过其额定值。

（三）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须

准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。

（四）供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措

施。

（五）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严

禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。

（六）控制仪表电源供电系统的配置原则

（七）重要生产装置控制仪表电源供电系统中应配置ups,确保生

产装置供电系统发生断电等事故时，其控制仪表能够正常显示和可靠

动作。

（八）控制仪表电源供电系统的接线方式应简洁、清晰，电源引自

不同回路的380v/220V母线（以下简称低压母线），所选用的线路、设

备、保护装置等应符合《低压配电设计规范》gb50054-1995的有

关规定。

（九）控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,

还可进行ups离线检修、蓄电池定期维护等工作。

（十）控制仪表电源系统的切换装置,应能实现无扰动切换，其切

换时间应满足控制仪表的运行要求;低压母线的直供馈出回路可根据

系统电源质量等情况，配置隔离变压器或稳压器。

（十一）在控制仪表电源系统中，要采取防雷、ep谐波吸收装置

保护措施，防止过电压对控制仪表电源系统的危害。

（十二）具备两路供电的控制仪表，应具备两路非同期工频交流电

源同时工作的条件。

（十三）控制仪表电源供电系统的配置，应由仪表专业提出供电要

求，电气、仪表专业共同确定仪表电源供电系统的配置方案。

（十四）下列情况控制仪表应按两电源或三电源方案配置。

(1)大、中型化工生产装置、重要公用工程系统的控制仪表及其

重要的显示仪表。

(2)高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀的生产装置。

(3)工艺控制、联锁多，系统复杂的生产装置。

(4)重要在线分析仪表(如带工艺连锁的仪表等)；

(5)大型机组、机泵的监控系统等。

第六十四条控制仪表电源系统的技术管理

普通电源质量指标：

(1)电源电压：交流220v±10%。电源频率：50hz±Ihz。

(2)电源瞬间断电时间应小于用电设备的允许电源瞬间断电时间。

瞬时电压降：小于20%。

第六十一条

运行管理：

(一)控制仪表电源系统竣工后，由电气、仪表专业按有关规范共

同验收合格后方可投用。

(二)生产装置每周期开工投料前须对控制仪表电源供电系统的

可靠性进行以下检验：

(1)断开隔离变压器输出电源回路。

(2)断开ups输出电源回路。

(3)同时断开供隔离变压器和ups的输入电源回路。

检验过程中如控制仪表运行正常、生产装置无异常现象发生，视

为仪表电源供电系统合格。

(4)企业须绘制控制仪表电源一次供电系统图，并明确电气、仪

表专业的管理界线。

(5)ups的运行管理应按相关说明书的要求进行。

(6)控制仪表电源系统配电装置的运行管理除按照低压配电装置

管理要求外还应做好以下工作：

(a)配电装置上应有电气一次主接线图。

(b)仪表和电气专业须在各自的管辖范围内积极做好运行、检查、

维护等工作，消除管理盲区。

(c)建立ups台和蓄电池台帐及运行、事故、测试等记录。

(d)ups的故障报警信号应引入控制仪表报警系统。

(e)ups电源装置输出端的中性点不应接地。

第六十二条ups管理：

(一)ups是wuninterruptiblepowersystem”的缩写。其译

义是不间断电源系统，简称ups。

(二)对重要负荷使用的ups电源宜采用双机供电方式，对特别重

要的负荷应采用双机供电。

(三)ups应选用在线式(电网电源质量符合ups输出标准时，其

逆变器在热备用状态运行)，其接线应简单可靠。采用单机运行方式。

采用两路独立电源供电。

(四)u