2022风力发电机组塔筒升降机

风力发电机组塔筒升降机目 次前言 III112范引文件 13语定义 24号分、参数 34.1型号 34.2标示： 44.3分类 44.4主数其列 45术求 4运环条件 4一要求 4主结技性求 5电控系统 125.5标件 125.6防要求 125.7认证 13613试的本求 13外质检查 146.3载试验 14轿强和度验 15整可性验 156.6噪测定 156.7逃试验 15手下试验 15提速测试 15提机试验 15悬装试验 16联功试验 16安保装试验 16I1111IIII防落置能验 16电控系试验 167验法验则 167.1检类别 177.2检规定 177.3检项目 178识包、输存 188.1标识 188.2包装 188.3运输 198.4贮存 199机件 199.1随文要求 1910装运维护 20附录A（范附）安全锁绳 21风力发电机组塔筒升降机范围本文件适用于风力发电机组塔筒升降机的设计、制造、检验与验收。（GB/T191 GB/T2104 GB/T3797 GB/T5226.1—2019 1GB/T5972 GB/T6946 GB/T7251.1 1GB/T8918 GB/T9174 一货运包装用术GB/T10125 造气蚀试验雾验GB/T13306 GB/T14048.5 低压开关设备和控制设备第5-1电器GB/T18684 GB/T19155-2017 GB/T20062 GB/T20118 GB/T26557-2011吊垂直向人两施升降GB30862 坠防护挂装置NB/T31060-2014 NB/T31094-2016 PAGEPAGE3PAGEPAGE10ISO12944-5 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护漆体系（Paintsandvarnishes-Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems-Part5:Protectivepaintsystems）下列术语和定义适用于本文件。3.1塔筒升降机towerlifter安装在风力发电机组塔筒内部，沿塔筒内预设的导向装置做往复运动，将作业人员由起始平台送达工作平台的一种厢式运输设备。3.2（）wire-rope-guidedtowerlifter采用以钢丝绳为导向形式的升降机。3.3）laddertowerlifter采用以爬梯为导向形式的升降机。3.4齿轮齿条导向式升降机（以下简称齿轮齿条式升降机）rack-and-piniontowerlifter采用齿轮齿条为导向形式的升降机。3.5额定量R（kg） ratedload由制造商规定的在正常工作工况下升降机承受的最大载重量。3.6额定度V（m/min） ratedliftspeed升降机装载额定载重量，在额定功率下稳定运行的设计速度。3.7主体结构mainstructure主要包括轿厢、动力系统、安全保护装置、防坠落安全装置、运行导向系统及电缆收集装置。3.8轿厢crawlerfreecarbody用于承载风电机组工作人员的装置，由底板、围板、门和顶板组成。3.9爬升式提升机构（提升机）tractionliftingmechanism依靠钢丝绳和驱动绳轮间的摩擦力驱动钢丝绳使轿厢上下运行的机构。3.10卷扬式提升机构drumliftingmechanism悬挂钢丝绳在卷筒上缠绕单层或多层的提升机构。3.11齿轮齿条式提升机构rackandpinionliftingmechanism依靠驱动齿轮在齿条上运行，进而带动轿厢上下运行的机构。3.12安全锁safetylock当轿厢下滑速度达到锁绳速度或轿厢倾斜角度达到锁绳角度时,能自动锁住安全钢丝绳使轿厢停止下滑或倾斜的装置。3.13工作钢丝绳suspenseonrope升降机正常工作时用于承担悬挂载荷的钢丝绳。3.14安全钢丝绳secondaryrope正常工作时不承担悬挂载荷，在工作钢丝绳失效时，通过防坠落安全装置承担悬挂载荷的钢丝绳。3.15导向钢丝绳guiderope在轿厢上、下运行时起导向作用的钢丝绳。3.16安全保护装置safetysystem系指带独立可靠的一套安全保护装置，包括障碍物检测装置、联锁装置、护栏锁装置、安全锁等。3.17运行导向系统operationguidancesystem3.18极限载荷loadlimit由制造商规定的驱动单元或超速安全装置可承受的最大载荷。3.19防坠落安全装置fallarrestsafetydevice工作钢丝绳失效时，使轿厢停止并保持静止状态的机械装置。3.20超速安全装置overspeedsafetydevice用于在超速发生时使轿厢停止并保持静止状态的机械装置。型号TS- -XX/XX-XX导向方式钢丝绳式GS，爬梯式—PT，齿轮齿条式--CL额定速度m/min额定载重量kg类别代号塔筒升降机示例1：TS-240/9-GS240kg9TS-320/18-PT320kg18TS-350/20-CL350kg20m/min分类140升降机的主参数系列见表1。表1升降机主参数系列名称主要参数额定载重量kg240，320，350，500,(250)()额定速度m/min9，18，20海上符合NB/T31094-2016中4.2的要求，陆上符合NB/T31060-2014中4.1的要求。得有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等缺陷。铝合金件喷塑表面，不得有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流挂等现象。载荷350%额定载重量的能力。GB/T19155-2017中6.3设计载荷与作用力的规定，并应充分考虑风力发电机组实际运行工况。125%150%噪音升降机在额定载重量稳定运行时，应无异常震动和声响，噪声不应大于85dB(A)。2025轿厢m；5.2.25°；4%GB30862位置，应符合逃生和救援步骤，且不少于最大承载人数；1.1m1.6至1.9m5.2.2。15mm0.25m2（5.2.230mm15mm增加特殊设计要求。5.2.2mm0.7kg75mm±2mmm1.（.4（15mm8mmPFPE（150N（）.5~18m50305.2.2（300N80343）30mm0.4m0.5m（）；180mm塔筒升降机的动力系统主要有三种类型：爬升式、卷扬式、齿轮齿条式动力系统。15%；400N手动下降运行应采用“自复位”操作，升降机在额载条件下的运行速度应不低于额定速度的20%166%0.63m/s205°10000（60000（。马达、制动器、传动箱、卷筒和/10cm1.251.54°；1.5Ra=12.5µm3/1.021.4；间接作用于齿条时，齿轮模数应不小于6；21.251.251.1GB/T20118GB/T6946811mm；悬挂装置的设计符合GB/T19155-2017中6.5和第9章的要求。应配备超载检测装置，用于检测轿厢离开、静止停层区域时的超载。应在达到提升机构的1.25倍极限工作载荷时或之前触发。超载应通过指示灯或声音信号指示出来。应配备一个紧急停止开关，以便在既有安全措施失效的情况下停止升降机。（0.4m/s；Sd3；离心式安全锁锁绳速度见附录A；对摆臂式安全锁，当摆臂相对于初始位置向下偏转不大于8°（GB26557-20115.6.220m），）15。1.96m操控装置包括电动操作系统和手动切换执行机构。升降机的控制功能应符合GB/T5226.1-2019中9.2的要求：手动下降机构用于在停电或电动操作系统失灵的状态下，使轿厢依靠自身重力沿工作钢丝绳/升降机通过电缆供电，升降机运行时，电缆需要收集或释放，实现方式主要为以下三种：升降机配备收缆桶，一般常置于升降机底板停靠平台下方。收缆桶收集电缆方式，需要在升降机底部停靠平台开孔，孔径建议不大于300mm，孔边缘需要防护，避免损伤电缆。电气系统与元器件应符合GB/T5226.1-20194Ω≥IP54F级。0.5MΩ1000Ω/V50Hz正弦波形、1250V电压为时1min的耐压试验。30GB/T14048.5K20%）标准件标准件等级选用必须满足升降机的设计要求，采用碳钢材质螺栓、螺钉其等级不低于8.8级、螺母8级、垫片200HV，采用不锈钢材质其材质不低于304标准、性能等级不低于A2-70要求。ISO12944标准中C4ISO12944标准中C52表2关键零部件防腐要求关键件防腐方式防腐要求升降机轿厢铝合金件表面喷塑满足GB/T10125盐雾试验1000h标准件≥M8时，锌洛涂层满足GB/T186844级＜M8时，不锈钢满足GB/T10125盐雾试验1000h电机壳体喷涂多层漆铝合金壳体满足GB/T10125盐雾试验1000h钢丝绳表面镀锌满足GB/T8918A级要求或GB/T20118B级要求齿条爬梯浸锌+油漆封闭齿条爬梯表面渗锌处理，渗锌层≥50μm后表面喷丙烯酸聚氨酯面漆；干膜厚度≥60μm。满足GB/T10125720h认证升降机应经过有资质的第三方认证机构认证，认证机构应具备：GB/T27065获得CNAS（）试验40C～+5C（）1010m/s；；；；温度为；302151m1.515min125%1301.253.5倍1h安全锚点的强度试验。310min1m200mm×200300kg155m30000.8t0（t0）0.5t020009230502按照GB/T20062规定的方法进行测试噪声，距轿厢内地面上方1600mm位置以及轿厢门前方500mm位置测量，测量3次，取最大值，噪声应不大于85dB(A)。m1.5倍的额定速度（每次下降距离不小于2m），试验三次，平均值即是其速度。5提升机构的试验按照GB/T19155-2017附录B.3的规定进行。GB/T19155-2017C1.25150，静置10，GB/T19155-2017B.1.4GB26557-20116.2.3耐压试验按GB/T7251.11000Ω/VGB/T3797升降机产品检验分为出厂检验、型式试验。——新产品的试制定型鉴定时；——安全认证或老产品转厂生产时；——产品的设计、工艺等方面有重大改变，可能影响产品性能时；——产品停产2年后，恢复生产时；`——正常生产时，每1年进行1次；——国家质量监督机构提出型式检验要求时。除另有规定外，升降机的检验项目应符合表3的规定。表3检验项目序号检验项目型式检验出厂检验第一次安装后现场验收要求检验方法1外观检查△△△5.2.16.22空载运行试验△※△5.2.2,5.3.16.3.13额载运行试验△※—5.2.2,5.3.16.3.24静力载荷试验△※—5.2.2,5.3.16.3.35动力载荷运行试验△※—5.2.2,5.3.16.3.46超载试验△※—5.2.2,5.3.16.3.57极限载荷试验△※—5.2.2,5.3.16.3.68底架强度和刚度试验△※—5.2.2,5.3.16.49轿厢强度和刚度试验△※—5.2.2,5.3.16.510整机可靠性试验△※5.2.2,5.3.16.611噪声测定△——5.2.36.712逃生试验△※—5.3.1.1，5.3.1.66.813手动下降试验△△△5.3.2.26.914提升速度测试△※△5.2.2.4,5.3.2.16.1015提升机构试验△※△5.3.2.36.1116悬挂装置试验