《电镀废水处理的工艺设计计算案例》3300字

电镀废水处理的工艺设计计算案例综述目录TOC\o"1-2"\h\u32113电镀废水处理的工艺设计计算案例综述 1193321.1工艺去除率 145801.2格栅 2213581.2.1设计说明 275501.2.2设计计算 3279571.3混凝池 598671.3.1设计说明 5108871.3.2设计计算 6210671.3.3设计草图 6135101.4膜区 7248811.1.1设计说明 7319471.2.2设计计算 7128271.5调节池 8311671.5.1设计说明 8113391.5.2设计计算 8306361.5.3设计草图 9118181.6混凝池2 9152911.6.1设计说明 9202501.6.2设计计算 10131101.7气浮池 10299241.7.1设计说明 10194011.7.2设计计算 103851.7.3设计草图 12180691.8砂滤 13174931.8.1设计说明 1394891.8.2设计计算 13292041.8.3设计草图 1414941.9污泥 14166091.浓缩池表面积 14145231.泥斗高度： 151.1工艺去除率表4-1工艺沿程去除率PHCODcrSS均质池进水5.5-6400-600220-3700.00632.52.032出水5.5-6400-600220-3700.00632.52.032去除率（%）————————————细格栅进水5.5-6400-600220-3700.00632.52.032出水5.5-6400-600154-2590.00632.52.032去除率（%）————15-30——————混凝池进水5.5-6400-600154-2590.00632.52.032出水8-9320-48077-1290.00631.52.032去除率（%）——20-3030-50——————沉淀池进水8-9320-48077-1290.00631.52.032出水8-9256-38454-90.30.00631.52.032去除率（%）——5-205-30——————超滤系统进水8-9256-38454-90.30.00631.52.032出水8-9153-23048-820.00631.52.032去除率（%）——405~10——————调节池进水8-9153-23048-820.00631.52.032出水8-9153-23048-820.00631.52.032去除率（%）————————————反渗透进水8-9153-23048-820.00631.52.032出水8-961-9248-820.000120.030.04去除率（%）——60——989898混凝池2进水8-961-9248-820.000120.030.04出水6-742.7-6524-410.000120.030.04去除率（%）——20-3030-50——————气浮池进水6-742.7-6524-410.000120.030.04出水6-717-267.2-120.000120.030.04去除率（%）——6070——————砂滤进水6-717-267.2-120.000120.030.04出水6-712-18.25.4-90.000120.030.04去除率（%）——20-3025——————出水水质6-712-18.25.4-90.000120.030.041.2格栅1.2.1设计说明我国的高速过栅材料流速通常设计是0.6~1.0m/s,此次测试设计为0.6m/s。格栅前排上下水管道及渠道内部的流体水流及其流动控制速度通常本车应该控制取0.4~0.9m/s,本车的工程设计速度为0.5m/s。格栅的运动偏角一般在45°~75°,机械面的清除国内一般在60°~70°,本设计工程中格栅设计为60°。本产品生产工艺中所需要采用的格栅是全部采用细格栅,栅条宽度s=0.01m，栅条间隙b=10mm，格栅安装倾角60°，栅条断面为矩形，过栅流速v=0.5m/s。总变化系数参考表4-2。表4-2污水流量总变化表日平均流量（L/s）6152540701202005001000总变化系数Kz2.22.01.891.801.691.591.511.401.30根据表4-2可知本设计Kz取1.301.2.2设计计算1.设计污水量=1600m³/d=66.67m³/h=0.0185m³/s(4-1)2.最大日流量1.30*66.67=86.671m³/h=0.024m³/s(4-2)3.栅前槽宽由可得(4-3)1.栅前水深（4-4）5.格栅栅条间隙数n（个）：（4-5）取n=34（个）。6.栅槽宽度设栅条宽度为0.01mB=S(n-1)+bn=0.01（34-1）+0.01*34=0.67m（4-6）7.进水渠道渐宽部分长度取进水渠道宽B1=0.25m，渐宽部分展开角α1=20，此时，进水渠道内流速0.75m/s（4-7）8.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2（m）：（4-8）9.通过格栅的水头损失h1矩形栅条阻力系数（4-9）是阻力系数，与栅条断面的形状有关，本工艺采用锐边矩形断面的栅条故取2.42。（4-10）K是系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加的倍数，一般K取3。10.栅前槽高，栅后槽高取超高h2=0.05m（4-11）11.槽总长度（4-12）12.每日栅渣量格栅间隙为10mm，取W1=0.08m³栅渣/1000m³废水；KZ=1.30。（4-13）每日栅渣量<0.2m³，所以采用人工清渣。1.2.3设计草图图STYLEREF1\s4SEQ图\*ARABIC\s11中格栅设计草图1.3混凝池1.3.1设计说明沉淀池的平均停留时间,一般可以控制在1~3h,本次的水流设计主要取决于水流t=1h,沉淀池的平均水平生物流速度为v,沉淀池内的平均生物流速一般可以控制在10~25mm/s,当每次进出池的水都已经是较为均匀的,池中处于平均水平的生物流速也最多时就可以一般控制在30~50mm/s,本次的水流设计主要取决于池中水平的平均流速也即v=20m/s。1.3.2设计计算1.池体容积：m³（4-14）2.有效水深H：取2m，超高0.3m，池体总高为2.6m。3.池长L：m（4-15）1.池宽B：（4-16）5.絮凝池尺寸絮凝池与沉淀池共同搭建，所以宽度B=1.7m，絮凝时间一般取取30min，平均处理水深2m，絮凝池净长：（4-18）1.3.3设计草图图4-2混凝池设计草图1.4膜区1.1.1设计说明本设计采用超滤-反渗透膜的主处理工艺，膜设计参数如下表4-3表4-3膜工艺设计参数设计参数参考值进水/（mg/L）80-270进水/TN＞4进水/TP＞20污泥负荷[kg/(kgMLSSd)]0.03-0.2污泥浓度/(mg/L)3000-15000水力停留时间/h4-12混合液回流比/%100-400污泥泥龄/d20-50容积负荷/[kg/(m³d)]1.0-3.21.2.2设计计算1.膜通量：膜通量是指单位时间内通过单位膜面积的水量，m³/㎡·d。膜通量的大小和选取与污泥的过滤性能、污水中的水质以及其运行时间等环境条件密切相关,一般在正常情况下选取膜通量为0.4~0.8m³/㎡d,取η=0.4m³/㎡d。2.膜支架计算设计流量：Qmax=1600m³/d；每天运行时间：t=24h；膜通量：η=0.4(m³/m2·d)膜组件有效面积S：500㎡/组；膜组件数n为：（4-19）3.有效容积计算一体式生物膜反应器有效容积可按下式计算：(4-20)式中：V——膜生物反应池的有效容积，m3；Q——膜生物反应池的设计流量，m3/d；S0SeLs——膜生物反应池的五日生化需氧量污泥负荷,kgBOD5/（kgMLSSX——膜生物反应池内混合液悬浮固体(MLSS)平均浓度,gMLSS/L；取值：Q=1000m3/d，S0=220mg/L，Se=9.5mg/L，Ls=0.15kgBOD5/（kgMLSS1.5调节池1.5.1设计说明根据《建筑中水设计规范》(GB50336-2002)，调节池有效容积为日处理量的30%~50%，取日处理水量的30%作为调节池有效容积，水力停留时间T=6h。1.5.2设计计算1.有效容积计算(4-21)2.面积计算取池子总高度为H=5.67m，其中超高0.5m，有效水深h=2m，则池子的面积A为：(4-22)3.调节池的尺寸池长取L=5m，池宽取B=5m，则池子正他尺寸为：(4-23)1.5.3设计草图图4-3调节池设计草图1.6混凝池21.6.1设计说明混凝池2用于对膜处理处理后未到达回用标准的废水进行二次处理，其中废水污泥二次处理量约可以控制在500m³/d,沉淀池的平均停留时间,一般应采取1~3h,本次的系统设计中所采用的为t=2h,沉淀池的池中水平平均流速应为v,沉淀池内部的平均排水流速一般可以控制在10~25mm/s,进出水均匀，池流态良好时，池中水平流速也可高达30~50mm/s，本次设计取水平流速为v=20m/s。1.6.2设计计算池体容积：m³(4-24)2.有效水深H：取2m，超高0.3m，池体总高为2.6m。3.池长L：m(4-25)1.池宽B：(4-26)5.絮凝池尺寸絮凝池与沉淀池合建，所以宽度B=1.4m，絮凝时间取30min，平均水深2m，絮凝池净长：(4-28)1.7气浮池1.7.1设计说明气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，溶气罐压力为0.4Mpa，气固比0.02，温度30℃，设计水量1600m³/d。1.7.2设计计算1.溶气水需要量：(4-29)式中：G/S——气固比，取0.02；Q——最大设计进水量，1600m³/d；S1，S2——原水，出水SS浓度，S1=220mg/L，S2=70mg/L；P——溶气压力，取3.9；f——溶气效率，取0.6；Ca——空气在水中的饱和容器量，30℃下取15.7L/m³。2.实际供气流量：(4-30)式中：Qa——实际所需供气量，L空气/d；η——溶气效率，在30℃和3~5kg/cm2表压下，取填料罐η=0.853.空压机选型：(4-31)式中：Qa——空压机额定供气量，m³/min；φ——空压机安全系数，一般取1.2~1.5，这里设计取1.4；1.25——空气过量系数。1.容器罐容积(4-32)式中：q——溶气水需要量；t——溶气罐内实际停留时间，取5min；fd——容器罐有效容积系数，取60%。5.气浮池计算气浮池用挡板或穿孔墙分为接触室和分离室。（1）接触区面积：(4-33)式中：vm——接触区水深上升平均速度，取0.012m/s。（2）分离区面积：(4-34)式中：Vm——气浮分离速度，取0.002m/s。（3）气浮池有效水深：(4-35)式中：ts——气浮池分离区水力停留时间，15min。（4）气浮池有效容积：(4-36)气浮池个数取1座，取池有效长度L和宽度B的比L：B=2.0，则可求出，L=18m，B=9m。接触室长度L1一般与气浮池宽度B相同，所以L1=9m，则接触室宽度为B1=27.5/9=3.05m。（5）气浮池总高：m(4-37)式中：——为标高，取0.5m。1.7.3设计草图图STYLEREF1\s44气浮池设计草图1.8砂滤1.8.1设计说明设砂滤池工作时间为24h,滤层采用双层无烟煤-石英砂滤料，其中无烟煤滤层高度为0.3m，石英砂滤层高度为0.4m，整体滤速为5m/h,采用单独水反冲洗，冲洗周期为24h，每次冲洗时间为8min，每次反冲洗后的回复停留时间为20min，反冲洗强度为15L/(s*㎡）。滤层膨胀率为50%。1.8.2设计计算1.砂滤池实际工作时间(4-38)2.滤池尺寸滤池总面积(4-39)根据表4-4，取滤池个数n为2，单座滤池的总表面积为(4-40)表4-4滤池个数参考表滤池总表面积/㎡滤池个数滤池总表面积/㎡滤池个数＜3021504~630~5032005~61003~43006~8本设计采用正方形滤池，则滤池长为校核强制速率(4-41)本设计滤池承托层高0.5m，滤层高0.7m，滤层上部水深1.6m，超高0.2m，滤板高度0.1m，则滤池总高度