DB35∕T 836-2015 学生服装标准规范

代替DB35/T836-20082015-08-12发布2015-11-12实施福建省质量技术监督局发布I本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准与DB35/T836-2008的主要技术性差异如下：—增加了号型超出标准范围时的扩展规定；—合并了针织学生服装和梭织学生服装的要求；—修改了纤维含量的考核要求；—增加了拼接互染程度、断裂强力、胀破强力、燃烧性能、附件、绳索、残留金属物、洗后外观—调整了“耐光、汗复合色牢度”的考核范围；—修改了规格尺寸偏差、对称性偏差、疵点等外观质量的技术要求，增加了抽样方案；—原附录A改为接缝强力和接缝处纱线滑移取样方法，删除了附录B。福建跨越轻工有限公司，泉州市利牌服装有限公司，厦门市育新工贸有限公司，福有限公司，福建省仁博工贸有限公司，福建省教育装备管理办公室。1本标准规定了学生服装的要求、试验方法、判定规则、使用说明、包装、运输和贮存。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335.1服装号型男子GB/T1335.2服装号型女子GB/T1335.3服装号型儿童GB/T2910纺织品定量化学分析(所有部分)GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4668机织物密度的测定GB/T4802.1-2008纺织品织物起毛起球试验性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4802.3纺织品织物起毛起球试验性能的测定第3部分：起球箱法GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6411针织内衣规格尺寸系列GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T7742.1纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定2GB/T14576纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB/T14644纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T23319.3纺织品洗涤后扭斜的测定第3部分：机织服装和针织服装针织物疵点的描述术语纺织制品断针类残留物的检测方法机织物疵点的描述术语中小学生交通安全反光校服GB/T29256.5纺织品机织物结构分析方法第5部分：织物中拆下纱线线密度的测定GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31127-2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度纺织制品附件锐利性试验方法针织物平方米干燥重量的测定应符合表1的规定。表1学生服装内在质量要求密度编织系数(毛针织类)≥按GB/T29862规定甲醛含量/mg/kg3表1(续)色牢度/级≥3耐光”44起球/级≥接缝处纱线滑移(机织类)/mm6针织类(长度、宽度)机织类(长度、胸宽)机织类(腰宽、领大)毛针织类(长度、宽度)水洗后扭曲率“/%<51级(正常燃烧性)注：轻微是指直观上不明显，目测距离60cm观察时，仔细辨认才可看出的外观变化。“仅考核夏装。仅考核学生服装的面料。仅考核两种及两种以上颜色拼接的产品。松紧下摆和裤口等产品不考核。‘仅考核产品的外层面料：羊毛、腈纶、改性腈纶、锦纶、丙纶和聚酯纤维的纯纺织物以及由这些纤维混纺的织物不考核；单位面积质量大于90g/m²的织物不考核。43.2.6绳带的要求1头部和颈部：当服装平摊至最大尺寸时不应有突出的绳圈，当服装平摊至合适的穿着尺寸时突出的绳圈周长不应超过150mm;除肩带和颈带外，其他绳带不应使用弹性绳带。2肩带应是固定的、连续且无自由端的。肩带上的装饰性绳带不应有长度超过75mm的自由端或周长超过75mm的绳圈-3固着在腰部的绳带，从固着点伸出的长度不应超固着在腰部的绳带，从固着点伸出的长度不应超过4短袖袖子平摊至最大尺寸时，袖口处绳带的伸出5除腰带外，背部不应有绳带伸出或系着6长袖袖口处的绳带扣紧时应完全置于服装内7全置于服装内8除了第1项一第7项以外，服装平摊至最大尺9两端固定且突出的绳圈的周长不应超过75mm:平贴在服装上的绳圈(例如，串带注：非纺织附件的其他要求需符合国家相关3.2.7残留金属针如果需要配置高可视警示性标志，应符合GB/T28468的要求。5不低于3-4级布面疵点对称部位互差/mm≤58对条对格(≥10mm的条格)门里襟允许轻微的不平直；门里襟长度互差不大于4mm;里襟不可长于门襟允许轻微的不平服和不顺直缝线一绱袖圆顺，前后基本一致口袋注1:布面疵点的名称及定义见GB/T24250和GB/T24117。注2:轻微是指直观上不明显，目测距离60cm观察时，仔细辨认才可看出的外观变注3:对称部位包括裤长、袖长、裤口宽、袖口宽、肩缝长注4:主要部位指上衣上部2/3,裤子和长裙前身中部1/3,短裤和短裙前身下部1/4试验方法4.1纱线线密度偏差的测定按GB/T29256.5执行。4.3平方米干燥质量偏差的测定按FZ/T70010执行。4.4编织密度系数的测定按FZ/T70008执行。4.5纤维含量的测定按GB/T2910(所有部分)或相关方法执行。4.6甲醛含量的测定按GB/T2912.1执行。4.7pH值的测定按GB/T7573执行。4.8可分解致癌芳香胺染料的测定按GB/T17592执行。4.9异味的测定按GB18401-20104.10耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921-2008的试验条件A(1)执行。4.11耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。64.12耐水色牢度的测定按GB/T5713执行。4.13耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。4.14耐光、汗复合色牢度的测定按GB/T14576执行。4.15耐光色牢度的测定按GB/T8427-2008方法3执行。4.16拼接互染程度的测定按GB/T31127-2014方法A执行。4.17机织类和针织类学生服装起球的测定按GB/T4802.1-2008的方法E执行，毛针织类学生服装起球的测定按GB/T4802.3执行，精梳产品翻动14400r,粗梳产品翻动7200r。4.19断裂强力的测定按GB/T3923.1执行。4.20胀破强力的测定按GB/T7742.1执行，试验面积为7.3cm²。4.21接缝强力的测定按GB/T13773.1执行。拉伸试验仪隔距长度为100mm。以试样断裂强力为试验结果(不论何种破坏原因)。从每件产品上的以下部位各取1个试样，试样长度为200mm,接缝与试样—裤后裆缝：在紧靠臀围线下方；4.22接缝处纱线滑移的试样准备按GB/T13773.1的规定，从每件产品上的以下部位各取2个试样(参见附录A图A.2),测定程序按GB/T13772.2执行，分别计算每个部位2个试样的平均值：a)面料—后背缝：以背宽线为中心；—袖缝：袖窿缝与袖缝交点处向下10cm(两片袖时取后袖缝); b)里料—后背缝：以背宽线为中心；—裙缝：以臀围线为中心，或紧靠拉链下方。4.23水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629-2001和GB/T8630执行。机织类学生服装和针织类学生服装采用GB/T8629-2001中5A程序洗涤和悬挂晾干，毛针织类学生服装采用GB/T8629-2001中7A程序洗涤(试验总负荷1kg)和烘箱烘燥。测量部位长度为衣长、裤长和裙长，宽度为胸宽、腰宽4.24水洗后扭曲率的测定按GB/T23319.3的侧面标记法(裤子以内侧缝与裤口边，裙子以侧缝与底边)执行。变色按GB/T250评定。4.26燃烧性能的测定按GB/T14644执行。4.27附件尖端和边缘的锐利性按GB/T31702执行。4.28绳带和绳圈的长度采用钢板尺或钢卷尺测定其自然状态下的伸长长度，精确至1mm。74.29残留金属针的测定按GB/T24121执行。4.30外观质量的测定一般采用灯光检验，用40W青光或白光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验心垂直距离为80cm±5cm。如果在室内采用自然光，光源射人方向为北向左(或右)上角，不能使阳光直射产品。将产品平放在检验台上，检验人员的视线应正视产品的表面，眼睛与产品的中间距离约60cm4.31色差的规定按GB/T250执行。4.32对称部位的尺寸测量按GB/T8628执行。5.1.2安全要求和内在质量按批随机抽取4件，其中3件先用于配饰、附件、绳带、残留金属针和高可视警示性(适用时)项目的测试，再用于水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、水洗后外观、接缝强力和接缝处纱线滑移的测定，1件用于3.2的其他项目的试验5.1.3外观质量的检验抽样方案见表4。表4学生服装外观质量抽样方案单接收数Ac201301501801011223345.2.1所有色牢度检验结果符合表1要求的判定该项批产品合格，否则为批不合格。5.2.2水洗尺寸变化率以3个样本的平均值作为检验结果，符合表1要求的判定该项批产品合格，否则为批不合格。若3个样本中存在收缩与倒涨时，以收缩(或倒涨)的两个样本的平均值作为检验结果。5.2.3水洗后扭曲率以3个样本的平均值作为检验结果，符合表1要求的判定该项批产品合格，否则5.2.4水洗后外观质量检验，分别对3个样本按表1要求进行评定，2个及以上符合表1要求时判定该项批产品合格，否则为批不合格。5.2.5接缝强力和接缝处纱线滑移以3个样本的平均值作为检验结果，符合表1要求的判定该项批产85.2.6配饰、附件、绳带、残留金属针和高可视警示性(适用时)检测所有样本均满足要求则判定这些项目的批产品合格，否则为批不合格。5.2.75.2.1~5.2.6以外的其他项目检验结果符合表1则判定这些项目的批产品合格，否则为批不合格。按表3对批样的每个样本进行外观质量评定，符合表3要求的为外观质量合格，否则为不合格。如果外观质量不合格样本数不超过表4的接收数Ac,则该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到了表4的拒收数Re,则该批产品不合格。按5.2和5.3判定均为合格，则该批产品合格。6.1产品按件(或套)包装，每箱件数(或套数)根据协议或合同规定。6.2应保证在贮运中包装不破损，产品不沾污、不受潮。包装中不应使用金属针等锐利物。6.3产