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文档简介
生产线操作手册术语表
本章节解释生产线操作手册中使用的术语。
机器下列为机器设备缩略语:
机器缩略词
树脂供给系统ResinSupplySystem(树脂供给系
统)
挤出系统ExtrusionSystem(挤出系统)
模头单元DIE(模头)
流延膜单元CAS(流延)
纵向拉伸机MDO(纵拉)
辅助收卷机AuxiliaryWinder(辅卷)
横向拉伸机TDO(横拉)
牵引辐单元PRS(牵引)
收卷机单元WIN(收卷)
有关符号、单位、缩略词和技术术语的详细信息,参见A-1页的“词汇表”。
1-1
工作位置
有关技术人员执行操作步骤的说明,在每行的起始都标有一箭头。
在生产线上工作以及在独立位置工作
•操作步骤
1
特定工作位置所需执行的操作步骤已特别做出标记。
在操作面板上操作
•操作面板的名称:操作步骤
示例:
•BM1MD0入口(操作面板1MD0):按下MDOrun(MDO运行)
有关生产线中操作面板的位置,参见2-1页的“操作面板”。
在控制室中操作PVSS(过程显示和控制系统),TCE(薄膜厚度调节),RDH().....
•PVSS:操作步骤
•TCE:操作步骤
•RDH:操作步骤
RDH:操作步骤
示例:_Qj
•PVSS:单击生产线概览中的符号。
1-2
2
操作面板
生产线中使用了以下操作面板。
设备概览
2-1
操作面板列表
名称位置备注
B01控制室1参见2-4页的“B01/B02”
B02控制室2参见2-4页的“B01/B02”
BEC挤出机流延膜单元参见2-5页的“BEC”
BC1流延膜单元参见2-7页的“BC1”
BM1MDO入口参见2-8页的“BM1”
BM2MDO入口参见2-9页的“BM2”
BM3MDO出口参见2-11页的“BM3”
BT1TDO入口参见2-13页的“BT1”
BT2TDO出口参见2-15页的“BT2”
3
BP1牵引辐参见2-16页的“BD1”
BW1收卷机参见2-18页的“BW1”
BY1磨边机参见2-20页的“BY1”
BR1树脂供给参见2-21页的“BR1”
2-2
1.控制室
共有两个控制室配备“可视屏幕”和以下操作面板。
BOI/B02
1紧急停线启动生产线紧急停车
2危机开关所有供电“关闭”
3故障复位复位故障
挤出机和CAS(流延单元)
81
以下操作面板中,带有挤出机,膜夹紧装置
和流延膜单元的操作元件。
BEC
1紧急停线启动生产线紧急停止
2测试灯测试操作面板指示灯是否工作
正常
9气动复位复位气动装置
26控制面板显示EPCx840tc
27维护
27服务选择模式
27生产
挤出
3双螺杆运行启动主挤出机
4双螺杆停止停止主挤出机
5副挤出机运行启动副挤出机1的螺杆
6副挤出机1停止停止副挤出机1的螺杆
5
7副挤出机2运行启动副挤出机2的螺杆
8副挤出机2停止停止副挤出机2的螺杆
流延膜单元
13激冷相运行启动激冷辑驱动器
14激冷辑停止停止激冷辑驱动器
15激冷辐穿膜模式启动穿膜模式的馄子
16激冷辐工作位置移动激冷辐至工作位置
17激冷辐停靠位置移动激冷辐至停靠位置
18气刀风扇运行启动气刀风扇
19气刀风扇停止停止气刀风扇
20气刀工作位置移动气刀至工作位置
21气刀停靠位置移动气刀至停靠位置
22CR(激冷根)除水运行启动激冷馄除水风扇
23CR(激冷辑)除水停止停止激冷馄除水风扇
24CR(激冷辐)除水工作移动激冷辐除水至工作位置
位置
25CR(激冷辐)除水停靠移动激冷馄除水至停靠位置
位置
6
BC1
1紧急停线启动生产线紧急停止
2测试灯测试操作面板指示灯是否工
7
作正常
3CF(铸片)除水运行启动流延膜除水风扇
4CF(铸片)除水停止停止流延膜除水风扇
5CF(铸片)除水工作位移动流延膜除水至工作位置
置
6CF(铸片)除水停靠位移动流延膜除水至停靠位置
置
7CR(激冷辐)引导辐工移动激冷相处的导引辐至工
作位置作位置
8CR(激冷辐)导引辐停移动激冷辐处的导引馄至停
靠位置靠位置
11旋相1工作位置移动旋辐1至工作位置
12旋相1停靠位置移动旋转1至停靠位置
15压根工作位置移动压辐至工作位置
16压根停靠位置移动压辑至停靠位置
页码2-7
3.MD0(纵拉)
此MDO共有三个操作面板,带有MDO模式,辐子位置,横向切刀和辅助收卷机的操
作元件。
BM1©
西
Im皿
阳
1.紧急停线启动生产线紧急停止
2.测试灯测试指令指示灯是否工作正常
3.横向切刀至D.S.(驱动侧)移动膜片横向切刀至驱动器侧
4.横向切刀至OS(操作侧)移动膜片横向切刀至操作员侧
5.切刀移出膜片移动切刀至停靠位置
6.切刀进入膜片移动切刀至工作位置
MDO
14.穿引链条运行启动穿引链条驱动器
15.穿引链条停止停止穿引链条驱动器
16.MDO运行________启动MDO驱动器
17.MDO停止停止MD。驱动器
18.MDO超速启动MDO超速运行
19.MDO穿引模式启动穿引模式
20.压辐1工作位置移动压辐1至工作位置
9
21.压辐1停靠位置移动压辐1至停靠位置
BM2
9
圾|25|23|21|19|17|15|13|11I
(26|24|22]20|18116|14Il2I
L紧急停线启动生产线紧急停车_____________
工测试灯测试操作面板指示灯是否工作正常
7气动装置复位复位气动装置
页码2-9
10
拉伸间隙
3.拉伸间隙1工作位置移动拉伸间隙1的根子至工作位置
生拉伸间隙1停靠位置移动拉伸间隙1的馄子至停靠位置
皂拉伸间隙2工作位置移动拉伸间隙2的辐子至工作位置
生拉伸间隙2停靠位置移动拉伸间隙2的根子至停靠位置
L拉伸间隙3工作位置移动拉伸间隙3的辐子至工作位置
区拉伸间隙3停靠位置移动拉伸间隙3的辐子至停靠位置
2所有拉伸工作位置移动所有拉伸辑子至工作位置
10.所有拉伸停靠位置移动所有拉伸辐子至停靠位置
压辑
11.压辐2工作位置移动压辑2至工作位置
12.压辐2停靠位置移动压辑2至停靠位置
13.压辐3工作位置移动压辑3至工作位置
14.压辐3停靠位置移动压辐3至停靠位置
15.压辑4工作位置移动压辑4至工作位置
16.压辐4停靠位置移动压辐4至停靠位置
17.压辑5工作位置移动压辐5至工作位置
18.压辐4停靠位置移动压辐5至停靠位置
19.压辐6工作位置移动压辑6至工作位置
20.压辑6停靠位置移动压辐6至停靠位置
21.压辑7工作位置移动压辑7至工作位置
22.压辐7停靠位置移动压辑7至停靠位置
23.压辑8工作位置移动压辐8至工作位置
24.压辐8停靠位置移动压辐8至停靠位置
11
25.压根9工作位置移动压根9至工作位置
26.压辑9停靠位置移动压辐9至停靠位置
BM3
1.紧急停线启动生产线紧急停车
2.测试灯测试操作面板指示灯是否工作正常
3.维护
3.服务,选择模式
3.生产
9.破膜停止控制停用断膜控制
页码2-11
12
20.复位安全装置复位安全设备的错误并返回操作
模式
MDO
4.MDO运行启动MD。驱动器
5.MDO停止停止MDO驱动器
6.穿引链条停止停止穿引链条驱动器
7.回切模式启用回切模式
8.MDO穿引模式启用穿膜模式
TDO
10.TDO穿膜模式启动TDO穿膜模式
横向切刀
11.横向切刀至D.S.移动膜片横向切刀至驱动器侧
12.横向切刀至O.S.移动膜片横向切刀至操作员侧
14.切刀移出膜片移动横向切刀至停靠位置
15.切刀进入膜片移动横向切刀至工作位置
辅助收卷机
16.辅助收卷机扭矩调节辅助收卷机的牵引力
17.辅助收卷机2运行启动辅助收卷机2的驱动器
18.辅助收卷机2停止停止辅助收卷机2的驱动器
19.扭矩释放从调节后的牵引力启动辅助收卷机2
20.错误复位重置错误
4.TDO(横拉)
13
BT1和BT2操作面板上带有传输系统和切刀的操
作软件配备加热和外部鼓风的烘炉的控制仅能
通过“屏幕显示”操作。
BT1
L紧急停线________________________________启动生产线紧急停车_______________
1灯泡测试测试操作面板指示灯的功能是否正常
页码2-13________________________________________________________________
3,TDO运行________________________________启动TDO驱动器__________________
生TDO停止停止TDO驱动器__________________
区TDO超速启动TDO驱动器的超速运行
仇TDO穿膜模式___________________________启动TDO穿弓I模式_________________
ATDO加速模式启动TDO加速模式_________________
区维护____________________________________
8服务____________________________________选择模式
14
生产
8
-
爪置错误
9
1
停线
紧急
车
急停
线紧
生产
启动
2
作
常工
否正
灯是
指示
指令
测试
灯
测试
动器
DO驱
启动T
3
运行
TDO
4
停止
TDO
动器
DO驱
停止T
5
模式
加速
TDO
模式
加速
启动
6
模式
返口
切断
模式
回切
启用
7
位
PT1复
气动
T1
装置P
气动
复位
8
位
PT2复
气动
T2
装置P
气动
复位
13
置
作位
器工
切膜
位置
工作
器至
切割
膜片
移动
置
靠位
器停
切膜
14
引)
(牵
PRS
5
位置
停靠
器至
切割
膜片
移动
16
关
清洁
链夹
清洁
链夹
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