脱硫脱硝技术培训课件

脱硫脱硝技术培训课件演讲人：日期：脱硫脱硝技术概述脱硫技术及工艺流程脱硝技术及工艺流程设备选型与参数设置操作维护与故障处理环保法规与标准要求总结与展望目录CONTENTS01脱硫脱硝技术概述CHAPTER脱硝原理脱硝技术主要包括催化还原法、吸收法和氧化法，其中催化还原法是最常用的方法，通过催化剂的作用将氮氧化物还原为氮气和水。脱硫技术定义脱硫是指从燃煤、燃油、燃气等含硫燃料中去除硫化合物的过程，以防止硫氧化物对环境的污染。脱硝技术定义脱硝是指从燃烧过程中去除氮氧化物的过程，以减少氮氧化物的排放。脱硫原理烟气脱硫技术通常采用化学吸收法，利用吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，生成稳定的硫酸盐或亚硫酸盐，从而达到脱硫的目的。脱硫脱硝技术定义与原理国外脱硫脱硝技术应用国外在脱硫脱硝技术上有着较高的水平，应用广泛，包括燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫等技术，其中烟气脱硫技术应用最为广泛。国内脱硫脱硝技术应用存在问题国内外脱硫脱硝技术应用现状国内脱硫脱硝技术起步较晚，但近年来发展迅速，已在电力、钢铁、化工等行业得到广泛应用。其中，湿法脱硫技术因其高效、稳定的特点而被广泛应用。虽然脱硫脱硝技术已经取得了显著的成效，但仍存在一些问题，如设备投资大、运行成本高、二次污染等。随着科技的不断进步，脱硫脱硝技术将不断创新，开发出更加高效、低成本的技术。技术创新脱硫脱硝技术将与其他技术如除尘、脱汞等联合应用，实现多种污染物的协同控制。联合应用未来的脱硫脱硝技术将更加注重环保和可持续发展，减少二次污染和废弃物的产生，实现绿色生产。绿色环保脱硫脱硝技术发展趋势02脱硫技术及工艺流程CHAPTER向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3氧化为CaSO4（石膏），脱硫副产品为石膏；鼓入空气产生均匀浆液，易于达到90%脱硫率，易于控制结垢与堵塞；石灰石作为主要脱硫剂。石膏法传统方法，部分炼厂仍在使用；酸碱渣难以处理，油品损失较大，面临淘汰；包含酸精制和碱精制，酸精制使用硫酸、盐酸等无机酸去除硫醚和噻吩，碱精制使用NaOH水溶液抽提酸性硫化物。酸碱精制湿法脱硫技术活性炭脱硫利用分子筛对硫化物进行选择性吸附，高温下脱硫效果好，但投资较高。分子筛脱硫氧化铁脱硫将原料气与氧化铁反应，生成硫化铁，从而达到脱硫目的，但反应过程中需消耗大量氧化铁。使用活性炭吸附硫化物，脱硫效率高，但吸附容量有限，需要定期更换。干法脱硫技术荷电干式吸收法利用荷电颗粒对烟气中的二氧化硫进行吸附，提高脱硫效率，同时可回收部分硫资源。喷雾干燥法将脱硫剂以雾状喷入反应器，与烟气中的二氧化硫反应，生成半干态的脱硫产物，再经除尘器收集。旋转喷雾半干法通过高速旋转的喷雾器将脱硫剂喷入反应器，与烟气充分接触反应，脱硫效率高，且产物易于处理。半干法脱硫技术03脱硝技术及工艺流程CHAPTER反应条件SCR反应需要一定的温度（通常在300-400℃之间）和氨气/NOx摩尔比（通常为0.8-1.2）等条件。原理在催化剂的作用下，利用还原剂（如氨气、尿素等）将烟气中的NOx选择性催化还原为N2和H2O。工艺流程烟气经过除尘、脱硫等预处理后进入SCR反应器，在催化剂的作用下进行脱硝反应，反应后的烟气再经过热交换器降温后排放。催化剂选择SCR技术的关键在于催化剂的选择，通常采用钛基或钒基催化剂，具有高活性、高选择性、高稳定性等优点。选择性催化还原法（SCR）原理在无催化剂的条件下，利用还原剂（如氨气、尿素等）在适合的温度窗口内将烟气中的NOx还原为N2和H2O。选择性非催化还原法（SNCR）01工艺流程SNCR技术通常将还原剂喷入炉膛高温区（温度通常在850-1100℃之间），在炉内与烟气混合并发生还原反应，反应后的烟气随着炉膛出口排出。02优点SNCR技术不需要催化剂，因此不存在催化剂失活、中毒等问题，系统简单，运行成本较低。03缺点由于无催化剂存在，SNCR技术的脱硝效率相对较低，且对反应温度要求较高，氨逃逸率较高，容易造成二次污染。04其他脱硝技术简介氧化吸收法利用强氧化剂将NOx氧化为NO2，然后通过水吸收转化为硝酸或硝酸盐。吸附法利用吸附剂对NOx进行吸附分离，常用的吸附剂有活性炭、硅胶、分子筛等。液体吸收法利用特定的化学溶液吸收NOx，常用的吸收液有碱液、氧化剂溶液等。生物法利用微生物的代谢作用将NOx转化为无害物质，通常适用于低浓度NOx的治理。04设备选型与参数设置CHAPTER根据烟气流量、SO2浓度、脱硫效率等参数，选择合适的脱硫塔类型，如填料塔、喷淋塔等。根据烟气成分和脱硫要求，选择适合的脱硫剂，如石灰石、石灰、氨水等。根据烟气流量和脱硫塔类型，计算脱硫塔尺寸，确保烟气在塔内停留时间合适。根据脱硫剂性质和烟气成分，选择耐腐蚀、耐磨损的材质，如不锈钢、玻璃钢等。脱硫设备选型及参数设置脱硫塔类型脱硫剂选择脱硫塔尺寸脱硫塔材质脱硝反应器类型根据烟气流量、NOx浓度、脱硝效率等参数，选择合适的脱硝反应器类型，如SCR、SNCR等。脱硝反应器尺寸根据烟气流量和脱硝反应器类型，计算脱硝反应器尺寸，确保烟气在反应器内停留时间合适。催化剂选择根据烟气成分和脱硝要求，选择适合的催化剂，如钒钛系、钨钼系等。氨逃逸控制脱硝过程中氨逃逸量应控制在一定范围内，以减少对环境的二次污染。需设置氨逃逸监测仪器，并根据实际情况调整氨的喷射量。脱硝设备选型及参数设置0102030405操作维护与故障处理CHAPTER脱硫系统操作维护要点脱硫剂的选择与储存选择合适的脱硫剂，确保其质量和性能；储存时注意防潮、防结块。02040301脱硫效率监测定期检测脱硫效率，确保达到环保排放标准；根据监测结果调整脱硫剂用量。脱硫设备运行监控定期检查设备运行状态，包括设备振动、噪音、温度等参数。脱硫产物处理与处置对脱硫产物进行妥善处理，防止二次污染。定期检查催化剂的活性、氨逃逸率等关键指标。脱硝设备日常检查根据监测数据调整脱硝剂用量和脱硝设备运行参数。脱硝效率监测与调整01020304选择适当的脱硝剂，确保脱硝效率；储存时注意防潮、防爆。脱硝剂的选择与储存确保脱硝产物符合国家排放标准，避免对环境造成污染。脱硝产物处理与排放脱硝系统操作维护要点常见故障诊断与处理方法脱硫系统常见故障如结垢、堵塞、腐蚀等，需及时清理、修复或更换损坏部件。脱硝系统常见故障如催化剂失活、氨逃逸率高等，需检查催化剂状态、调整脱硝剂用量。电气与自控设备故障检查电气连接、传感器和执行器等部件，确保系统正常运行。紧急情况处理制定应急预案，培训操作人员应对突发事件，确保设备安全运行。06环保法规与标准要求CHAPTER国家及地方环保法规要求大气污染防治法规定了对大气污染物的排放标准和排放限制，以及相关的法律责任。环境保护法明确了环境保护的基本原则和制度，以及违法行为的处罚措施。脱硫脱硝相关政策文件包括国家能源局、环保部等部门发布的关于脱硫脱硝技术的政策文件和技术规范。地方性环保法规各地根据实际情况制定的环保法规和标准，包括排放标准和污染控制要求等。数据处理与报告说明了监测数据的处理方法和报告要求，包括数据记录、计算、审核等流程，以及监测报告的编写和提交要求。排放标准详细阐述了各种污染物的排放限值、排放方式和排放标准，包括二氧化硫、氮氧化物等大气污染物的排放标准。监测方法介绍了监测大气污染物的各种方法和技术，包括在线监测、定期监测、手工监测等，并说明了各种方法的适用范围和精度要求。排放标准及监测方法企业内部管理制度完善建议建立明确的环保责任制，明确各级管理人员和员工的环保职责，确保脱硫脱硝设施的正常运行和污染物的达标排放。环保责任制制定脱硫脱硝设施的运行规程和维护计划，定期进行设施的检查、维护和保养，确保设施的稳定运行和长期有效性。加强员工的环保培训和教育，提高员工的环保意识和操作技能，确保员工能够熟练掌握脱硫脱硝技术和相关法规要求。设施运行与维护建立完善的监测体系，记录脱硫脱硝设施的运行数据和排放数据，及时发现和处理异常情况，为环保管理提供可靠依据。监测与记录01020403培训与教育07总结与展望CHAPTER脱硫脱硝基本原理包括燃烧过程中硫氧化物和氮氧化物的生成机理，以及常见的脱硫脱硝技术原理。脱硫脱硝技术应用案例列举了多个脱硫脱硝技术在电厂、钢铁厂等行业的实际应用案例，以及取得的环保效益。脱硫脱硝技术操作规范讲解了脱硫脱硝技术的安全操作规程，以及应急处理措施。脱硫脱硝设备介绍详细介绍了脱硫脱硝过程中常用的设备，包括吸收塔、反应器、除尘器等及其操作规程。本次培训内容回顾01020304脱硫脱硝技术发展趋势预测高效脱硫脱硝技术的研发01未来脱硫脱硝技术将更加注重高效、低能耗、低排放的方向发展。多种污染物协同控制02未来脱硫脱硝技术将不仅仅局限于单一污染物的控制，而是多种污染物协同控制的发展趋势。智能化与自动化技术的融合03智能化与自动化技术将逐渐应用于脱硫脱硝技术的运行管理，提高运行效率和环保效益。资源化利用技术的发展04脱硫脱硝副产物的资源化利用将成为未来技术发展的重要方向。能源结构的调整随着能源结构的调整，清洁能源的占比将逐渐增加，传统火电等行业