矿用掘进机知识培训课件

矿用掘进机知识培训课件汇报人：XX目录掘进机基础知识01020304掘进机的操作流程掘进机的主要结构掘进机的维护保养05掘进机的安全管理06掘进机的选型与应用掘进机基础知识第一章掘进机的定义掘进机的分类掘进机按照工作原理和用途分为多种类型，如巷道掘进机、隧道掘进机等。掘进机的功能掘进机主要用于地下工程中开挖隧道或巷道，具备切割、装载和运输等功能。掘进机的分类按掘进方式分类按适用范围分类按切割头类型分类按驱动方式分类掘进机根据掘进方式可分为全断面掘进机、巷道掘进机和隧道掘进机等。掘进机的驱动方式有电动式、液压式和气动式等，不同驱动方式适应不同工况。切割头是掘进机的关键部件，根据其类型可分为盘形滚刀式、球齿滚刀式等。掘进机根据适用范围可分为煤矿用、金属矿用和非金属矿用等多种类型。掘进机的工作原理掘进机的切割头通过高速旋转，利用刀具对岩石进行破碎，实现掘进。切割头旋转破岩掘进机的输送系统将切割下来的碎石运出工作面，保持掘进面的清洁和作业效率。输送系统排除碎石掘进机的推进系统通过液压缸施加压力，推动切割头向前推进，完成掘进作业。推进系统施加压力010203掘进机的主要结构第二章切割机构掘进机的切割头是直接接触煤岩的部件，其设计决定了掘进效率和适应性。切割头设计切割机构的驱动系统负责提供动力，确保刀具能够高效、稳定地进行切割作业。驱动系统刀具的种类、数量和布局直接影响切割机构的性能，需根据地质条件选择合适的刀具。刀具配置运输机构输送带系统是掘进机运输机构的核心，负责将挖掘下来的物料连续不断地运出工作面。输送带系统01刮板输送机通过链条带动刮板，将物料从掘进机前端输送到后端，适用于不同地质条件下的物料运输。刮板输送机02链式运输机利用链条和链轮的组合，实现物料的水平或倾斜运输，保证掘进作业的连续性。链式运输机03支护机构液压支护系统是掘进机的关键部分，通过液压缸支撑和稳定巷道，确保作业安全。液压支护系统在掘进过程中，金属网和喷射混凝土用于临时或永久支护，增强巷道的稳定性。金属网和喷射混凝土锚杆钻机用于巷道支护，通过安装锚杆来加固岩层，防止崩塌，提高作业效率。锚杆钻机掘进机的操作流程第三章设备检查与准备确保掘进机的钻头、刀盘等关键部件无损坏，运转正常，以保障作业安全。检查掘进机的机械部件检查液压油量、油压及管路连接，确保液压系统稳定，为掘进作业提供必要动力。检查液压系统对掘进机的电缆、控制面板及安全装置进行检查，确保电气系统无故障，避免意外发生。检查电气系统确认掘进机的通风和除尘设备工作正常，以维持作业环境的空气质量，保护操作人员健康。检查通风与除尘系统掘进作业步骤在开始掘进作业前，需检查设备状态，确保掘进机各部件正常，并进行必要的安全检查。掘进前的准备工作01操作人员需精确控制掘进机的定位，启动时要遵循操作规程，确保掘进方向和角度准确无误。掘进机的定位与启动02掘进过程中，操作人员需实时监控掘进机的运行状态，及时调整参数以适应不同的地质条件。掘进过程中的监控03完成掘进后，立即进行支护作业，以防止掘进面坍塌，确保作业人员和设备的安全。掘进后的支护作业04安全操作规范操作人员必须穿戴好头盔、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保作业安全。穿戴个人防护装备在操作前应仔细检查掘进机的各部件是否完好，确保设备处于最佳工作状态。检查掘进机状态严格按照操作手册和现场指挥的指令进行作业，避免因误操作导致的安全事故。遵守操作指令制定紧急情况下的应对措施，包括紧急停机、撤离路线和救援联系方式等。紧急情况应对掘进机的维护保养第四章日常维护要点定期检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏，以维持掘进机的正常运作。检查液压系统01对掘进机的链轮、轴承等关键部位进行定期清洁和润滑，减少磨损，延长使用寿命。清洁和润滑02定期检查掘进机的刀具磨损情况，及时更换或修复，保证掘进效率和设备安全。检查刀具磨损03常见故障诊断01液压系统是掘进机的关键部分，故障时表现为压力不足或泄漏，需定期检查油液质量和管路连接。液压系统故障02电气故障可能导致掘进机无法启动或操作失灵，需定期检查电路连接和控制元件的完好性。电气控制系统异常03掘进机刀具在长时间使用后会出现磨损或损坏，需定期检查刀具的锋利度和更换损坏的刀具。刀具磨损与损坏04行走机构故障会影响掘进机的移动和定位，需定期检查齿轮箱、链条和驱动电机的状况。行走机构故障维修保养周期掘进机操作人员应每天进行设备检查，确保机器各部件正常运转，预防突发故障。日常检查周期1根据掘进机使用频率和工作环境，设定每周或每月的定期维护计划，以延长设备使用寿命。定期维护周期2根据掘进机的使用年限和累计工作小时数，安排每半年或每年进行一次大修，彻底检查和更换磨损部件。大修周期3掘进机的安全管理第五章安全操作规程操作人员在掘进机作业前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。穿戴个人防护装备对掘进机进行日常检查，确保所有安全装置和防护设施处于良好状态，预防事故发生。定期检查设备严格按照掘进机操作手册和现场安全指导进行作业，禁止未经培训的人员操作设备。遵守操作指令制定紧急情况下的应对措施，包括紧急停机、撤离路线和救援程序，确保快速反应。紧急情况应对应急预案制定风险评估与识别对掘进机作业中可能出现的各类风险进行评估，识别潜在的危险源，为制定预案提供依据。紧急撤离程序明确在紧急情况下，操作人员和维护人员的撤离路线和集合点，确保人员安全。事故响应流程制定详细的事故响应流程，包括事故报告、现场控制、救援协调等关键步骤。应急资源准备准备必要的应急资源，如急救包、消防器材、备用电源等，确保在紧急情况下能迅速投入使用。安全培训重点详细讲解掘进机的操作规程，确保每位操作人员都能熟练掌握机器的正确使用方法。操作规程培训培训员工如何在掘进机发生故障或紧急情况下进行快速有效的应对措施。紧急情况应对强调穿戴个人防护装备的重要性，并教授正确的穿戴方法和使用技巧。个人防护装备使用掘进机的选型与应用第六章选型依据与标准地质条件适应性操作人员技能水平设备成本与维护掘进效率要求根据矿体硬度、岩层稳定性等地质条件选择合适的掘进机，确保作业效率和安全。依据矿井的生产需求和掘进速度要求，选择能够满足特定作业周期的掘进机型号。考虑掘进机的购置成本、运行成本及维护保养的便利性，以实现经济效益最大化。根据操作人员的技术熟练度和培训情况，选择操作简便、易于掌握的掘进机型号。不同地质条件下的应用在坚硬岩石地质中，硬岩掘进机以其高耐磨性和强大动力，确保了高效稳定的掘进作业。硬岩掘进机的应用面对复杂地质条件，如断层、夹层等，多功能掘进机能够调整参数，保证施工安全和进度。复杂地质掘进机的应用软岩掘进机设计用于松软地质，具备良好的适应性和较低的能耗，适合快速掘进。软岩掘进机的应用010203掘进效率与成本分析掘进速度受地质条件、设备性能和操作技术等因素影响，直接关联到工程进度和成本。01掘进机的能耗水平