高压低压预装式变电站舱体技术规范（征求意见稿）及编制说明

1T/ZSDXXXX-2025本文件规定了高压/低压预装式变电站舱体的技术要求、试验方法、包装和运输与贮存。注：本文件所指高压/低压预装式变电站舱体为高压侧额定电压为交流3.6~72.5kV、包含1台或多台变压器、安装在户外的高压/低压预装式变电站用舱体。本文件适用于高压/低压预装式变电站舱体(以下简称舱体)产品的设计、制造、试验与验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1043.2塑料简支梁冲击性能的测定第2部分：仪器化冲击试验GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GB/T2423.10—2019电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T2423.17—2024环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾GB/T2900.20—2016电工术语高压开关设备和控制设备GB/T3906—20203.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T4797.4—2019环境条件分类自然环境条件太阳辐射与温度GB/T5464建筑材料不燃性试验方法GB/T5465.2—2008电气设备用图形符号第2部分：图形符号GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8484建筑外门窗保温性能检测方法GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T9978.1建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求GB/T13540—2009高压开关设备和控制设备的抗震要求GB/T14402建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17467—2020高压/低压预装式变电站GB/T20626.1—2017特殊环境条件高原电工电子产品第1部分:通用技术要求GB/T20138—2023电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级(IK代码）GB/T25293—2010电工电子设备机柜机械门锁GB/T30789.3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分:生锈等级的评定GB/T31844—2015电工电子设备机柜铰链T/ZSDXXXX-20253术语和定义GB/T2900.20—2016、GB/T3906—2020、GB/T11022—2020、GB/T17467—2020界定的术语定义适用于本文件。3.1预装式变电站prefabricatedsubstation预装的、并经过型式试验验证的、安装在一个外壳中的成套设备。3.2舱体cabin用于支撑和安装电气设备、保护设备或通信设备等，结构具有一定刚度，它能够提供规定的防护等级，保护内部设备不受外界影响。4总则4.1正常使用条件和特殊使用条件4.1.1正常工作条件除非本文件另有规定，舱体应设计成在GB/T11022-2020规定的户外开关设备和控制设备的正常使用条件。a)周围空气温度不超过40℃,且在24h内测得的温度平均值不超过35℃,周围空气温度不低于注1：可能出现温度的急剧变化,例如,热的晴天紧接着的突然降雨。b)阳光辐射不超过1000W/m2；注2：阳光辐射的详细资料参见GB/T4797.4。c)海拔高度不超过1000m；d)周围空气可能受到尘埃、烟、腐蚀性气体，蒸汽或盐雾的污染，污秽等级不超过GB/T26218.1—2010中确定的现场污秽严酷度(SPS)等级中的“C”；e)覆冰厚度不超过20mm；f)风速不超过34m/s；注3：风的特性参见参见GB/T4797.5。g)24h测得的相对湿度平均值超过95%，月相对湿度平均值超过90%，可能出现凝露和降水；注4：降水的特性参见GB/T4797.5。注5：湿度条件通常是相对湿度和其他环境参数组合的影响,如初始温度和温度的快速变化。h)来自舱体外部的振动或地动不超过开关设备自身操作引起的振动的冲击。T/ZSDXXXX-20254.1.2特殊使用条件GB/T17467—20204.3适用。注：其他特殊使用条件应符合招标技术文件要求及用户间协议。4.2一般要求舱体应按GB/T17467—2020和本文件的规定设计制造。4.3制造商规定的技术要求送试样品通过型式试验后，制造商向用户提供的产品应与送试样品一致，但因电路方案不同，机械结构的细节容许不同。除非有特殊规定，或者制造商与用户有协议规定，只要产品可以通过型式试验，以下内容可以由制造商规定：a)制造材料；b)机械结构设计的细节；c)产品的表面处理。4.4送试样品的配置4.4.1送试样品的配置送试样品的配置由制造商按供货典型方案配置。4.4.2送试样品的资料资料包括本文件规定由制造商提供的技术要求的标准或技术文件。5技术要求5.1材料和部件的强度5.1.1总则—舱体制造商有责任使所有的设计活动由合格人员进行监督。—应采取各种措施以避免在按制造厂的说明运输或装卸时外壳发生变形。—舱体应由能够承受在规定使用条件下产生的机械应力、电气应力、热应力和环境压力的材料构—舱体可能安装在特殊使用条件下情况的物理环境中（例如，灰尘、酸、腐蚀性气体、盐），舱体应充分防护污染物。当舱体受到辐射（例如，X射线、微波、紫外线、激光），应采取附加的措施。避免舱体的故障和绝缘加速损坏。当需要采取这些措施时，舱体制造商和用户应达成协议。5.1.2耐腐蚀5.1.2.1概述外壳可以由不同材料(混凝土、金属、合成材料等)制成。如果按照制造厂的说明书进行了维护，外壳材料在其预期的使用寿命期间，且在环境条件下(见4.1)应不会劣化。可以采用附加的涂层或表面处理。可以采用适用的标准评价这些处理的性能。GB/T2423系列标准给出了环境试验程序和试验严酷度方面的信息。材料涂层和油漆的性能应由制造厂说明，详见GB/T17467—2020附录F。如果外壳是主接4T/ZSDXXXX-2025地导体系统的一部分，为了保持在其预期的寿命期间的载流能力，应采取措施防止接地回路中元件和接触表面的腐蚀。5.1.2.2混凝土混凝土应防止水的浸入、炭化、霜冻、氯化物的扩散效应以及化学侵蚀。适用时可以采用油漆或拉毛墙面。黏着力、老化(湿热)和抗磨损性应予以考虑。5.1.2.3金属应通过采用适当的材料或者对于暴露的表面采用适当的涂层来防止金属腐蚀。制造厂应仔细考虑材料的腐蚀特性。5.1.2.4合成和复合材料老化(干热和湿热)和紫外线辐射应予以考虑。此外，这些材料可以通过适当的涂层和油漆来防护。5.1.3绝缘材料的性能（热稳定性）尚未通过其本身产品标准认证的绝缘材料制成的外壳或外壳部件,如百叶窗、网眼，应能在至少70℃的温度下工作。5.1.4耐紫外线(UV)辐射拟用于户外暴露在紫外线辐射下,由绝缘材料和带涂层的金属外壳制成的外部表面，不应开裂或损坏，从而损害成套设备的安全。注:对于暴露在除太阳辐射外的紫外线辐射下的舱体，外壳和由绝缘材料制成的外部部件或由合成材料涂覆在其暴露表面的外部金属部件的耐受验证方法，遵照用户和制造商之间的协议。5.1.5提升装置如果制造商建议用起重机或叉车以外的方法进行提升，则运输单元应配备适当的提升设备。5.2外壳提供的防护等级5.2.1防止人体接近危险部件的防护和防止固定外物进入设备的防护（IP代码）舱体外壳对人体和设备提供的防止接近主回路、控制和/或辅助回路的危险部件和任何危险的运动部件以及防止固体外物进入的最低防护等级应为GB/T4208—2017中规定的IP3XD。更高的防护等级可以按GB/T4208—2017予以规定。对于间隔(隔室)型舱体，可以对外壳相应于每个隔室的每一部分确定防护等级。注:当舱体的门打开(例如，操作或检査等)时,舱体的防护等级有可能降低。可能需要采取其他预防措施来防止人员触及危险部件，以满足GB/T36271.1—2018的8.1的安全措施。5.2.2防止水进入的防护（IP代码）舱体外壳对防止水进入规定的最低防护等级应为GB/T4208—2017中规定的IPX3。更高的防护等级可以按GB/T4208—2017予以规定。5.2.3在正常使用条件下防止设备受到机械碰撞的防护（IK代码）5T/ZSDXXXX-2025在面板、门和通风口上的外部机械撞击的撞击能量为与防护等级IK10相应的20J。大于该值的意外机械撞击(例如，车辆的碰撞)未包含在本文件中，但应予以防止，如果需要，可在舱体外部及周围采取其他措施。5.3外观、外形尺寸和门结构5.3.1外观产品表面涂覆等应符合产品图样要求。涂层应均匀，不应有皱纹、起泡、斑点、附着物、刷痕等。5.3.2外形尺寸外形尺寸应符合制造商图样的要求。外形尺寸不包括突出于舱体外(如顶部)的结构。5.3.3门结构门应满足以下要求：a)门应能向外打开90°,并备有定位装置使它保持在打开位置。b)门锁开启与闭合应灵活。c)当操作人员在舱体内部或者从舱体的外部对设备进行操作时，应有可靠装置锁定舱门防止其关门锁应符合GB/T25293—2010。铰链应符合GB/T31844—2015。5.4接地如果舱体的外壳是金属的,该外壳的盖板、门和其他可触及的金属部件应设计成从其自身到舱体的主接地点，能够在承载30A(直流)电流时电压降不超过3V。如果舱体的外壳不是金属的，除非存在带电部件和该外壳的盖板、门和其他可触及金属部件接触的危险，否则没有必要将其与接地回路连接。5.5联锁装置联锁应保证设备正确的操作顺序，以便于将人员的风险和设备的损坏最小化。联锁可以是电气的或机械的。电气联锁的设计应确保在丧失电源情况下的安全性，并具有联锁失效后的应急措施。5.6通风口通风口或通风隔室(包括隔板)的设置或遮护，应使它具有与外壳相同的防护等级(IP代码和IK代码)。只要IK等级得以保证，通风口可以用金属网或类似材料制作。5.7隔板如果隔板有防护等级(IP代码)要求，应按GB/T11022—20206.14规定。如果有机械撞击的防护等级(IK代码)要求，应按GB/T20138—2023规定。5.8操作通道舱体内部预留操作通道的宽度应方便进行任何操作和维护。该通道的宽度应不小于800mm。5.9高压/低压预装式变电站舱体对机械应力的防护6T/ZSDXXXX-2025舱体的外壳应有足够的机械强度，并应耐受顶部负荷。最小值为2500N/m2(垂直负荷或其他负荷)；如果舱体安装在可能出现更高负荷的地点(例如,位于机动车交通区域的地下变电站、雪负荷等)，则应予以考虑，且适用时，按照国家或地方相关方面的法规或者用户的技术要求。5.10防火性能5.10.1概述在舱体外壳结构中使用的材料，应具备下述防止在舱体内部或外部着火时的最低性能水平。这些材料应是不可燃的，若使用合成材料，则应符合表1要求。注1:在防火性能上,只考虑了材料对火的反应。至于耐火性,由制造厂和用户间协议来考虑。注2:由于美学方面的原因，可能采用的附加表面处理材料无法满足不可燃性试验。这些材料一般不作为舱体外壳结构的一部分。5.10.2传统材料下列材料适用于预装式变电站且被认为是不可燃的：—混凝土；—金属(钢、铝等)；—石膏；—玻璃纤维或岩棉。5.10.3合成材料合成材料制成的外壳的使用需遵循制造厂和用户之间达成的协议。如果双方同意，合成材料应按GB/T5464和GB/T14402进行试验。特性应符合表1中的要求。表1合成材料的特性特性要求值标准燃烧的PCS净热量/（MJ/kg）GB/T14402温升（T）/KGB/T5464质量损耗(△m）/%GB/T5464燃烧时间（tf）/sGB/T5464制造厂应证明所使用的材料的不可燃性,它们至少应等效于5.10.3。5.11燃烧性能舱体使用的保温材料、通风系统与空调系统中的风管、风口、阀门等,燃烧性能等级应符合GB8624—2012中A级的规定,铺地材料、装饰材料燃烧性能等级应符合GB8624—2012中B1及以上等级的规定。5.12保温性能舱体舱壁传热系数应不大于2.5W/（m2·℃)。5.13振动如制造商与用户间有振动验证的协议，应验证舱体的动态机械特性及产品的外壳的机械强度。严酷等级由产品标准规定，试验方法为：振动(正弦)试验，按GB/T2423.10—2019验证；5.14地震7T/ZSDXXXX-2025如制造商与用户间有地震验证的协议，可参考GB/T13540—2009验证。5.15标牌、标识和铭牌5.15.1标牌、标识标牌、标识应安装正确、牢固。警告用和载有制造商使用说明等的标牌，以及按相关标准和法规应设置的标牌，应是耐久和清晰易读的。5.15.2铭牌一般情况，产品应设铭牌。铭牌应耐久清晰、易识别、牢固平整、布局美观。铭牌的内容应包括制造商、型号、出厂编号、制造年月和适用的标准等。6试验方法6.1检验规则6.1.1型式试验凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品完成时；b)转厂及异地生产的产品；c)当产品的设计、工艺或生产条件及使用的材料发生重大改变而影响到壳舱体性能时；d)出厂检验的结果与以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差；注1：型式试验允许试品劣化并假定试品不再进行使用。注2：型式试验应在一台样机上完成。6.1.2出厂试验出厂试验应在每台产品上完成。6.1.3检验项目表2检验项目序号检验项目试验方法出厂试验型式试验1材料和部件的强度耐腐蚀性6.2.1.2〇2热稳定性试验6.2.1.3〇3耐紫外线(UV)辐射6.2.1.4〇4提升6.2.1.5〇5防护等级验证6.2.2〇6外观、外形尺寸和门结构检查6.2.3〇〇7接地连续性检查6.2.4〇8联锁装置检查6.2.5〇〇9通风口检查6.2.6〇隔板检查6.2.7〇8T/ZSDXXXX-2025操作通道检查6.2.8〇〇高压/低压预装式变电站舱体对机械应力的防护6.2.9〇防火性能6.2.10〇燃烧性能6.2.11〇保温性能6.2.12〇振动试验6.2.13抗震试验6.2.14标牌、标识和铭牌检查6.2.15〇〇a是否进行试验验证，由供需双方商定；b应用目测检查确认舱体规定的措施是否达到所需求的防护等级；c关于接地（见5.4）规定的防护措施通常用目测检查，应用检查核查保护电路，以确认舱体制造商说明书所规定的措施是否得到验证。当检查不能确任保护电路连续性是否符合5.4要求时，应按照6.2.4条款进行验证。6.2试验（检验）方法6.2.1材料和部件的强度6.2.1.1总则舱体的结构材料和部件的机械、电气和热性能应通过结构和运行特性来验证。6.2.1.2耐腐蚀性舱体的金属外壳及内部和外部含铁金属部件的代表性样品应进行耐腐蚀性验证。试验应执行在：—外壳或代表性样品外壳，且正常使用时，具有代表性的内部部件且门关闭，或—单独的代表性外壳部件和内部部件。在所有情况下，铰链、锁和紧固件也应进行试验，除非它们原先已进行过等效试验并且使用中没有损害其耐腐蚀性。当使用外壳进行试验时，外壳应按照初始制造商说明书中正常使用的要求安装进行试验。试验适用于：—户外安装的金属铁外壳；—户外安装成套设备的外部金属铁部件。试验由两个完全相同的12天周期组成。每个12天的周期包括：根据GB/T2423.4—2008(试验Db)进行湿热循环试验，温度为(40±2)℃,试验以24h为一个循环，共进行5个循环。根据GB/T2423.4—2008附录A推荐的选择方案1或2；之后，根据GB/T2423.17—2008(试验Ka:盐雾)进行盐雾试验，温度(35±2)℃,试验以24h为一个循环，共进行7个循环。试验结束后，应开启水龙头对外壳或样品用水冲洗5min，用蒸馏水或软化水漂净，再甩动或用吹风机除去水珠，然后将试验样品存放在正常使用条件下2h。T/ZSDXXXX-2025进行目测检查，以确定：—没有明显破裂或除锈痕外不超过GB/T30789.3所允许的Ri1锈蚀等级的其他损坏(作为整体考虑样本)。然而，允许保护涂层表面的损坏。如果对色漆和清漆有疑问，应参考GB/T30789.3验证，看试样是否符合样品Ri1。—机械完整性没有损坏。—密封没有损坏。—门、铰链、锁和紧固件工作没有异常6.2.1.3热稳定性试验对于没有技术上的意义，只用于装饰目的的部件不应进行此项试验。绝缘材料制作的壳体的热稳定性应用干热试验验证。试验按GB/T2423.2—2008的试验Bb执行,温度70℃,自然通风，持续168h，恢复96h。将一个如同正常使用时一样安装的外壳放在加热箱中进行试验，加热箱有同周围空气一样的成分和压力而且自然通风。如果外壳的尺寸比可用的加热箱大很多，则试验可在一个有代表性的外壳样品上进行。推荐使用电加热箱。可通过加热箱壁上的孔提供自然通风。经正常视力或没有附加放大设备的校正视力目测外壳或样品，既没有可见的裂痕，其材料也没有变为黏性或油脂性。可用下列方法判断:—在食指裹一块干粗布，以5N力按压样品，样品上应没有布的痕迹并且外壳或样品的材料没有粘到布上。注：5N的力能用下面方法获得:外壳或样品放在天平的一个秤盘上，天平的另一秤盘加载的质量等于样品的质量+500g。在食指上来一片粗糙的干布按在样品上使天平平衡。样品上不应留有布料的痕迹，外壳或样品的材料不应粘在布料上。6.2.1.4耐紫外线(UV)辐射此试验仅适用于用绝缘材料制作的或用金属制作但完全用合成材料包覆的，用于户外安装的舱体的外壳和外部部件。这些部件的代表性样品应进行如下试验。试验样品:—符合GB/T9341规定的6个标准尺寸的试样；和—符合GB/T1043.1、GB/T1043.2规定的6个标准尺寸的试样。试样应在与制造外壳的相同条件下制成。试验步骤：a)依据GB/T16422.2—2022中的方法A在12个样品上进行UV试验，循环1试验周期总共500h；b)依据GB/T9341(方法A)在6个样品上验证绝缘材料的弯曲强度。暴露在UV下的样品的表面应正面向下，并在非暴露表面施加压力。c)依据GB/T1043在6个样品上进行摆锤冲击验证。不应在样品上切割切口，并且冲击应施加在暴露的表面上。试验结果：a)经正常视力或没有附加放大设备的校正视力目测样品应没有可见的裂痕或损坏；b)弯曲强度应至少保留70%;T/ZSDXXXX-2025c)摆锤冲击应至少保留70%。对于材料，由于尚未产生裂痕，所以冲击弯曲强度不能在暴露前确定，不应损坏超过3个暴露试验的样品。试验样品：应测试三具有代表性的合适尺寸的样品。试件的制作条件应与所考虑的外壳制造所用的条件相同。试验步骤：a)依据GB/T16422.2—2022中方法A在3个样品上进行UV试验：循环1试验周期总共500h；b)根据GB/T9286对涂层的保持性进行验证。试验结果：合成材料的黏附物依据GB/T9286应至少符合分级3。6.2.1.5提升本试验仅适用于带有提升设施的舱体。按制造商宣称允许负载的1.25倍给舱体加载，并将门关闭，按制造商指定的方式提升舱体。将舱体从静止位置垂直提升然后再回到静止位置，重复进行3次。将舱体提升到＞1m高度，悬吊30min，不做任何移动。此后再将舱体提升到＞1m高度，水平移动(10±0.5)m，然后放回静止位置。按照这个顺序以相同的速度进行三次试验。6.2.2防护等级验证外壳防护等级(IP)按GB/T4208—2017要求进行。试验结果应符合GB/T4208—2017相关条款要求。机械撞击的防护(IK)按照GB/T20138—2023中规定的要求进行。试验后外壳不应该开裂且外壳的变形不应该影响到产品的正常功能，不降低绝缘和/或缩短爬电距离，也不使规定的防止接近危险部件的防护等级降到允许值以下。表面损伤如油漆脱落或小面积的凹陷可以忽略。6.2.3外观、外形尺寸和门结构检查检验产品表面是否符合5.3.1的要求。按制造商图样检验外形尺寸。检验门结构是否符合5.3.3的要求。6.2.4接地连续性试验在舱体任一可接触导电部分与保护接地极之间，施加30A(直流)电流，持续1min进行试验，电压降不应超过3V。6.2.5联锁装置检查按制造商提供技术要求检查，应符合5.5要求。6.2.6通风口检查按GB/T4208—2017，GB/T20138—2023验证隔板和活门的防护等级，至少应达到与外壳相同的防护等级(IP代码和IK代码)。6.2.7隔板检查如果隔板有防护等级（IP）要求，应按GB/T4208—2017进行验证。如果有机械撞击的防护等级（IK代码）要求，应按GB/T20138—2023进行验证。T/ZSDXXXX-20256.2.8操作通道检查按制造商提供图纸检查，预留通道应符合5.8的要求。6.2.9高压/低压预装式变电站舱体对机械应力的防护在舱体顶部施加5.9要求的负荷，试验时负荷均匀分布于样品顶板，载荷5min，试验过程中及试验后，顶板外壳无变形。6.2.10防火性能检查制造商提供的技术文件与非金属零部件，以及表面被覆材料防火性能试验报告是否一致。如无型式试验报告，经双方同意，合成材料应按GB/T5464和GB/T14402进行验证。特性应符合表1的要求。6.2.11燃烧性能检查5.11要求材料的燃烧性能等级，是否符合相应的等级。如无型式试验报告，应按以下规定进行验证：舱体使用的保温材料、通风系统与空调系统中的风管、风口、阀门等，燃烧性能依据GB8624-2012第5章中燃烧性能A级对应的试验方法进行验证；铺地材料、装饰材料的燃烧性能依据GB8624—2012第5章中燃烧性能B级对应的试验方法进行验证；6.2.12保温性能检查制造商提供的预制舱体舱壁的试验报告，是否符合5.12规定。如无型式试验报告，应依据GB/T8484进行验证。6.2.13振动试验振动(正弦)试验按GB/T2423.10—2019验证，模拟载荷安装位置及重量遵从用户间协议。结果判定：a)试验后不允许有影响形状、配合或功能的部件变形或损坏；b)按6.2.4验证接地连续性。6.2.14抗震试验依据GB/T13540—2009进行验证，试验过程中模拟载荷安装位置及重量遵从用户间协议。试验后舱体不应出现明显形变，并按6.2.4验证接地连续性。6.2.15标牌、标识和铭牌检查检验标牌、标识安装是否正确、牢固。检验铭牌是否清晰、识别、牢固、平整等。检验铭牌的内容，是否包括如括制造商名称、型号、出厂编号、制造年月和适用的标准等。7包装包装要求如下：运输过程中保证安装完整，a)包装尺寸、包装标志、包装材料应符合有关产品包装的标准；T/ZSDXXXX-2025b)装箱的实物应与装箱单一致；c)采用箱装应有防水、防潮措施；d)所包装的产品及其零部件应有名称和/或代号标志，并保证在安装前清晰可见。注：如舱体制造商和用户之间达成协议，运输过程中可以保证舱体安装完整，可以不设包装。8运输与贮存产品运输与贮存条件由制造商规定。T/ZSDXXXX-2025参考文献[1]GB/T7251.1—2023低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则[2]GB/T31846—2015高压机柜通用技术规范T/ZSDXXXX-2025《高压/低压预装式变电站舱体技术规范》团体标准编制说明标准名称《高压/低压预装式变电站舱体技术规范》牵头组织单位浙江省输配电设备行业协会第一起草单位实链检测（浙江）有限公司任务来源由实链检测（浙江）有限公司向浙江省输配电设备行业协会提出立项申请，经浙江省输配电设备行业协会组织专家论证通过并印发了《高压/低压预装式变电站舱体技术规范》团体标准项目任务书。主要参加单位实链检测（浙江）有限公司、浙江正泰电气科技有限公司、浙江辉博电力设备制造有限公司等编制工作组成员名单序号1实链检测（浙江）有限公司史文杰朱志华吴华1.负责本项团体标准的起草编制工作；2.按照计划要求组织任务实施，完成预定目标；3.完成任务实施过程中的相关报告、报表和文件资料，接受协会的检查、评估、监督与管理；4.负责向标准密切相关的机构和人员征求意见；5.完成其他相关事项。2浙江正泰电气科技有限公司侯银顺刘跃国3浙江辉博电力设备制造有限公司徐余丰周起明1联合瓦特技术有限公司陈丽冰1.负责对团体标准进行审核；2.对团体标准制修订提出相关咨询意见；3.受托指导与监督团体标准的制修订工作；4.受托对团体标准实施效果进行评估评议；5.完成其他需协助的事项。2陆牌电气科技有限公司祝成龙高汉滨3浙江繁荣电气股份有限公司吴天奇4博时达集团有限公司龙娟刘任5浙江高正电气有限公司金崇波童景昱6杭州钱江电气集团股份有限公司王玲吴平永7浙江天成认证有限公司钱立亮周生良8宁波盛德电气科技有限公司林建明9科润智能控制股份有限公司刘建华联合瓦特技术（江西）有限公司李泽强衢州光明电力工程有限公司童雄伟T/ZSDXXXX-2025三峡集团浙江能源投公司资有限温州泰瀚新能源开发司有限公湖州吴兴盛林电力有限公司标准编制工作简要过程起草(草案、调研)阶段:2024年6月7日，浙江省输配电设备行业协会下达了《高压/低压预装式变电站舱体技术规范》团体标准编制计划，计划编号为ZSDX/JH20240103。2024年7月23日，浙江省输配电设备行业协会下发了《高压/低压预装式变电站舱体技术规范》团体标准拟定立项公示。2024年8月协会组织各起草单位成立了起草工作组，由实链检测（浙江）有限公司担任主要起草工作，确定工作方案并提出进度安排，对国内外相关产品和技术的现状与发展情况进行了全面调研。同时广泛搜集和检索了国内相关企业技术资料，结合相关工作经验。认真研究、分析。在此基础上编制了《高压/低压预装式变电站舱体技术规范》团体标准草案。2024