设备管理规定

设备管理规定一、总则1.目的为加强公司设备管理，提高设备使用效率，确保设备正常运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障公司生产经营活动的顺利进行，特制定本规定。2.适用范围本规定适用于公司内所有生产设备、办公设备、运输设备等各类设备的管理。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设备管理制度、操作规程等文件。组织设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。建立设备档案，对设备进行日常巡检、维护保养、故障维修等管理。负责设备的报废鉴定、报废申请及报废处理工作。监督检查各部门设备使用和管理情况。使用部门负责本部门设备的日常使用、清洁、简单维护等工作。配合设备管理部门进行设备的验收、维修、保养等工作。及时向设备管理部门反馈设备故障及异常情况。负责本部门设备操作人员的培训和管理。财务部门负责设备购置、维修、改造等费用的预算编制和审核。对设备的资产价值进行核算和管理。监督设备费用的使用情况。二、设备的选购与验收1.设备选购原则根据公司生产经营需求，综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，选择技术先进、经济合理、安全可靠的设备。优先选用标准化、通用化、系列化的设备，便于设备的维护、保养和配件更换。充分考虑设备的环保要求，选用节能、低噪、无污染的设备。2.设备选购流程需求提出：使用部门根据生产经营需要，填写《设备购置申请表》，详细说明设备名称、型号、规格、数量、用途、技术参数等要求，并提交设备管理部门。技术论证：设备管理部门组织相关技术人员对设备购置申请进行技术论证，评估设备的可行性、适用性和经济性。必要时可邀请外部专家参与论证。预算审核：财务部门对设备购置费用进行预算审核，确保费用在公司预算范围内。采购审批：经技术论证和预算审核通过后，《设备购置申请表》报公司主管领导审批。采购实施：设备管理部门根据审批结果，负责组织设备的采购工作。采购人员应按照采购流程，选择合格的供应商，签订采购合同。3.设备验收到货检查：设备到货后，设备管理部门通知使用部门、采购人员等共同进行到货检查。检查设备的型号、规格、数量、外观等是否与合同一致，设备是否有损坏、缺件等情况。安装调试：设备管理部门组织专业技术人员或供应商技术人员进行设备的安装调试，确保设备能够正常运行。验收报告：设备安装调试完成后，设备管理部门组织相关人员进行验收。验收合格后，填写《设备验收报告》，参与验收人员签字确认。验收报告应包括设备名称、型号、规格、数量、技术参数、验收情况等内容。资料归档：设备管理部门将设备验收报告、采购合同、设备随机资料等相关文件整理归档，建立设备档案。三、设备的安装与调试1.安装准备设备管理部门根据设备安装要求，确定设备安装地点，并对安装场地进行清理和平整。准备好安装所需的工具、材料、设备等，确保安装工作顺利进行。组织相关技术人员熟悉设备安装图纸和技术资料，了解设备的安装要求和注意事项。2.安装实施按照设备安装图纸和安装说明书的要求，由专业技术人员或供应商技术人员进行设备的安装。在安装过程中，严格遵守操作规程，确保安装质量。如发现安装过程中存在问题，应及时与设备管理部门或供应商沟通解决。设备安装完成后，对设备进行初步检查，检查设备的安装位置、水平度、垂直度等是否符合要求，设备各部件连接是否牢固，电气线路连接是否正确等。3.调试运行设备安装完成后，进行设备的调试运行。调试运行应按照设备操作规程进行，逐步调整设备的各项参数，使设备达到最佳运行状态。在调试运行过程中，密切观察设备的运行情况，检查设备是否有异常声响、振动、发热等现象。如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续调试运行。设备调试运行合格后，填写《设备调试运行记录》，记录设备调试运行的时间、参数、运行情况等内容。四、设备的使用与维护1.设备使用管理操作规程制定：设备管理部门根据设备的性能、特点和安全要求，制定设备操作规程。操作规程应明确设备的操作步骤、操作方法、注意事项等内容。操作人员培训：设备管理部门组织对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备操作规程和安全注意事项，掌握设备的操作技能。操作人员经培训考核合格后，方可上岗操作设备。操作记录填写：操作人员应按照操作规程进行设备操作，并认真填写《设备运行记录》，记录设备的运行时间、运行参数、运行情况等内容。操作记录应及时、准确、完整。设备日常检查：操作人员在设备运行前、运行中、运行后应进行设备日常检查，检查设备的外观、运行状况、安全装置等是否正常。如发现问题，应及时处理或报告设备管理部门。设备维护保养：使用部门负责设备的日常维护保养工作，按照设备维护保养计划对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护保养工作。设备管理部门定期对设备维护保养情况进行检查和指导。2.设备维护保养管理维护保养计划制定：设备管理部门根据设备的使用说明书、运行状况等，制定设备年度、季度、月度维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等。维护保养实施：维护保养人员按照维护保养计划对设备进行维护保养工作。维护保养工作应严格按照操作规程进行，确保维护保养质量。维护保养完成后，填写《设备维护保养记录》。维护保养监督检查：设备管理部门定期对设备维护保养情况进行监督检查，检查维护保养计划的执行情况、维护保养质量等。对维护保养不到位的情况，及时督促相关部门进行整改。设备维修管理故障报修：设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时向设备管理部门报告。设备管理部门接到故障报告后，填写《设备维修申请表》，详细说明设备故障现象、发生时间、可能原因等。维修方案制定：设备管理部门组织维修人员对设备故障进行诊断，制定维修方案。维修方案应包括维修措施、维修时间、维修费用等内容。维修实施：维修人员按照维修方案进行设备维修工作。在维修过程中，应严格遵守操作规程，确保维修质量。如维修过程中发现问题需要变更维修方案，应及时向设备管理部门报告并得到批准。维修验收：设备维修完成后，设备管理部门组织使用部门、维修人员等进行维修验收。验收合格后，填写《设备维修验收报告》。维修验收报告应包括设备故障原因、维修措施、维修时间、维修费用、验收情况等内容。维修记录归档：设备管理部门将设备维修申请表、维修方案、维修记录、维修验收报告等相关文件整理归档，建立设备维修档案。五、设备的润滑管理1.润滑管理职责设备管理部门负责制定设备润滑管理制度和润滑图表。组织采购设备所需的润滑油、脂等润滑材料。监督检查设备润滑情况，指导使用部门正确选用润滑材料和润滑方法。使用部门负责本部门设备润滑材料的领取和保管。按照润滑图表的要求，定期对设备进行润滑。及时向设备管理部门反馈设备润滑异常情况。2.润滑材料管理润滑材料选型：设备管理部门根据设备的性能、工作条件等因素，选择合适的润滑材料。润滑材料的选型应符合设备使用说明书的要求。润滑材料采购：设备管理部门根据润滑材料选型和库存情况，编制润滑材料采购计划，经审批后进行采购。采购的润滑材料应具有质量合格证明文件。润滑材料验收：润滑材料到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括润滑材料的品种、规格、数量、质量等是否符合要求。验收合格后，办理入库手续。润滑材料保管：润滑材料应存放在干燥、通风、清洁的仓库内，分类存放，并做好标识。仓库应配备必要的防火、防潮、防盗等设施。3.设备润滑作业润滑作业计划：设备管理部门根据设备润滑图表，制定设备润滑作业计划。润滑作业计划应明确润滑部位、润滑周期、润滑材料品种和用量等内容。润滑作业实施：使用部门按照润滑作业计划，组织操作人员或润滑人员对设备进行润滑。润滑作业应严格按照操作规程进行，确保润滑质量。润滑记录填写：润滑人员在进行设备润滑作业时，应认真填写《设备润滑记录》，记录润滑部位、润滑时间、润滑材料品种和用量等内容。润滑记录应及时、准确、完整。六、设备的备件管理1.备件管理职责设备管理部门负责制定设备备件管理制度和备件储备定额。组织采购设备所需的备件。建立备件库存台账，定期盘点备件库存。监督检查备件的使用情况，及时补充短缺备件。使用部门负责本部门设备备件的领取和使用。及时向设备管理部门反馈备件需求信息。配合设备管理部门做好备件的盘点工作。2.备件储备管理备件储备定额制定：设备管理部门根据设备的维修历史、故障率、备件使用寿命等因素，制定设备备件储备定额。备件储备定额应合理、科学，既能满足设备维修的需要，又能避免备件积压。备件采购计划编制：设备管理部门根据备件储备定额和库存情况，编制备件采购计划。备件采购计划应包括备件名称、型号、规格、数量、采购时间等内容。备件采购实施：备件采购计划经审批后，设备管理部门负责组织采购。采购人员应选择合格的供应商，签订采购合同，确保备件的质量和交货期。备件验收与入库：备件到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括备件的品种、规格、数量、质量等是否符合要求。验收合格后，办理入库手续，填写《备件入库单》。备件库存管理：备件应存放在备件仓库内，分类存放，并做好标识。备件仓库应配备必要的货架、货柜等存储设施，确保备件存放安全、整齐。设备管理部门定期对备件库存进行盘点，做到账物相符。如发现备件短缺或损坏，应及时查明原因并进行处理。3.备件使用管理备件领用：使用部门因设备维修需要领用备件时，应填写《备件领用单》，经设备管理部门批准后，到备件仓库领取备件。备件仓库管理人员应按照《备件领用单》发放备件，并做好发放记录。备件使用记录：使用部门在使用备件后，应及时填写《备件使用记录》，记录备件名称、型号、规格、使用时间、使用设备等内容。备件使用记录应作为设备维修档案的一部分进行归档。备件报废管理：对于损坏、老化、过期等不能继续使用的备件，使用部门应及时清理，并填写《备件报废申请表》，报设备管理部门审批。设备管理部门组织相关人员对备件进行鉴定，确认报废后，办理报废手续。备件报废处理应按照公司相关规定进行，确保资产安全。七、设备的安全管理1.安全管理制度制定设备管理部门根据国家有关安全生产法律法规和公司安全管理要求，制定设备安全管理制度。设备安全管理制度应明确设备安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、安全事故应急预案等内容。2.设备安全操作规程设备管理部门根据设备的性能、特点和安全要求，为每台设备制定安全操作规程。安全操作规程应张贴在设备显著位置，操作人员应严格按照安全操作规程进行设备操作。3.设备安全检查日常检查：操作人员在设备运行前、运行中、运行后应进行设备安全日常检查，检查设备的安全装置、防护设施、电气线路等是否正常。如发现问题，应及时处理或报告设备管理部门。定期检查：设备管理部门定期组织对设备进行安全检查，检查设备的运行状况、安全性能、维护保养情况等。定期检查可分为月度检查、季度检查、年度检查等。专项检查：对于重点设备、关键设备或存在安全隐患的设备，设备管理部门应组织进行专项安全检查。专项检查应邀请专业技术人员或安全专家参与，对设备进行全面、深入的检查。安全检查记录：每次设备安全检查都应填写《设备安全检查记录》，记录检查时间、检查人员、检查内容、发现问题及处理情况等。安全检查记录应作为设备安全管理档案的一部分进行归档。4.安全教育培训新员工培训：新员工入职后，设备管理部门应组织对其进行设备安全操作规程培训，使其了解设备的安全性能和操作要求。新员工培训合格后，方可上岗操作设备。定期培训：设备管理部门定期组织对设备操作人员进行安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、设备安全操作规程、安全事故案例分析等。通过培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。特殊工种培训：对于从事电气、焊接、起重等特殊工种的设备操作人员，必须经过专业培训，取得相应的资格证书后，方可上岗操作。5.安全事故应急预案设备管理部门制定设备安全事故应急预案，明确安全事故的应急处置流程、应急救援措施、应急救援人员职责等内容。安全事故应急预案应定期进行演练，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行应急处置，减少事故损失。八、设备的报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对设备进行检查和评估，当设备存在下列情况之一时，可提出报废鉴定申请：已超过规定使用年限，且技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的设备。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复或修复成本过高的设备。技术改造后，原有设备已不适应新生产工艺要求，且无改造价值的设备。国家明令淘汰或禁止使用的设备。设备管理部门组织相关技术人员、财务人员等组成报废鉴定小组，对申请报废的设备进行技术鉴定和经济评估。报废鉴定小组应根据设备的实际情况，出具《设备报废鉴定报告》，明确设备是否符合报废条件。2.报废申请与审批设备使用部门根据报废鉴定报告，填写《设备报废申请表》，详细说明设备名称、型号、规格、购置时间、报废原因等内容，并提交设备管理部门。设备管理部门对《设备报废申请表》进行审核，审核通过后报公司主管领导审批。公司主管领导审批同意后，设备方可进行报废处理。3.报废处理设备管理部门负责组织对报废设备进行处理。报废设备的处理方式可采用报废变卖、报废拆除、报废捐赠等。对于有利用价值的报废设备零部件，可进行回收再利用。回收的零部件应进行登记和管理，建立零部件回