机电设备日常保养细则

机电设备日常保养细则一、总则1.目的本细则旨在规范机电设备的日常保养工作，确保设备处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产的正常进行，提高生产效率和产品质量，同时确保操作人员的安全。2.适用范围本细则适用于公司内所有机电设备，包括但不限于生产设备、动力设备、电气设备、自动化设备等。3.职责分工设备使用部门：负责本部门设备的日常保养工作，制定设备日常保养计划并组织实施，对设备保养情况进行记录，及时向设备管理部门反馈设备异常情况。设备管理部门：负责制定设备日常保养标准和规范，对设备使用部门的日常保养工作进行监督、指导和检查，协调解决设备保养过程中出现的问题，组织对设备保养人员进行培训。操作人员：严格按照设备操作规程和日常保养细则进行设备操作和保养，及时发现并报告设备故障和异常情况，协助维修人员进行设备维修。维修人员：负责对设备故障进行维修，指导设备使用部门和操作人员进行设备保养，提供技术支持和培训。二、机电设备日常保养的基本要求1.清洁设备外观无灰尘、油污、杂物等，保持整洁干净。设备内部各部件表面无积尘、油污，定期清理设备内部的灰尘和杂物。设备的操作面板、显示屏、按钮等应保持清洁，无污渍、划痕。2.紧固检查设备各部位的连接螺栓、螺母等连接件，如有松动应及时紧固，确保连接牢固。对设备的传动部件，如皮带、链条、联轴器等，应检查其张紧程度，如有松动应进行调整。3.润滑按照设备润滑手册的要求，定期对设备各润滑部位进行润滑，添加或更换润滑油（脂）。检查润滑油（脂）的油位、油质，确保油位正常，油质良好，无变质、乳化等现象。对设备的润滑系统进行检查，确保其正常运行，无泄漏现象。4.检查检查设备的运行状况，包括设备的声音、振动、温度、压力等，如有异常应及时停机检查。检查设备的安全装置，如防护装置、联锁装置、报警装置等，确保其灵敏可靠。检查设备的电气系统，包括电线电缆、电器元件、接地等，确保其正常运行，无漏电、短路等现象。检查设备的液压、气动系统，包括管路、接头、阀门等，确保其无泄漏，压力正常。三、各类机电设备日常保养细则（一）生产设备1.车床班前保养擦拭车床各部位，包括床身、导轨、刀架、尾座等，清除灰尘和油污。检查各部位的连接螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时紧固。检查刀架的定位精度和夹紧可靠性，确保刀具安装牢固。检查尾座的套筒伸缩是否灵活，定位是否准确。检查润滑系统，添加润滑油，检查油位是否正常。检查电气系统，包括电源开关、按钮、指示灯等，确保其正常工作。班中保养观察车床的运行状况，包括声音、振动、温度等，如有异常应及时停机检查。检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。检查加工零件的尺寸精度和表面质量，如有超差应及时调整。清理切屑，保持工作区域整洁。班后保养关闭车床电源，擦拭车床各部位，清除切屑和油污。将刀架退回原位，松开卡盘，卸下工件。清理工作场地，整理工具和量具。在设备保养记录上记录设备运行情况和保养内容。2.铣床班前保养擦拭铣床各部位，包括工作台、升降台、主轴箱等，清除灰尘和油污。检查各部位的连接螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时紧固。检查主轴的转动情况，有无异常声音和振动。检查工作台的移动精度和定位精度，确保其正常工作。检查润滑系统，添加润滑油，检查油位是否正常。检查电气系统，包括电源开关、按钮、指示灯等，确保其正常工作。班中保养观察铣床的运行状况，包括声音、振动、温度等，如有异常应及时停机检查。检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。检查加工零件的尺寸精度和表面质量，如有超差应及时调整。清理切屑，保持工作区域整洁。班后保养关闭铣床电源，擦拭铣床各部位，清除切屑和油污。将工作台退回原位，松开刀具，卸下工件。清理工作场地，整理工具和量具。在设备保养记录上记录设备运行情况和保养内容。3.钻床班前保养擦拭钻床各部位，包括主轴箱、工作台、立柱等，清除灰尘和油污。检查各部位的连接螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时紧固。检查主轴的转动情况，有无异常声音和振动。检查钻夹头的夹紧可靠性，确保钻头安装牢固。检查润滑系统，添加润滑油，检查油位是否正常。检查电气系统，包括电源开关、按钮、指示灯等，确保其正常工作。班中保养观察钻床的运行状况，包括声音、振动、温度等，如有异常应及时停机检查。检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。检查钻孔的尺寸精度和垂直度，如有超差应及时调整。清理切屑，保持工作区域整洁。班后保养关闭钻床电源，擦拭钻床各部位，清除切屑和油污。将主轴箱退回原位，松开钻夹头，卸下钻头。清理工作场地，整理工具和量具。在设备保养记录上记录设备运行情况和保养内容。（二）动力设备1.空压机班前保养擦拭空压机机身、电机等部位，清除灰尘和油污。检查各部位的连接螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时紧固。检查空压机的皮带传动情况，调整皮带张紧度。检查空压机的润滑系统，添加润滑油，检查油位是否正常。检查空压机的冷却系统，包括冷却水管道、散热器等，确保其正常运行，无泄漏现象。检查空压机的电气系统，包括电源开关、按钮、指示灯等，确保其正常工作。班中保养观察空压机的运行状况，包括声音、振动、温度、压力等，如有异常应及时停机检查。检查空压机的排气温度，确保其在正常范围内（一般不超过120℃）。检查空压机的压力，确保其稳定在设定值范围内。检查空压机的润滑系统，如有油质变差或油温过高的情况，应及时处理。检查空压机的冷却系统，如有漏水或散热不良的情况，应及时处理。班后保养关闭空压机电源，待空压机冷却后，擦拭空压机各部位，清除油污和灰尘。排放空压机储气罐内的冷凝水。清理工作场地，整理工具和量具。在设备保养记录上记录设备运行情况和保养内容。2.水泵班前保养擦拭水泵外壳、电机等部位，清除灰尘和油污。检查各部位的连接螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时紧固。检查水泵的联轴器连接情况，确保其同心度符合要求。检查水泵的润滑系统，添加润滑油，检查油位是否正常。检查水泵的盘根密封情况，如有泄漏应及时调整或更换盘根。检查水泵的电气系统，包括电源开关、按钮、指示灯等，确保其正常工作。班中保养观察水泵的运行状况，包括声音、振动、流量、扬程等，如有异常应及时停机检查。检查水泵的进出口压力，确保其稳定在设定值范围内。检查水泵的轴承温度，确保其正常（一般不超过70℃）。检查水泵的盘根密封情况，如有泄漏应及时处理。清理水泵周围的杂物，保持工作环境整洁。班后保养关闭水泵电源，待水泵停止运转后，擦拭水泵各部位，清除油污和灰尘。关闭水泵进出口阀门，排放水泵内的积水。清理工作场地，整理工具和量具。在设备保养记录上记录设备运行情况和保养内容。（三）电气设备1.电动机班前保养擦拭电动机外壳，清除灰尘和油污。检查电动机的地脚螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。检查电动机的接线盒，确保接线牢固，无松动、发热现象。检查电动机的通风散热情况，确保通风良好，无堵塞现象。检查电动机的接地是否良好。班中保养观察电动机的运行状况，包括声音、振动、温度等，如有异常应及时停机检查。检查电动机的电流，确保其在额定电流范围内。检查电动机的温度，确保其正常（一般不超过80℃）。检查电动机的通风散热情况，如有异常应及时处理。班后保养关闭电动机电源，待电动机冷却后，擦拭电动机各部位，清除油污和灰尘。清理工作场地，整理工具和量具。在设备保养记录上记录设备运行情况和保养内容。2.配电箱（柜）班前保养擦拭配电箱（柜）外壳，清除灰尘和油污。检查配电箱（柜）内的电器元件，包括开关、接触器、继电器等，确保其外观完好，无损坏、过热现象。检查配电箱（柜）内的接线，确保接线牢固，无松动、发热现象。检查配电箱（柜）的接地是否良好。检查配电箱（柜）的门锁是否完好，能够正常开关。班中保养观察配电箱（柜）的运行状况，包括有无异常声音、气味等，如有异常应及时停机检查。检查配电箱（柜）内电器元件的工作状态，如有故障应及时处理。检查配电箱（柜）内的温度，确保其正常（一般不超过40℃）。检查配电箱（柜）的通风散热情况，如有异常应及时处理。班后保养关闭配电箱（柜）电源，待其冷却后，擦拭配电箱（柜）各部位，清除油污和灰尘。检查配电箱（柜）内的电器元件，如有损坏应及时更换。清理工作场地，整理工具和量具。在设备保养记录上记录设备运行情况和保养内容。（四）自动化设备1.机器人班前保养擦拭机器人本体，清除灰尘和油污。检查机器人各关节的连接螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时紧固。检查机器人的电缆线，确保其无破损、老化现象。检查机器人的吸盘、夹具等末端执行器，确保其正常工作，无损坏现象。检查机器人的示教器，确保其正常显示，操作灵敏。检查机器人的润滑系统，添加润滑油，检查油位是否正常。检查机器人的电气系统，包括电源开关、按钮、指示灯等，确保其正常工作。班中保养观察机器人的运行状况，包括动作是否准确、平稳，有无异常声音、振动等，如有异常应及时停机检查。检查机器人的工作精度，确保其加工零件的尺寸精度和位置精度符合要求。检查机器人的末端执行器，如有磨损或损坏应及时更换。检查机器人的示教器，如有故障应及时处理。清理机器人工作区域的杂物，保持工作环境整洁。班后保养关闭机器人电源，待机器人停止运行后，擦拭机器人各部位，清除油污和灰尘。将机器人各关节恢复到初始位置，松开吸盘、夹具等末端执行器。清理工作场地，整理工具和量具。在设备保养记录上记录设备运行情况和保养内容。2.自动化生产线班前保养擦拭自动化生产线各设备，包括输送机、加工设备、检测设备等，清除灰尘和油污。检查各设备的连接螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时紧固。检查自动化生产线的电气系统，包括电线电缆、电器元件、控制柜等，确保其正常工作，无漏电、短路等现象。检查自动化生产线的气动系统，包括管路、接头、阀门等，确保其无泄漏，压力正常。检查自动化生产线的润滑系统，添加润滑油，检查油位是否正常。检查自动化生产线的传感器，确保其灵敏可靠，无损坏现象。班中保养观察自动化生产线的运行状况，包括各设备的运行是否正常，有无异常声音、振动等，如有异常应及时停机检查。检查自动化生产线的生产效率，确保其符合要求。检查自动化生产线的产品质量，如有不合格产品应及时分析原因并处理。检查自动化生产线的电气系统、气动系统、润滑系统等，如有故障应及时处理。清理自动化生产线工作区域的杂物，保持工作环境整洁。班后保养关闭自动化生产线电源，待各设备停止运行后，擦拭自动化生产线各设备，清除油污和灰尘。清理自动化生产线的输送带、轨道等，确保其无杂物。检查自动化生产线的各设备，如有损坏应及时记录并报告。清理工作场地，整理工具和量具。在设备保养记录上记录设备运行情况和保养内容。四、设备保养记录与档案管理1.保养记录设备使用部门应建立设备日常保养记录台账，对每台设备的保养情况进行详细记录。保养记录内容应包括设备名称、型号、保养日期、保养人员、保养内容、设备运行状况等。保养记录应及时、准确、完整，不得弄虚作假。2.档案管理设备管理部门应建立设备档案，将设备的相关资料和保养记录等进行归档管理。设备档案内容应包括设备的采购合同、安装调试记录、操作规程、维修记录、保养记录等。设备档案应妥善保管，便于查阅和使用。五、监督与考核1.监督检查设备管理部门应定期对设备使用部门的日常保养工作进行监督检查，确保保养工作落实到位。监督检查内容包括设备保养记录的真实性、完整性，设备保养